零件加工精度

摘要： 机械加工工艺会对零件的加工精度造成影响,对此,对零件加工精度的影响因素进行深度分析,以此降低机械加工工艺中的数据误差,全面提升零件加工的精度质量,主要对主轴误差以及导轨误差等机械加工工艺内容进行分析并提出相应的改进方法,以此提升零件加工的精度标准。

摘要： 在具体的机械制造过程中,机械加工工序较为复杂,并且数控机床的使用容易受到各类因素影响,从而影响机械的精准度,使其存在较大的误差。因此,为了提升机械化作业效果,文章对机械加工工艺技术进行系统分析,并对其存在的误差以及形成原因进行探讨,以此提出机械加工误差的控制措施,保障机械应用质量。

摘要： 改革后,我国的科技不断进步,机械加工工艺是直接影响零件加工精度的关键因素,由于机械设备的内在因素、加工过程生成的变热以及受力因素等影响,零件的精度会产生一定的变化。因此在零件加工精度控制中,必须深入研究加工工艺与零件精度之间的影响关系,进而通过对加工工艺的调整与完善,保证零件的高质量与高精度。本文即在此背景下展开研究,通过分析加工工艺所产生的诸多因素,进而提出优化工艺而提高零件精度的策略。

摘要： 在加工机械产品的过程中,要想提高加工质量和精确度,要在原有工艺基础上对其进行全面优化和创新,进一步提高产品的应用品质,为企业带来更多的经济效益。目前,在加工零件时,企业已经将信息化技术与原有的生产工艺进行了全面融合,通过对生产环节进行自动化控制和管理,能够及时发现和处理各项生产缺陷问题。因此,重点就机械加工工艺对零件加工精度的影响及改进进行相关分析和研究。

摘要： 随着市场经济的不断发展,数控机床在各个领域中获得了广泛的运用,对我国机械加工行业的发展有着重要促进作用,尤其是在化工设备零部件的加工中表现突出,化工设备由于精度要求的特殊性,越来越多需要数控设备加工完成,这就有效的促进了化工机械领域的全面发展。由田萍等主编,电子工业出版社出版的《数控机床加工工艺及设备》(第3版)一书,立足于数控学科的特点,对数控加工工艺及设备进行了详细介绍,全书行文科学规范、严谨实用,为相关学习人员提供了学习便利,对数控加工行业具有重要的指导意义。

摘要： 随着机械工程的快速发展,越来越多的学者开始对机械加工领域中的加工精度进行深度研究。笔者概述了机械加工工艺以及新时代下我国机械加工的实际发展情况,阐明了机械加工工艺和零件加工精度之间的关系,分析了机械加工工艺对零件加工精度的影响,设备磨损、设备误差、不当操作等都会对加工精度产生影响,据此提出了严格控制加工制造过程、合理控制温度、减少外力的干扰等提高加工精度的建议。

摘要： 机械加工的精度是对加工能力进行评估的重要指标.通常情况下,零件加工的精度,就是加工后的零件的一些几何参数与设计之间的兼容性.精度高,意味着零件更加符合实际生产的需求.另外,加工精度可以说是对机床工作状态的重要体现,一直都是零加加工中非常关键的问题.为了让加工精度有一定的保障,需要对加工精度的各个步骤采取洋严格的控制措施,保证加工精度的规范性.

摘要： 因为现在科学技术的进步,对机械加工这一技术也越来越重视,所以这一行业在未来发展的空间越来越大。而机械加工这一工艺对零件有着极大的要求,零件对这个机械的加工有着重要的作用,所以加工零件时它的精确度必须达到最高,这样才能保证产品的质量以及安全性,针对零件的精确度,我们对此总结了新的方案,以及对它的解决办法,这样做就是把机械加工的工艺作品做到最好,能够让群众们放心使用。

摘要： 在现代社会经济建设发展的过程中,工业行业占据着极为重要的位置,而零件为工业生产过程的关键环节,其自身质量与精度对企业生产水平有着极大的影响;因此,相关企业需要积极引进现代化机械加工工艺与技术,加强对零件加工精度的管控,在避免传统零件加工问题出现的同时,还可以有效避免人工操作所产生的误差现象,保障零件加工的精度,并在另一方面促进零件自身质量与使用寿命的提高,以此来促进工业企业生产效率与经济效益的提高,为我国现代工业行业整体的进步与发展奠定坚实基础。下面主要对现代机械加工工艺对零件加工精度的影响进行分析探究。

摘要： 在现代社会经济建设发展的过程中,工业行业占据着极为重要的位置,而零件为工业生产过程的关键环节,其自身质量与精度对企业生产水平有着极大的影响;因此,相关企业需要积极引进现代化机械加工工艺与技术,加强对零件加工精度的管控,在避免传统零件加工问题出现的同时,还可以有效避免人工操作所产生的误差现象,保障零件加工的精度,并在另一方面促进零件自身质量与使用寿命的提高,以此来促进工业企业生产效率与经济效益的提高,为我国现代工业行业整体的进步与发展奠定坚实基础.下面主要对现代机械加工工艺对零件加工精度的影响进行分析探究.

摘要： 加工精度是衡量机器零件加工质量的一个重要指标。由于影响加工精度的因素诸多，不易有效控制，因此提高加工精度减小加工误差较为困难，尤其是对单件、小批生产的煤矿维修企业。本文在实践中总结分析消除加工误差的方法与途径,并加以控制,以求不断地提高零件的加工精度。

摘要： 加工精度是衡量机器零件加工质量的一个重要指标。由于影响加工精度的因素诸多，不易有效控制，因此提高加工精度减小加工误差较为困难，尤其是对单件、小批生产的煤矿维修企业。本文在实践中总结分析消除加工误差的方法与途径,并加以控制,以求不断地提高零件的加工精度。

摘要： 加工精度是衡量机器零件加工质量的一个重要指标。由于影响加工精度的因素诸多，不易有效控制，因此提高加工精度减小加工误差较为困难，尤其是对单件、小批生产的煤矿维修企业。本文在实践中总结分析消除加工误差的方法与途径,并加以控制,以求不断地提高零件的加工精度。

摘要： 加工精度是衡量机器零件加工质量的一个重要指标。由于影响加工精度的因素诸多，不易有效控制，因此提高加工精度减小加工误差较为困难，尤其是对单件、小批生产的煤矿维修企业。本文在实践中总结分析消除加工误差的方法与途径,并加以控制,以求不断地提高零件的加工精度。

摘要： 加工精度是衡量机器零件加工质量的一个重要指标。由于影响加工精度的因素诸多，不易有效控制，因此提高加工精度减小加工误差较为困难，尤其是对单件、小批生产的煤矿维修企业。本文在实践中总结分析消除加工误差的方法与途径,并加以控制,以求不断地提高零件的加工精度。

摘要： 本发明创造涉及一种多向高精度多孔零件夹具，用于钻制一端需要钻制孔Ⅰ，另一端需要钻制一组多耳片孔Ⅱ和绞制一组双耳片孔Ⅲ的多向高精度多孔零件，在主体的端部设有支臂组件，在支臂组件的外端部设有圆柱插销，在主体的下端设有定位组件；在主体的一端设有U型口的钻模板Ⅰ，其上的两个耳片上分别通过钻套螺钉连接同轴的钻套Ⅰ；在主体的另一端设置U型口结构的钻模板Ⅱ，钻模板Ⅱ上设有钻套Ⅱ和钻套Ⅲ，钻套Ⅱ与多耳片孔Ⅱ同轴设置，钻套Ⅲ与双耳片孔Ⅲ同轴设置，且在多耳片孔Ⅱ的耳片之间设有引导衬套，引导衬套压入到引导板中，引导板与钻模板Ⅱ的顶部连接。该夹具可实现高精度、高效率、低成本，同时零件的加工方法操作简单，加工效果好。

摘要： 本发明创造涉及一种多向高精度多孔零件夹具，用于钻制一端需要钻制孔Ⅰ，另一端需要钻制一组多耳片孔Ⅱ和绞制一组双耳片孔Ⅲ的多向高精度多孔零件，在主体的端部设有支臂组件，在支臂组件的外端部设有圆柱插销，在主体的下端设有定位组件；在主体的一端设有U型口的钻模板Ⅰ，其上的两个耳片上分别通过钻套螺钉连接同轴的钻套Ⅰ；在主体的另一端设置U型口结构的钻模板Ⅱ，钻模板Ⅱ上设有钻套Ⅱ和钻套Ⅲ，钻套Ⅱ与多耳片孔Ⅱ同轴设置，钻套Ⅲ与双耳片孔Ⅲ同轴设置，且在多耳片孔Ⅱ的耳片之间设有引导衬套，引导衬套压入到引导板中，引导板与钻模板Ⅱ的顶部连接。该夹具可实现高精度、高效率、低成本，同时零件的加工方法操作简单，加工效果好。

摘要： 本发明涉及用于将用于热材料加工的加工头的第一连接零件与第二连接零件连结或将该第一连接零件装配到该第二连接零件中的方法，其中，第一连接零件在外周向表面上具有以及/或者第二连接零件在内周向表面上具有至少一个槽，至少一个槽至少围绕它们的环周的一部分延伸并且具有槽宽度B130、B230和槽深度T130、T230、T112、T120，该槽容纳围绕整个环周延伸并具有绳体厚度Sa的O形环或型材环，其中，当第一连接零件与第二连接零件连结或装配到该第二连接零件中时，O形环或型材环最初仅通过其围绕槽延伸的环周的一部分，或者通过其围绕槽延伸的环周的多个部分，与相对的内部面或相对的外部面进行接触。本发明还涉及连接零件和由其组成的组件。

摘要： 本发明涉及一种高精度PETS零件和反射镜零件批量生产用工装夹具，包括卡盘、基座和夹紧帽，所述基座的上部为工件安装部，所述工件安装部的顶面上设有工件底座安装孔，所述工件安装部的外柱面上设有外螺纹，所述夹紧帽为设有内螺纹的盖子形状，所述夹紧帽的顶面设有上下贯穿的通孔，安装状态下，所述夹紧帽由上向下扣在所述工件安装部上，且通过其内螺纹与所述工件安装部螺纹连接固定，在同一水平投影面上所述通孔的轮廓位于所述工件底座安装孔的轮廓之内或者二者局部相交，所述卡盘位于所述基座的下部且其卡爪夹持固定所述基座的下部。本发明能以简单的结构、较低的成本实现高精度小型零件的批量加工，能显著提高生产效率。

摘要： 本申请提供了一种零件加工用夹具及零件对中加工方法，属于机械夹具技术领域，该零件加工用夹具包括夹具架体组件和顶升翻转组件。所述夹具架体组件包括基准台、旁立限柱和压板架，所述顶升翻转组件包括顶升台、顶升液压缸、顶升导柱、翻转台和翻转液压缸。控制翻转台的翻转角度，摆正毛坯零件水平加工面或竖直加工面，方便零件的对中坐标系打表和机械加工，通过旁立限柱和压板架上夹具进一步对毛坯零件周侧进行固定，升降立柱设计，适配各种规格零件的全方位固定，将零件置于夹具内进行限位，提高零件对中加工精度稳定性，翻转角度设计，适配各种零件底部斜面的贴合固定，摆正零件加工面，提高零件对中加工的精度稳定性。

摘要： 本发明提供了一种零件加工方法和零件加工系统，涉及激光加工技术领域，以解决现有技术不能实时获取并调整零件的加工参数，以快速提高零件的质量的问题。所述零件加工方法包括：获取零件的加工信息，加工信息包括熔池图像；根据熔池图像，确定熔池信息；确定熔池信息与预设熔池信息之间的差值小于或等于预设熔池误差的情况下，根据熔池信息加工零件；确定熔池信息与预设熔池信息之间的差值大于预设熔池误差的情况下，调整熔池信息，以获得熔池调整信息；并且熔池调整信息与预设熔池信息之间的差值小于或等于预设熔池误差，根据熔池调整信息加工零件。本发明还提供了一种零件加工系统。该零件加工系统用于实现上述技术方案所述的零件加工方法。

摘要： 本发明公开了一种机械加工零件，为回转支承，包括截面呈圆环形的内环1和外环2，内环1和外环2之间转动连接有滚珠4；内环1的孔壁和外环2的外壁上对应设置有滚道11，滚珠4间隙配合在滚道11内；还公开了一种机械加工零件的制造方法，包括以下步骤：S1锻造；S2粗加工；S3调质处理；S4精加工；S5淬火；S6磨削。本发明一是区分粗加工和精加工的加工面，使滚道11的上下方出现台阶差，解决滚珠4的配合间隙要求，使滚珠4的安装留有余裕；二是在精加工和粗加工前后分别进行磨削，再淬火处理，既能改善滚道11的加工精度问题，又能降低加工的专业度，使工人更好上手，还避免了因为间隙配合的磨削深度加深，使滚道11的表面强度不足的问题。

摘要： 本实用新型涉及一种高精度PETS零件和反射镜零件批量生产用工装夹具，包括卡盘、基座和夹紧帽，所述基座的上部为工件安装部，所述工件安装部的顶面上设有工件底座安装孔，所述工件安装部的外柱面上设有外螺纹，所述夹紧帽为设有内螺纹的盖子形状，所述夹紧帽的顶面设有上下贯穿的通孔，安装状态下，所述夹紧帽由上向下扣在所述工件安装部上，且通过其内螺纹与所述工件安装部螺纹连接固定，在同一水平投影面上所述通孔的轮廓位于所述工件底座安装孔的轮廓之内或者二者局部相交，所述卡盘位于所述基座的下部且其卡爪夹持固定所述基座的下部。本实用新型能以简单的结构、较低的成本实现高精度小型零件的批量加工，能显著提高生产效率。

摘要： 本实用新型公开了一种用于零件粗加工的压紧机构及其零件加工工装，零件加工工装包括基座和夹具单元，夹具单元包括双头丝杆和钳块，在钳块的顶端安装有压紧机构，压紧机构包括机架和压紧组件，压紧组件包括竖向滑动安装在机架上的竖滑块、与竖滑块横向滑动配合的压板、与压板横向滑动配合且竖向挡止配合的内螺纹滑块、与内螺纹滑块的螺纹孔螺纹连接且端部与机架转动连接的竖置螺杆。本实用新型不仅仅能通过螺杆转动施加压力，来作用在压板上，从而从上方压紧零件，以增加零件固定在工作台上的稳定性，便于后续的加工顺利进行；同时，本压紧机构还可以进行横向调节，调节压板横向位置，以使之在横向能够滑动从而调节其位置，避让干涉。

摘要： 本实用新型公开了一种可多零件加工的CNC零件加工装置，包括底座，所述底座顶端固定连接有主体，所述主体顶端一侧固定连接有控制面板，所述主体顶端开设有矩形凹槽，所述主体在矩形凹槽的顶端内壁处固定连接有控制板，且控制板底端固定连接有若干组机械刀臂，主体在矩形凹槽的底端处开设有圆形通孔，主体在圆形通孔处固定连接有固定圈，固定圈内壁固定连接有若干个夹持槽，若干个所述夹持槽一端固定连接有固定柱，固定柱底端与电动机的输出轴固定连接，夹持槽两侧通过转轴转动连接有转动片，转动片一侧开设有圆形通孔。本实用新型通过在夹持槽内部设置若干个零件，旋转夹持槽，从而对整个夹持槽内部零件进行加工，提高了装置的实用性。