零件表面

摘要： 我国是一个制造大国,工业在经济发展中占据着重要位置。切削是加工零件的主要方式,其温度对使用性能和寿命会产生直接影响,所以要特别注意。如果对温度没有进行控制,切削之后零件会出现一系列问题,导致产品质量降低。文章从三个大的方面进行论述,主要分析了造成的影响,得出重要结论,便于更好的改进,从而提升水平。

摘要： 板料上的微小颗粒物可能会给冲压零件表面造成凹凸点,影响产品质量并造成生产线停线损失。同时清洗后的板料表面油膜厚度也会对汽车产品造成很大的影响。本文通过探讨板料清洗油膜厚度和清洗效果的影响因素,通过调整清洗机参数和控制周边环境来达到既能满足板料清洗效果,也能满足油膜厚度的要求。

摘要： 对于我厂不锈钢小孔零件滚辘堵塞砂石现象,通过试验,采用稀释为20%的氢氟酸(HF)溶液与堵孔零件混合,磁针搅拌敲打240min,成功去除堵孔砂石,且零件满足工艺要求,提高了此类零件的产出合格率。

摘要： 在航空零件的加工设计依据主要有两个,一是材料的强度,二是材料的疲劳寿命,因此疲劳性高低对零件质量具有至关重要的影响.基于此,本文就机械加工零件表面完整性表征模型进行研究,首先就机械加工零件表面完整性的提出和发展进行概述,然后重点从完整性特征类、工艺条件类和零件疲劳性类三部分探讨表征模型,以期为相关人士提供借鉴和参考.

摘要： 随着科技水平飞速发展,我国工业发展水平不断进步,居民对工业产品需求的逐渐多元化,质量要求也不断提高,使得工业企业不断引入现代化生产技术来提高机械加工零件的水平.企业对机械加工零件的纹理、表面光滑程度等方面进行检测,是对生产零件的质量进行保证重要环节.本文将结合纹理缺陷检测的重要性,逐一对市面上普遍使用的检测方法进行分析,旨在提高检测水平,保证加工质量.

摘要： 由于金属加工件更多采用数字表面粗糙度规范，采用目视（如用眼睛观察检测零件是否镜面和不带毛刺）或触觉（如用指甲划过零件表面检查是否不光滑和粗糙）的方式来检测零件表面粗糙度的需求已经消失。

摘要： 1.碱性溶液清除油污。对零件表面的动植物油脂和矿物油脂的清除,可采用固态复萌性溶液加入少量乳化剂,经加温后清洗。若采用压力喷射,效果更佳。清洗完后,再用加热的清水喷射,冲洗掉零件表面残留的碱溶液。2.有机溶剂清除油污。为防止碱溶液对精密零件(如高压油泵、喷油器等)的腐蚀,一般可采用有机溶剂(如汽油、煤油、酒精等)进行清洗。

摘要： 针对环类零件外圆表面异型通孔孔口内外圆角的加工，本文介绍了一种运用“专用T型立铣刀”与“三轴数控加工中心”组合铣削孔口内、外圆角的方法，可以大大提高效率，降低劳动强度并提高加工质量。航空发动机的零件多为环形件，结构较复杂、精度高，尤其是很多环类零件辐板上有多组异型通孔，且孔口内外要求倒圆角，给加工提出了难题。传统方法是采用钳工手工倒圆角，劳动强度大，加工效率低且质量不稳定。

摘要： 零件的表面质量对零件的使用性能影响很大,因此,在零件加工的过程中,要采用先进的科学技术手段,对其表面的粗糙度进行适当的处理,使其满足零件在实际使用中的相关需求.在实际应用中需要针对影响工件表面质量的各种因素进行深入分析,在生产实践中利用切实可行的工艺措施来保证零件表面质量能够达到预期的质量要求,确保零件使用性能和使用寿命的提高,这在一定程度上也能够有效的促进机械加工行业的健康、有序发展.基于此本文分析了机械加工零件表面的质量控制措施.

摘要： 在某零件的荧光渗透检测过程中,检验人员在对已完成黑光下检测的零件进行白光复验时,发现零件表面有明显的细小线性缺陷.通过5倍放大镜进行观察,可以判定这些缺陷有明显的开口,但黑光下却无荧光显示.本文采用工艺试验的方法,对问题原因进行分析后提出了更优的工艺.

摘要： 利用机器视觉技术建立零件表面激光处理位置检测系统,采用简单高效的标定方法实现对零件的非接触精密测量。测量过程包括图像采集、图像分析处理和结果输出。其核心算法是相机标定、图像锐化、图像二值化和图像边缘检测。实验结果证明,该系统实现了在线实时检测,其精度达0.2mm,具有良好的应用前景。

摘要： 本文研制了一种水性乳液型镀层封闭剂,对镀锌蓝钝化、彩钝化,镀锌镍合金蓝钝化、彩钝化表面进行封闭处理,经过封闭的镀锌蓝钝化、彩钝化,镀锌镍合金蓝钝化、彩钝化表面均可以遮色,得到镀锌、镀锌镍合金的本身色泽外观.经过封闭零件表面质量增加只有2.5-4mg/dm2,膜非常薄,不会在带螺纹部位出现堆积的现象.盐雾试验与电化学性能测试结果表明,封闭处理可以大幅度提高电镀锌、镀锌镍合金零件的耐腐蚀性能.

摘要： 本发明旨在提供一种百叶窗型表面零件和一种含有至少一个这样的零件的遮阳装置。表面零件(1)，特别是汽车可开式车顶的移动式百叶窗，包括导轨中的侧面引导与滑动装置，这个零件一方面包括一个采取塑料模塑而成的复合件形式的基本上平的本体(4)，另一方面，包括至少一对相反的滑块，所述滑块限定引导和防滑装置，并在其与所述表面零件(1)可能的移动方向基本上平行的两个侧面(4’)的水平上，连接到基本上平的本体(4)，所述基本上平的本体包括至少两个横向伸长的增强件。该侧滑块(2)至少大部分是由构成该基本上平的本体(4)的塑料模塑形成的，而且至少一个伸长件(6)的相反两端(7)一直伸展进所述滑块(2)。

摘要： 本发明涉及一种用于制造熔结零件的方法，熔结零件具有高精确模塑的零件高度，熔结零件由具有第一接合表面（4）的第一熔结接合零件（3）和具有至少第二接合表面的第二熔结接合零件（7）制造。方法至少包括以下步骤：接合第一熔结接合零件和第二熔结接合零件，第一接合表面（4）取向成使得其面向第二接合表面（8）；在通过冲压工具实施的轴向压制压力下将第一熔结接合零件和第二熔结接合零件压制抵靠在彼此上，高精确模塑的零件高度是通过将零件压制抵靠在彼此上产生；将熔结零件作为具有高精确模塑的零件高度的熔结零件从冲压工具移走。本发明还涉及熔结接合零件的零件组（1）。

摘要： 本发明提供可使形状宽阔或大量的钢制零件获得深层且均匀的硬化层的合金钢零件的表面改质装置、合金钢零件的表面改质方法以及合金钢零件的制造方法。该表面改质装置(100)具备处理炉(101)，藉以对添加有铬、钼及铝等氮化物形成元素的至少1种以上元素的合金钢材制合金钢零件(90)进行表面改质处理。该表面改质装置(100)使合金钢零件(90)暴露在氨气浓度维持80％以上且温度维持620°C的氛围环境状态的处理炉(101)内至少180分钟以上，而在合金钢零件(90)表面形成化合物层。

摘要： 该表面测量方法向被测量面(100d)照射相干光束(10)，将由被测量面(100d)反射的反射光投射至屏幕(102)而形成光学像(280)，在由光学传感器(107)对光学像(280)进行拍摄时，在使屏幕(102)向一个方向连续移动的状态下实施由该光学传感器(107)进行的拍摄。

摘要： 本发明涉及一种用于制造熔结零件的方法，熔结零件具有高精确模塑的零件高度，熔结零件由具有第一接合表面（4）的第一熔结接合零件（3）和具有至少第二接合表面的第二熔结接合零件（7）制造。方法至少包括以下步骤：接合第一熔结接合零件和第二熔结接合零件，第一接合表面（4）取向成使得其面向第二接合表面（8）；在通过冲压工具实施的轴向压制压力下将第一熔结接合零件和第二熔结接合零件压制抵靠在彼此上，高精确模塑的零件高度是通过将零件压制抵靠在彼此上产生；将熔结零件作为具有高精确模塑的零件高度的熔结零件从冲压工具移走。本发明还涉及熔结接合零件的零件组（1）。

摘要： 本发明涉及一种在碳钢零件表面钎焊铝制零件及对非钎焊表面进行镀铝防锈的方法，通过在碳钢零件表面涂覆一层复合钎剂钎料，待复合钎剂钎料表干后，再在碳钢零件表面装配铝制零件，装配好的零件先进入200°C～250°C干燥炉对零件进行干燥处理，使复合钎料钎剂充分干燥，然后进入氮气保护下的可控气氛炉中进行钎焊及钎镀，控制温度570～615°C，从而达到在碳钢零件表面钎焊上铝制零件，同时在其余非钎焊部位的外表面进行镀铝，以使得钎焊及镀铝一次完成，复合钎剂钎料各成份为：钎料占30%～50%，钎剂占20%～40%，其余为乙二醇溶剂；钎料成分为：Al：85%～94%，Si：15%～6%，余量为一些微量元素；钎剂成分为：四氟氯酸钾：40～75%，四氟氯酸铯：25～60%。本发明方法可以降低零件制造成本。

摘要： 通过包括使微型机器表面或其零件表面与含有至少1种的水溶性或水分散性有机高分子树脂(a)的自析出型表面处理液(A)进行接触使该表面析出形成有机被覆膜的工序，和使析出形成的有机被覆膜的表面与含有可以将其固化的至少1种固化剂(e)的后处理液(B)进行接触的工序，以及进行加热干燥的工序的表面处理工序，使微型机器表面或其零件表面形成有机被覆膜的自析出型表面处理被覆方法以及具有自析出型表面处理被覆膜的微型机器或其零件。

摘要： 本发明涉及汽车零件表面修复技术领域，具体涉及一种金属零件表面修复材料及金属零件表面处理工艺与应用。按质量百分数计，所述金属零件表面修复材料的原料组成包括以下组分Cr:10～20％，Si:1～10％，B:1～10％，Cu:1～10％，Mo:1～10％，Fe:0～5％，C:0～3％，WC:1～20％，Ni余量。本发明的金属零件表面修复材料具有优异自熔性能，以其制备的涂层具有优异的高温耐磨损抗腐蚀性能。而且本发明的涂层在厚度达到1.5mm的超厚厚度时，依然具有优异的涂层抗裂性能，这是普通的镍铬合金粉末所达不到的。

摘要： 本发明涉及一种在碳钢零件表面钎焊铝制零件及对非钎焊表面进行镀铝防锈的方法，通过在碳钢零件表面涂覆一层复合钎剂钎料，待复合钎剂钎料表干后，再在碳钢零件表面装配铝制零件，装配好的零件先进入200°C～250°C干燥炉对零件进行干燥处理，使复合钎料钎剂充分干燥，然后进入氮气保护下的可控气氛炉中进行钎焊及钎镀，控制温度570～615°C，从而达到在碳钢零件表面钎焊上铝制零件，同时在其余非钎焊部位的外表面进行镀铝，以使得钎焊及镀铝一次完成，复合钎剂钎料各成分为：钎料占30％～50％，钎剂占20％～40％，其余为乙二醇溶剂；钎料成分为：Al：85％～94％，Si：15％～6％，余量为一些微量元素；钎剂成分为：四氟铝化一钾：40～75％，四氟铝化一铯：25～60％。本发明方法可以降低零件制造成本。

摘要： 通过包括使微型机器表面或其零件表面与含有至少一种的水溶性或水分散性有机高分子树脂(a)的自析出型表面处理液(A)进行接触使该表面析出形成有机被覆膜的工序，和使析出形成的有机被覆膜的表面与含有可以将其固化的至少一种固化剂(e)的后处理液(B)进行接触的工序，以及进行加热干燥的工序的表面处理工序，使微型机器表面或其零件表面形成有机被覆膜的自析出型表面处理被覆方法以及具有自析出型表面处理被覆膜的微型机器或其零件。