零件精度

摘要： 数控铣床是常见机加工设备,在数控铣削加工过程中,加工零件的精度会受到很多因素的影响,如果不采取相应的方法加以解决,则可能会出现所加工零件的尺寸、形状无法达到图纸的设计要求,从而影响最终产品的质量。为了解决这些影响因素,数控铣床操作者需要全方位了解影响数控铣床加工精度的因素,并在大量实际的加工操作后对相关因素进行分析,通过使用合理的解决方法降低甚至消除这些因素的影响,最终提高数控铣床加工零件的精度。

摘要： 我国汽车制造行业迅速发展,对汽车零件的加工精度要求也有所提升。汽车机械加工工艺在零件加工中决定零件的加工精度,并在一定程度上限制了我国汽车制造行业的发展进程,该文从汽车机械加工工艺与加工零件精度之间的关系出发,分析我国汽车加工工艺的发展现状,提出一些具有实践性和可行性的提升零件加工精度的建议。

摘要： 伴随着科学技术的迅猛发展,以工业4.0和中国制造2025计划为背景的产业升级是整个制造业的新目标新要求,自动化是本次产业升级的核心技术标准之一。工件测量作为工业生产中不可或缺的一环,将传统测量方式升级为机械自动化测量这一问题愈发迫在眉睫。在实际生产工作中,自动化的测量方式能提高测量精度和测量工作效率,尤其对于复杂工件,例如存在斜孔的工件,由于测量时与轴线方向并不一致,使用原有测量方法无法满足零件测量的实际需求,所以自动化检测优势更明显。研究中主要应用的仪器为三坐标测量机,软件系统为笛卡尔坐标测量系统。主要测量过程包括制定测量方案、建立测量坐标系、设置零件参数、输出测量结果。测量数据结果显示,使用三坐标测量斜孔零件可以有效提升检测精度,显著增加工作效率。

摘要： 15米的自动化生产线上,3台加工中心一字排开,操作屏上显示着零星点点的指示灯光,一个机器人摇臂根据指令精准运送工件、上下料,一颗颗待加工成型的零件在传送轨道上飞快地穿梭……中国兵器江麓机电集团有限公司(以下简称江麓集团)工艺研究院机加室主任肖玉斌正在设备终端逐一检验比对零件精度,测算调整后的机加生产线产能。“通过多轮方案调试,我们已经成功完成了3种科研产品零部件的阀体生产线产能扩充,为年后科研转批产开了个好头!”肖玉斌如释重负地笑着收拾操作用具,赶往下一个生产现场。

摘要： 零部件加工的精度直接影响着生产企业的产品质量,对于机械加工企业来说,在加工过程中很容易受到加工工艺等因素的影响,从而影响了产品的加工效果.基于此,本文阐述了机械加工工艺对零件加工精度的影响,以供参考.

摘要： 随着经济全球化的快速发展,我国制造业的转型升级成为必然趋势。在当前制造业朝着"高速、复合、精密、智能"等方向迅猛发展的同时,高效加工在其中扮演着越来越重要的角色。高效加工,指的是在保证零件精度和质量的前提下,通过对加工过程的优化和提高单位时间材料切除量来提高加工效率和设备利用率、降低生产成本的一种高性能加工技术。

摘要： 随着经济全球化的快速发展,我国制造业的转型升级成为必然趋势。当前制造业朝着柔性化、精密化及智能化等方向迅猛发展,高效加工在其中扮演着越来越重要的角色。高效加工,指的是在保证零件精度和质量的前提下,通过对加工过程的优化和提高单位时间材料切除量来提高加工效率和设备利用率、降低生产成本的一种高性能加工技术。在现代高效加工理念中,数控加工中心作为切削加工的三要素之一,是实现智能制造高效产能目标的关键环节。

摘要： 对于汽车零部件的生产制造质量判定来说,其精准度是重要的衡量依据,零件的具体尺寸以及形状都会对整个零部件的加工精准度产生非常直接的影响。伴随着我国经济的发展与进步,制造汽车零部件的企业数量正在逐年增多,也使得我国的汽车零部件制造行业面临越来越多的机遇以及生存压力。基于此,需要对汽车加工工艺进行进一步的探索与创新,研究汽车零部件精准度的影响因素,才能确保汽车零部件在生产制造过程中的质量。

摘要： 对于汽车零部件的生产制造质量判定来说,其精准度是重要的衡量依据,零件的具体尺寸以及形状都会对整个零部件的加工精准度产生非常直接的影响.伴随着我国经济的发展与进步,制造汽车零部件的企业数量正在逐年增多,也使得我国的汽车零部件制造行业面临越来越多的机遇以及生存压力.基于此,需要对汽车加工工艺进行进一步的探索与创新,研究汽车零部件精准度的影响因素,才能确保汽车零部件在生产制造过程中的质量.

摘要： 随着当前我国机械制造行业的不断创新发展,机械加工制造工艺日益成熟,在这样的背景下,各个领域逐步提高了机械零件生产质量的要求,这就必然要求机械相关企业工作人员在实际生产工作过程中,严格按照国家相关标准严格进行生产加工操作,防止机械零件在后期生产使用过程中出现质量问题.在此基础上,生产厂家们还应针对目前现有加工设备工艺技术进行完善,为今后零件批量生产、加工销售创造有利条件.本文将重点结合实际应用情况,分析机械加工工艺对零件精度的直接影响,旨在提高当前工业机械零件整体加工工艺精度.

摘要： 在分析卷绕成形加工方法工艺过程的基础上探讨影响卷绕成形零件精度的各种因素.提出降低阶梯误差的三种方法,并提出芯带实时厚度监测、卷绕张紧力和压辊压力的优化、带材预变形等方法以提高零件精度.

摘要： 介绍了以大功率UV-LED为光源的光固化快速成型系统(LED-SL)的基本原理：针对UV-LED的光源特点，研究了光束发散角对树脂固化形态的影响，在Jacobs光固化理论的基础上，建立了发散光束固化单线形状的数学模型;分析比较了UV-LED、激光、汞灯光源固化单线形状的差异及其对零件精度的影响。通过比较，阐述了LED-SL高精度、高效、低成本的特点。

摘要： 20世纪80年代，我国铁路机车车辆制动缸体广泛采用铸铁材质。由于铸铁制动缸存在缸体与后盖分为两体，加工装卸工作量很大，生产效率低、周期长；制动缸体质量大，原材料和能源消耗大；前盖不密封，缸体内表面粗糙度大、耐磨性差、精度低，致使检修周期短，检修人员劳动强度大等缺点。本文介绍了QX62-450双轮制动缸体旋压机机床的特点和旋后零件精度。

摘要： 本文针对DKJ行星齿轮电动机行器提出一种以齿轮及相关传动零件精度等级为主要设计变量的基于传动误差分析的优化方法.可根据规定的传动精度指标,最佳地规定和分配齿轮和各传动零件参数、精度等级及公差值,使执行器最佳地满足设计、使用、工艺和经济性要求.

摘要： 本文针对在单件、小批液力偶合器泵轮传统加工中孔系存在的位置精度和加工效率问题，提出了数控加工的解决方案，阐述了在数控加工中提高孔系位置精度和加工效率的主要关键技术。

摘要： 本文针对在单件、小批液力偶合器泵轮传统加工中孔系存在的位置精度和加工效率问题，提出了数控加工的解决方案，阐述了在数控加工中提高孔系位置精度和加工效率的主要关键技术。

摘要： 本文针对在单件、小批液力偶合器泵轮传统加工中孔系存在的位置精度和加工效率问题，提出了数控加工的解决方案，阐述了在数控加工中提高孔系位置精度和加工效率的主要关键技术。

摘要： 本文针对在单件、小批液力偶合器泵轮传统加工中孔系存在的位置精度和加工效率问题，提出了数控加工的解决方案，阐述了在数控加工中提高孔系位置精度和加工效率的主要关键技术。

摘要： 在机械加工中，误差是不可避免的，只有对误差产生的原因进行详细的分析，才能采取相应的预防措施减少加工误差，提高机械加工精度。本文分析了机械加工存在误差的主要原因，提出了提高机械加工精度的措施。

摘要： 在机械加工中，误差是不可避免的，只有对误差产生的原因进行详细的分析，才能采取相应的预防措施减少加工误差，提高机械加工精度。本文分析了机械加工存在误差的主要原因，提出了提高机械加工精度的措施。

摘要： 本发明创造涉及一种多向高精度多孔零件夹具，用于钻制一端需要钻制孔Ⅰ，另一端需要钻制一组多耳片孔Ⅱ和绞制一组双耳片孔Ⅲ的多向高精度多孔零件，在主体的端部设有支臂组件，在支臂组件的外端部设有圆柱插销，在主体的下端设有定位组件；在主体的一端设有U型口的钻模板Ⅰ，其上的两个耳片上分别通过钻套螺钉连接同轴的钻套Ⅰ；在主体的另一端设置U型口结构的钻模板Ⅱ，钻模板Ⅱ上设有钻套Ⅱ和钻套Ⅲ，钻套Ⅱ与多耳片孔Ⅱ同轴设置，钻套Ⅲ与双耳片孔Ⅲ同轴设置，且在多耳片孔Ⅱ的耳片之间设有引导衬套，引导衬套压入到引导板中，引导板与钻模板Ⅱ的顶部连接。该夹具可实现高精度、高效率、低成本，同时零件的加工方法操作简单，加工效果好。

摘要： 本发明涉及一种用于制造熔结零件的方法，熔结零件具有高精确模塑的零件高度，熔结零件由具有第一接合表面（4）的第一熔结接合零件（3）和具有至少第二接合表面的第二熔结接合零件（7）制造。方法至少包括以下步骤：接合第一熔结接合零件和第二熔结接合零件，第一接合表面（4）取向成使得其面向第二接合表面（8）；在通过冲压工具实施的轴向压制压力下将第一熔结接合零件和第二熔结接合零件压制抵靠在彼此上，高精确模塑的零件高度是通过将零件压制抵靠在彼此上产生；将熔结零件作为具有高精确模塑的零件高度的熔结零件从冲压工具移走。本发明还涉及熔结接合零件的零件组（1）。

摘要： 本发明涉及一种高精度PETS零件和反射镜零件批量生产用工装夹具，包括卡盘、基座和夹紧帽，所述基座的上部为工件安装部，所述工件安装部的顶面上设有工件底座安装孔，所述工件安装部的外柱面上设有外螺纹，所述夹紧帽为设有内螺纹的盖子形状，所述夹紧帽的顶面设有上下贯穿的通孔，安装状态下，所述夹紧帽由上向下扣在所述工件安装部上，且通过其内螺纹与所述工件安装部螺纹连接固定，在同一水平投影面上所述通孔的轮廓位于所述工件底座安装孔的轮廓之内或者二者局部相交，所述卡盘位于所述基座的下部且其卡爪夹持固定所述基座的下部。本发明能以简单的结构、较低的成本实现高精度小型零件的批量加工，能显著提高生产效率。

摘要： 本发明创造涉及一种多向高精度多孔零件夹具，用于钻制一端需要钻制孔Ⅰ，另一端需要钻制一组多耳片孔Ⅱ和绞制一组双耳片孔Ⅲ的多向高精度多孔零件，在主体的端部设有支臂组件，在支臂组件的外端部设有圆柱插销，在主体的下端设有定位组件；在主体的一端设有U型口的钻模板Ⅰ，其上的两个耳片上分别通过钻套螺钉连接同轴的钻套Ⅰ；在主体的另一端设置U型口结构的钻模板Ⅱ，钻模板Ⅱ上设有钻套Ⅱ和钻套Ⅲ，钻套Ⅱ与多耳片孔Ⅱ同轴设置，钻套Ⅲ与双耳片孔Ⅲ同轴设置，且在多耳片孔Ⅱ的耳片之间设有引导衬套，引导衬套压入到引导板中，引导板与钻模板Ⅱ的顶部连接。该夹具可实现高精度、高效率、低成本，同时零件的加工方法操作简单，加工效果好。

摘要： 本发明涉及一种用于制造熔结零件的方法，熔结零件具有高精确模塑的零件高度，熔结零件由具有第一接合表面（4）的第一熔结接合零件（3）和具有至少第二接合表面的第二熔结接合零件（7）制造。方法至少包括以下步骤：接合第一熔结接合零件和第二熔结接合零件，第一接合表面（4）取向成使得其面向第二接合表面（8）；在通过冲压工具实施的轴向压制压力下将第一熔结接合零件和第二熔结接合零件压制抵靠在彼此上，高精确模塑的零件高度是通过将零件压制抵靠在彼此上产生；将熔结零件作为具有高精确模塑的零件高度的熔结零件从冲压工具移走。本发明还涉及熔结接合零件的零件组（1）。

摘要： 本发明提供一种能够兼顾电子零件的保持装置的升降速度的高速化与对电子零件施加的负荷的精密控制的电子零件保持装置、以及具备此电子零件保持装置的电子零件检查装置、电子零件分类装置。电子零件保持装置（3）具有吸嘴（301）、伺服马达（318）及音圈马达（309）。吸嘴（301）相对于载置位置而可升降地受到支撑，使电子零件（D）保持及脱离。伺服马达（318）使吸嘴（301）相对于载置位置而升降。音圈马达（309）是独立于伺服马达（318）而配置，经由吸嘴（301）来控制对载置于载置位置上的电子零件（D）的负荷。

摘要： 本发明涉及一种用于生产热冲压零件的钢带材、片材或坯料，按重量％计其具有以下组成:C:<0.20，Mn:0.65‑3.0，5W:0.10‑0.60,并且任选地包含选自以下的元素中的一种或多种：Si:<0.10，Mo:≤0.10，Al:≤0.10，10Cr:≤0.10，Cu:≤0.10，N:≤0.010，P:≤0.030，S:≤0.025，O:≤0.01，Ti:≤0.02，V:≤0.15，Nb:≤0.01，B:≤0.0005，20余量是铁和不可避免的杂质。

摘要： 本发明的课题是提供一种零件定位用夹具及使用该零件定位用夹具的零件定位装置，其能够使在专用托盘上载置组装用零件时的定位作业不需要熟练而利用简单的操作进行，并且，能够实现零件组装作业的效率化以及简易化。一种用于通过安装于零件（21）的下表面来辅助零件（21）组装时的定位的夹具，前述零件具有加工基准孔（22），其中，设置有基底部件（2），该基底部件至少配置一个夹持件设置部（4、5），在夹持件设置部（4、5）中以夹持件头（8）从该夹持件设置部的顶面突出的方式设置内径夹持件（6、7）。

摘要： 本申请涉及一种用于处理机器零件的表面的方法，所述方法包括通过激光将图案施加到所述机器零件的所述表面上，以及将涂层施加到图案化的表面上的步骤。

摘要： 本实用新型涉及一种高精度PETS零件和反射镜零件批量生产用工装夹具，包括卡盘、基座和夹紧帽，所述基座的上部为工件安装部，所述工件安装部的顶面上设有工件底座安装孔，所述工件安装部的外柱面上设有外螺纹，所述夹紧帽为设有内螺纹的盖子形状，所述夹紧帽的顶面设有上下贯穿的通孔，安装状态下，所述夹紧帽由上向下扣在所述工件安装部上，且通过其内螺纹与所述工件安装部螺纹连接固定，在同一水平投影面上所述通孔的轮廓位于所述工件底座安装孔的轮廓之内或者二者局部相交，所述卡盘位于所述基座的下部且其卡爪夹持固定所述基座的下部。本实用新型能以简单的结构、较低的成本实现高精度小型零件的批量加工，能显著提高生产效率。