集输管道

摘要： 大庆油田每年春冬季节,由于室外气温较低,油田站场集输管道经常发生冻堵,如果不及时处理,就会影响生产时率,导致原油产量下降。目前油田大部分单位在进行集输管道解堵作业时没有专用设备,通常采用高压热洗车高压泵解堵或电解车高压电加热解堵,在作业过程中,操作人员及生产设备没有安全保证,易发生物体打击、触电等事故,且该类作业在制度、标准中也无系统的规定和要求,作业风险较大。通过对高压热洗车解堵和电解车解堵两种作业方式风险的辨识,提出高压热洗车操作人员定期进行岗位安全培训、控制高压热洗车升压速度等集输管道解堵作业风险防范措施。采用油田集输管道解堵作业新型电解装置能够彻底避免物体打击和环境污染,在未来油田集输管道解堵作业中具有巨大的推广价值。

摘要： 为减缓油田集输金属管道的腐蚀进度,本文通过对金属管道腐蚀原因的分析,有针对性的提出防止腐蚀的有效措施,以提高管道的寿命周期,保证油气集输系统的安全运行。

摘要： 结合油气运输管道现状和所使用的防腐保护材料及技术工艺,以传统工艺为基础,充分利用环氧树脂保护层的改性技术将其应用到管道内壁的防腐,通过实际验证,其防腐效果具显著,具有较好的应用价值和市场开发潜力。

摘要： 集输管道输送的介质常为可燃的油或气,一旦发生泄漏会引发火灾爆炸等意外事故。本文通过对吕梁地区临兴区块一集输管道泄漏失效进行调查,分析了管道破损部位的特征,进行技术检测并探讨出破损原因,最后提出若干防蚀措施和生产管理建议,为进一步做好管线输气提供安全生产运营的参考。

摘要： 天然气作为一种清洁性能源,受到了社会各界的高度关注。然而高含硫天然气在运输过程中常用的运输方式为管道运输,由于高含硫天然气具有较强的腐蚀性质,会对集输管道的运行造成安全隐患。一旦天然气集输管道发生泄漏,将会造成严重的环境污染和人员生命财产安全的损失。因此需要对高含硫天然气集输管道的腐蚀和泄漏进行定量分析,对事故的频率进行严格的统计,确保高含硫天然气集输管线的定量风险评价技术体系能够得到有序进行,从而提高了天然气集输管道的安全性能,为实现我国社会经济的快速发展奠定基础。

摘要： 某油田地面集输管道弯头腐蚀相当严重,穿孔事故频发。通过宏观观察、化学成分分析、金相检验、扫描电镜观察、能谱分析以及高温高压模拟腐蚀试验等方法,分析了管道弯头穿孔的原因。结果表明:管道弯头的化学成分符合技术要求,且显微组织无异常;管道减薄及穿孔主要是CO_(2)和H_(2)S的协同腐蚀作用及流体冲刷所致。

摘要： 随着国家科学技术的不断发展,国内石油资源需求量逐渐提升。基于此,在油田地面建设过程中,应当不断提升集输管道施工技术水平和建设质量,确保石油开采的安全性。本文首先阐述地面建设中集输管道的施工内容,从防腐、集输管道连接、特殊材料管道连接、障碍清除与焊接等方面入手,分析地面建设集输管道施工技术,最后提出地面建设集输管道的质量管理工作,旨在提供参考。

摘要： 通过管道完整性管理六步工作法,针对油田集输管道开展高后果区识别、风险评价、腐蚀监测、风险管控、站场工业管道腐蚀监测检测等。总结油田集输、站场工业管道腐蚀失效规律,制定具有针对性的风险管控措施,形成集输及站场工业管道基于风险的检测评价技术体系,实现管道检验检测、缺陷修复的分类管控,提高维修维护的针对性及工作效率,避免过度检验和检验不足等问题,有效地提升管道设备的安全性和管理水平。

摘要： 针对某油田集输管道内腐蚀失效和管道维修维护投入较多等情况,结合现场工况条件,采用电化学测试的方法,研究分析了服役工况温度和流速对20#钢管内腐蚀敏感性的影响,以及不同腐蚀性离子SO_(4)^(2-)和S^(2-)对20#钢管的腐蚀行为和腐蚀机理演化过程的影响。试验分析结果表明,20#钢管的耐蚀性能易受工作温度和介质流速的影响,其在50°C温度条件下的腐蚀速率比20°C提高约2.2倍。其在动态条件下的腐蚀速率较静态条件下提高约6.7倍。腐蚀性离子SO_(4)^(2-)和S^(2-)的添加均提高了20#钢管在原油中的腐蚀速率。添加SO_(4)^(2-)后,20#钢管的腐蚀形式和腐蚀机理均未发生改变,而添加S^(2-)后,20#钢管在原油中的腐蚀形式变成了点蚀,腐蚀机理也发生了变化。

摘要： 塔河油田原油管道腐蚀环境恶劣,造成腐蚀穿孔频发。为有效解决原油管道腐蚀穿孔带来的环境和经济问题,按照经济、高效、安全的原则,开展高温聚烯烃管(HTPO)内穿插和高压复合软管(HPCH)内穿插修复技术研究,主要从工艺原理、关键性能指标、内穿插修复工艺环节进行研究,明确了内穿插管材物理化学性能、分段定位计算方法、操作坑开挖、管线清管、通径除瘤、管材熔接、试拉穿插、连头与断口连接、试压验收等技术要求,介绍了两种内穿插修复技术的特点,通过现场应用取得了很好的防腐修复效果。

摘要： 普光气田高含硫化氢(13％～18％)和二氧化碳(8％～10％),设计选用的主要输送管道材质为镍合金管道、镍基合金复合管道、耐H2S碳钢管道、低温钢管道和不锈复合钢管道.管道智能检测主要是利用几何变形及金属腐蚀检测器对管道进行基线检测,掌握管道的原始数据,为今后的检测提供对比分析基础.每段管道智能检测通球五次,分别为定径片双向移动清管器通球、刷头磁铁双向移动清管器通球、模拟检测通球、几何变形检测通球及金属损失检测通球.智能检测工作完成后,通过专用软件对检测过程采集到的数据进行分析,准确定位出管道缺陷及设施,能及时掌握管线几何变形及金属腐蚀的情况,为今后生产运行参数和防腐措施的合理调整提供了依据.为制定酸气管道的维修计划及防腐措施提供了保障和依据,保证了管道的安全运行.达到对普光气田地面集输管道全面评价.为类似高含硫气田集输管道的维修和防腐提供了借鉴经验和指导意义.

摘要： X油由是一个以油气开采集输为主的综合性采油单位.油气水集输管道基本全部采用埋地方式.每年油田各种管道穿孔都较为严重.虽然铺设的管道的材质以及内外防腐材料和防腐方式都教以往有所改善,但由于各种各样的原因,管道的腐蚀及穿孔现象却不断发生,这些情况都对油田生产直接造成了严重的经济损失和安全隐患.本文首先介绍了X油田目前生产上在用管道的现状及近三年来管道腐蚀穿孔情况,详细阐述了造成管道腐蚀穿孔的客观条件和主观因素,探索并寻找出相应的解决办法和对管道的保护措施.这对以后日常生产中管道的管理起到一定的指导作用,同时也提出了以后铺设管线对材质选择的重视以及施工过程中应该注意的问题.管道穿孔现象的减少不仅方便了生产管理,也将延长管道的使用寿命、节约生产运行成本,为中后期油田生产起到重要的作用.

摘要： 元坝高含硫气田天然气采用湿气混输集输,为高含硫化氢、中含二氧化碳的内腐蚀环境,采集气站场存在单质硫,产地层水,内腐蚀环境恶劣.目前现场集输管道内腐蚀控制采用的"抗硫碳钢+缓蚀剂"防腐,缓蚀剂在集输管道中的成膜效果及持续性为防腐效果的关键.本文基于集输管道中可能存在的单质硫沉积局部腐蚀,开展了腐蚀机理实验研究.认为,管道中缓蚀剂膜不能有效防止单质硫沉积造成的局部腐蚀,安全风险较高,并提出了相应的工艺技术建议.

摘要： 我国各大产油区大多数已经开发到后期,产出多为高含水原油.因集输管道输送的原油中携带的溶解了腐蚀性杂质的水在管道低点或流动死区聚集,导致管道相应区域发生内腐蚀,进而造成管道穿孔的问题越来越突出.针对于此项问题,基于流体动力学,结合输油管道实际工况,运用仿真软件OLGA与Fluent针对高含水率原油在管道内的油水两相流进行模拟计算,通过改变管道倾角与含水率变化来确定两种因素对于原油在管线中的运动状态下水相分布的影响.结果表明:在管道抬头段油水两相分布变化剧烈,水相聚集现象明显.据此,对输运高含水原油集输管线管道腐蚀情况进行数据分析预测,进而确定管线安全运行的重点监测位置.

摘要： 本文基于管道完整性管理理念,考虑天然气配套管网日趋多元复杂化与其输送介质的特殊性,为进一步降低管道运行风险,应用管道完整性管理思路与配套技术于苏里格气田南部气区实际生产,在此过程中形成了一定的研究成果.

摘要： 完整性管理技术已经成为预防管道事故发生,实现提前预防的可靠手段.随着苏里格气田的持续开发,集输管网的安全隐患也日益凸显,针对目前气田采集输管道完整性管理规范缺失现状,本文从苏里格气田管道完整性管理目前面临的实际困难出发,结合其工况,进行了气田管道完整性管理技术对策研究,制定了气田采集输管道分类分级原则,统一的完整性管理技术规范,并提出了气田完整性管理技术实施策略.

摘要： 管道完整性管理体系以保证管道的经济安全运行为核心目标,综合运用可靠性分析、风险评估、管道内外检测以及数据与,信息管理等多项技术,对管道进行多元的动态管理.文章对中石油根据ASME B31.8标准,结合中国国情以及多年的管道检维修经验,提出的适用于中国国情的管道完整性管理六步法进行深入研究,以期对管道完整性管理工作进行指导.

摘要： 天然气作为我国的重要能源,为生产、生活等方面提供了很大的能源支持.管道输送天然气,具有高效、低耗、连续输送和自动化程度高等优势,在天然气运输方面具有非常重要的作用.如果天然气管道因腐蚀增加安全风险,不仅会降低天然气的运输效率,还可能威胁到周围居民的人身安全,破坏自然环境.因此,本文通过分析天然气管道腐蚀问题,提出相应的控制方法,以期降低管道的安全风险,确保石油天然气安全、高效运输.

摘要： 目前，对于集输用原料气管道的内腐蚀控制难题，国内外工程已逐步采用耐腐蚀合金材料替代碳钢加注缓蚀剂方案进行内腐蚀控制，从材质本身解决管道的内腐蚀问题，同时也便于后期管理与维护。为进一步验证UNS N08825合金材料在高腐蚀性气田的耐蚀性能适应性,本文在模拟环境试验条件下,分别对国产和进口UNS N08825合金材料进行了均匀腐蚀试验及应力腐蚀开裂试验.试验结果表明,试验用UNS N08825合金材料在该模拟环境试验条件下均具有较好的耐蚀性能.

摘要： 目前，对于集输用原料气管道的内腐蚀控制难题，国内外工程已逐步采用耐腐蚀合金材料替代碳钢加注缓蚀剂方案进行内腐蚀控制，从材质本身解决管道的内腐蚀问题，同时也便于后期管理与维护。为进一步验证UNS N08825合金材料在高腐蚀性气田的耐蚀性能适应性,本文在模拟环境试验条件下,分别对国产和进口UNS N08825合金材料进行了均匀腐蚀试验及应力腐蚀开裂试验.试验结果表明,试验用UNS N08825合金材料在该模拟环境试验条件下均具有较好的耐蚀性能.

摘要： 本发明涉及一种油气水混输管道常温集输半径的计算方法，包括：测量原油的物性参数，建立不同物性参数的数学模型；计算常温集输热力半径；计算常温集输水力半径；针对油田生产区块，建立热力约束数组，确定热力约束半径；建立水力约束数组，确定水力约束半径，计算得到常温集输半径。本发明可根据原油的相关物性参数、管道的实际运行条件，综合考虑油气水混输管道的热力特性和水力特性，建立油气水混输管道的温降和压降数学模型，确定常温集输半径，更具备科学性和全面性，不同油田不同生产区块都可应用本方法确定常温集输半径，具有较强的适应性，能够为油田地面工程常温集输工作提供参考。

摘要： 本发明涉及一种油气水混输管道常温集输半径的计算方法，包括：测量原油的物性参数，建立不同物性参数的数学模型；计算常温集输热力半径；计算常温集输水力半径；针对油田生产区块，建立热力约束数组，确定热力约束半径；建立水力约束数组，确定水力约束半径，计算得到常温集输半径。本发明可根据原油的相关物性参数、管道的实际运行条件，综合考虑油气水混输管道的热力特性和水力特性，建立油气水混输管道的温降和压降数学模型，确定常温集输半径，更具备科学性和全面性，不同油田不同生产区块都可应用本方法确定常温集输半径，具有较强的适应性，能够为油田地面工程常温集输工作提供参考。

摘要： 本实用新型公开了一种油田用集油集输金属管道，包括腐蚀管线、外层保护管、软质橡胶管、弹簧，所述腐蚀管线四周包裹有弹簧，腐蚀管线的腐蚀部安装有吸盘式预埋件，注胶孔与预埋件连通，且注胶孔贯穿软质橡胶管、外层保护管，与预埋件对称位置的腐蚀管线上设有固定件，所述预埋件及固定件上均开设有圆孔，收紧带贯穿圆孔，所述弹簧的外边面包裹有软质橡胶管，软质橡胶管的外边面包裹有外层保护管。本实用新型结构简单，设计合理；注胶孔及预埋件易于对腐蚀管线进行修复，弹簧及软质橡胶管能避免温度不同对腐蚀管线的影响，宜推广使用。

摘要： 本发明涉及的是集输管道停输实验模拟及径向温度场测试装置，这种集输管道停输实验模拟及径向温度场测试装置包括架空管道径向温度场测试装置、埋地管道径向温度场测试装置、螺杆泵、储油罐、储水罐、油水分离器，架空管道径向温度场测试装置、埋地管道径向温度场测试装置并联成为测试段，储油罐的出口管线和储水罐的出口管线汇集后连接至测试段的始端，储油罐的出口管线和储水罐的出口管线分别安装出口阀，测试段的末端连接螺杆泵，螺杆泵连接油水分离器，油水分离器分别与储油罐和储水罐连接。本发明能够模拟埋地热油管道停输过程，实现原油不同停输工况下的管道停输温度场测试。

摘要： 本发明属于油气储运技术领域，具体涉及一种防止湿气集输管道内腐蚀的管道铺设方法。包括步骤：1)绘制管道高程图；2)采集管道高程图中的低点位置信息；3)计算一个低点位置M

摘要： 本申请公开了一种掺水集输管道检测装置和方法，属于管道领域，掺水集输管道检测装置中的第一掺水管路的一端与集输管路的第一位置连通，第一掺水管路上安装有流量计，集输管路在第一位置和井口之间设置有第一压力计；测试管路的一端与第一位置下游的第二位置连通，另一端与第二位置的下游的第三位置连通，测试管路上并联有质量流量计，集输管路在第二位置和第三位置之间设置有第一阀门组件，观察管路的一端与第三位置的下游的第四位置连通，观察管路的另一端与第四位置的下游的第五位置连通，集输管路在第四位置和第五位置之间设置有第二阀门组件。解决了相关技术中无法精准的确定掺水量的问题，达到了提高掺水量的精确度的效果。

摘要： 本发明涉及一种山地天然气集输管道停输再启动试验装置及方法，属于石油与天然气工程技术领域，通过设计停输再启动试验装置及方法，可以试验研究：含/不含酸性气体时山地天然气集输管道停输再启动过程，管道的安全停输时间及再启动过程管内压力、再启动过程排液量、再启动时间；加注抑制剂时山地天然气集输管道停输再启动过程，相关参数的变化情况；安装水合物控制模块时山地天然气集输管道停输再启动过程，相关参数的变化情况。设计一种水合物控制模块，通过安装在管道的低洼处，减少停输再启动过程中形成的水合物。通过本发明对山地天然气集输管道停输再启动过程的试验研究，可以为实际管道的安全运行和下游工艺设施的设计及操作提供指导。

摘要： 本发明涉及的是集输管道停输实验模拟及径向温度场测试装置，这种集输管道停输实验模拟及径向温度场测试装置包括架空管道径向温度场测试装置、埋地管道径向温度场测试装置、螺杆泵、储油罐、储水罐、油水分离器，架空管道径向温度场测试装置、埋地管道径向温度场测试装置并联成为测试段，储油罐的出口管线和储水罐的出口管线汇集后连接至测试段的始端，储油罐的出口管线和储水罐的出口管线分别安装出口阀，测试段的末端连接螺杆泵，螺杆泵连接油水分离器，油水分离器分别与储油罐和储水罐连接。本发明能够模拟埋地热油管道停输过程，实现原油不同停输工况下的管道停输温度场测试。

摘要： 本发明涉及一种山地天然气集输管道停输再启动试验装置，属于石油与天然气工程技术领域，通过设计停输再启动试验装置，可以试验研究：含/不含酸性气体时山地天然气集输管道停输再启动过程，管道的安全停输时间及再启动过程管内压力、再启动过程排液量、再启动时间；加注抑制剂时山地天然气集输管道停输再启动过程，相关参数的变化情况；安装水合物控制模块时山地天然气集输管道停输再启动过程，相关参数的变化情况。设计一种水合物控制模块，通过安装在管道的低洼处，减少停输再启动过程中形成的水合物。通过本发明对山地天然气集输管道停输再启动过程的试验研究，可以为实际管道的安全运行和下游工艺设施的设计及操作提供指导。

摘要： 本实用新型属于集输管道技术领域，尤其为集输管道加工用管道内壁除锈机构领域，包括装置本体与第二滑槽，装置本体的内部设置有喷砂装置与除尘装置，装置本体的右侧安装有转动轴，且转动轴外侧安装有棘轮与齿轮，棘轮的上方设置有棘爪，且棘爪的左端安装有旋钮，齿轮的左侧连接有齿条，且齿条靠近装置本体的一侧开设有第一滑槽，齿条的左端焊接有横杆，且横杆的左端安装有清理刷板与除锈铁刷，第二滑槽开设于装置本体的上表面，且第二滑槽的上方安装有固定装置，通过除尘装置内部的抽风机可以将除锈时产生的粉尘通过弹簧管道输送到收集箱内部，可以达到方便快速的对粉尘进行收集的目的，避免了粉尘的扩散。