静密封

摘要： 为探讨某新型的浇注型聚氨酯弹性体(CPU)作为O形圈挡环材料的性能,使用有限元分析软件构建O形圈和挡环的二维对称模型,分析35MPa介质压力下动、静密封状态下CPU挡环的性能,并与聚四氟乙烯(PTFE)、热塑性聚酯弹性体(TPEE)挡环进行对比。结果表明:CPU材料挡环配合的O形圈的在接触应力、与缸体和活塞接触处的密封长度都略优于其他2种材料,能够很好地实现密封效果;CPU材料挡环静、动密封最大变形程度最小,其承受的最大von Mises应力相较于其他材料小,具有较高的可靠性和较长的使用周期,可有效防止O形圈在高压下的挤出、咬伤等失效情况的发生。台架试验结果表明,CPU挡环的挤出高度远小于TPFE和TPEE挡环,从而验证了有限元分析结果的正确性。研究表明,新型CPU挡环可以用于和O形圈配合实现液压缸的动静密封。

摘要： 以“FPSO+CTV+VLCC”三浮体外输原油作业的管道旋转接头高参数密封系统为研究对象,针对泛塞封蓄能密封装置这一典型结构,建立综合考虑密封装置静摩擦时微间隙介质流体力学行为、密封件及管端宏观固体力学行为、表面微凸体瞬态接触力学行为等多物理过程耦合的非线性密封数值仿真模型,以泄漏量、接触压力、接触区域宽度等作为目标参数,通过有限元仿真和数值计算方法,研究分析在静密封条件下三种不同结构的泛塞封在不同介质压力和不同介质下的密封性能,并选出了其中的较优结构。

摘要： O形圈密封沟槽棱圆角有利于O形圈和挡环的安装,防止O形圈或挡环被锐边划伤而影响密封可靠性,且沟槽棱圆角半径对O形圈密封性能也有较大影响。以沟槽棱圆角半径为变量,利用有限元分析软件建立有、无挡环配合使用2种O形圈密封结构的二维轴对称模型,分析在35 MPa介质压力下静密封和动密封2种密封状态下O形圈密封性能,比较不同半径下2种密封结构O形圈和挡环的von Mises应力、接触压力和挤出情况。结果表明:在35 MPa介质压力作用下,带挡环的O形圈密封能达到密封要求,挡环与O形圈配合使用能有效降低沟槽棱圆角半径对O形圈密封性能的影响;挤出处应力随着沟槽棱圆角半径的增大而增大,沟槽棱圆角半径越大,挤出处应力增幅越大,因此在涉及到动密封时,为了保证O形圈和挡环不被沟槽棱划伤,且挡环在挤出处受到较小应力,沟槽棱圆角半径取值不能太大,该结论将对带挡环O形圈密封沟槽设计起到一定的参考作用。

摘要： 当前应急泵的研制与应用方兴未艾,应急泵及基于应急泵研发的装备系列在国家应急管理体系里起着核心关键作用。密封系统设计是应急泵设计的关键与重要组成,故文章从密封系统设计组成单元——密封元件设计选型及对应结构设计着手分析,并探讨水力性能设计、整机机构设计与密封系统设计的关系,从设计、加工、总装、使用维保等几个环节阐述密封系统相关保障措施。

摘要： 对磁性液体动静密封时界面形状的研究是解决密封液体界面不稳定的关键。由于磁性液体密封装置材料的限制,利用试验的方法观察密封时的界面形状存在一定困难。基于数值计算和理论推导相结合的方式,对磁性液体动静密封时的界面形状进行研究。研究表明,静密封时,密封压力和密封间隙处磁感应强度分布是决定磁性液体界面形状的主要因素,当外界压力为理论密封压力最大值的50%时,界面形状呈现双曲线函数轮廓,有利于界面稳定;当外界压力为理论密封压力最大值的75%时,界面形状存在凸起,严重影响界面稳定性;当密封压差为理论密封压力最大值时,界面形状呈现S型,界面稳定性较好。动密封时,界面形状受转速、轴径、外界压力、磁感应强度分布共同影响,对动密封时界面形状推导了理论公式。

摘要： 采取螺纹式导向套的液压缸一般采用专用拆装设备,拆装效率高,但螺纹容易损坏,如烧丝或磕碰损坏.在一些重要的地方,必须考虑可靠的防松措施和均匀的载荷分布.螺纹连接不得用于某些重型设备、重要部件或重载场合.液压支架千斤顶通常带有螺纹液压缸导套,不能拆卸或拆卸后发现螺纹损坏.拆装机的功率非常大,如果操作者不能熟练操作,很容易损坏螺纹.本文对油缸螺纹缸口弹性变形进行了分析,对不同类型的螺纹导向套进行了对比,给出了螺纹导向套的优化方案.导向套改进优化后,不管是卧式拆装机还是立式拆装机都能保证其强度.

摘要： 分析了高速线材精轧机进水的原因,主要包括动密封和静密封缺陷,提出了进水问题的解决措施,主要包括辊箱密封部分的装配技术要求、在线使用的辊箱进水检查方法和精轧机进水问题的在线解决措施。通过这些措施的实施,有效地解决了精轧机的进水问题,保证了润滑油的油品和精轧机设备。

摘要： 橡胶密封圈又名○型密封圈,是一种用以橡胶密封作用的配件,主要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时,仅限于低速回转密封装置。○型密封圈具有结构简单,加工方便,性能可靠等优点,在机械制造领域中占重要地位,尤其在汽车上得到了广泛的应用。

摘要： 屏蔽泵是一种新型的密闭离心泵,广泛的应用到医药、石油、核工业、煤炭、化工等多个领域.其冷却和润滑主要依靠输送介质,因此出现流量低、断流、空载等工作状态,会使其造成一定的损伤.本文阐述和分析了一种屏蔽泵检测系统主要包括M.K模块、ZDB轴承磨损报警器、TRG转动监测表、THJ温度检测元件、KZB空转保护器等,可以防止上述不良现象的发生,预防对屏蔽泵产生危害.

摘要： 某型航空发动机空气涡轮起动机在使用后出现了静密封面滑油渗出情况.通过排查接合面尺寸及形位数据、胶圈和密封面质量等因素,开展大量验证试验,发现密封面微弧氧化后疏松层表面质量不佳是导致滑油渗出的主要原因.通过更改表面处理电参数和电解液,有效提升微弧氧化疏松层质量,解决了静密封渗油问题.

摘要： 大型炼化生产企业生产装置众多,管道与设备相连接方式种类繁多.管道上分布着法兰、阀门、丝堵、弯头等部件拥有静密封点近上千个.近年来,炼化装置发生的事故多是管道、阀门及法兰及部件泄漏引起的,它直接影响着企业的安全生产和经济效益.采用信息化的手段,建立了炼化企业管道静密封数据库,并将标准扭力标准计算方法嵌入其中.将工艺条件、密封条件、静密封点的位置、工况、密封结构及密封元件及相关静密封失效因素的相关信息记录在数据库中以便技术人员对静密封失效情况调查分析,制定出预防措施,实现精细化管理.

摘要： 单点系泊系统将FPSO定位于预定海域，起着输送井流、电力、通信信号等作用;单点系统使得FPSO具有风向标效应，实现在各种风浪流作用下的整个系统受力为最小，从而保证FPSO在海上能长期连续工作。针对单点浮筒形式的内转塔式单点系泊系统,利用200年一遇的环境条件,分析浮筒和船体之间的相对运动和接触力问题,找到一种可行的数值模拟方法以判定单点工作时静密封的有效性,并在发现有失效危险后给出可行性的改造方案.rn 为避免再次出现因静密封失效导致的事故，减少经济损失，对静密封失效原因进行分析，明确了保障静密封有效性的根本因素。针对这一问题建立了考虑动载及摩擦因素，包含船体、锚链、立管、转塔、浮筒、大钳、轴承等部件的详细模型。由非线性耦合计算得到了更为准确地摩擦力矩数值用以判断静密封的有效性。这一计算方法考虑问题更为全面、计算方法更为精确，并能够适用于所有单点浮筒形式的内转塔系泊系统。最后提出了可行的改造方案来解决在役FPSO在恶劣海况下可能出现的静密封失效问题。

摘要： 针对螺纹连接的低温密封结构，因其旋转装配过程中易划伤密封件而导致密封失效的问题，设计了4J36钢-橡胶复合结构密封件和密封结构，采用典型零件密封夹具对设计结果进行了考核，试验内容包括常温、液氮温区静密封试验、力矩试验、振动试验等。试验结果表明，新设计的4J36钢-橡胶复合结构密封件在装配力矩合适的情况下，完全可以满足在螺纹旋转连接结构的低温密封要求。

摘要： 大直径磁性液体密封的研究国内外还未见报道。本文在设计的大直径法兰磁性液体密封的实验台上，测定了密封的耐压和泄漏率大小，分析了相关数据，指出大直径磁性液体静密封的耐压规律和一般直径的相同，并且泄漏率也为“零”。

摘要： 文章阐述了普通橡胶用于超低温静密封的意义,文中对超低温静密封设计,普通橡胶用于超低温静密封的机理作了论述与分析.按常规,橡胶作为静密封件,其压缩量一般为5％~20％,最大为40％左右.采取加大压缩量的机理,压缩量超出常规限,达70％~80％,再辅以巧妙的方法与技术途径,能够将普通橡胶用于超低温静密封.

摘要： 本文阐述了用于运载火箭的推进剂,大口径超低温静密封与半静密封的特点及设计理念和数种超低温静密封与半静密封结构与方法.

摘要： 分析了国内外不压井作业设备的现状,通过对各种方式不压井作业设备的优劣对比,确定了新型不压井作业设备的整体方案,即机动性强的车载式长冲程静密封成套液压不压井作业设备.提出新型设备的主机参数,同时对其关键技术进行了详细分析.最后指出不压井作业工艺的发展需要装备作支撑,在将研究成果转化为产品后,需进行系列化、标准化研究,以提高设备对不同工况的适应能力;还需开发旋转系统,完善钻修作业功能,从而真正实现油水井不压井大修作业.

摘要： 本文论述了橡胶O型圈的密封机理,讨论了影响密封性能的因素,应用有限元软件Marc对O型圈进行数值模拟,分析计算出O型圈密封状态下的接触应力、变形.

摘要： 在保持原普通轴封搅拌器基本结构和使用条件的前提下,应用磁传动技术实现了搅拌器轴封由原来的动密封变为静密封,做到了搅拌器的绝对无泄漏.介绍了磁传动器传递力矩的计算和磁传动搅拌器的改造过程,并提出磁传动搅拌器在使用中应注意的问题.

摘要： 本发明提供了一种燃气轮机静‑静腔室间的密封结构。该结构包括一整体呈环状、截面呈L形的密封环组件，在第一静子件和第二静子件上对应开设有环状的第一插槽和第二插槽；密封环组件的一侧边缘活动插设于第一插槽，另一侧边缘活动插设于第二插槽；另外，考虑密封环组件自身的受热膨胀，该密封环组件可由分体式的多段组成，每两个独立环之间设计有合理的周向间隙，同时每段环上都设计有周向限位装置。本发明能够很好地解决轴向、径向热变形量相差较大的两个静子件间的密封问题，既能达到密封的功能，还能保证密封结构不发生大的变形，不产生大的应力，不容易发生裂纹或断裂，提高密封结构的可靠性和寿命，同时该结构简单，易安装。

摘要： 本发明提供一种动叶片侧密封装置、静叶片侧密封装置及旋转机械，抑制旋转机械中的自激振动的产生。动叶片侧密封装置在与以从在壳体内绕轴线旋转的转子主体沿径向延伸的方式安装的多个动叶片主体各自的顶端部相连的动叶片环与壳体的内周面之间将工作流体的泄漏密封，其中，具备密封翅片，该密封翅片从壳体的内周面侧朝向动叶片环而沿径向突出且在转子主体的周向上延伸，密封翅片包括：第一密封翅片主体部及第二密封翅片主体部，隔着沿着周向不连续的间隙部而在周向上分离；及第一延伸部，随着从所述第一密封翅片主体部的端部朝向所述转子主体的旋转方向下游侧而朝向所述轴线的轴线方向上游侧延伸。

摘要： 本发明公开了一种密封静环、密封动环及密封装置与涡轮泵，密封静环，用于与密封动环配合形成密封机构，所述密封动环可相对所述密封静环绕轴向转动和沿所述轴向往复移动，所述密封静环具有用于与所述密封动环的第一摩擦面密封贴合的第二摩擦面，及贯穿所述密封静环、用于将介质引入到所述第二摩擦面和第一摩擦面之间的至少一个介质引流通道。通过介质引流通道以解决现有技术中的密封装置其静环和动环使用一段时间后，密封动环和密封静环发生磨损，导致涡轮泵的静态和动态密封性能严重下降，甚至失效的问题。

摘要： 本申请涉及一种静环座、静环组件、机械密封装置及核电站主泵轴封系统，涉及机械密封技术领域，静环座包括具有轴向贯通孔的座体；所述座体的外周壁沿周向设有内凹的环槽，所述座体的一端环绕内壁开设有用于容纳静环的安装槽；静环组件包括静环和上述静环座；机械密封装置包括包括同轴设置的轴套和压盖，所述轴套上固定有绕轴旋转的动环组件，所述压盖连接有能作轴向浮动非旋转的静环组件，所述静环组件包括静环和上述静环座；密封系统包括上述机械密封装置。该申请具有能够在高压下起到良好密封以减少泄露量的优点。

摘要： 本发明提供了一种燃气轮机静-静腔室间的密封结构。该结构包括一整体呈环状、截面呈L形的密封环组件，在第一静子件和第二静子件上对应开设有环状的第一插槽和第二插槽；密封环组件的一侧边缘活动插设于第一插槽，另一侧边缘活动插设于第二插槽；另外，考虑密封环组件自身的受热膨胀，该密封环组件可由分体式的多段组成，每两个独立环之间设计有合理的周向间隙，同时每段环上都设计有周向限位装置。本发明能够很好地解决轴向、径向热变形量相差较大的两个静子件间的密封问题，既能达到密封的功能，还能保证密封结构不发生大的变形，不产生大的应力，不容易发生裂纹或断裂，提高密封结构的可靠性和寿命，同时该结构简单，易安装。

摘要： 本发明提供静密封结构以及具有该静密封结构的压力容器，压力容器包括容器壳体、由容器壳体内部的空腔形成的容器腔以及开口于容器壳体顶部并与容器腔贯通的凹槽结构，凹槽结构在水平方向的直径大于容器腔在水平方向的直径，在凹槽结构内装配静密封结构，静密封结构包括密封端头和密封组件，密封端头包括头部和与头部连接的密封轴杆，密封组件包括彼此上下接触地外套于密封轴杆部的密封圈和密封挡圈，从而实现了功能分区，功能区的工件如果出现问题，都可以使用新工件进行替换，而无需将整个压力容器报废，降低了使用成本。

摘要： 本发明涉及一种用于油水井、油气井施工的密封管外电缆油管的防喷技术，具体涉及一种密封外带电缆油管的防喷装置、静密封带压作业防喷系统及带压施工作业方法。解决了现有技术无法有效同时密封管外电缆和油管，不能满足带压密闭起下管外电缆管柱作业防喷密封要求的技术问题。本发明装置包括一级密封总成、注脂连接盘和二级密封总成；一级密封总成和二级密封总成均包括壳体，环形活塞、变径压盘、胶套、勾爪、销轴、回位弹簧、环形U口压盘；壳体与注脂连接盘固连，环形活塞轴向推动变径压盘挤压胶套，胶套变形抱紧油管和电缆，同时密封住油管和电缆。本发明还提供了利用该防喷装置组合形成的防喷系统以及基于该防喷系统的带压作业施工防喷方法。

摘要： 本实用新型提出一种静密封检测工装及静密封检测装置，包括工装座和端盖，工装座内形成有加压通道，工装座开设有连通加压通道的多个轴孔，端盖包括轴，端盖安装在工装座上，轴插设在轴孔中，轴上开设有用于安装密封圈的沟槽，多个端盖组成一个检测组，静密封检测工装包括多个检测组，同一检测组的轴的尺寸和沟槽的尺寸相同，不同检测组的轴的尺寸和/或沟槽的尺寸不同。通过设置多个轴孔和多个轴，静密封检测工装能够同时对多种型号的密封圈进行检测，提高了密封圈检测的效率，同一个检测组的不同轴上可以安装同种型号的不同密封圈，各个轴上的密封圈互不影响，从而能够提高密封圈检测的准确性。

摘要： 本实用新型提供静密封结构以及具有该静密封结构的压力容器，压力容器包括容器壳体、由容器壳体内部的空腔形成的容器腔以及开口于容器壳体顶部并与容器腔贯通的凹槽结构，凹槽结构在水平方向的直径大于容器腔在水平方向的直径，在凹槽结构内装配静密封结构，静密封结构包括密封端头和密封组件，密封端头包括头部和与头部连接的密封轴杆，密封组件包括彼此上下接触地外套于密封轴杆部的密封圈和密封挡圈，从而实现了功能分区，功能区的工件如果出现问题，都可以使用新工件进行替换，而无需将整个压力容器报废，降低了使用成本。

摘要： 本实用新型涉及炼铁烧结设备技术领域，具体为静密封环冷机专用橡胶空腔密封系统及密封件，密封系统包括密封件固定体（1），所述密封件固定体（1）的内壁下端设置密封件装配体（2），所述密封件装配体（2）内侧面上闭环安装密封件（3），所述密封件（3）下部与环冷机专用台车（10）顶端实现挤压变形密封。所述密封件（3）常态下为条状，其下部为密封环柱（7）、上部为安装体（8），所述安装体（8）开设有螺栓孔（9），所述密封件（3）的安装体（8）通过螺栓（5）及螺母（6）安装于密封件装配体（2）上。本实用新型设计合理，该密封系统采用静密封原理，具有密封件无摩擦、密封件损耗小、使用寿命长、体积小、密封效果好、更换方便的特点。