顶燃式热风炉

摘要： 作为炼铁能量的主要来源,如何保证高效稳定地提供高风温,是热风炉设计考虑的重点.相较外燃式热风炉和内燃式热风炉,顶燃式热风炉具有占地面积小、投资少、耐材受热均匀等特点,是大型高炉热风炉设计的主流方向.介绍了顶燃式热风炉在某钢厂1780 m3高炉的应用情况,并对热风炉的设计特点及基本操作进行了详细阐述.实际生产经验证明,热风炉系统结构设计合理,耐材的选择能够适应长期高温的工况,系统运行稳定可靠,在两烧一送的工作制度下,具有为1780 m3高炉持续提供1200°C以上风温的能力.

摘要： 介绍了国内某钢厂1780m3高炉工程中采用旋切顶燃式热风炉的工艺设计情况,对该工程热风炉系统的技术特点进行了描述.实践表明,旋切顶燃式热风炉技术是提高热风炉风温、延长热风炉使用寿命的一种经济有效的途径,对节能环保也有益处.

摘要： The hot stove of 5 100 m3 BF in Shandong Steel Rizhao Co., Ltd, are top combustion stoves, each balst furnace has 4 hot-blast stoves, the wind feeding system is two burning and two feeding. High efficiency ceramic burner is designed, it is dual preheating of both air and gas. The hot-blast stoves are burning pure BF gas. The hot-blast tempruture will be 1 300 °C.%山东钢铁集团日照有限公司5 100 m3高炉热风炉采用顶燃式,每座高炉配置四座热风炉,采用两烧两送的送风制度.热风炉采用高效陶瓷燃烧器,空气、煤气双预热,纯烧高炉煤气,风温可达1 300°C.

摘要： 宁钢1号高炉配置3座内燃式热风炉,自2009年以来进行了一系列修复工作,2012年起3号热风炉出现隔墙鼓包等现象,送风温度只能勉强维持在1050°C。针对1高炉内燃式热风炉的种种问题,利用现有场地设计一座顶燃式热风炉,形成3座内燃式及1座顶燃式热风炉组,投运后最高送风风温提高80°C,燃料比降低20kgFe,保证了1号高炉安全、稳定、经济的生产,也为单座热风炉故障处理或检修提供了保障。

摘要： 基于实际高炉热风炉工艺参数,建立顶燃式热风炉燃烧器内气相湍流、辐射、气体燃烧和污染物的数学模型,用数值模拟的方法研究燃烧器喷嘴径向夹角对流场和燃烧特性的影响.研究结果表明:在一特定的角度时,回流区较大,CO分布面较短,在燃烧室出口温度较高且温差小,NO浓度较低,烟气分布较均匀,这对设计燃烧器喷嘴的径向夹角提供了参考.%Based on the technical parameters of blast furnace hot blast stove,a mathematical model of the gas flow,radiation,gas combustion and pollutants in burner of top combustion hot blast stove were developed to obtain the effects of burner nozzles' radial angle on flow field and combustion by numerical simulation.The results showed that when the radical angle α is a particular value,the recirculation zone is larger;the length of distributive area of is shorter;the temperature is higher and temperature difference is smaller,the NO concentration is lower,and the distributions of the gas was uniform.The results could be used as reference to design radial angle of burner's nozzles.

摘要： 热风炉是通过间歇性燃烧燃气,通过蓄热体吸收热量,再间歇性为高炉提供热风的装置,顶燃式热风炉通过优化炉体结构,改善燃烧器形式,提高了送风温度及使用寿命,逐渐有取代其他形式热风炉的趋势.本工程综合考虑了内燃式热风炉的原有设施,将内燃式热风炉整体改造为顶燃式热风炉,提高了风温品质,降低了炼铁成本.%The hot blast stove is a kind of device using intermittent combustion gas through the regenerator to absorb heat,then intermittent supplying the hot air device for blast furnace.The top combustion stove improves the air temperature and service life by optimizing the furnace structure and burner form,which will gradually replace other forms of hot wind furnace.Under the comprehensive consideration of the existing facilities,the whole internal combustion type hot air furnace is reformed to top combustion hot blast stove,the quality of air temperature is improved,and the cost of iron making is reduced.

摘要： 沙钢炼铁厂现有3座2 500 m3高炉,每座高炉配备3座内燃式热风炉,送风温度约1 180°C.为提高风温及现有热风炉改造做准备,决定每座高炉增加一座顶燃式热风炉.改造后,每座高炉配备4座热风炉,采用交叉并联的送风制度,送风温度1 250°C.%There are three 2 500 m3 blast furnaces in iron works of Sha Steel,each of them has 3 hot blast stoves,and the hot blast temperature is 1 180 °C.For increasing the hot blast temperature and preparing for transformation of the exiting hot blast stoves,one hot blast stove is added for each blast furnace.After the reformation,one blast furnace has 4 hot blast stoves,using crossing parallel air supply system,the hot blast temperature reaches 1 250 °C.

摘要： 介绍近些年顸燃式热风炉的新技术,提出了一些热风炉设计的新理念.通过对热风炉进行优化设计,进一步提高了热风炉的稳定性和寿命,为高炉生产实现了高效节能环保长寿提供了保障.

摘要： 为提高顶燃式热风炉的送风温度和蓄热室温度的均匀性,基于对热风炉陶瓷燃烧器不同结构的设计,将蓄热室砖设置为开孔率31％的格子砖,利用FloEFD流体分析软件模拟研究顶燃式热风炉冷态及热态工况下的流体混合均匀性,以及不同空气系数下流体的火焰长度和蓄热室砖体纵向的温度梯度分布.结果表明:在冷态工况下,当空气和煤气下排喷口水平径向夹角为30°时,流体混合均匀性最佳,呈现旋切式流动;在热态工况条件下,当空气系数为1.05时,燃烧火焰的长度较短;当计算物理时间为1 300 s,陶瓷燃烧器水平径向夹角为30°时,蓄热室格子砖纵向截面的温度较均匀.

摘要： 文中概述高炉长寿设计要点，对高炉炉缸、炉底、炉腹、炉腰和炉身下部的长寿设计进行探讨，最后对顶燃式热风炉的关键技术进行介绍。

摘要： 建立了豫兴Ⅱ型顶燃式热风炉燃烧室流动、传热、燃烧及辐射三维数学模型,对煤气在燃烧室内的燃烧进行了数值计算,对空、煤气混合燃烧过程中燃烧室内的流场、浓度场、温度场及火焰形状进行了分析.通过对实际热风炉的工业测试,验证了计算结果的正确性.结果表明:燃烧室出口处气体竖直方向最大速度与最小速度之比为1.1,蓄热室气流分布较均匀;燃烧室出口处烟气中CO最高浓度为510×10-6,煤气与空气混合良好,燃烧较充分;燃烧室出口截面上温差为6K,温度分布较均匀;火焰在喷口出口处形成,燃烧火焰较短.

摘要： 采用独立拱顶的拱顶结构，有效的将拱顶的各种应力转移至炉壳之上，让热风炉出口和拱顶双稳定，避免了热风出口和拱顶的损坏。值得一提的是无论顶燃式热风炉结构和性能的优劣，都能完成煤气、空气的混合燃烧过程，即使有结构问题，都能采取一些维修和补救措施继续使用，唯独拱顶结构的损坏其后果就非常严重，就必须采取停炉约50-60天的时间进行大修，这就造成巨大的经济损失。因此，拱顶结构的稳定对热风炉的正常运行、高风温、节能起着举足轻重的重要作用。通过研究和优化设计，可以完善顶燃式热风炉结构和性能，是热风炉稳定的实现高风温、长寿命、节能、减排的最佳效果。

摘要： 顶燃式热风炉技术可以实现1150-1300°C送风温度,设计寿命一般在20年以上,近几年在中国高炉工程上配套率较高.顶燃式热风炉技术自2002年引进中国并投入运行以来,已经经历了10多年的实践应用.顶燃式热风炉技术虽然具有许多优点,但在实践中经常出现拱顶垮塌影响风温的现象.经过研究发现,顶燃式热风炉的锥形拱顶是坐落在热风出口的大墙之上,这种将应力集中且方向复杂的拱顶和热风出口连体结构设置,在国际上尚属首创.但这一受力不合理的结构设计,一直不被人们所关注,它是导致热风炉风温低、寿命短的致命硬伤,造成热风炉使用3-10年就需要大修,给炼铁行业带来巨大的损失.因此，对顶燃式热风炉的结构和性能实施优化迫在眉睫，必须全面挖掘顶燃式热风炉的最佳特性，针对结构性能缺陷，采取相应优化措施，保证风温的稳定，满足高风温使用要求。

摘要： 以C-60Ⅲ等高铝矾土熟料为主要原料,硅酸盐水泥和铝酸盐水泥为结合剂,对比研究了:硅酸盐水泥结合的低水泥浇注料(LCC)和普通水泥浇注料(CC)的性能,硅酸盐水泥结合的浇注料和铝酸盐水泥结合的浇注料的性能.结果表明:1)硅酸盐水泥结合的低水泥浇注料和普通水泥结合的浇注料的性能相当;2)铝酸盐水泥结合的浇注料的性能优于硅酸盐水泥结合的浇注料;3)硅酸盐水泥和铝酸盐水泥结合的浇注料性能都可以达到现在使用的耐热混凝土性能指标.

摘要： 本文阐述了各种热风炉用燃烧器的特点与工作原理,通过对各种热风炉用燃烧器的特点与工作原理的研究,分析产生弊病的原因,并运用各种技术手段,对各种燃烧器结构,拱顶空间空气动力学特性进行了研究,在此基础上研发出具有自主知识产权的,三维混合非预混型陶瓷燃烧器,并详细介绍了该燃烧器的研究内容与方法,以及新型燃烧器结构在顶燃式热风炉工业化应用中取得的良好应用效果,展示了其广阔的发展前景.

摘要： 凌钢2300m3高炉采用了多项高效长寿技术,综合长寿技术、全软水密闭循环冷却、旋切式顶燃式热风炉、嘉恒水渣处理工艺、全干法煤气除尘、全方位组合式炉体检测系统等,为实现高炉高效、低耗、长寿、环保创造了有利条件.

摘要： 本文阐述了安耐克公司的第4代新型顶燃热风炉研发过程,通过对大量的国内不同类型顶燃热风炉的考察发现了生产过程中存在的弊病,分析了产生的原因,并用数模仿真技术,对不同拱顶结构顶燃热风炉,拱顶空间空气动力学特性进行了研究.在此基础上研发出具有自主知识产权的,三维旋流短焰燃烧的第4代顶燃技术.同时在炉子结构与耐火材料的配置上也做了相应的研究.在炉子的设计方面提出了合理的热风炉布置、炉体耐材的合理配置及格孔小型化等配套技术方案,使第4代顶燃热风炉更合理、更加先进.在第4代新型顶燃热风炉的工业应用中,已初步取得成功应用和良好的技术指标,展示了其广阔的发展前景.

摘要： 高辐射覆层技术是一项利用提高蓄热体表面发射率,提高工业炉窑换热效率和工作效率的节能减排技术,经应用实践检验具有可靠、高效、可持续的节能效果.为保证高辐射覆层技术产品质量及应用的可靠性、长效性,慧敏科技在高辐射覆层产品制造、产品应用、产品检测等方面制定一系列标准.本文重点就《高温红外辐射环保型涂料》行业标准、《高炉用高风温顶燃式热风炉节能技术规范》国家标准、《高辐射覆层蓄热量的测定与计算方法》国家标准等进行解读.大量的实验室实验数据和工业应用情况表明，高辐射覆层技术具有可靠、显著、可持续的节能效果，在高炉热风炉上应用节能5%以上，在焦炉、轧钢加热炉上应用节能3%以上。围绕高辐射覆层技术制定的一系列标准，促进了该技术产品的不断完善，使产品质量有了保证，推广有了依据，检测有了效力。标准是保证高辐射覆层技术产品高效性、可靠性、长效性的有力武器。

摘要： 分析了卡式热风管道的设计原理,以及热膨胀、盲板力对热风炉和热风管道的综合影响,介绍了相关的工程应用.

摘要： 由球式热风炉改为垂直顶燃的热风炉涉及冶金技术领域。球式热风炉改为垂直顶燃热风炉，蓄热室大墙下端有卸球口，蓄热室大墙底端有炉箅子，炉箅子上面有蓄热体，蓄热室上端与拱顶下端外壁焊接且耐火砖垒砌，拱顶内为新燃烧室，拱顶上端的拆连分界线处与垂直顶燃式燃烧器下端外壁焊接且耐火砖垒砌，拱顶下端有热风出口及燃烧器接口，燃烧器接口用上封堵耐火砖垒砌。垂直顶燃式燃烧器、新燃烧室、蓄热室同处一条轴心线。半球面炉箅子可替换为平面炉箅子、同时耐火球蓄热体替换成高效格子砖蓄热体、且卸球口用下封堵耐火砖垒砌。必要时蓄热室大墙可加高并将燃烧器接口堵塞且热风出口上移，提高加热能力。用于钢铁冶金的热风供应，热效率高寿命长。

摘要： 本发明公开了一种外燃式热风炉改造为顶燃式热风炉的方法，属于热风炉技术领域。本发明的步骤一、拆除外燃式热风炉蓄热室；步骤二、拆除外燃式热风炉燃烧室；步骤三、在原外燃式热风炉燃烧室的位置处，竖直新建一排钢结构框架柱，并在钢结构框架柱上新建框架平台；步骤四、在原外燃式热风炉蓄热室的基础上，新建顶燃式热风炉；步骤五、在步骤三的框架平台上新建热风炉热风竖管及与其相通的顶燃式热风炉热风支管；步骤六、将原热风总管、原煤气总管和下移后的助燃空气总管分别与顶燃式热风炉热风支管、顶燃式热风炉煤气支管和顶燃式热风炉空气支管相连通。本发明在原外燃式热风炉基础上原位改造为顶燃式热风炉，达到了大幅降低外燃式热风炉改造成本的目的。

摘要： 一种刚玉莫来石质低水泥自流浇注料及其修复顶燃式热风炉热风出口的方法，属于不定型耐火材料技术领域，该浇注料由如下组分组成：板状刚玉5‑3mm颗粒5‑15重量份、板状刚玉3‑1mm颗粒5‑15重量份、板状刚玉1‑0mm颗粒5‑15重量份、红柱石5‑3mm颗粒5‑15重量份、红柱石3‑1mm颗粒5‑15重量份、红柱石1‑0mm颗粒2‑10重量份、棕刚玉‑200目粉10‑20重量份、棕刚玉‑325目粉1‑10重量份、氧化铝微粉、蓝晶石、结合剂、96硅微粉、减水剂、防爆剂、外加剂。该种材料优良的使用性能及其配套完善快捷的施工方法，可快速修复上述问题部位，并保证该部位后续使用寿命，助力炼铁系统快速复产。

摘要： 本发明公开了一种新日铁式外燃式热风炉改造为顶燃式热风炉的方法，属于高炉改造领域。它包括以下步骤：步骤一、拆除外燃式热风炉蓄热室和外燃式热风炉燃烧室，然后拆除外燃式热风炉的各个支管在其第一个阀门前的部分，保留各个支管在其第一个阀门后的部分；步骤二、在步骤一形成的各个支管第一个阀门前的空间里，新建蓄热室炉径比外燃式热风炉蓄热室更大的顶燃式热风炉；步骤三、在顶燃式热风炉蓄热室安装各个支管并分别连接至外燃式热风炉的各个支管的第一个阀门。本发明能够大幅度降低外燃式热风炉的改造投资，同时大幅度增加蓄热面积、明显提高风温，显著降低改造后的热风炉运行成本。

摘要： 本发明公开了一种外燃式热风炉改造为顶燃式热风炉的方法，属于热风炉技术领域。本发明的步骤一、拆除外燃式热风炉蓄热室；步骤二、拆除外燃式热风炉燃烧室；步骤三、在原外燃式热风炉燃烧室的位置处，竖直新建一排钢结构框架柱，并在钢结构框架柱上新建框架平台；步骤四、在原外燃式热风炉蓄热室的基础上，新建顶燃式热风炉；步骤五、在步骤三的框架平台上新建热风炉热风竖管及与其相通的顶燃式热风炉热风支管；步骤六、将原热风总管、原煤气总管和下移后的助燃空气总管分别与顶燃式热风炉热风支管、顶燃式热风炉煤气支管和顶燃式热风炉空气支管相连通。本发明在原外燃式热风炉基础上原位改造为顶燃式热风炉，达到了大幅降低外燃式热风炉改造成本的目的。

摘要： 本发明公开了一种内燃式热风炉改造为顶燃式热风炉的装置及方法，包括：多个内燃式热风炉，设置在同一直线上且相互连通；顶燃式热风炉，与内燃式热风炉并列分布；加高式混风罐，加高式混风罐的一端经热风支管斜向与顶燃式热风炉相连接，加高式混风罐的另一端与多个内燃式热风炉相连通；第一拉紧固定单元，设置在顶燃式热风炉和加高式混风罐之间，第一拉紧固定单元能够拉紧固定顶燃式热风炉和加高式混风罐；第二拉紧固定单元，设置在所述内燃式热风炉和热风总管之间，所述热风总管水平固定在所述加高式混风罐的一侧，所述第二拉紧固定单元能够拉紧固定所述内燃式热风炉和所述热风总管。本发明达到了节约占地，节省投资，缩短切换时间等良好效果。

摘要： 一种刚玉莫来石质低水泥自流浇注料及其修复顶燃式热风炉热风出口的方法，属于不定型耐火材料技术领域，该浇注料由如下组分组成：板状刚玉5‑3mm颗粒5‑15重量份、板状刚玉3‑1mm颗粒5‑15重量份、板状刚玉1‑0mm颗粒5‑15重量份、红柱石5‑3mm颗粒5‑15重量份、红柱石3‑1mm颗粒5‑15重量份、红柱石1‑0mm颗粒2‑10重量份、棕刚玉‑200目粉10‑20重量份、棕刚玉‑325目粉1‑10重量份、氧化铝微粉、蓝晶石、结合剂、96硅微粉、减水剂、防爆剂、外加剂。该种材料优良的使用性能及其配套完善快捷的施工方法，可快速修复上述问题部位，并保证该部位后续使用寿命，助力炼铁系统快速复产。

摘要： 本实用新型公开了一种内燃式热风炉改造为顶燃式热风炉的装置，包括：多个内燃式热风炉，设置在同一直线上且相互连通；顶燃式热风炉，与内燃式热风炉并列分布；加高式混风罐，加高式混风罐的一端经热风支管斜向与顶燃式热风炉相连接，加高式混风罐的另一端与多个内燃式热风炉相连通；第一拉紧固定单元，设置在顶燃式热风炉和加高式混风罐之间，第一拉紧固定单元能够拉紧固定顶燃式热风炉和加高式混风罐；第二拉紧固定单元，设置在所述内燃式热风炉和热风总管之间，所述热风总管水平固定在所述加高式混风罐的一侧，所述第二拉紧固定单元能够拉紧固定所述内燃式热风炉和所述热风总管。本实用新型节约了占地，节省了投资，缩短了切换时间。

摘要： 本实用新型涉及一种顶燃式热风炉的带混风管的垂直式热风支管结构，其包括设置在热风炉侧壁上部的热风出口，所述热风出口处安装有热风支管，热风支管侧壁上设置有混风管入口，混风管入口处安装有混风管，混风管最高的位置不高于热风出口，混风管和冷风总管相通。该带混风管的垂直热风支管结构避免了波动性的高风温对热风阀和热风管道的破坏，提高了热风管道的稳定性，同时，垂直式热风支管结构降低了检修平台及绗车框架的高度，节约建设成本。

摘要： 本实用新型实施例提供一种顶燃式热风炉的U形热风支管，包括与热风炉侧壁上部的热风出口相连接的出口支管，依次连接在出口支管之后的垂直支管和水平支管，其特征在于：所述水平支管末端还连接有上升支管，所述上升支管垂直于水平面且所述上升支管位于平行于水平面的热风主管的正下方，所述上升支管的顶部与热风主管的下部连接，所述热风支管由钢壳和钢壳内部的保温内衬组成，保温内衬包括保温材料和耐火砖。本实用新型将热风支管和热风主管的连接部位由水平状态改为竖直状态，使得连接部位的耐火砖能得到热风支管的上升管段内衬的有效支撑，即使内衬材料受热膨胀后也不会因为变形而掉落，避免了三岔口内衬失稳的问题。