难浸金矿石

摘要： 从载金矿物砷黄铁矿、黄铁矿细菌氧化电化学,砷黄铁矿-黄铁矿原电池效应等方面论述了难浸金矿石细菌预氧化的电化学研究进展,指出浸出过程电化学研究和新型研究方法的应用是未来难浸金矿石细菌预氧化研究的主要方向.

摘要： 研究了难浸金矿的次氯酸钠浸出。采用单因素试验法，考察了NaClO初始浓度、NaOH初始浓度、浸出温度、浸出时间等因素对金浸出率的影响，确定了最佳浸出条件。试验结果表明，在次氯酸钠初始浓度为0．35 mol／L、氢氧化钠初始浓度为1．4 mol／L、浸出温度为30°C、浸出时间为4 h最佳条件下，金浸出率可达80％。%In this paper ,leaching of gold using sodium hypochlorite from a refractory gold ore was studied .Effects of NaClO initial concentration ,NaO H initial concentration ,leaching temperature and leaching time on leaching rate of gold were examined ,the optimum leaching conditions were determined .The results show that at the optimum conditions of sodium hypochlorite initial concentration of 0 .4 mol/L ,sodium hydroxide initial concentration of 1 .4 mol/L ,leaching temperature of 30 °C and leaching time of 4 h ,the leaching rate of gold can reach 80% .

摘要： 针对内蒙古某含硫砷锑低品位难浸金矿石原矿品位低,硫、砷、锑含量高,直接氰化浸出金浸出率低等特点,对其采用混合氧化剂(H2O2+KMnO4)进行预处理后,在氰化钠用量为1.5 kg/t、pH为10 ～ 11、液固比为2∶1、浸出时间为36 h的条件下,获得了金浸出率为85.23％的指标.

摘要： DMI是一种环保型湿法工艺，用于难处理金矿石和金精矿的预处理。矿石经该工艺预处理后，再用常规氰化浸出就可以大幅度提高金的回收率。

摘要： 世界上约30％的金资源属于难处理金矿，其预处理方法的关键是预氧化作用。本文收集评述了近年来国内外难浸金矿石预处理的工艺研究成果，通过分析比较，发现仅有焙烧、加压氧化及生物氧化三种预处理方案被广泛采用，而其他方法虽很有前途，但离工业实际应用还有许多问题需要解决。我国难处理金矿资源丰富，应尽快将己取得突破性进展的科研成果转化为生产力。

摘要： 通过对难浸金矿石的氰化、浮选试验研究,确定出合理的工艺流程及条件,使难浸金矿石氰化浸出率达到87 %以上;对氰化尾矿浮选,使金的氰化、浮选总回收率可达91.93 %.

摘要： 在实验室条件下对某低品位难浸金矿石进行了选矿试验研究.结果表明,采用一粗三精三扫的浮选闭路流程,可获得品位118.5g/t、回收率80.34%的浮选金精矿.浮选金精矿在600°C下焙烧1h后再氰化浸出,可获得金浸出率90.94%、综合回收率73.06%的分选指标.

摘要： 对我国黄金资源的基本情况及各种难浸金矿石预处理工艺的现状进行了综述。分析了焙烧氧化、加压氧化、生物氧化、化学氧化、微波加热等预处理工艺的特点,指出微波预处理具有加热均匀,能耗低等优点,是一种很有发展前途的难浸金矿石预处理方法。

摘要： 综述了细菌氧化预处理难浸金矿石研究与应用现状,对其存在的某些问题和今后主要研究方向进行了探讨.

摘要： 介绍了高砷、高锑难浸金矿石的成分、工艺矿物学特征,碱性(NaOH)水化学预氧化-氰化浸金工艺,考察了碱性水化学预氧化-氰化浸金工艺对影响金浸出的褚因素,探讨了矿石成分的改变及金难浸的原因.结果表明,矿石用碱(NaOH)水化学预氧化后,成分及工艺矿物性质发生了显著变化,矿渣以脉石矿物为主,硫化矿物少量,金浸出率达91.56%.

摘要： 本文介绍了一种难浸金矿石预处理新工艺,采用物理与化学综合分离的方法,利用边磨边浸工艺及其主体设备塔式磨浸机,对含砷难浸金矿石进行超细磨,然后在常温常压下在强化搅拌槽中进行强化碱浸预处理,从而脱砷脱硫或使金与硫化物充分解离,再进行氰化,达到高效提金的目的.对产于我国湖南安化的某难浸金矿石的研究结果表明,金浸出率从预处理前的 13.9﹪提高到93.1﹪.工艺简单,流程短,投资小,环境友好,为难处理金矿的预处理及其回收提供了一条新途径.目前,采用本工艺技术的30t/d规模的预处理厂正在建设中.

摘要： 对滩浸矿石的矿石类型、矿物学特征、金的赋存状态，化学成分进行了研究。从矿物学与化学因素分析了难浸金矿石的难浸原因。为难浸金矿石选择选冶方法适用性提供了依据。

摘要： 本发明公开了一种卡林型难处理金矿石的预处理方法，其特征在于：包括将待提取的金矿石破碎成矿粉，将矿粉和氢氧化钠混合，加入反应釜，然后再加入双氧水，并密封反应釜，反应釜放入摇床震荡，反应釜内氧化还原反应12‑48小时，泄压得浆状富集物，固液分离后的固相富集物利用常规氰化法进行金的浸出。氢氧化钠催化分解双氧水产生氧气时会产生大量气泡，具有强烈的搅拌作用，而且在封闭条件下，反应产生的氧气压力可达0.4‑0.9Mpa，不用外部加氧分压，也可持续维持反应釜内较高氧气压力。本发明的预处理方法适应性广泛，不需要浮选获得金精矿，可直接用于处理卡林型原生金矿石，经过预处理的金矿石氰化浸出率可达75%以上。

摘要： 本发明公开了一种含铜硫金矿石炭浸贫液资源综合回收的方法，首先通过酸化将炭浸贫液中的铜‑氰络合物转化成硫氰化铜沉淀回收铜，并充分释放氰根，以利于吹脱回收氢氰酸；然后通过电催化氧化选择性将硫氰酸根转化成氰根，同时利用通入的空气及时将氰根以氢氰酸的形式从溶液中分离出来，避免氰根进一步被氧化；接着调节溶液pH至6‑9；最后通过活性炭吸附回收水中残留的金、铜、氰根、硫氰酸根等，实现资源回收以及进一步净化；中和调碱过程中产生的铁渣回用作为电催化氧化的铁盐，实现循环回用，减少副产物渣量。本发明方法资源综合回收率高，处理后的水溶液污染因子浓度低，可达标排放或直接回用。

摘要： 本发明公开了一种卡林型难处理金矿石的预处理方法，其特征在于：包括将待提取的金矿石破碎成矿粉，将矿粉和氢氧化钠混合，加入反应釜，然后再加入双氧水，并密封反应釜，反应釜放入摇床震荡，反应釜内氧化还原反应12-48小时，泄压得浆状富集物，固液分离后的固相富集物利用常规氰化法进行金的浸出。氢氧化钠催化分解双氧水产生氧气时会产生大量气泡，具有强烈的搅拌作用，而且在封闭条件下，反应产生的氧气压力可达0.4-0.9Mpa，不用外部加氧分压，也可持续维持反应釜内较高氧气压力。本发明的预处理方法适应性广泛，不需要浮选获得金精矿，可直接用于处理卡林型原生金矿石，经过预处理的金矿石氰化浸出率可达75%以上。

摘要： 本发明公开一种提高高汞金矿石炭浸回收率的方法，特别涉及一种高汞金矿石的炭浸提金工艺。包括浸原调浆、调矿浆pH、控制药剂用量、浸金、固汞、炭浸、载金炭与矿浆分离、浸渣与贫液后处理。固汞与炭浸结合处理高汞金矿石，保证金的浸出和吸附同时进行时，可将溶出的汞沉淀，降低汞在溶液中的浓度，减少活性炭对汞的吸附量，使沉淀汞时不会对金的浸出造成影响，消除汞对炭浸工艺的影响，避免活性炭“汞中毒”现象。本发明提高高汞金矿石炭浸回收率的方法绿色环保高效，具有操作简单、连续性强、黄金回收率高、成本低、无需额外增加处理工序等优点，大大提高了企业经济效益。

摘要： 本实用新型提供一种难浸黄金矿石处理装置，所述装置包括搅拌罐、浓浆泵和热压氧化反应罐，其中搅拌罐、浓浆泵和所述反应罐顺序排列，所述反应罐为多级，前一级反应罐与后一级反应罐之间的连接管路上设有蒸汽预热器。本实用新型的装置的热压氧化能力得到显著增强，实现了热压氧化与催化氧化技术的有机结合，故具有对难浸黄金矿石进行深度热压氧化处理的能力，此外，还具有处理量大、耐腐蚀性好等特点，适宜作为黄金矿石，特别是含硫、砷量高的难浸黄金矿石处理设备使用。

摘要： 本实用新型涉及黄金矿石的氧化处理装置，属黄金提取预处理设备技术领域。所要解决的技术问题是提供一种难浸黄金矿石深度热压氧化处理设备。构成包括顺序排列的搅拌罐、浓浆泵和热压氧化反应罐，特点在于，反应罐为多级，前一级反应罐与后一级反应罐之间的连接管路上设有升温器，第一级反应罐后增设催化剂输送装置，催化剂输送装置包括催化剂储罐和输送泵，输送泵出料口与第一级后的各级反应罐相连通。本实用新型具有热压氧化能力显著增强，可将热压氧化与催化氧化技术有机结合，可对难浸黄金矿石进行深度热压氧化处理及处理量大、耐腐蚀性好等特点，适宜作为黄金矿石，特别是含硫、砷量高的难浸黄金矿石预处理设备使用。

摘要： 本发明为一种难浸金矿石加压氧化预处理工艺及设备，工艺包括矿石粉碎，加水制浆，加酸或碱，氧化、氰化等步骤，其特点为矿石粒度小于0.074毫米占90%以上，矿浆液固比为1.0-5.0，氧化剂为空气，压力为0.5-1.8MPa，温度70-150°C，反应时间为1-10小时，其设备为硝式压力釜。本发明效果好，节省资金，金矿浸出率可达90%左右，设备操作安全、节省能源。

摘要： 本发明公开了一种含砷含硫难浸金矿石的除砷脱硫装置及方法，所述装置包括焙烧窑、旋风收尘器和布袋收尘器；所述焙烧窑的两端分别设有窑头密封罩和窑尾密封罩；所述窑尾密封罩设有用于向焙烧窑进料的进料口；所述窑头密封罩上设有出料口；所述焙烧窑的出气管与旋风收尘器连通；所述旋风收尘器与布袋收尘器连通；所述旋风收尘器连有第一回收仓；所述布袋收尘器连有第二回收仓；所述布袋收尘器通过烟囱与引风机连通；所述旋风收尘器上还设有冷却装置。所述方法包括破碎、混匀、焙烧、收尘处理步骤。本发明具有成本低、效率高、脱砷脱硫效果好的特点，在含砷含硫难浸金矿石的预处理中具有很好的应用前景。

摘要： 本发明公开了一种含砷含硫难浸金矿石预处理方法。本发明将待提取的金矿石破碎成矿粉后，将矿粉、氢氧化钠和水充分混合，得矿浆，在矿浆中通入臭氧，搅拌，进行氧化还原反应，得浆状富集物。本发明利用臭氧和氢氧化钠的协同作用，进行氧化还原反应，其反应温度较低，且可以在常压下进行，既可以节约能源，又降低了对设备的材质要求，从而可以减少投资，且降低设备操作的难度；臭氧和氢氧化钠协同氧化远远超过了二者单独的氧化效果，在缩短反应时间的基础上，提高了对金矿石的预处理效果，既节省了试剂成本又可以提高金矿预处理效率。

摘要： 本发明为一种难浸金矿石加压氧化预处理工艺及设备,工艺包括矿石粉碎,加水制浆,加酸或碱,氧化、氰化等步骤,其特点为矿石粒度小于0.074毫米占90%以上,矿浆液固比为1.0—5.0,氧化剂为空气,压力为0.5—1.8MPa,温度70—150°C,反应时间为1—10小时,其设备为硝式压力釜。本发明效果好,节省资金,金矿浸出率可达90%左右,设备操作安全、节省能源。