静态破碎

摘要： 结合铁路线旁高危路堑施工的特点,合理设计了路堑破碎方案,并对施工过程组织、施工质量控制等重要环节进行了综合分析,提出路堑破碎技术施工保护措施,包括质量保证措施、安全保证措施、工期保证措施、环境保护与水土保持措施、文明施工保证措施、文物保护措施等,可为同类工程提供参考。

摘要： 为考察孔深和外围孔与内孔灌入破碎剂浆体的间隔时间对混凝土厚板静态破碎效果的影响,开展了7个混凝土厚板试件的静态破碎试验。垂直于厚板顶面钻孔,并在破碎前沿孔连线及其延长线方向双向切断厚板上部纵筋。试验结果表明:孔深小于板厚的70%时,破碎剂浆体结硬膨胀引起的裂缝已无法向下延伸至厚板底部;孔深由板厚的70%增至90%时,破碎效果逐渐提高,但破碎后形成块体的最小短边尺寸和最大长边尺寸相近,孔深为板厚的80%时,破碎后形成块体的数量最多;先外围孔灌入破碎剂浆体,经历一段时间浆体结硬膨胀后再向内孔灌入破碎剂浆体,与所有钻孔同时灌入破碎剂浆体相比,破碎效果提高,其中对外围区域的提高比对内部区域的提高明显,此外,破碎后形成块体的数量、最小短边尺寸和最大长边尺寸相近。基于试验结果,给出如下建议:破碎混凝土厚板时,孔深应取为板厚的80%;宜采用先外围孔灌入破碎剂浆体,待外围孔内浆体结硬膨胀后再向内孔灌入破碎剂浆体的方法。

摘要： 为考察混凝土强度及是否割断箍筋对柱静态破碎效果的影响,对不同强度等级的8个混凝土柱在柱顶沿柱高钻孔并注入静态破碎剂浆体,其中4个试件在孔侧面割断箍筋,使用裂缝的平均宽度之和表示试件的破碎效果。试验结果表明:试件的破碎效果随着混凝土强度的提高而降低,不割断箍筋的试件,破碎效果的降低幅度逐渐增大,割断箍筋的试件,破碎效果的降低幅度逐渐减小;当柱截面、配筋、成孔、静态破碎剂浆体的注入等都相同的情况下,割断箍筋能有效提高静态破碎效果,但随着混凝土强度的提高,割断箍筋对破碎效果的提升程度逐渐降低;不割断箍筋的试件,裂缝分布密集,静态破碎过程中没有块体脱落,但去除保护层后,试件内部酥碎;割断箍筋的试件,在静态破碎过程中柱角部会有块体脱落。

摘要： 长平矿井属高瓦斯矿井,悬顶治理对于瓦斯治理具有重要意义。为确保采空区顶板及时垮落,引入静态破碎技术。结合长平矿地质条件,从破碎孔深度、间排距、直径、布置方式等方面入手,制定详细的设计方案,通过钻孔窥视技术进行观测、验证,最终得出合理方案。通过现场实施取得良好效果,采面未发生悬顶超标现象,为类似条件下的安全高效生产提供了借鉴。

摘要： 静态破碎技术以其低速加载、过程可控的优势,近年来在混凝土构筑物的拆除中得到广泛应用。为研究静态破碎技术在钻孔灌注桩桩头破除工程中的应用,分析了膨胀孔布孔方式对直径为600 mm桩头静态破碎效果的影响,利用岩石真实破裂过程分析软件(RFPA^(2D))建立了不同布孔方式下桩头破碎的数值计算模型,得到了一些物理试验难以准确测定的数据。研究结果表明:桩头静态破碎是一个持续渐进的过程,膨胀孔周围大致形成三条或两条主裂纹,由于膨胀孔之间的应力叠加效应,裂纹发展方向呈现特定规律:其中一条指向最小抵抗线方向,其余裂纹指向最近膨胀孔处。对于直径为600 mm的桩头破除工程,采取“核心孔+环形均布6孔”的布孔方式,可以达到较好的破碎效果。

摘要： 在保证基坑安全和周边环境正常使用的前提下,为了将炸药爆破范围最大化,使石方开挖最快速和最经济,先对基坑周边环境条件进行详细调查,对拟保护的建(构)筑物及管线以及侧壁支护结构的安全振速进行合理确定,找出对炸药爆破最敏感的重点保护对象。通过现场炸药爆破试验,分析出控制爆破范围与重点保护对象的安全距离,对保护对象有安全影响的石方采用静态破碎开挖方法。试验结果表明:采用城镇浅孔逐孔松动爆破技术,控制单次起爆药量,微差分段起爆,距离最敏感的重点保护对象侧壁支护结构3 m以上时,爆破振速能够控制在10 cm/s以内,未造成破坏性影响,靠近基坑侧壁的3 m范围内采用静态膨胀结合液动锤破碎开挖,基坑变形监测表明安全稳定。该方案使基坑石方开挖工期大大加快,造价得以控制,对类似工程具有参考价值。

摘要： 文章主要结合合肥市畅通二环樊洼路节点排水箱涵改建工程施工案例,介绍了复杂地层条件下大直径超深工作井施工技术。对于复杂地质条件下大直径超深工作井,采用沉井+护壁并结合静态破碎的施工方法,最终取得了不错的经济、环保效益,研究成果可为类似工程提供参考。

摘要： 静态破碎技术近年来在混凝土构筑物的拆除中得到了广泛应用,将该技术应用于钻孔灌注桩桩头的破除是一种新的破除方案,可以避免粉尘和噪音污染.为了分析桩头静态破碎过程中的应力分布和裂纹发展规律,利用RFPA2D软件建立了桩头裂纹发展数值计算模型,得到了一些重要结论.结果表明:静态破碎是一个持续发展过程,当膨胀压达到混凝土抗拉强度,裂纹开始产生,随着膨胀压的增大,在尖端应力的作用下,裂纹得以继续发展;当膨胀孔直径为40 mm时,在灌注破碎剂大约7 h后膨胀压达到20 MPa,混凝土开始产生裂纹;膨胀孔裂纹大致呈两条或三条形式发展,一条伸向最小抵抗线方向,其余指向相邻膨胀孔.对于直径为600 mm和800 mm的桩头静态破碎工程,采用"核心1孔+环形均布6孔"的布孔方式,可获取较好的破碎效果.

摘要： 为考察成孔方式、剪力墙厚度等对混凝土剪力墙静态破碎效果的影响,开展了9片混凝土剪力墙试件的静态破碎试验.采用倾斜向下斜交于墙片侧面打孔、注入静态破碎剂进行破碎和竖直向下垂直于墙片顶面打孔、注入静态破碎剂进行破碎这两种破碎方案.为提高破碎效果,在墙片侧面打孔后用锯片切断钻孔侧的竖向分布钢筋,在墙片顶面打孔后用锯片切断两侧的水平分布钢筋.试验结果表明:采用这两种破碎方案,破碎后产生的块体短边尺寸为孔间距或者孔边距;倾斜向下斜交于墙片侧面打孔并注入静态破碎剂后,试件的割缝平均宽度随墙片厚度的增加逐渐增大;竖直向下垂直于墙片顶面打孔并注入静态破碎剂后,试件的割缝平均宽度与墙厚无关;破碎效果的先后顺序为:竖直向下垂直于墙片顶面打孔并切断两侧水平分布钢筋>竖直向下垂直于墙片顶面打孔不切断钢筋>倾斜向下斜交于墙片侧面打孔并切断钻孔侧竖向分布钢筋.

摘要： 混凝土厚板和转换梁是建筑结构中的重要水平构件.为探究如何绿色、高效地完成二者的拆除,本文开展了3个混凝土厚板试件和7个混凝土转换梁试件的静态破碎试验,并在破碎前切断或剔除配筋.试验结果表明:垂直于厚板顶面钻孔进行混凝土厚板破碎时,试件内的水平纵筋影响静态破碎过程中的开裂程度,沿孔连线及其延长线切断或剔除厚板上部纵筋可提高破碎效果,破碎后形成块体的短边尺寸为孔间距或孔边距;倾斜向下斜交于转换梁侧面钻孔进行混凝土转换梁破碎时,试件内的箍筋和纵筋均影响静态破碎过程中的开裂程度,沿孔口的连线及延长线切断孔口所在侧面的箍筋或纵筋,同时切断钻孔延长线与另一侧面交点的连线及延长线所交纵筋或箍筋可提高破碎效果,破碎后形成块体的短边尺寸为孔间距或孔排距;垂直于转换梁顶面钻孔进行混凝土转换梁破碎时,沿孔连线及其延长线切断梁顶箍筋后,梁内拉结筋影响静态破碎过程中的开裂程度,可继续缩小孔间距以提高破碎效果.

摘要： 深圳市某电厂燃气输送管道施工过程中，在电厂南侧数百米遇到坚硬的花岗岩石，虽然方量很小，但是施工难度大；初期，施工方考虑在天然气电厂附近开挖施工，如果采用爆破方法施工将存在极大的安全隐患，因此采用了静态破碎的方法施工，但是由于施工进度慢，极大地影响了管道工程的施工进度。本文结合一次沟槽爆破施工，对沟槽爆破施工中发生的问题进行了分析，找到了解决问题的办法。

摘要： 针对屯兰矿陷落柱特性,依据陷落柱的物理力学性质,合理设计静态破碎方案、施工作业组织、设备配置、施工质量控制等重要环节综合进行分析,探讨高产高效矿井采取超前预裂静态破碎技术,为综采工作面稳产高产创造有利的条件,为今后其他矿井安全快速通过陷落柱提供新的思路.

摘要： 本文从路基工程施工的路堑开挖、路面工程中的刚性路面拆除、隧道掘进、桥梁工程中的旧桥拆除等方面,对公路工程中应用控制爆破技术的现状和领域作了总结和归纳,对其应用范围如爆扩桩、静态破碎及公路工程中应用研究的方向提出了建议.

摘要： 在分析爆破振动效应的基础上,研究基于质点临界振动速度的邻近爆破作用下隧洞围岩稳定性控制方法,讨论静态破碎技术在减少邻近爆破振动危害中的应用.针对特定工程实例,采用三维有限元技术对爆破开挖前后隧道围岩应力状况进行对比分析,并为考虑静动荷载联合作用确定临界振动速度提供了条件.实际应用表明,依据上述分析方法所制定的控制爆破方案能够取得较满意的效果.

摘要： 本实用新型公开了一种超声波振动和静态载荷下的混凝土破碎装置，包括：加载台底座，所述加载台底座贯穿有螺杆，所述螺杆的顶部设有托板，底部设有螺杆扳手；加载台底座上设有与托板适配的导杆；超声波换能器，所述超声波换能器设在加载台底座上，且位于托板的正上方；所述超声波换能器输入端接入超声电源，输出端连接有超声波变幅杆，超声波变幅杆的底部设有破碎工具头；实用新型通过特别设计的立式机身的结构，集成超声波换能器、超声波变幅杆和破碎工具头的集成，实现超声波振动载荷的单点施加，并有效防止超声波振动的传递，并保持机身作业状态的稳定性。

摘要： 本发明公开一种静态破碎剂及其制备方法和破碎方法，属于膨胀剂技术领域。一种静态破碎剂，包括如下质量百分比的各原料：氧化钙熟料90～94.5％，石膏5～9.5％，粉体减水剂0.1～0.3％，有机缓凝剂0.3～0.5％；所述氧化钙熟料由石灰石94～97重量份，硫酸渣3～5重量份，萤石粉0.5～1重量份组成的混合生料经过高温煅烧制得。所述静态破碎剂具有静态破碎力大，防喷孔，破碎时间短，灌孔安全性高等优点。

摘要： 本发明提供一种静态破碎的超大预埋破碎孔装置及其使用方法，用于破碎钢筋混凝土构件，包括U型的PVC破碎管、碎石、沙袋、沙子、静态破碎剂以及形状不规则的空心堵头，所述PVC破碎管呈中间孔径大、两端孔径逐渐变小，所述预埋PVC破碎管埋设在钢筋混凝土构件内且两端露出钢筋混凝土构件外，所述静态破碎剂设置在PVC破碎管内，所述空心堵头、沙袋、沙子依次填入PVC破碎管的两端，所述碎石填充在空心堵头内。该静态破碎的超大预埋破碎孔装置及其使用方法，在静态破碎剂反应膨胀过程中，通过渐变的孔径设计，以及预制的空心堵头，灌浆完成后填入的碎石，放入的沙袋、沙子，以达到层层防护，抑制喷孔，实现大孔径下静态破碎效果的目的。

摘要： 本发明公开了一种静态破碎控制装置及静态破碎方法。所述静态破碎控制装置包括：封孔器（其包括：楔块，其侧壁设有斜面；楔片，其与斜面相匹配；螺杆，其同心连接在楔块顶面；螺母，其套设在螺杆上；其中，楔块与螺杆中心均设有轴向的贯穿孔）；电热管，其内部设置有温度传感器，电热管插于封孔器内的贯穿孔中；温度控制仪，其与电热管相连接，并控制电热管加热。所述静态破碎方法步骤如下：在待破碎物上钻孔；将水和静态破碎剂均匀混和后装入钻孔中；将封孔器装入钻孔内，将电热管经所述贯穿孔插入浆体中；控制电热管进行加热。本发明有效解决了静态破碎技术破碎性能低、施工危险性较高和破碎效果可控性低的问题。

摘要： 一种能够对破碎对象物表面高效地进行破碎，能够极安全且高效地进行破碎作业的静态破碎工作法及其所利用的静态破碎用辅助器具还有填充用工具。这种静态破碎工作法，在破碎对象物上设置穿孔(1)、向该穿孔(1)内填充膨胀性破碎材料、基于该破碎材料的膨胀将破碎对象物破碎，其特征在于，在该破碎材料的填充之际，利用具有配置在穿孔内的底板(3)和比该底板(3)面积大且配置在穿孔外的顶板(20)及连结两者的连结装置(23、21)的静态破碎用辅助器具，在该底板和该顶板间配置该破碎材料。再有，更优选是将膨胀性破碎材料收容在有透水性的袋体内，或使该顶板(20)具有大于穿孔口面积的面积。

摘要： 本发明公开一种静态破碎剂及其制备方法和破碎方法，属于膨胀剂技术领域。一种静态破碎剂，包括如下质量百分比的各原料：氧化钙熟料90～94.5％，石膏5～9.5％，粉体减水剂0.1～0.3％，有机缓凝剂0.3～0.5％；所述氧化钙熟料由石灰石94～97重量份，硫酸渣3～5重量份，萤石粉0.5～1重量份组成的混合生料经过高温煅烧制得。所述静态破碎剂具有静态破碎力大，防喷孔，破碎时间短，灌孔安全性高等优点。

摘要： 本发明提供一种静态破碎的超大预埋破碎孔装置及其使用方法，用于破碎钢筋混凝土构件，包括U型的PVC破碎管、碎石、沙袋、沙子、静态破碎剂以及形状不规则的空心堵头，所述PVC破碎管呈中间孔径大、两端孔径逐渐变小，所述预埋PVC破碎管埋设在钢筋混凝土构件内且两端露出钢筋混凝土构件外，所述静态破碎剂设置在PVC破碎管内，所述空心堵头、沙袋、沙子依次填入PVC破碎管的两端，所述碎石填充在空心堵头内。该静态破碎的超大预埋破碎孔装置及其使用方法，在静态破碎剂反应膨胀过程中，通过渐变的孔径设计，以及预制的空心堵头，灌浆完成后填入的碎石，放入的沙袋、沙子，以达到层层防护，抑制喷孔，实现大孔径下静态破碎效果的目的。

摘要： 本发明涉及一种温控激活静态破碎剂膨胀性能的装置与方法，由封孔装置、控温棒、搅拌桨叶、中央控制系统组成，封孔装置内设置安装孔，控温棒通过安装孔安装在封孔装置内部，控温棒的棒身固定搅拌桨叶，控温棒与中央控制系统相连；控温棒可带动搅拌桨叶一起转动；中央控制系统可同时控制多个控温棒的温度和转动速度，本发明具有方法简单、操作方便等特点。

摘要： 本发明涉及一种用于逐排灌注静态破碎剂的装置，由静态破碎剂干料箱、水箱、搅拌室、注浆阀、注浆管、机械臂、定位轮、可伸缩堵头、定位架组成，静态破碎剂干料箱和水箱安装在搅拌室上方，搅拌室下方设置注浆阀，注浆阀下方设置注浆管，注浆阀左右两侧设置机械臂，机械臂末端设置定位轮，定位架用于固定可伸缩堵头和机械臂，定位架可用于连接注浆系统和封堵系统，封堵系统与封堵系统之间也使用定位架进行连接，本发明具有结构简单、操作方便等特点。

摘要： 本发明涉及一种低水剂比静态破碎剂浆体的制备方法，制备粒径为0.3～0.5mm的相变储水微胶囊；将包裹所需用水量的相变储水微胶囊和静态破碎剂粉末均匀混合，然后将混合物倒入所需的钻孔内；使用热传导封孔装置将钻孔封住；使用温控系统激活热传导封孔装置，即可激活钻孔内部的相变储水微胶囊释放出其内部的水分，从而在钻孔内制备出低水剂比静态破碎剂浆体，本发明具有方法简单、操作方便等特点。