预变形

摘要： 时效前的预变形处理可增加2195铝锂合金的强度和硬度,但这会加快合金的疲劳裂纹扩展(FCG)速率,从而缩短合金的疲劳寿命。确定合适的预变形-时效工艺制度,在提高2195铝锂合金的强度和硬度的同时尽量降低其对疲劳裂纹扩展速率的影响,是进一步提高铝锂合金服役性能的关键。为此,研究了预变形程度(0、3%、6%和9%)对2195铝锂合金试样的硬度、强度、裂纹扩展速率以及疲劳断裂形貌与析出相等影响规律,揭示预变形对2195铝锂合金力学性能和FCG速率影响的作用机制。结果表明:随着预变形量的增加,T1相密度增加、S′相分布细化,导致合金显微硬度、抗拉强度和屈服强度增加,同时FCG速率加快、合金疲劳寿命缩短。同时,还提供了不同预变形程度下2195铝锂合金FCG速率的计算模型,将弹性模量(E)作为归一化应力强度因子,实现预变形后2195铝锂合金的FCG速率与常数C和K相关联,较好地预测了不同预变形状态下2195铝锂合金的裂纹扩展速率。

摘要： 基于原子分辨率的高角环形暗场扫描透射电子显微镜(HAADF-STEM)系统研究预变形对Al−Mg−Si−Cu合金中析出相结构和形成机制的影响。在预变形合金中,沿位错处形成拉长和线状的析出相。在位错处形成的析出相具有以下3个特征:析出相内部呈非周期性原子排列;Cu原子偏聚发生在析出相/α(Al)的界面处;在一个析出相内部具有多种不同的取向。提出异质形核析出相的4种形成机制:被拉伸的析出相在位错上独立形成;线状析出相在位错上直接析出;不同的析出相相遇结合成线状析出相;析出相与其他相或溶质原子富集区相连接。这些不同的形成机制导致形成具有不同结构和形貌的析出相。

摘要： 采用微观组织观察与力学和晶间性能测试相结合的实验方法,研究预变形处理(预轧制和预拉伸)对Al-Cu-Li合金后续峰值时效态合金的微观组织、力学性能以及腐蚀行为的影响。结果表明:时效前进行预变形处理能够促进合金晶粒内部析出大量均匀细小呈弥散分布的T_(1)相,减少晶界上析出相数量,提升合金综合力学性能;析出相能够平衡合金晶界和晶粒内部的电位差,降低合金的晶间腐蚀敏感性,减小腐蚀速率,增强合金抗晶间腐蚀性能。

摘要： 由于单构件虚拟扫描检测结果受检测仪器精度、构件实际加工误差、构件不固定变形等因素影响,提出基于结构仿真分析与三维激光扫描的钢结构工程数字化预拼装技术。介绍该技术的技术原理,并以某大跨度钢连廊为例,对不同约束条件下的拼装构件进行数值模拟分析,修正钢构件在虚拟检测过程中因自重、外界温度等因素造成的变形误差,从而出具更加精确的构件矫正方案,提高构件加工精度。

摘要： 注汽管道在高温高压条件下长期运行,管道材料极易加速老化,对现场注汽作业带来风险隐患。以高压注汽管道材料16Mn钢为研究对象,加速老化模拟16Mn钢在高温高压条件下的服役时间,通过金相组织观察、SEM观察及EDS分析、TEM观察研究加速老化实验0h、20h、50h、80h时16Mn钢的损伤表征研究,明确材料老化的宏微观机理。

摘要： 为了解决车身前纵梁Kick-down零件的边缘开裂问题,本文通过不同材料等级的高强度钢板预变形拉伸和扩孔试验研究了其边缘拉伸性能,制定了边缘应变极限评判标准,建立了Autoform边缘应变材料模型,准确预判了零件边缘开裂的状态;并基于六西格玛设计(DFSS)中的IDDOV理论方法,确定了解决边缘开裂的冲压工艺方案,采用田口方法获得了该方案的最优冲压工艺参数.优化后的工艺方案,最大减薄率、最大增厚率和最大边缘应变值均有明显改善,量产零件无边缘开裂问题,成功解决了Kick-down零件的边缘开裂的问题;同时也表明在高强度钢零件的同步成形CAE分析中,边缘应变极限评判标准能够准确预判零件成形的边缘应变状态.

摘要： 分析成型滑动叉原工艺的不足,设计新的锻造工艺,将2个锻件叉口处对合,合体锻件变为形状简单、无叉口的长轴类形状,采用整体合锻方式模锻成形,使终锻由原1模1件变为1模2件,解决了原工艺生产中出现的锻造质量问题,可降低锻造成本,为同类锻件的工艺及工装设计提供一定的参考。

摘要： 根据从事钢丝绳生产技术工作经验,结合对外技术交流与国外企业相关资料和标准。为了制造高质量钢丝绳,生产企业应在总结实践的基础上,落实组股同层钢丝间隙、组绳同层股间隙、合绳直径压缩系数、钢丝绳捻距与股捻距匹配、合绳预变形效果评价指标与钢丝绳捻制损失系数等几个重要经验数据。

摘要： 针对北京大兴国际机场超大规模不规则自由曲面工程,采用三维激光扫描法及全站仪三维坐标测球面四点法进行数据采集,结合GeomagicControlX及Surfer16等三维建模和地学分析软件实现了异形钢结构复杂三维变形的可视化分析。确保了工程施工过程的安全,有效指导了相关工序的施工,同时也验证了复杂钢结构卸载理论受力和预计变形的正确性。最后通过三维变形监测的结果与设计模型对比分析,指出航站楼钢结构屋面网架的预起拱深化设计还可在今后类似工程中进行进一步优化。

摘要： ISO/FDIS 17893:2003(E)和A1023/A1023M-09将多层股阻旋转钢丝绳按照其阻旋转性能从高到低排序分为3类:Category 1、Category 2、Category 3。前者规定了相应钢丝绳阻旋转性能指标及阻旋转性能测试方法,后者规定了相应钢丝绳结构。业界强企也有类似研究。从阻旋转性能角度看,多层股阻旋转钢丝绳分类是满足钢丝绳分类原理的需要,能给钢丝绳使用者安全使用钢丝绳提供指南。提高多层股阻旋转钢丝绳性能要关注合绳捻距变化、层绳捻制类型与捻向匹配、合绳前股捻制应力状态、合适合绳预变形、钢丝绳破断拉力试验和钢丝绳直径稳定性等。

摘要： 本文研究了压缩(或拉伸)预应变对TWIP880拉伸(或压缩)变形特性的影响,预应变分别为5％、10％.在预变形后将试样加工成标准的5倍拉伸试样,测量拉伸流变曲线.结果表明,预应变5％后,拉伸时的屈服强度与未预应变的相比,有明显的下降,应变0.2％～2％时,n值大幅度上升;应变2％～6％时,n值和总延伸率基本不变;预应变10％时,n值有类似的变化,但屈服强度降低值略有减少,总延伸率明显下降.结合TWIP880的显微组织、断口形貌、包辛格效应和加工硬化,讨论了预变形对TWIP880钢力学性能的影响.

摘要： 为了提高大损耗量条件下电火花成型加工(DEDM)的精度,提出一种基于初始形状预变形的电极损耗补偿方法.分析电极损耗预变形补偿基本原理,建立以相对体积损耗比为基础的电极损耗量模型.在非均匀有理B样条曲线(NURBS)三维表征的基础上进行电极曲面的离散;根据单次放电损耗量与总损耗量的线性关系,提出基于放电间隙的等损耗非均匀的分层补偿方法;构建基于平均曲率的偏移长度和基于伺服进给的偏移方向的计算模型,得出补偿矢量.结合能量法和遗传算法进行曲面光顺,计算电极的预变形形状.算例和实验结果表明,采用该方法补偿后的电火花成型加工,平均几何误差小于30μm,有助于提高加工精度,实现精密加工.

摘要： 参考冷卷弹簧生产工艺,用光学显微镜,扫描电镜,残奥测定仪等测试手段研究了传统油淬火-回火(Q-T)工艺和新的淬火-等温-淬火-回火(Q-I-Q-T)工艺下将材料先预变形5％,再在350°C进行回火处理后弹簧钢组织和力学性能的变化规律.结果表明:经Q-T处理后,材料的组织为回火索氏体组织;经Q-I-Q-T工艺处理后,材料的组织为由马氏体、贝氏体和残留奥氏体组成的复相组织.此外,新工艺残留奥氏体量达到25％而传统工艺残留奥氏体含量仅为1％.预变形后材料的屈服强度和抗拉强度都有所提高,抗拉强度的值接近,但新Q-I-Q-T工艺的断面收缩率超过了47％,延伸率大于9％,分别比Q-T工艺高出了70％和60％.断口分析表明新工艺为韧性断裂,而传统工艺为准解理断裂.因此,新工艺更适合于60Si2CrVAT弹簧钢冷成型.

摘要： 通过将单向拉伸试件拉伸到不同预应变,然后热处理测定晶粒度的方法,分别研究了不同预变形对退火和淬火热处理后LY12铝合金板晶粒度的影响.结果表明,不同预变形对退火热处理后晶粒度无影响;对淬火热处理后晶粒度影响显著,而且存在一个临界应交,当预应变大于该临界应变时,晶粒突然长大.对于包铝层,该临界应变小于0.8%;对于基体,该临界应变在4%左右.

摘要： 本文研究了预变形与热处理制度的改变对TC17钛合金组织和拉伸性能的影响.结果表明:未预变形的材料,在β相区近等温锻造和热处理后得到鱼骨状组织,在α+β两相区等温锻造和热处理后得到带有断续粗大晶界α的等轴组织;这2种方案所得室温强度均较低;其中两相区锻造试样的塑性波动大,400°C拉伸性能,只有840°C锻造试样的强度合格.经2次预变形,即950°C镦粗+拔长,风冷和850°C,镦粗+拔长,风冷,再经920°C近等温锻造和双重热处理,得到细薄的条状α,且编织混乱的组织;经850°C等温锻造和三重热处理得到细小的等轴α组织,前者的室温性能较好,后者的室温强度高、塑性低,但这2种组织的400°C拉伸塑性均较低;造成这种现象的原因可能是TC17合金中难熔元素比例大,导致抗裂纹萌生的能力减弱所致.经1次预变形,即950°C或850°C镦粗+拔长、风冷,再分别在920°C近等温锻造、双重热处理或850°C等温锻造、3重热处理,得到与2次预变形类似的组织,β相区近等温锻造后,α条稍粗些、有的类似蓬松的棉絮状;α+β两相区等温锻造后,等轴组织中分布有少量α条;强度指标合格,塑性指标随预变形温度、终锻温度和热处理制度不同变化较大.

摘要： 预变形过程可以认为是应力历史的作用,为了探明预变形对兰州黄土应力松弛特性的影响,开展了一系列室内侧限松弛试验,研究了不同预变形量条件下黄土的应力松弛过程曲线.试验结果表明:预变形量愈大,起始松弛应力愈大,在试验历时内的应力松弛量也较大.根据松弛曲线特征,提出松弛程度的概念,试验发现,预变形量愈大,达到同一松弛程度所需时间较短;随应力松弛进一步发展,这种时间差别愈明显.从试验出发,探讨了松弛过程的阶段性,将全过程分为瞬时松弛阶段、衰减松弛阶段和稳定松弛阶段3个阶段.预变形选择恒变形速率加载过程,研究了不同变形速率对松弛过程的影响.在分析松弛试验数据基础上,获得了一种能够描述卸载过程的流变关系,并对其可靠性进行了验证.

摘要： 采用钢桁架作为大跨度钢桥的拼装支架进行现场吊装时,由于钢桁架在承重后的弹性挠曲变形将引起拼装单元内已就位桥段的标高变化,从而影响成桥后竖向线形和各梁段问的接口对接.因此,必须在钢桥拼装阶段采取预变形措施抵消支架承载后的变形,以保证钢桥各段安装成桥后的标高符合桥梁设计线形.

摘要： 本文对Ti498Ni50.2合金在变形及随后加载下的相变温度进行了研究.研究表明,相变温度随变形量的增加持续获得提升,加载条件下合金的相变温度显著提高,并随载荷的增加而增加.

摘要： 在我国相当一段时间内，甚至目前，钢结构的安装都是以详细设计图纸作为基础，利用AUTOCAD等软件进行加工设计的图纸编辑，利用Microsoft Office Excel进行材料统计、重量计算等工作。这种工作方式由于工作量较大，造成工作效率低，且精度不够，往往会造成较大的误差，安装结构中往往发生碰撞、错位等错误，需要大量的时间和人力现场处理及补救，给工程带来损失是平常事。Takla Structures作为十分出色的钢结构深化软件几经在民用钢结构中得到广泛的应用。 利用其强大的三维实体建模功能，有效的仿真，解决结构本身设计不足问题，利用其空间实体可以自由转动、调整等有利因素，给制定最合理的施工方案提供更有效的直观帮助。

摘要： 在我国相当一段时间内，甚至目前，钢结构的安装都是以详细设计图纸作为基础，利用AUTOCAD等软件进行加工设计的图纸编辑，利用Microsoft Office Excel进行材料统计、重量计算等工作。这种工作方式由于工作量较大，造成工作效率低，且精度不够，往往会造成较大的误差，安装结构中往往发生碰撞、错位等错误，需要大量的时间和人力现场处理及补救，给工程带来损失是平常事。Takla Structures作为十分出色的钢结构深化软件几经在民用钢结构中得到广泛的应用。 利用其强大的三维实体建模功能，有效的仿真，解决结构本身设计不足问题，利用其空间实体可以自由转动、调整等有利因素，给制定最合理的施工方案提供更有效的直观帮助。

摘要： 本发明公开了空预器一种主动控制蘑菇状变形不变形密封，涉及空预器技术领域，具体为空预器一种主动控制蘑菇状变形不变形密封，包括热冷端径向密封片、热冷端活动密封板、热冷端固定板、热冷端调节板和热冷端活动板密封片，所述热冷端固定板分别安装在转子仓隔板的端部，且热冷端固定板的一侧设有热冷端调节板。该空预器一种主动控制蘑菇状变形不变形密封，通过扇形板与转子仓隔板之间设有热冷端活动密封板，使热冷端活动密封板加强了转子仓隔板外檐的支撑力，让转子仓隔板长时间在高温下蘑菇状形变更小，有效防止了扇形板与热冷端活动密封板之间发生摩擦，使设备长时间运转漏风率的波动范围更小，有效提升了空预器的密封性。

摘要： 本发明公开了空预器一种主动控制蘑菇状变形不变形密封，涉及空预器技术领域，具体为空预器一种主动控制蘑菇状变形不变形密封，包括热冷端径向密封片、热冷端活动密封板、热冷端固定板、热冷端调节板和热冷端活动板密封片，所述热冷端固定板分别安装在转子仓隔板的端部，且热冷端固定板的一侧设有热冷端调节板。该空预器一种主动控制蘑菇状变形不变形密封，通过扇形板与转子仓隔板之间设有热冷端活动密封板，使热冷端活动密封板加强了转子仓隔板外檐的支撑力，让转子仓隔板长时间在高温下蘑菇状形变更小，有效防止了扇形板与热冷端活动密封板之间发生摩擦，使设备长时间运转漏风率的波动范围更小，有效提升了空预器的密封性。

摘要： 本发明涉及一种用于预切槽机的变形监测系统及变形监测方法。这种变形监测系统包括：媒介单元，其设置于链刀的内部，当链刀发生变形时，所述媒介单元获取所述链刀的变形位置；数据采集处理单元，其设置于所述链刀的内部，用于采集所述变形位置，并且根据所述变形位置确定所述链刀的变形量；显示单元，其实时地接收并且显示所述链刀的所述变形量。这种变形监测系统测量准确，并且能够实时地显示链刀的变形情况。

摘要： 本发明公开了一种焊后预变形提高接头与母材变形一致性的方法，包括：步骤一、冷加工预变形：提供一预变形工具；将垫块放置于筒体上，且使垫块的下表面与筒体的外表面贴合；使用锤子敲击垫块的上表面，从而使纵向焊缝产生的变形与母材本体形状保持一致；步骤二、热处理：提供一热处理工具；将筒体置于凸模和凹模之间；将紧固件预拧紧，从而使筒体夹持于凸模和凹模之间；用加热毯将筒体完全包裹，对筒体加热，先设定一个终止温度，并选择多个温度节点，从开始加热逐渐升温，待升温至各温度节点时对紧固件进行一定程度的紧固，直至升温至终止温度，将紧固件完全拧紧。本发明的方法处理成形的筒体其焊缝及热影响区部位与母材的变形能够达到协调一致。

摘要： 本发明公开了一种防止重力变形的预变形加工工艺，包括如下步骤：受力分析；分段加工；装配结果。所述的分段加工如下：在对牛头的导轨安装面粗加工完成后进行精磨时，先将整个线轨面磨到规定要求后，将砂轮再进3丝，从牛头尾部开始磨900mm长范围；研磨完毕后，再将砂轮进三丝，从牛头尾部开始磨600mm长；最后将砂轮进3丝，从牛头尾部开始磨300mm长，从而形成台阶结构。本发明在牛头电火花成型机中，受重力影响导致变形最大的是牛头部件；按此加工工艺制作可有效抵消部分变形。

摘要： 本发明关于一种预变形模具、预变形方法以及带外纵筋筒形件的制备方法，其中，预变形模具包括整形模具；整形模具的型腔包括依次连通的第一型腔段、过渡型腔段、第二型腔段；第一型腔段的横截面设计为第一尺寸、第二型腔段的横截面设计为第二尺寸、过渡型腔段将型腔的横截面尺寸由第一尺寸平滑过渡至第二尺寸；第一尺寸与带外纵筋筒形件的横截面外周的实际尺寸适配；第二尺寸与带外纵筋筒形件的横截面外周的标准尺寸适配。通过整体挤压带外纵筋筒形件使其依次经过整形模具的第一型腔段、过渡型腔段、第二型腔段进行预变形处理。本发明提供的预变形模具及预变形方法用在带外纵筋筒形件的制备工艺中，能同时提升带外纵筋筒形件的尺寸精度和力学性能。

摘要： 本发明公开了一种焊后预变形提高接头与母材变形一致性的方法，包括：步骤一、冷加工预变形：提供一预变形工具；将垫块放置于筒体上，且使垫块的下表面与筒体的外表面贴合；使用锤子敲击垫块的上表面，从而使纵向焊缝产生的变形与母材本体形状保持一致；步骤二、热处理：提供一热处理工具；将筒体置于凸模和凹模之间；将紧固件预拧紧，从而使筒体夹持于凸模和凹模之间；用加热毯将筒体完全包裹，对筒体加热，先设定一个终止温度，并选择多个温度节点，从开始加热逐渐升温，待升温至各温度节点时对紧固件进行一定程度的紧固，直至升温至终止温度，将紧固件完全拧紧。本发明的方法处理成形的筒体其焊缝及热影响区部位与母材的变形能够达到协调一致。

摘要： 本发明公开了一种防止重力变形的预变形加工工艺，包括如下步骤：受力分析；分段加工；装配结果。所述的分段加工如下：在对牛头的导轨安装面粗加工完成后进行精磨时，先将整个线轨面磨到规定要求后，将砂轮再进3丝，从牛头尾部开始磨900mm长范围；研磨完毕后，再将砂轮进三丝，从牛头尾部开始磨600mm长；最后将砂轮进3丝，从牛头尾部开始磨300mm长，从而形成台阶结构。本发明在牛头电火花成型机中，受重力影响导致变形最大的是牛头部件；按此加工工艺制作可有效抵消部分变形。

摘要： 本发明公布了一种基于毛坯预变形的零件加工变形控制方法，属于机械工程领域。该方法在零件加工前，将零件的毛坯预弯曲至塑性变形，利用预弯曲处理的毛坯加工的零件变形量大大减小。本发明通过预变形改变内应力分布能够有效控制零件的加工变形。针对毛坯实施预变形的控制措施，可以避免对零件薄弱部位的伤害。

摘要： 本实用新型提供了一种挖掘机支承轮支架反变形/预变形焊接变位机，其特征在于：包括支座，支座由左右两侧的主动轴及从动轴带动翻转，主动轴由驱动设备驱动，在支座的中部设有油缸，油缸连接外置的液压泵站，在油缸与待操作工件之间设有第一垫板，在支座顶部两侧分别设有两根滑槽板，在两根滑槽板之间设有夹紧座，夹紧座在滑槽板上可纵向移动，在夹紧座上穿设有压板，压板由支撑件顶住，在压板顶部的下方设有第二垫板。本实用新型提供的装置能有效控制支承轮支架的焊接变形，完全达到图纸要求，省掉了以往的焊后矫正工序，降低了制造成本，同时还减少了一半的工件装夹时间，又省力又提高了工效。