非光气法

摘要： MDI是超千亿市场的化工产品,其生产工艺复杂,技术壁垒高、资金壁垒强。传统光气法生产工艺虽然成熟,但原料光气的剧毒性限制了其进一步的发展。为此,开发了不同的非光气法MDI生产工艺。非光气反应耦合法合成MPC制备MDI清洁工艺,其原子经济性、环保和安全优势明显,最有工业应用前景。

摘要： 聚碳酸酯(PC)在中国有巨大的市场需求,产品又有技术高附加值,在国内外资本技术和国内政策的推动下,规划、新建与扩建的项目密集上马.中国市场2020年PC产能略低于需求,但预估到2025年产能将比需求高出19％,产能过剩在未来将日益突出,但高端产品结构性短缺的局面仍有空间待弥补.各PC生产企业迫切需要改进生产工艺,提高产品的各种性能,满足高端客户的要求,这成为一个很有意义的研究课题.分析PC四种生产工艺,即溶液光气法、界面缩聚法、酯交换法、非光气法,并研究相关的工艺进展情况,对我国PC产品结构性具有指导意义,对企业的进一步扩大规模,降低成本,提升技术水平,加大研发高性能具有积极意义.

摘要： 将非光气法和光气法聚碳酸酯进行了微观结构分析及力学性能分析,从微观结构的不同解释宏观性能的区别,再通过与ABS共混,研究了两种聚碳酸酯在改性过程中的差异.研究发现,非光气法PC的端基为酚羟基和苯基,光气法PC的端基复杂;光气法PC的分子量分布较宽,其高分子量分子含量更多,光气法PC的简支梁缺口强度优于非光气法PC.另外,通过PC和ABS共混改性发现,非光气法PC在改性加工过程中易分解,热稳定性略差.

摘要： 概述了聚碳酸酯生产工艺,分析聚碳酸酯的市场情况并进行了前景预测,对我国聚碳酸酯产业的发展提出了建议。

摘要： 本文以我国非光气法合成碳酸二苯酯工艺技术的专利申请为样本,从专利申请的数量、申请人、发明人、IPC分类、技术发展趋势等方面剖析了我国非光气法合成碳酸二苯酯领域的专利技术状况.研究表明,非均相催化工艺路线的开发和反应器的设计是非光气法合成碳酸二苯酯实现产业化发展的重要方向,建议国内企业充分依托科研机构,立足市场和行业需求,开展非均相催化工艺的开发,以专利为工具,实现环境友好的碳酸二苯酯合成产业化发展.

摘要： 聚碳酸酯(PC)是一种综合性能优良的非晶形热塑性工程塑料,市场前景看好,其非光气法绿色合成工艺发展迅速,正逐渐引起国内外广泛关注。本文分析了非光气法合成聚碳酸酯的清洁生产工艺路线流程,比较了酯交换法和氧化羰化法两种非光气合成路线的工艺特点、投资和生产成本,结合目前国内PC的市场应用形势,提出了我国当前建设聚碳酸酯生产装置的具体建议。

摘要： 本文介绍了世界聚碳酸酯生产工艺概况，简述了旭化成非光气法PC工艺及特点，并对单体生产工艺进行讨论，旭化成开发、在旭美化成实现工业化的PC新工艺，不仅实现了绿色和可持续发展的精神，而且生产出高纯度、高性能的PC，高纯度的MEG, EC, DMC和DPC等5种产品，是一种具有成本竞争力的新工艺。

摘要： 碳酸二甲酯(Dimethyl Carbonate，简称DMC)，是一种重要的有机碳酸酯，是近年来很受国内外重视的新型“绿色”化工产品。DMC具有良好的反应活性，可以取代剧毒的光气作为羰基化剂，代替硫酸二甲酯作为甲基化剂，以它为原料可直接合成食品添加剂、抗氧化剂、植物保护剂、高级树脂、燃料和药物中间体、表面活性剂等。同时DMC的含氧量高达40％，可以作为环保型车用汽油添加剂，在增加辛烷值，减少排放物方面都优于当前所使用的甲基叔丁基醚(MTBE)；DMC还可以作为高能电池电解液和酯交换法制备碳酸二苯酯(DPC)的原料。特别是意大利EniChem公司开发了以DPC和双酚A合成聚碳酸酯(PC)的非光气法新工艺后，DMC的研究和开发倍受关注。此外，DMC也是非光气法制备异氰酸酯的重要原料。本文介绍了非光气法碳酸酯合成技术进展情况，并对碳酸二甲酯酯应用技术动态进行分析，指出我国是涂料生产和消费大国，涂料溶剂消费量很大，DMC作为一种绿色溶剂在替代传统溶剂上有很大的潜力。由于DMC生产技术的进步和生产规模的扩大己使其生产成本降低，而石油价格上涨则使传统的石油基溶剂价格大幅上涨，这些因素都增加了DMC作为溶剂使用的吸引力。

摘要： 我国是农业大国,化肥的作用毋庸置疑,自1990年以来,我国尿素的产量和消费量均居世界首位,至2013年,尿素实物产能已达8800万t,比上年新增约900万t,但开工率仅为80％,产能的迅速增长将导致行业竞争更加激烈,面对诸多变数,整体仍处于产能过剩状态.因此,尿素下游产品的开发与应用就具有重要作用,氨基甲酸酯类化合物就是其中一类有价值的典型代表化合物.氨基甲酸乙酯(Ethyl carbamate)，简称EC，中文别名尿烷、乌拉坦或乌来雅。能溶于水、乙醇、乙醚、氯仿及甘油，微溶于橄榄油，水溶液呈中性。而EC的合成方法主要可以分为2大类，即光气法和非光气法。氨基甲酸乙酯是化工生产中的重要原料，具有广泛的用途，可作农药、医药等有机合成的中间体，可用于合成异氰酸醋、无毒聚氨醋、三聚氰胺衍生物、聚乙酞胺等化合物。氨基甲酸乙酯也可以与相应的物质发生缩合反应、加成反应、酯交换反应等生成相应的产物，具有广泛的应用前景。

摘要： 目前世界上生产HDI的主要工艺路线有光气法和非光气法.工业上最常用的HDI生产方法是光气化技术,世界85％～90％的脂肪族二异氰酸酯采用光气化技术生产.然而由于光气具有强腐蚀性和高毒性,近年来发展了非光气化法生产HDI的工艺.简述了光气法和非光气法，并对两种工艺线路进行对比。实践证明，非光气化法避免了使用剧毒的光气，属于无毒、无害、安全的生产工艺，尽管从经济性及技术角度来看，非光气化法存在着生产成本高等缺点，但从绿色化学的角度看，非光气化法是异氰酸酷制造技术的发展方向。在非光气化法中，如循环甲醇制DMC的技术取得突破，碳酸二甲醋路线将具有很高的工业化应用价值。

摘要： 介绍了MDI的性质和市场概况.工业上MDI是通过光气化法生产的,对传统工艺的改进均是围绕节省能耗开展的.由于传统工艺存在光气剧毒、副产HCl对设备腐蚀严重、对环境污染大等缺点,国内外开发了TBC法,MDA法和MDC分解法等非光气法工艺,新方法具有安全无危害、无污染、反应条件温和、产品收率高等优点,代表了MDI工艺未来的发展方向.

摘要： 聚碳酸酯(PC)是一种重要的热塑性工程塑料,其生产方法主要有溶液光气法、酯交换熔融缩聚法、界面缩聚光气法、非光气酯交换熔融缩聚法等,其中非光气法是今后的发展方向。合金改性、光学性能改进、耐热性能和阻燃性能的改进等技术是改进聚碳酸酯的性能,扩大其应用途径的重要手段,发展前景广阔。

摘要： 基于作者近年来的研究工作,本文综述了采用Se/CO催化体系,通过氧化还原羰基化一步合成一些农药的新方法的若干研究进展.着重介绍了以芳香硝基化合物和芳胺为原料,一步催化合成非对称脲类化合物的新反应,此类反应可能成为合成脲类除草剂、杀虫剂和植物生长调节剂等一系列农药的新方法.以硝基化合物和醇作底物,可制得多种氨基甲酸酯类农药.利用Se/CO催化体系的方法具有原子经济性且环境友好.用一氧化碳代替光气,用廉价的非金属硒代替贵金属作催化剂,有助于农药生产工艺过程的开发和推进农药生产的可持续发展和绿色化进程.

摘要： 对CO2经尿素合成碳酸酯的CO2高效活化路线进行了探讨，提出以尿素为CO2载体的N,N'-二苯基脲(DPU)与碳酸二甲酯经反应耦合法非光气合成异氰酸酯(MDI)中间体苯氨基甲酸甲酯(MPC)的清洁工艺，开发出了高效催化剂体系，在不使用任何溶剂、较低反应压力条件下，DPU的转化率可达99.1%，MPC的选择性可达99.6%，且催化剂经多次重复使用后，仍具有很高的催化活性。

摘要： 本发明提供了一种由双光气或三光气生产光气的方法，包括溶液配置、溶液除杂、催化分解、光气精制和溶剂回收。采用双光气或三光气的溶液来和催化剂接触反应，可通过控制溶液浓度来灵活控制反应速度。在双光气或三光气溶液接触催化剂之前首先进行净化，防止催化剂中毒，延长了催化剂的使用寿命，降低了成本。采用光气解析精制塔用于除去光气中夹带的水分和溶剂，可以防止溶剂以及原料中携带的水分随光气进入光气使用单元，避免增加副反应和设备腐蚀。

摘要： 本发明是关于采用化工新材料二(三氯甲基)碳酸酯(又名三光气或者固体光气)生产聚碳酸酯的原料碳酸二苯酯，反应器采用管式反应器增加相接触效果，得到高产率的碳酸二苯酯。

摘要： 本发明提供了一种由双光气或三光气生产光气的方法，包括溶液配置、溶液除杂、催化分解、光气精制和溶剂回收。采用双光气或三光气的溶液来和催化剂接触反应，可通过控制溶液浓度来灵活控制反应速度。在双光气或三光气溶液接触催化剂之前首先进行净化，防止催化剂中毒，延长了催化剂的使用寿命，降低了成本。采用光气解析精制塔用于除去光气中夹带的水分和溶剂，可以防止溶剂以及原料中携带的水分随光气进入光气使用单元，避免增加副反应和设备腐蚀。

摘要： 本发明涉及一种利用在催化剂上反应由双光气和/或三光气制备光气的方法,此催化剂包括一种或几种具有一个或几个带去活化电子对的氮原子的化合物。本发明还涉及由双光气和/或三光气制备光气,实现该方法的设备装置。

摘要： 本发明提供一种用于提高非光气XDI稳定性的复配稳定剂及其制备方法和应用，所述复配稳定剂包括亚磷酸酯类稳定剂和酸类稳定剂的组合，且所述酸类稳定剂包括高氯酸；所述复配稳定剂通过采用亚磷酸酯类稳定剂和酸类稳定剂的组合，并限定所述酸类稳定剂包括高氯酸，可以有效调控非光气XDI的活性，抑制其在使用和存储过程中变质变色，进而使得采用所述非光气XDI制备得到的聚氨酯树脂材料具有优异的透明性能和较高的折射率。

摘要： 本发明提供一种非光气法分离精制1,5‑戊二异氰酸酯的装置系统及方法，所述装置系统包括依次连接的脱溶剂塔、脱重塔、稳定剂混合装置和产品精制塔，所述产品精制塔的中部设置有物料出口；所述方法通过在精制处理之前加入稳定剂，有效避免1,5‑戊二异氰酸酯在分离过程中的聚合损失；所述方法简单、易于操作，安全性高，能耗低，提取得到的产品1,5‑戊二异氰酸酯的纯度高，产品分离收率高。

摘要： 本发明涉及染料技术领域，尤其涉及一种红色染料的生产方法。非光气法合成红色直接染料的生产方法，包括以下生产步骤：原料选材、缩合、重氮化、偶合。由于采用了上述技术方案，本发明制成的红色直接染料的上色牢度、上色率高、易于溶解，相对光气合成法，更为安全简便、制作成本低廉。

摘要： 本发明提供了一种非光气法制备间苯二亚甲基二异氰酸酯的装置和方法，所述装置包括反应单元、精馏单元以及冷凝单元；所述反应单元与所述精馏单元之间构成第一循环；所述精馏单元与所述冷凝单元之间构成第二循环；所述方法通过两个循环的设计，一方面有效去除产品溶液中的乙醇以及有机溶剂，提升产品品质；另一方面可将气相带走而损失的目标产品经冷凝后回流，进一步提升产品的收率，最高可使XDC的转化率达99.9%，XDI的收率达99.2%，且工艺流程简单，适用于工业化放大生产。

摘要： 本实用新型提供了一种非光气法异氰酸酯羰化中间体的连续生产装置，所述的连续生产装置包括立式的壳体，所述的壳体内部由下至上依次分为流化区、反应区和溢流区；所述的流化区底部设置有倒锥形结构的分布板，绕所述分布板外周设置有至少一个布气环管，所述分布板下方设置有喷射装置，所述的喷射装置外接喷吹管路；所述的壳体内设置有搅拌装置，所述的反应区所在壳体侧壁设置有至少一个催化剂框，催化剂填入所述的催化剂框内；所述的溢流区所在壳体外接溢流管。本实用新型实现了羰化中间体生产的可控连续，过程高效且节能，易于工程放大和连续化，有效解决了现有羰化中间体合成装置多为间歇装置且生产效率低的问题。

摘要： 本实用新型公开一种非光气法生产聚碳酸酯的喷射真空系统，包括与甲基苯基碳酸酯储罐相连的第一出液管线，第一出液管线与蒸发器进液口连接，蒸发器出气口通过送气管线与真空系统喷射器进气端连接，真空系统喷射器出气端通过管路与甲基苯基碳酸酯储罐回液口连接，碳酸二苯酯生产装置的中间体出料口通过出料管线与甲基苯基碳酸酯储罐进料口连接，碳酸二苯酯生产装置通过管线与聚碳酸酯生产装置连接，真空系统喷射器的抽气端通过抽真空管线分别与碳酸二苯酯生产装置抽真空端和聚碳酸酯生产装置抽真空端连接；本实用新型大大减少了物料流程，而且喷射物料可以循环利用，起到节能降耗的效果。