顶破强力

摘要： 选用锦纶短纤气流成网非织造布作为基材,采用喷洒的方法将磨料施加到基材中,改变磨粒的直径大小,制得3种锦纶基非织造抛光磨具材料。对锦纶基非织造抛光磨具材料展开压缩性能和抛光测试,探究磨粒直径对锦纶基非织造抛光磨具材料硬度、铝板去除率和锦纶基非织造抛光磨具材料使用寿命的影响。结果表明:磨粒直径越大,锦纶基非织造抛光磨具材料的硬度越高;当磨粒直径为(24.0±1.5)μm时,铝板去除率适中,为1.37μm/min,锦纶基非织造抛光磨具材料使用寿命长。

摘要： 探讨不同粘胶及其混纺纱和针织物的性能差异。以国外A粘胶、国内B粘胶和国内C粘胶为原料,纺制了4种混纺纱,并分别制备成针织物。对比分析了3种粘胶纤维和4种混纺纱的性能指标。重点测试分析了4种针织物的性能,包括透气率、顶破强力、芯吸高度、悬垂性能和耐磨性能等。结果表明:使用国外A粘胶的针织物透气性、悬垂性能稍好,芯吸性能稍差;2种棉粘混纺针织物中,使用国外A粘胶的针织物顶破强力更优,但耐磨性能略差;2种粘涤混纺针织物的顶破强力和耐磨性能相近。认为:几种粘胶混纺针织物性能各有优劣,总体差异不大;由于国外A粘胶价格偏贵,选用国产粘胶有助于开发低成本且性能优良的混纺针织物。

摘要： 分析了连裤袜产品质量监督抽查结果和存在的质量问题,进一步分析了连裤袜相关标准使用的现状以及在顶破强力、勾丝性能、脱散程度等耐用性能的考核上存在的问题。认为现行连裤袜标准已不能适应时代发展的需求,建议尽快完善相关标准的检测项目要求,从而更好地指导和规范企业生产,保护消费者的权益。

摘要： 为探究聚甲醛纤维/棉混纺织物的性能及市场应用前景,将其与夏季常见面料(双纱纯棉、聚甲醛纤维织物、CVC织物、涤纶织物、梭织全棉织物、单面棉织物)进行热湿舒适性、接触舒适性对比,通过对热阻、湿阻、透气率、透湿率、接触瞬间凉感系数等进行表征,由此判断织物舒适性能的好坏.同时,测量织物在不同温度下顶破强力的大小并观察其形态变化.结果表明,聚甲醛纤维/棉混纺织物具有良好的热湿舒适性、接触舒适性,且热湿舒适性能随织物面密度的增加而降低.织物在染色、后整理时温度不能大于110°C,否则纤维会发生卷曲、折皱,甚至变形,纤维强力下降.

摘要： 文中介绍FZ/T 72025-2019《西裤用针织面料》行业标准,包括标准的适用范围、标准的制订依据以及主要指标的确定.根据西裤用针织面料的使用特性,分析其内在质量和外观质量的关键参数,旨在帮助企业和检测部门正确理解和运用标准,为准确判定产品的质量提供参考.

摘要： 基于热熔工艺制备一种夹层结构复合土工膜,分析其各项力学性能.通过拉伸顶破、撕裂、冲击等试验,比较受力差异,得出试验结果并分析.结果认为:纵向拉伸断裂强力比横向略大,但撕裂强度横向高于纵向,顶破强力最大为6.9 kN,表面动态冲击未完全击穿,表明夹层结构复合土工膜在建筑、道路等方面有应用潜力.

摘要： 针对分散染料在常压下染色聚乳酸(PLA)织物得色浅,而高温高压染色织物强力损伤大的问题,采用载体染色法,研究了载体种类、载体用量、染色温度和时间等因素对PLA织物染色性能的影响.借助扫描电子显微镜和X射线衍射仪对染色纤维进行了表征,并分析了最佳工艺下分散染料在PLA织物上的染色性能.结果表明:在载体90BHC质量分数为0.25％、染料分散红SE-3B用量为2％(o.w.f)、温度为90°C、保温时间40 min的条件下,PLA织物表观色深值(K/S值)可超过高温高压染色的效果(K/S值为23.21),PLA织物顶破强力损伤较小(下降2.7％);纤维表面没有受到损伤,同时染色过程对纤维晶体形态没有影响;该染色方法获得的PLA织物透染性较好,耐日晒色牢度和耐皂洗色牢度优良.

摘要： 针对传统过氧化氢精练-漂白棉织物中耗水量大、使用大量助剂等问题,文中研究了臭氧对纯棉针织物的精练-漂白一步法前处理工艺,探讨了氧气浓度、渗透剂浓度、带液率及处理时间对臭氧漂白效果的影响,测试了臭氧漂白处理后织物白度、顶破强力、棉籽壳及果胶含量,并与传统漂白工艺处理效果对比.结果表明,渗透剂浓度1.0 g/L、带液率为80％、臭氧处理20 min时,可获得较好的白度,润湿时间2.50 s,强力损失在20％以内.臭氧精练-漂白前处理对织物的杂质去除效果较好,果胶含量降低了59％,棉籽壳含量降低了80％.另外,织物在臭氧精练-漂白之后经还原清洗,可有效降低织物的泛黄.

摘要： 在健康提花布的设计织造时通常会因连续集圈次数过多、正反面纱线线圈长度配置不合理等因素造成织物强力差,影响织物的服用性能.文章主要从原料选择、组织结构、线圈长度配置3方面,分析影响健康提花布强力的编织工艺及参数,研究改善面料强力的工艺措施.通过调整针织工艺参数以及实际织造测试,最后总结出可以有效改善健康提花布强力的基本对策,对设计生产服用性能优良的健康提花布具有一定的指导作用.

摘要： 本文阐述了《针织运动袜》标准的主要修订内容,详细介绍了新标准中适用范围的修改、产品分类及指标的调整、舒张圈考核思路的改进、顶破强力指标及抗菌性能指标的增加、以及纤维含量取样部位和袜号标识文字描述的完善.指出,新标准更加严谨,其修订符合当前实际需要,对行业有着重要促进和深刻的影响.

摘要： 介绍几种经编菱形网格织物的组织结构和性能特点,测试这几种织物的面密度、厚度,以及单向拉伸断裂强力和顶破强力等力学性能,并进行数据分析.结果表明:不同经编组织结构对织物的物理和力学性能影响很大,面密度随牵拉密度的增加而增大;横向断裂强力和纵向断裂伸长率随牵拉密度的增加而增大;顶破强力与网格边长大小成反比关系.

摘要： 本文通过对比测试欧诺兰Super Blue低碱漂白工艺和常规漂白工艺对棉针织物的漂白效果——白度、毛效、顶破强力等，来说明新工艺的应用特点。

摘要： 以白度和顶破强力作为指标,采用单因素试验和正交试验,优化柔丝纤维针织物漂白工艺.优化工艺配方为:双氧水5 mL/L,硅酸钠2g/L,渗透剂JFC 1g/L,漂白温度100°C,漂液pH值11,漂白时间50min,浴比1∶20.柔丝纤维混纺针织面料采用优化漂白工艺处理，手感柔软，白度明显提高，强力虽有所下降，但仍能满足后续染色处理和服用要求。

摘要： 为减少纯腈纶织物的起毛起球和静电,为产品设计与实际生产提供依据,设计了几种腈/棉交织针织物,探讨腈/棉交织比对织物各种性能的影响.结果表明,腈纶纤维含量低的织物,顶破强力增加,织物的抗起毛起球性好,抗静电性大幅提高,3种腈/棉针织物的峰值电压依次各降低了近40％;弱碱性煮练腈/棉交织物,可显著改善织物的吸水性能,纯腈纶织物的纵向芯吸高度是纯棉织物的2倍多,横向芯吸高度是纯棉织物的3倍.

摘要： 通过正交试验分析羊绒原料指标、和纱线捻系数比对纺纱质量以及产品质量的影响,分析羊绒原料(长度、细度、短绒率)、纺纱工艺参数(不同的捻系数比)对纱线质量(强力、断裂长度、断头率)产品质量(起球、顶破强力)的影响。从而指导实际生产原料的选用及纱线捻度的确定。

摘要： 通过考察乳化剂比例、用量、乳化时间、乳化温度等因素对乳液性能的影响。确定高温高压直接乳化氧化聚乙烯蜡工艺条件。最后探讨了氧化聚乙烯蜡微乳液在针织物抗起毛起球整理和顶破强力提升整理等生产实践加工中的应用。

摘要： 本文对比研究了我国芳砜纶针刺非织造布与国外同类产品的耐硫酸性能差异。经过硫酸溶液处理后，芳砜纶针刺非织造布的断裂强力和顶破强力均大幅提升，而国外同类产品则没有此现象；此外它们的孔径都没有显著的变化。

摘要： 本实用新型涉及一种CBR顶破试验强力试验制样裁制装置，其包括底座、安装盘、环切刀和槽口切刀，安装盘水平转动设置在在底座上，环切刀同轴竖直滑动设置在安装盘的上方，底座的顶壁固设有安装架，安装盘上设置有用于固定试样的按压装置，槽口切刀竖直滑动设置在安装架上，安装架上设置有用于驱使环切刀升降的第一驱动件，和驱使槽口切刀升降的第二驱动件。试验人员将土工布平整放置在安装盘上，接着，依次驱使环切刀和槽口切刀向下运动，将土工布切成完整的圆形试样片体，并在圆形试样片体的边缘切出槽口，接着，转动安装盘，并重复驱动槽口切刀动作，在试样上间隔切出多个槽口，本实用新型具有操作方便，裁剪效率高的效果。

摘要： 本发明涉及织物检测技术领域，公开了一种织物顶破强力检测方法，所述方法包括如下步骤：试样预处理(调湿处理和调湿检测)，试样准备以及检测处理(参数设置、试样装夹、顶破试验和数据处理)。本发明适用于一种织物顶破强力检测方法，通过对于织物简单的预处理之后，将织物的初始状态保持一个稳定的状态，然后在对于织物进行裁剪的过程中，限制了裁剪的位置，避免了本方法检测的织物处于试样的边角处，影响最终的检测结果，并且发明对于多块试样进行了检测，降低了误差，对于得出的检测结果更加的准确，同时整体的试验过程较为简单，可以在一些工厂车间的实验室进行操作，方便快捷，并且结果也可以用于判断使用。

摘要： 本实用新型提供一种电子顶破强力机的顶破夹具，包括底板，固定在底板上的气缸，安装在气缸上可升降的下夹板、位于下夹板上方的上夹板所述上夹板两侧分别通过支点轴和活动轴支撑，其中所述支点轴底部可转动的安装在底板上，在底板上对应活动轴位置设有弧形滑道，所述活动轴能够以支点轴为转动中心在所述弧形滑道内运动进而使所述上夹板位于下夹板正上方或偏离至下夹板一侧。该夹具在安装试样时，能够将两个夹盘进行错位移动从而为试样的放置提供一定的操作空间，能够提高测试效率，便于操作使用。

摘要： 本实用新型的名称为一种土工布顶破强力试验的顶压杆。属于土工布性能试验和检测技术领域。它主要是解决传统试验顶压杆的尺寸与形状偏离工程实际，无法模拟粗集料破损土工布的状态的问题。它的主要特征是：在固定连接杆一端设有楔形棱柱体，该楔形棱柱体的横剖面呈等腰梯形；等腰梯形横剖面的上底宽为5mm、下底宽为50-80mm、斜边与下底的夹角为60°；楔形棱柱体的纵剖面呈矩形，宽度为20mm；固定连接杆为圆柱形体，与楔形棱柱体连接为整体。本实用新型具有造简单，能有效模拟工程实际中集料棱角对土工布的切割破坏，并可用于土工布性能检测控制的特点，主要用于集料致土工布破损模拟试验的土工布顶破强力试验的顶压杆。

摘要： 本实用新型公开了一种用于儿童玩具检测的顶破强力测试装置，包括操作台，所述的操作台的底部设有支腿，所述的操作台上设有U型支架，所述的U型支架的顶端设有液压缸，所述的液压缸的伸缩杆贯穿U型支架的顶端连接有压块。本实用新型的优点在于：通过设置可伸缩固定机构，使其能对待测玩具进行夹持固定，防止实验时发生侧移或飞出，设置有防滑垫，除了增加摩擦力外还能够对异形玩具进行夹持使用范围广，满足不同形状、尺寸玩具检测的需要，降低设备成本，设置抽拉式的防护板，使其在实验时能起到防护作用，保证操作人员安全，易于清理，减少操作人员工作量，设计合理，结构简单，使用方便。

摘要： 本实用新型提供一种纺织面料顶破强力机，涉及面料检测技术领域，包括工作台，工作台的顶端安装有立柱，立柱的内侧顶端转动连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的底端和工作台的顶端转动连接，第一螺纹杆的外侧套装有滑块，工作台的顶端安装有电机，电机的输出端和第一螺纹杆的顶端连接，滑块的一侧安装有横板，横板的底端安装有连接块，连接块的底端安装有压力传感器，压力传感器的底端安装有顶破杆，工作台的顶端安装有支撑柱，支撑柱的顶端安装有中空支撑板，中空支撑板的顶端安装有增高筒。本实用新型能有效方便用户固定面料，且面料在检测后，碎布清理较为方便，具有较高的实用价值。

摘要： 本实用新型公开了一种织物面料顶破强力测试机，包括固定底座、放置板、夹持板和通孔，所述固定底座上焊接固定有固定板，且固定板上螺栓安装有上液压缸，所述固定底座上螺栓安装有下液压缸，且下液压缸的输出端设置有下液压杆，所述下液压杆的顶端焊接固定有支撑架，且支撑架的顶端焊接固定有放置板，所述固定板上焊接固定有限位框，且限位框内螺钉连接有橡胶圈。该织物面料顶破强力测试机设置有橡胶圈，当放置板带动纺织面料运动至橡胶圈处时，在橡胶圈内端面的摩擦作用下，能够将放置板上的纺织面料就行360°均匀拉扯，进而能够方便快捷的将放置板上的纺织面料拉扯平整，有效提高了测试机的使用高效性。

摘要： 本实用新型公开了一种用于儿童玩具检测的顶破强力测试装置，包括底板、支撑杆、安装板、外罩、固定座、底槽、外固定板、内固定板、通孔、轴承、限位块、限位杆、限位槽、压缩弹簧、螺纹转杆、夹持板、液压缸、液压马达、推杆和球形头压杆。本实用新型的有益效果是：限位杆通过杆身上套设的压缩弹簧在限位槽内呈弹性连接，需要转动内固定板时，将外固定板向上提拉，使限位块从底槽上开设的凹槽内脱离，夹持板通过外侧面连接螺纹转杆与内固定板中心处开设螺纹孔的螺纹咬合呈可调式安置，能够对不同大小的儿童玩具进行夹持固定，球形头压杆通过液压缸推动推杆呈垂直式运动，使球形头压杆得球形头垂直撞击到玩具得表面，实现顶破强力测试。

摘要： 本实用新型适用于口罩检测技术领域，提供了一种用于口罩顶破强力测试的装置，工作台下端连接四个支脚，工作台上端面焊接有两个滑轨，滑轨上端安装有挡板，滑轨内安装有滑动杆，滑动杆两端形成有螺柱，螺柱上安装有垫片，螺柱上安装有压紧螺母，滑动杆底部形成有连接柱，连接柱下端连接钢球，液压装置上端安装有固定环，本实用新型所达到的有益效果：可调整钢球的位置；滑动杆可稳定地固定于两滑轨之间。

摘要： 本实用新型公开了一种CBR顶破强力试验检测用制样模具，所述模具包括模具主体和矩形切口；所述矩形切口包括有六个，六个矩形切口对称分布于模具主体上，并贯穿模具主体。本实用新型提供的模具可有效减少单纯由人工采用剪刀制备土工合成材料试验样品所造成的尺寸偏差，可以显著提高CBR顶破强力试验检测样品制备的效率及制样精度，进而提高CBR顶破强力试验检测效率及准确率。