预取向丝

摘要： 在现有400 kt/a聚酯装置的基础上,对2条半消光涤纶预取向丝(POY)生产线进行技术改造,转产大有光涤纶POY。结果表明:通过在装置大有光涤纶POY生产线预留一个管道开口,加装输送管道连接2条半消光涤纶POY生产线,在接口处加装三通阀,同时优化转产工艺参数,转产大有光涤纶POY,产品质量稳定,达到AA级标准;以转产133 dtex/144 f“一”字形扁平大有光涤纶POY产品为例,在生产半消光涤纶POY生产工艺基础上,调整纺丝箱体温度为296°C、环吹风温度为21°C、集束位置为850 mm、预网络气压为0.85 MPa、底层卷绕角为5.5°~5.6°,转产的大有光涤纶POY断裂强度为2.53 cN/dtex,断裂伸长率为129.8%,条干不匀率为1.04%,含油率为0.35%。

摘要： 将耐候性油剂TF-7716NH应用于熔体直纺涤纶预取向丝(POY)-假捻变形丝(DTY)的生产,并将POY置于室外密闭环境连续存放90 d,测试POY的含油率、POY-DTY加工性能,研究了油剂TF-7716NH的基本应用性能和耐候特性,并与进口油剂L165M和F-3788的性能进行对比。结果表明:使用TF-7716NH油剂生产的涤纶POY的优等品率,以及经过POY-DTY加工所得DTY的满卷率、染色M率和优等品率均能完全达到使用进口油剂生产的产品质量水平;使用TF-7716NH油剂生产的POY在经过70°C、168 h的连续放置后,其含油损失率仅2.9%,POY置于室外连续放置90 d仍能保持优良的可加工性能;TF-7716NH油剂表现出明显优于进口油剂的耐候特性,在涤纶POY-DTY工艺中完全可替代进口油剂L165M和F-3788。

摘要： 在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)聚合过程中,将二氧化钛/乙二醇(TiO2/EG)溶液通过添加剂喷嘴加入PET齐聚物管线中,经缩聚得到全消光PET熔体,然后通过熔体直接纺丝、冷却、上油和卷绕,生产92 dtex/72 f细旦全消光涤纶预取向丝(POY),探讨了TiO2/EG溶液浓度、聚合及纺丝工艺对生产稳定性及产品质量的影响.结果表明:控制纤维中TiO2质量分数为2.25％,TiO2/EG溶液质量分数为30％时,生产工况正常;在聚合过程中,预缩聚和终缩聚反应温度分别为281°C和280°C时,得到的全消光PET熔体特性黏数为0.620～0.625 dL/g;在纺丝过程中,控制输送管线温度和纺丝箱体温度分别为279°C和285°C,环吹风压力为22 Pa、速度0.9～1.2 m/s、温度(22.5±1.0)°C,纤维上油率0.70％,卷绕速度2560 m/min,生产的92 dtex/72 f细旦全消光涤纶POY断裂强度大于等于2.5 cN/dtex,断裂伸长率为(130±3)％,条干不匀率小于等于1.1％,产品优等品率可达98％以上,断头及毛丝较少,生产稳定性好.

摘要： 研究了国产涤纶预取向丝(POY)油剂TK-3518A的基本性能和应用性能,并与进口油剂—日本竹本公司的F-3658 POY油剂和德国双S公司的L-165 POY油剂进行了比较.结果表明:TK-3518A POY油剂由不同规格的聚醚、少量的特殊封端聚醚和微量添加剂组成,具有使用安全环保特点,其基本性能与进口油剂相当;TK-3518A POY油剂在涤纶POY生产中应用情况良好,其优等品率均达到了99％;应用TK-3518A POY油剂生产的涤纶POY经加弹制得的圆孔165 dtex/48 f、扁平82.5 dtex/144 f涤纶假捻变形丝(DTY)的物理性能与应用进口油剂所得的DTY的性能相当,且生产两种DTY的过尾率大于等于96.5％,两种DTY的染色M率大于等于99.3％、优等品率大于等于97.0％,均稍高于应用进口油剂生产的DTY.

摘要： 使用YG367型全自动长丝热应力测试仪测试了3种不同规格的涤纶预取向丝( POY)的动态热应力,研究了预张力、热箱内温度、拉伸比和收丝速度对涤纶POY动态热应力测试结果的影响.结果表明:涤纶POY的动态热应力测试值随着拉伸比、收纱速度的增加而增大,受预张力(0. 03～0. 07 cN/dtex)和热箱内温度(165 °C以上)的影响很小;单位线密度动态热应力测试值随拉伸比增加而增大、随单根纤维线密度减小而增大;预张力和收纱速度(小于250 m/min)对单位线密度动态热应力测试结果的影响很小;拉伸比和拉伸温度相同的情况下,单根纤维的线密度越小,单位线密度热动态热应力测试值越大.

摘要： 2021年7月16日,江苏东方盛虹股份有限公司发布公告称公司的二级全资子公司国望高科纤维(宿迁)有限公司将投资建设500 kt/a超仿真功能性纤维项目,生产涤纶长丝预取向丝(POY)及全拉伸丝(FDY)。本项目建设规模为500 kt/a超仿真功能性纤维,生产涤纶长丝POY及FDY。建设的生产厂房及配套工程有聚酯装置、纺丝装置、精对苯二甲酸库、热媒站、综合动力站等。本项目总投资39.58亿元,其中建设投资37.47亿元,铺底流动资金0.76亿元,预计建设期为2年,目前尚处于前期报批阶段。

摘要： 简述了涤纶预取向丝-弹力丝(POY-DTY)纺丝工艺中,POY纺丝工艺节点、POY-DTY加弹工艺节点对POY油剂性能的要求,重点介绍了油剂配方组分与性能的构效关系.在涤纶POY-DTY纺丝过程中,POY油剂对纺丝工艺的顺利进行起到决定性作用,POY油剂除了需要达到基本的平滑性、集束性、抗静电性以外,还要具有优良的界面特性、较好的热稳定性和抗结焦性能.油剂是由不同结构的平滑剂、润湿剂、集束剂、抗静电剂和边界润滑剂等原料组分复配而成的,往往单一物质的调整即会引起多个性能的变化,需要对油剂组分和性能的构效关系进行平衡,以达到最优的使用效果.目前POY油剂正向着多功能性、宽适用性方向发展,丰富油剂原料的种类和对原料结构进行研究有助于改善和提升POY油剂的综合性能.

摘要： 2020年11月16日,恒逸石化股份有限公司子公司海宁恒逸新材料有限公司建设的"1 000 kt/a差别化环保功能性纤维建设项目"第四套生产线E线(生产能力125kt/a)相关配套工程已顺利投产,并正常产出合格品,产品以全消光预取向丝(POY)为主。

摘要： 本文在2500-4000m/min的纺丝速度下制得PTT预取向丝，研究了预取向丝的主要物性指标和取向结晶性能。分析得出，纺丝速度在2800-3200m/min时制得的预取向丝具有适宜于后加工的性能指标，并考察了这一纺丝速度范围所得预取向丝的存放性能和实际加弹情况。

摘要： 选择添加高性能改性剂的高速纺锦纶6切片原料,进行48D/96F锦纶6超细旦预取向丝(POY)的开发,利用环吹风技术改善其条干均匀性,并探讨了纺丝及加弹工艺参数对锦纶6长丝性能和生产状况的影响.结果表明:选择高质量的锦纶6切片原料,利用环吹风技术,可制备48D/96F锦纶6 POY长丝,经加弹后制得的拉伸变形丝(DTY)强度较高、染色均匀性较佳,单丝纤度小于0.5 dtex.

摘要： 以PBT切片为原料,对高速纺POY生产工艺进行了探索,提出选择适宜的干燥、纺丝卷绕工艺,以得到成形良好,性能优异的POY.

摘要： 以PBT切片为原料,对高速纺POY生产工艺进行了探索,提出选择适宜的干燥、纺丝卷绕工艺,以得到成形良好,性能优异的POY.

摘要： 以PBT切片为原料,对高速纺POY生产工艺进行了探索,提出选择适宜的干燥、纺丝卷绕工艺,以得到成形良好,性能优异的POY.

摘要： 分析测试条件对USTER-Ⅱ条干均匀度仪测定POY的波谱图、不匀曲线图及CV值的影响,以及仪谱图与工艺条件、设备状态的关系.

摘要： 分析测试条件对USTER-Ⅱ条干均匀度仪测定POY的波谱图、不匀曲线图及CV值的影响,以及仪谱图与工艺条件、设备状态的关系.

摘要： 分析测试条件对USTER-Ⅱ条干均匀度仪测定POY的波谱图、不匀曲线图及CV值的影响,以及仪谱图与工艺条件、设备状态的关系.

摘要： 分析测试条件对USTER-Ⅱ条干均匀度仪测定POY的波谱图、不匀曲线图及CV值的影响,以及仪谱图与工艺条件、设备状态的关系.

摘要： 分析测试条件对USTER-Ⅱ条干均匀度仪测定POY的波谱图、不匀曲线图及CV值的影响,以及仪谱图与工艺条件、设备状态的关系.

摘要： 一步法制造全牵伸丝/预取向丝合股复合丝的方法及其装置，所述方法包括：采用FDY长丝设备，将纺丝箱后的部分丝束牵引至两个冷导丝辊得到POY丝，剩余丝束经两个热导丝辊得到FDY丝，两丝束经网络设备网络后以2800～3200m/min的速度绕卷得到多股全牵伸丝/预取向丝合股复合丝。该设备是在FDY长丝设备上增设两个冷导丝辊，冷导丝辊和热导轨辊后装设网络设备和绕卷装置。本发明缩短了生产流程，减少了设备占用空间，降低了生产成本和原材料、能源的消耗，有效解决了纺丝与合股一步完成的技术难题，整个工艺过程稳定，产品质量可靠，可完全消除复合丝产品中容易出现的丝饼中间单丝的质量缺陷。其产量是现有工艺的三倍，能大幅度的提高生产效率。

摘要： 一步法制造全牵伸丝/预取向丝合股复合丝的方法及其装置，所述方法包括：采用FDY长丝设备，将纺丝箱后的部分丝束牵引至两个冷导丝辊得到POY丝，剩余丝束经两个热导丝辊得到FDY丝，两丝束经网络设备网络后以2800～3200m/min的速度绕卷得到多股全牵伸丝/预取向丝合股复合丝。该设备是在FDY长丝设备上增设两个冷导丝辊，冷导丝辊和热导轨辊后装设网络设备和绕卷装置。本发明缩短了生产流程，减少了设备占用空间，降低了生产成本和原材料、能源的消耗，有效解决了纺丝与合股一步完成的技术难题，整个工艺过程稳定，产品质量可靠，可完全消除复合丝产品中容易出现的丝饼中间单丝的质量缺陷。其产量是现有工艺的三倍，能大幅度的提高生产效率。

摘要： 本发明公开了一种预取向丝到低弹丝产业链质量可追溯系统，包括预取向丝和可追溯系统，所述预取向丝缠绕在丝饼纸管上，所述丝饼纸管套设在加弹机机架杆上，将每一只预取向丝的丝饼信息(包括：定位、落筒时间、重量、等级)制成一张二维码贴在丝饼纸管内侧，在DTY车间每只丝饼挂丝架上安装一套二维码扫描器，扫描预取向丝丝饼纸管内侧的二维码，并将相关信息录入中央控制电脑，这样，每只预取向丝的丝饼上、下机时间就一目了然了，如果查出后道产品出现质量问题就能直接追溯到预取向丝的原丝，加弹机机架杆可通过电机控制转轴进行转动，当加弹机机架杆端部向下倾斜时，丝饼纸管可直接脱落，代替了原有的丝饼纸管需人工取出的弊端。

摘要： 0.5dtex超细丙纶(预取向丝－低弹丝)长丝的生产技术,主要通过制作可控流变的聚丙烯专用料,在高速纺的条件下,优选最佳工艺参数,采用POY－DTY工艺,从而开发研制出了0.5dtex超细旦丙纶长丝的生产技术,POY满筒率达到80%,DTY成品率达到87%,一等品率为81%,原料单耗为1∶1.15。

摘要： 本发明提供一种高强高伸聚酰胺56预取向丝及其制备方法，通过优化纺丝工艺例如提高纺丝速度、选择合适的喷丝孔，有效提高了纤维纺丝过中分子链顺向性，高速取向诱导结晶，同时改善聚酰胺56纺丝过程中结晶性能，制备获得的聚酰胺56预取向丝力学性能大大提高，其制备的加弹断丝率低，且聚酰胺56加弹丝蓬松性好、卷曲效果好，且染色性能好。

摘要： 本实用新型公开了一种切丝机构及POY涤纶预取向丝生产用滚丝装置，涉及POY涤纶预取向丝生产技术领域，该切丝机构包括：切丝组件；驱动器；其中，所述切丝组件包含导向筒，且导向筒的内部安装有相互对应的第一切割轮和第二切割轮，所述第一切割轮和第二切割轮的外圆相互贴合；所述第二切割轮外圆安装有的切割刀与第一切割轮外圆开设的凹槽对应。本实用新型所述的一种切丝机构及POY涤纶预取向丝生产用滚丝装置，由于采用了两个切割轮相互贴合的形式，在丝线运输的同时对丝线表面的飞边进行切割，所以，有效解决了现有的POY涤纶预取向丝生产过程中，无法对丝线外部飞边进行切除的技术问题，进而实现了对丝线进行缠绕，而对于无法缠绕的飞边进行切割。

摘要： 一步法制造全牵伸丝/预取向丝合股复合丝的装置，包括FDY长丝设备，其特征在于所述FDY长丝设备上增设两个冷导丝辊。本实用新型缩短了生产流程，减少了设备占用空间，降低了生产成本和原材料、能源的消耗，有效解决了纺丝与合股一步完成的技术难题，整个工艺过程稳定，产品质量可靠，可完全消除复合丝产品中容易出现的丝饼中间单丝的质量缺陷。其产量是现有工艺的三倍，能大幅度的提高生产效率。

摘要： 本实用新型公开了一种用于涤纶预取向丝连续加工的接尾废丝裁切组件，涉及涤纶预取向丝回收利用技术领域。本实用新型包括输送工作台、电机、液压伸缩杆，输送工作台的顶部开设凹槽，且凹槽的内部固定连接有传送带，输送工作台的外部边板上固定连接有电机，电机的转轴固定连接丝杆，丝杆上螺纹连接移动刀架，输送工作台的另一侧垂直顶部固定连接液压伸缩杆，液压伸缩杆的顶部固定端固定连接在支撑架上，液压伸缩杆的底部连接端固定连接连接板。本实用新型通过在输送工作台上固定连接便于切割的移动刀架，并在移动刀架的底部固定便于更换的剖切圆刀，方便将经过撑开后的涤纶丝进行切割，输送工作台的顶部固定连接便于支撑涤纶丝线圈的弧形板。

摘要： 本实用新型公开了一种预取向丝到低弹丝产业链质量可追溯系统，包括预取向丝和可追溯系统，所述预取向丝缠绕在丝饼纸管上，所述丝饼纸管套设在加弹机机架杆上，将每一只预取向丝的丝饼信息(包括：定位、落筒时间、重量、等级)制成一张二维码贴在丝饼纸管内侧，在DTY车间每只丝饼挂丝架上安装一套二维码扫描器，扫描预取向丝丝饼纸管内侧的二维码，并将相关信息录入中央控制电脑，这样，每只预取向丝的丝饼上、下机时间就一目了然了，如果查出后道产品出现质量问题就能直接追溯到预取向丝的原丝，加弹机机架杆可通过电机控制转轴进行转动，当加弹机机架杆端部向下倾斜时，丝饼纸管可直接脱落，代替了原有的丝饼纸管需人工取出的弊端。

摘要： 本实用新型公开了一种涤纶预取向丝生产用加捻盘，包括加捻盘主体和卡装机构，加捻盘主体用于穿过涤纶预取向丝，对涤纶预取向丝进行加捻，加捻盘主体的中部具有装配轴孔，用于装配锭杆，卡装机构设置于装配轴孔的内壁，用于将加捻盘主体与锭杆固定卡紧，卡装机构包括弹性扣件，弹性扣件可伸缩的嵌装在装配轴孔的内壁，本实用新型适用于纺织，该加捻盘在进行安装时，只需要将锭杆插入到加捻盘主体中心的装配轴孔内，在插入的过程中弹性扣件受到挤压力超出设定阈值时收缩，在锭杆插入到位后，弹性扣件弹出销入锭杆表面预设的槽内，即完成了加捻盘的安装，操作方便快捷。