非牛顿指数

摘要： 为了提升固黑铝(GHL)炸药在浇注工艺下的流变性能,将司班80、吐温80、LY-1和氟碳FS-3100等4种表面活性剂加入固黑铝炸药配方中,采用稳态流变测试方法对含不同表面活性剂药浆的流变性能进行了测试,并对非牛顿指数、屈服值、综合流变学因子和黏流活化能进行计算和分析。结果表明,司班80的加入对于固黑铝炸药降黏的效果最显著,但是在60°C、高剪切率时,FS-3100降黏效果更好;加入FS-3100的药浆随着温度的升高,黏度随剪切速率的变化幅度增大;司班80与LY-1都可以增大药浆的非牛顿指数;在剪切速率为1s^(-1)时,黏流活化能大小排序为:LY-1>司班80>吐温80>FS-3100;综合流变学因子大小排序为:FS-3100>司班80>吐温80>LY-1。综合对比,司班80可以最大程度地提升固黑铝炸药的综合流变性能。

摘要： 超高分子量聚乙烯(UHMWPE)分子量高,流变性能差,不利于加工;笔者使用纳米级蒙脱土对其改性;并采用Rosand RH-7流变仪对三种不同分子量的UHMWPE样品进行流变行为对比分析,使用Haake转矩流变仪、平行同向双螺杆挤出机考察蒙脱土添加量和挤出温度对UHMWPE熔体挤出性能的影响。结果表明:三种不同分子量的UHMWPE样品均有剪切变稀现象,为典型的非牛顿流体;随着温度的升高,三种UHMWPE样品的表观黏度均下降、非牛顿指数均提高,相同温度下,非牛顿指数n为:n(UHMWPE-1)>n(UHMWPE-2)>n(UHMWPE-3);随着剪切速率的提高,三种UHMWPE样品的表观黏度均下降、黏流活化能均下降;在相同的剪切速率下,三种UHMWPE的黏流活化能大小为:△E_(η)(UHMWPE-3)>△E_(η)(UHMWPE-2)>△E_(η)(UHMWPE-1);添加蒙脱土,三种UHMWPE在不同的温度下扭矩均下降;蒙脱土添加5.0%时,扭矩下降最明显;蒙脱土添加5.0%时,挤出性能最优。

摘要： Lyocell纤维具有较高的应用价值和环境价值,其流变行为研究为Lyocell纤维的生产加工提供了重要的科学指导。文章围绕Lyocell纤维素原液的稳态流变特性进行分析,得到了该溶液在不同温度下的零剪切黏度、黏流活化能、非牛顿指数以及结构黏度指数,回归出准确的关联温度和剪切速率的黏度方程。结果表明:该溶液是假塑性非牛顿流体,随着温度升高,表观黏度降低,分子链的松弛时间和结构黏度指数减小,分子链的活动能力增强,可纺性增强。

摘要： 应用高压毛细管流变仪测试了2种常压阳离子染料可染聚酯(ECDP-1,ECDP-2)熔体的流变性能并与常规聚酯(PET)熔体的流变性能进行对比.结果表明:ECDP-1,ECDP-2与PET熔体都属于假塑性非牛顿流体,黏度随剪切速率((γ))的增大而减小;ECDP-1,ECDP-2与PET熔体的非牛顿指数都随温度的升高而增大,ECDP-1,ECDP-2熔体的非牛顿性大于PET;ECDP-1,ECDP-2与PET熔体的黏流活化能(△Eη)随(γ)的增大先增大后减小;在所选(γ)范围内,ECDP-1,ECDP-2熔体的△Eη 都大于PET;ECDP-1,ECDP-2与PET熔体的结构黏度指数(△η)随着温度的升高而减小;ECDP-1,ECDP-2熔体的△η较PET熔体高,表明ECDP-1,ECDP-2熔体的结构化程度高于PET熔体.

摘要： 为了进一步深入探讨饱和黏土双层地基一维固结机理,引入Koeller定义的弹壶元件修正Merchant模型描述饱和黏土的黏弹性变形,引入非牛顿指数渗流模型描述固结过程中的非Darcy渗流,推导出一个新的饱和黏性土双层地基一维流变固结方程,并利用隐式差分格式进行数值求解。通过文献对比,验证了本文数值算法的有效性。探讨了非牛顿指数渗流模型参数以及分数阶Merchant流变模型参数对双层地基一维流变固结过程的影响。结果表明,在单面排水条件下,上层中渗流参数和模型参数对固结速率的影响起决定作用,且随着下层土与上层土的相对压缩性的降低或相对渗透性的增加,地基孔压的消散速率和沉降速率都会加快;增大渗透性高或压缩性低的土层相对厚度,也会加快双层地基的固结速率。另外,非牛顿指数的增大会延缓双层地基中的孔压消散,使得沉降发展变慢。

摘要： 为了研究粒度级配对CL-20基炸药油墨流变性能的影响,制备了粒径分别为400nm和4μm的CL-20样品,以及7种不同粒度级配的CL-20基炸药油墨;采用博勒飞(CPS)流变仪对炸药油墨进行了黏度测试,得到了相应的流变数据,并计算出非牛顿指数、屈服值和触变指数.结果表明,炸药颗粒的粒度级配对炸药油墨的流变性能有着十分明显的影响;随着粒径为4μm的CL-20含量的增多,炸药油墨表观黏度出现先减小后增大的现象;同时,非牛顿指数出现先增大后减小的现象,屈服值和触变指数总体上呈现先减小后增大的现象;当炸药油墨中粒径分别为400 nm和4μm的CL-20质量比为1:2时,炸药油墨的非牛顿指数为最大值0.41,屈服值和触变指数均达到最小值,分别为26.73和8.74,表明在该粒度级配条件下,炸药油墨具有更好的流变性能.

摘要： 为了解2种双基发射药在连续化制备生产工艺设计中吸收药驱水过程的物料流变特性,为工艺稳定和设备选择提供依据,利用旋转流变仪研究了双醋-11(SC-11)和双苯(SBe)2种吸收药在不同溶剂比、温度下,驱水工艺中的混合物料流变性能的变化规律.实验结果表明:2种混合物料均呈现假塑性流体特征,在实验条件范围内随剪切速率增大,物料的表观黏度减小、应力增大;随着温度提高,物料黏度减小;同时SC-11吸收药混合物的黏性、非牛顿性均明显大于SBe吸收药.

摘要： 利用毛细管流变仪及反向压力腔组件研究了压力场下高黏聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)熔体的流变行为。结果表明,随着剪切速率的增加,高黏PET熔体剪切黏度逐渐降低,表现出明显的“切力变稀”行为,是一种典型的假塑性流体;随着熔体所受压力的增加,高黏PET熔体剪切黏度呈指数增长增加,变化规律符合Barus方程;随着温度的升高,高黏PET熔体的剪切黏度逐渐减小;高黏PET熔体的换算因子为3.4,压力增加与温度下降对剪切黏度的贡献是等效的。高黏PET熔体为非牛顿流体,随着温度的逐渐升高,高黏PET熔体非牛顿指数逐渐增大,高黏PET熔体的流动行为逐渐接近牛顿流体特性。高黏PET熔体的剪切黏度-温度依赖性随压力的增加逐渐增强;高黏PET熔体的剪切黏度的温度敏感性随剪切速率的增加逐渐降低。随着剪切速率增加和温度升高,高黏PET熔体剪切黏度对压力的依赖性逐渐降低。

摘要： 采用RH2000毛细管流变仪,考察了6种不同相对分子质量(Mw)及其分布指数(MWD)的纤维级高密度聚乙烯(HDPE)的流变性能.结果表明:6种HDPE的非牛顿指数(n)为0.56～0.75,均小于1,其熔体为典型的非牛顿流体,MWD较大的HDPE对剪切速率((γ))变化比较敏感,宜采用MWD较小的物料用于纺丝;(γ)为8032 s-1时,HDPE的黏流活化能较小,基本保持在15 kJ/mol左右,高(γ)下HDPE对温度的敏感程度较小,(γ)对黏度(ηa)的调控占主导地位;随着HDPE的Mw的增大,结构黏度指数(Δη)随之增大,其中4种HDPE的Δη较小,分别为0.446,0.446,0.446,0.501,预示其可纺性较好,有利于皮芯复合短纤维的成形加工.

摘要： 采用RH7型毛细管流变仪对国产的茂金属线型低密度聚乙烯(mELDPE)进行流变性能测试,得到不同温度下的一系列流变曲线,发现国产工业化mLLDPE具有比较特殊的流变性能,如高的熔体表观黏度、高剪切速率下的黏度反转等;同时计算出了其非牛顿指数,实验结果对于国产茂金属聚乙烯的加工工艺具有指导意义,同时也有利于国产茂金属聚烯烃的应用与推广.

摘要： 本文采用集成设计思想,将基于PC机的非电量测试技术、传感器技术以及模-数(A/D)转换技术结合起来,利用VB语言完成编程工作,实现了在不同温度和不同不同管模尺寸下对高聚物HDPE和ABS流变参数即非牛顿指数的测试.

摘要： 应用动态流变仪、毛细管流变仪和转矩流变仪,对国产和进口高爽滑性线型低密度聚乙烯(LLDPE)包装膜用树脂进行流变性能测试分析和比较。结果表明,国产高爽滑性LLDPE包装膜用树脂的各种流变性能与进口高爽滑性LLDPE包装膜专用树脂相当;与进口高爽滑性LLDPE包装膜专用树脂相比,国产高爽滑性LLDPE包装膜用树脂的表观黏度、拉伸黏度和熔体强度低,零切黏度、非牛顿指数和断裂时的牵引速度高。

摘要： 用自制毛细管流变仪对PPTA-H2SO4溶液体系的流变性进行了研究,结果表明:PPTA-H2SO4溶液体系属于切力变稀流体体系;温度和浓度对溶液的非牛顿指数n影响不大;温度升高,流动曲线下移,溶液浓度增大,流动曲线上移.

摘要： PETG是一种由对苯二甲酸、乙二醇和1,4-环己烷二甲醇（1,4-cyclohexanedimethanol ，简称CHDM ）合成的新型热塑性共聚酯[1-2]，主要应用于瓶胚、薄膜、板材和工程塑料等。由于在PETG 大分子链中引入了刚性较强的CHDM 基团，因而会影响聚酯的许多加工性能，除了影响共聚酯的结晶性能和热稳定性外，还会影响其熔体的流变性能。采用旋转流变仪研究了PETG 熔体在剪切流场中的流动规律，重点研究了温度、CHDM 含量等因素对PETG 熔体的流动曲线、非牛顿指数和弹性参数等的影响。

摘要： 本发明公开了牛顿及非牛顿流体间临界状态下布里渊散射的研究方法，取等量的纯净水及纯净植物油，将其置于振荡器中，使纯净水和纯净植物油充分混合，形成混合液体，且油体位于水体的上方；使激光依次打在混合分层液体中的水体的下部和中部、水体与油体的分界层以及油体的下部和中部；在检测不同深度时通过水浴加热器加热混合分层液体，计算机通过信号采集器ICCD分别采集不同深度下的不同温度的布里渊散射信号，并由计算机处理，绘制出各个温度下不同层次的布里渊散射信号数据。通过采集临界状态的布里渊散射信号，分析临界状态下布里渊散射各参量的特性，便于揭示不同类流体产生的布里渊散射特性。

摘要： 本发明提供了生产非牛顿流体的方法，从而能够实现非牛顿流体的各种应用，这在本发明之前这是不可能的，因为所述流体具有困难的加工能力，其中提供了至少一种可被交联从而形成非牛顿流体的起始物质和溶剂，该溶剂溶解了交联起始物质所用的交联剂，其中所述溶剂对所述聚合物的交联具有抑制作用。将这些组分混合并从所述混合物中除去溶剂，由此将混合物中的交联剂释放并通过交联剂的方式使所述聚合物交联。

摘要： 本发明提供一种非牛顿流体输送压力检测装置及混凝土泵车。该装置包括：壳体，其内具有内腔；活塞体，活动安装于壳体内并将壳体的内腔分隔成第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体内填充液压油；受压板，连接于活塞体，并适于设在流体输送管中，受压板与活塞体之间联动设置，且第二腔体位于第一腔体和受压板之间；压力传感器，连接于第一腔体。该装置能在流体输送过程中对流体输送管内的非牛顿流体进行实时测压，能避免压力传感器与流体直接接触，并且能够根据流体压力变化而实时调整测量状态，以获取真实准确的测量数据，还能有效提高检测灵敏度。

摘要： 本发明公开了牛顿及非牛顿流体间临界状态下布里渊散射的研究方法，取等量的纯净水及纯净植物油，将其置于振荡器中，使纯净水和纯净植物油充分混合，形成混合液体，且油体位于水体的上方；使激光依次打在混合分层液体中的水体的下部和中部、水体与油体的分界层以及油体的下部和中部；在检测不同深度时通过水浴加热器加热混合分层液体，计算机通过信号采集器ICCD分别采集不同深度下的不同温度的布里渊散射信号，并由计算机处理，绘制出各个温度下不同层次的布里渊散射信号数据。通过采集临界状态的布里渊散射信号，分析临界状态下布里渊散射各参量的特性，便于揭示不同类流体产生的布里渊散射特性。

摘要： 一种粘度计，包括：与质量流量计串联连接的多个毛细管。所述毛细管是光滑的、直的、且不受阻碍的，并且均具有不同的已知恒定直径。差分压力变换器感测跨越每个毛细管的测量长度的差分压力，并且质量流量计感测流体质量流量和流体密度。与质量流量计和差分压力变换器连接的数据处理器使用非牛顿流体模型，基于每个毛细管的已知恒定直径和测量长度、感测到的跨越每个测量长度的差分压力、流体质量流量以及流体密度，计算流经粘度计的流体的粘度参数。

摘要： 一种用于牛顿流体和非牛顿流体的粘度计，包括：与质量流量计串联连接的多个毛细管。所述毛细管是光滑的、直的、且不受阻碍的，并且均具有不同的已知恒定直径。差分压力变换器感测跨越每个毛细管的测量长度的差分压力，并且质量流量计感测流体质量流量和流体密度。与质量流量计和差分压力变换器连接的数据处理器使用非牛顿流体模型，基于每个毛细管的已知恒定直径和测量长度、感测到的跨越每个测量长度的差分压力、流体质量流量以及流体密度，计算流经粘度计的流体的粘度参数。

摘要： 本发明提供了一种基于特征尺寸的高聚物熔体非牛顿指数模型的建立方法，其包括以下步骤：建立不同材料、特征尺寸和熔体温度的非牛顿指数线性模型；通过幂律函数模型计算得到的不同温度下高聚物非牛顿指数值，拟合得系数k、b的值；基于高聚物熔体试验分析，得到不同口模特征尺寸D下的系数k、b值，建立模型系数k、b与特征尺寸D的关系式；根据不同高聚物材料的熔体试验，得到不同高聚物材料的系数k、b关于口模特征尺寸D的散点分布图，进行拟合得到不同高聚物的材料特性参数；引入模型修正系数，建立非牛顿指数计算模型。本发明的技术方案考虑了成型加工过程中的特征尺寸及材料特征对非牛顿指数的影响，提高了非牛顿指数计算的准确性。

摘要： 本发明公开了此利用注塑机估算树脂材料非牛顿指数的方法通过在注塑机内设置压力传感器测量注塑机内整体的总压力降数据，并根据注塑机和转接器上各处尺寸计算其个位置的理论压力降，随后通过线性拟合来得出材料的非牛顿指数，此方法操作方便，步骤流程简单，且通过线性拟合得到的结果准确度高，此发明用于注塑成型领域。

摘要： 本发明提供了一种基于特征尺寸的高聚物熔体非牛顿指数模型的建立方法，其包括以下步骤：建立不同材料、特征尺寸和熔体温度的非牛顿指数线性模型；通过幂律函数模型计算得到的不同温度下高聚物非牛顿指数值，拟合得系数k、b的值；基于高聚物熔体试验分析，得到不同口模特征尺寸D下的系数k、b值，建立模型系数k、b与特征尺寸D的关系式；根据不同高聚物材料的熔体试验，得到不同高聚物材料的系数k、b关于口模特征尺寸D的散点分布图，进行拟合得到不同高聚物的材料特性参数；引入模型修正系数，建立非牛顿指数计算模型。本发明的技术方案考虑了成型加工过程中的特征尺寸及材料特征对非牛顿指数的影响，提高了非牛顿指数计算的准确性。

摘要： 本发明公开了此利用注塑机估算树脂材料非牛顿指数的方法通过在注塑机内设置压力传感器测量注塑机内整体的总压力降数据，并根据注塑机和转接器上各处尺寸计算其个位置的理论压力降，随后通过线性拟合来得出材料的非牛顿指数，此方法操作方便，步骤流程简单，且通过线性拟合得到的结果准确度高，此发明用于注塑成型领域。