零件质量

摘要： 电火花线切割机床由于具有独特的加工性能被广泛应用,其加工稳定性直接关乎产品质量,一直受到国内外专业技术人员的关注。本文以中走丝线切割加工机床为例,详细分析影响该机床加工稳定性的影响因素,并提出较为适合的改善方法,从而为提高中走丝线切割机床加工稳定性研究提供有利依据,为加工零件质量提供可靠保证。

摘要： 在现代社会经济发展进程中,内燃机在多个领域内都得到了较为广泛的普及和应用,其内部零件质量和装配技术也得到了普遍的关注和重视。但是就目前的现状来看,内燃机的零件质量参差不齐,其装配技术与发达国家也存在一定的差距,在应用领域中存在的诸多问题对内燃机的实际运行造成了一定的限制,需要进一步的改进和完善。由此在文章的阐述中主要是针对内燃机零件质量与装配技术的相关方面展开全面的分析和论述,最大程度上规避因质量与装配工艺的不规范所出现的内燃机装配故障,为内燃机的运行提供有效参考,同时为内燃机的发展打下坚实的基础。

摘要： 在现代社会经济发展进程中,内燃机在多个领域内都得到了较为广泛的普及和应用,其内部零件质量和装配技术也得到了普遍的关注和重视.但是就目前的现状来看,内燃机的零件质量参差不齐,其装配技术与发达国家也存在一定的差距,在应用领域中存在的诸多问题对内燃机的实际运行造成了一定的限制,需要进一步的改进和完善.由此在文章的阐述中主要是针对内燃机零件质量与装配技术的相关方面展开全面的分析和论述,最大程度上规避因质量与装配工艺的不规范所出现的内燃机装配故障,为内燃机的运行提供有效参考,同时为内燃机的发展打下坚实的基础.

摘要： 数控加工零部件的质量,直接关系着机构以及机器生产过程的最终质量.在制定零部件加工的具体程序时,还应当充分考虑数控编程对零部件的加工质量的影响.数字控制零部件的加工质量指标主要有二个方面:一是数字控制的加工精度;另一个是在数字控制加工方面的品质.研究这二个参数,对于数控加工零部件的质量具有很大的现实意义.

摘要： 工业制造领域的持续深入发展促使行业内部对于钣金加工工艺提出了严格要求。结合当前钣金加工情况来看,虽然钣金加工整体质量得到了明显加强,但是钣金加工期间仍会受到多方面因素的扰动影响,导致钣金工件生产效率以及零件质量难以达到预期。为进一步推进钣金加工工艺良好发展,本文主要结合钣金加工流程,对现阶段钣金加工工艺难点进行研究分析,并提出相对应的改进措施。 伴随我国制造业的发展,对钣金加工工艺提出更高的要求。从现行钣金加工工艺

摘要： 减少零件超差和报废,您所在企业是怎么解决的?案例着眼于预防,以航空零件S型涡轮盘加工变形导致的尺寸超差为切入点,通过过程因素系统将特殊过程喷丸的保护方式融入公司产品改进各环节,可供制造业同仁参考。

摘要： 车镗专机设备的加工精度不高对汽车零件实际加工工作带来很大的隐患,严重危害着汽车的安全性能。在汽车零件加工过程首先要提高车镗专机设备的加工精度,注重各个环节加工尺寸的控制,使汽车零件质量达到加工要求。要从设备的各个方面入手,致力于提高设备加工性能,降低汽车零件的不合格率。该研究就影响汽车桥壳零件加工质量的各种因素进行分析,同时提出克服问题的具体措施,为汽车零件加工过程的实践提供参考。

摘要： 以某手动变速器中五齿轴用弹性挡圈断裂问题为研究对象,通过FTA(故障树分析)从设计、装配以及零件质量方面进行分析,排查验证得出中五齿无法在中间轴上有效轴向限位,当变速器正反拖工况下中五齿来回蹿动撞击弹性挡圈,导致弹性挡圈断裂故障发生。

摘要： 在冲压生产中,如果压力机设备或行车出现长时间故障,会造成一条生产线无法生产.为了保证特定零件的供应,要考虑模具线的柔性生产能力,确保零件能够快速转移到另外一条生产线生产[1],以应对这种突发状况.模具线柔性生产首先要考虑压力机设备型号能否满足模具安装的要求.其次,要提前做好转线生产的准备工作,然后调试模具线的工艺参数[2],最后调试机械手路径参数[3].没有质量问题后开始批量生产.

摘要： 汽车方向盘是整车中重要的功能件和装饰件，因其零件质量及造型风格时刻影响着驾乘人员的被动安全及主观情绪感受，故方向盘也是重要安全件。随着汽车智能化水平技术越来越高，方向盘在整车操作上起到了至关重要的作用。方向盘大多配置亮饰条、多功能按键、安全气囊。为增加方向盘握持质感，部分高配车型有真皮包覆层。盘体大多为三辐条，或许考虑驾驶自由空间及良好的视野空间，在满足转向操纵手力的情况下，方向盘直径多数为370mm。未来方向盘发展趋势将会是：方向盘体增加电加热功能，方向盘采用超生态环保超纤皮革，全塑方向盘，手持/手离方向盘检测(HOD)，方向盘记忆，带振动多功能方向盘(振动电机)盘，方向盘换挡，优化按键位置和信息显示等智能化功能。

摘要： 型材拉弯成形可分为力控制和位移控制两种模式.相对于力控制模式,位移控制拉弯成形具有控制精度高、重复性好、零件质量基本不受液压和材料性能波动的影响等优点,获得了越来越多的应用.本文对2种典型型材零件的拉弯成形工艺进行了研究,分析了力控制模式和位移控制模式下零件成形时的变形规律,并进行了实验验证.结果表明:位移控制模式不仅控制精度高,而且能够比较方便地实现拉弯过程的变拉伸力控制,对于变曲率零件具有更好的适应性,能够获得传统力控制模式下难以得到的高质量零件.

摘要： 水刀切割广泛应用于各种金属和非金属的切割加工,能够实现机械加工设备难于实现的特种形状的加工,特别是人机交互性能良好、工作压力和切割比能耗较低.本文对连接柄基体的水刀切割加工工艺进行分析,提供了一种连接柄基体制造解决方案,通过开展连接柄基体水刀切割加工试验表明，水刀切割毛坯较厚、结构较复杂的零件具有一定的优势。同时，水刀切割对被切零件的材料无选择性。通过选择合理的工艺技术参数进行连接柄基体水刀切割，可大大提高生产效率，保证零件质量。

摘要： 根据本公司热处理现状和生产特点,归纳出影响热处理质量的相关因素,总结出提高热处理质量的几点认识及改进方法.应用于公司热处理零件生产中,使热处理零件质量显著提升,已取得明显质量效果和经济效益.

摘要： 介绍了锚杆钻机并依据不同形式对其进行了分类;按锚杆钻机在我国的发展历程总结了国内锚杆钻机的发展路线及概况;描述了欧美等国目前该领域的发展状况及其特点;通过对比总结出我国在该领域发展还存在诸于零件质量不过关、无行业统一标准、智能化程度低等不足;提出了减轻钻机重量、加强钻机零件的制造加工质量、进一步优化钻机结构等我国今后锚杆钻机的发展趋势以及在该领域的相应发展策略意见.

摘要： 针对目前维修过程中经常遇到的有关机床工作台抖动的现象，进一步分析阐述了引起数控机床工作台抖动的原因及处理方法，有效避免在加上过程中由于工作台抖动而引起零件质量问题。

摘要： 利用工厂自主研制的CZX200/2CNC数控双轮旋压机,对HR-1抗氢不锈钢的强力旋压特性展开研究.根据目标零件要求,结合加工制造经济性,设计制造合理的芯模和坯料表面粗糙度状态,选择挤压效果较好的旋压方式和冷却润滑剂.最终,获得了良好的旋压零件,内孔表面粗糙度达到Ra0.1,硬度由母材的HV180提高至内孔HV300、外圆HV360,抗拉强度由母材的560MPa提高至940MPa～965MPa,晶粒度由母材4～5级提高至7～8级.

摘要： 利用工厂自主研制的CZX200/2CNC数控双轮旋压机,对HR-1抗氢不锈钢的强力旋压特性展开研究.根据目标零件要求,结合加工制造经济性,设计制造合理的芯模和坯料表面粗糙度状态,选择挤压效果较好的旋压方式和冷却润滑剂.最终,获得了良好的旋压零件,内孔表面粗糙度达到Ra0.1,硬度由母材的HV180提高至内孔HV300、外圆HV360,抗拉强度由母材的560MPa提高至940MPa～965MPa,晶粒度由母材4～5级提高至7～8级.

摘要： 利用工厂自主研制的CZX200/2CNC数控双轮旋压机,对HR-1抗氢不锈钢的强力旋压特性展开研究.根据目标零件要求,结合加工制造经济性,设计制造合理的芯模和坯料表面粗糙度状态,选择挤压效果较好的旋压方式和冷却润滑剂.最终,获得了良好的旋压零件,内孔表面粗糙度达到Ra0.1,硬度由母材的HV180提高至内孔HV300、外圆HV360,抗拉强度由母材的560MPa提高至940MPa～965MPa,晶粒度由母材4～5级提高至7～8级.

摘要： 利用工厂自主研制的CZX200/2CNC数控双轮旋压机,对HR-1抗氢不锈钢的强力旋压特性展开研究.根据目标零件要求,结合加工制造经济性,设计制造合理的芯模和坯料表面粗糙度状态,选择挤压效果较好的旋压方式和冷却润滑剂.最终,获得了良好的旋压零件,内孔表面粗糙度达到Ra0.1,硬度由母材的HV180提高至内孔HV300、外圆HV360,抗拉强度由母材的560MPa提高至940MPa～965MPa,晶粒度由母材4～5级提高至7～8级.

摘要： 本发明涉及一种用于制造熔结零件的方法，熔结零件具有高精确模塑的零件高度，熔结零件由具有第一接合表面（4）的第一熔结接合零件（3）和具有至少第二接合表面的第二熔结接合零件（7）制造。方法至少包括以下步骤：接合第一熔结接合零件和第二熔结接合零件，第一接合表面（4）取向成使得其面向第二接合表面（8）；在通过冲压工具实施的轴向压制压力下将第一熔结接合零件和第二熔结接合零件压制抵靠在彼此上，高精确模塑的零件高度是通过将零件压制抵靠在彼此上产生；将熔结零件作为具有高精确模塑的零件高度的熔结零件从冲压工具移走。本发明还涉及熔结接合零件的零件组（1）。

摘要： 本发明涉及一种用于制造熔结零件的方法，熔结零件具有高精确模塑的零件高度，熔结零件由具有第一接合表面（4）的第一熔结接合零件（3）和具有至少第二接合表面的第二熔结接合零件（7）制造。方法至少包括以下步骤：接合第一熔结接合零件和第二熔结接合零件，第一接合表面（4）取向成使得其面向第二接合表面（8）；在通过冲压工具实施的轴向压制压力下将第一熔结接合零件和第二熔结接合零件压制抵靠在彼此上，高精确模塑的零件高度是通过将零件压制抵靠在彼此上产生；将熔结零件作为具有高精确模塑的零件高度的熔结零件从冲压工具移走。本发明还涉及熔结接合零件的零件组（1）。

摘要： 本发明提供一种能够兼顾电子零件的保持装置的升降速度的高速化与对电子零件施加的负荷的精密控制的电子零件保持装置、以及具备此电子零件保持装置的电子零件检查装置、电子零件分类装置。电子零件保持装置（3）具有吸嘴（301）、伺服马达（318）及音圈马达（309）。吸嘴（301）相对于载置位置而可升降地受到支撑，使电子零件（D）保持及脱离。伺服马达（318）使吸嘴（301）相对于载置位置而升降。音圈马达（309）是独立于伺服马达（318）而配置，经由吸嘴（301）来控制对载置于载置位置上的电子零件（D）的负荷。

摘要： 本发明涉及数控机床技术领域，且公开了一种避免零件滑动影响喷漆质量的数控机床零件喷涂装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有滑槽，所述滑槽内部的底部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离滑槽的一侧固定连接有支撑块。该避免零件滑动影响喷漆质量的数控机床零件喷涂装置，在零件的重力作用下喷漆平面会向下运动，此时固定弧形杆可以对零件进行固定，从而达到了避免高速喷出的漆液导致零件滑动影响其喷漆均匀性的效果。驱动凸轮转动，此时驱动板在连接弹簧与驱动凸轮的作用下可以周期性左右运动，进一步使得横板周期性左右运动，此时喷头也可以周期性左右运动，从而达到了避免喷漆过程中零件表面油漆厚度不均匀影响零件使用寿命的效果。

摘要： 本发明涉及一种用于生产热冲压零件的钢带材、片材或坯料，按重量％计其具有以下组成:C:<0.20，Mn:0.65‑3.0，5W:0.10‑0.60,并且任选地包含选自以下的元素中的一种或多种：Si:<0.10，Mo:≤0.10，Al:≤0.10，10Cr:≤0.10，Cu:≤0.10，N:≤0.010，P:≤0.030，S:≤0.025，O:≤0.01，Ti:≤0.02，V:≤0.15，Nb:≤0.01，B:≤0.0005，20余量是铁和不可避免的杂质。

摘要： 本发明的课题是提供一种零件定位用夹具及使用该零件定位用夹具的零件定位装置，其能够使在专用托盘上载置组装用零件时的定位作业不需要熟练而利用简单的操作进行，并且，能够实现零件组装作业的效率化以及简易化。一种用于通过安装于零件（21）的下表面来辅助零件（21）组装时的定位的夹具，前述零件具有加工基准孔（22），其中，设置有基底部件（2），该基底部件至少配置一个夹持件设置部（4、5），在夹持件设置部（4、5）中以夹持件头（8）从该夹持件设置部的顶面突出的方式设置内径夹持件（6、7）。

摘要： 本发明属于检验检测技术，涉及一种面向复杂零件工程更改环境的零件质量检测方法，包括：步骤1：创建电子检验规程；步骤2：创建电子检验指令；步骤3：更改类型识别；步骤4：已完成加工批次更改；步骤5：加工中批次更改；步骤6：未加工批次更改。本方法从零件的加工批次，检验时间，加工工序多个方面提出了工程更改匹配方法，从而保证了工程更改的有效贯彻，保障了质量检测数据的有效性。

摘要： 本发明公开了一种蓝光扫描零件集成检测工具，其包括：底座、支架本体、固定支撑杆和若干靶球定位柱；其中，支架本体通过转轴设于底座上，其能够通过转轴绕着沿高度方向延伸的轴心转动；固定支撑杆设于支架本体上，所述固定支撑杆用于夹持固定待测零件；若干靶球定位柱设置于所述支架本体的竖向平面上不同的位置点，并自支架本体的竖向平面向外伸出，其中各靶球定位柱向外伸出的距离各不相同，并且每一个靶球定位柱的顶端均固定设有靶球；其中，所述支架本体的竖向平面上贴有若干参考点贴片，所述参考点贴片用于蓝光扫描设备识别带待测零件的位置。此外，本发明还公开了一种基于本发明上述的蓝光扫描零件集成检测工具对零件质量进行评价的方法。

摘要： 本发明属于检验检测技术，涉及一种面向复杂零件工程更改环境的零件质量检测方法，包括：步骤1：创建电子检验规程；步骤2：创建电子检验指令；步骤3：更改类型识别；步骤4：已完成加工批次更改；步骤5：加工中批次更改；步骤6：未加工批次更改。本方法从零件的加工批次，检验时间，加工工序多个方面提出了工程更改匹配方法，从而保证了工程更改的有效贯彻，保障了质量检测数据的有效性。

摘要： 本实用新型公开了一种精密零件加工用具有分类功能的零件质量检测装置，包括底座、检测板和上层板，所述底座的上方固定安装有基准板，所述支杆的上端外侧设置有孔槽，所述检测板的内部排列分布有圆孔，所述支杆的外侧左右两侧均设置有固定架，所述液压缸的上方连接有液压杆，所述上层板的上表面一体化连接有把手，所述上层板的前后端面均开设有滑轨，所述滑块的表面连接有直角连杆的一端，所述推板的左侧粘胶粘连有橡胶垫。该精密零件加工用具有分类功能的零件质量检测装置生产成本较低，一次性检测的数量较多，其次该精密零件用检测装置在检测完毕回收时，不需要人工将其从装置内部取出再依次回收，节省了大量的时间。