难浸金矿

摘要： 对山东某含碲难浸金矿石进行了强碱预处理-氰化浸出试验研究,考察了磨矿细度、初始NaOH质量浓度、预处理时间及通风量等因素对浸出指标的影响,并进行了生产实践。结果表明:采用强碱预处理-氰化浸出联合工艺,在磨矿细度-0.074 mm占96%、矿浆浓度33%、初始NaOH质量浓度50 g/L、搅拌转速700 r/min、预处理时间16 h等最佳条件下,小型试验及生产实践均可将该含碲难浸金矿石金浸出率由40%左右提高至80%左右。研究结果对提高此类含碲金矿石回收利用价值具有重要借鉴意义。

摘要： 青海某金矿石中含金5.2×10-6,硫1.82％,砷1.01％,锑0.73％,铁4.19％,实验室直接氰化浸出时金回收率不足50％,属于典型的含砷锑难浸金矿.为查明影响金浸出的矿物学因素,采用X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM-EDS),并结合传统的光学显微镜对该难浸金矿中金的赋存状态及主要载金矿物的嵌布特征进行了研究.结果表明:该矿石中金的赋存状态主要有3种,即可见自然金(明金)、硫化矿物包裹金和脉石矿物包裹金.其中,可见自然金占比较低,仅为42.87％,主要嵌布在辉锑矿、毒砂和石英等矿物颗粒间或裂隙中;硫化矿物包裹金占比为46.83％,主要以显微、次显微金或固溶体的形式赋存于毒砂、辉锑矿和黄铁矿等硫化矿物中;脉石矿物包裹金占比为10.3％,主要以显微、次显微金或微细粒包裹体的形式赋存于石英、长石和方解石等脉石矿物中或矿物颗粒间.由此可知,自然金占比低、硫化矿物包裹金和脉石矿物包裹金含量高是造成氰化浸出时金回收率低的主要原因,工艺矿物学研究结果为该金矿的合理开发利用提供了重要参考.

摘要： 抛刀岭金矿是典型的含砷难处理金矿,针对其金精矿,结合矿石特性,考察了细菌氧化预处理效果.实验结果表明:对于含金20.30 g/t、含砷3.39%、含硫29.8%及含铁4.10%的抛刀岭金精矿,直接氰化浸出金的浸出率仅为30%.矿石中的主要金属矿物为黄铁矿、毒砂和雄黄;脉石矿物有长石、方解石、石英和绢云母等,属于难浸金矿石.该金精矿经HQ0211菌氧化预处理8 d后,脱砷率达到46.25%,细菌氧化渣金含量达32.1 g/t,失重率为42.53%.细菌氧化渣在通气情况下进行氰化提金,NaCN浓度为0.1%、pH值为10.5~11,48 h后氰化结束,氰化渣质量由原来的300 g减少为290 g,渣率为96.67%,氰化渣中金含量从32.1 g/t降低至2.7 g/t,金的浸出率达到91.59%,氰化过程中NaCN消耗量为13.53 kg/t.HQ0211菌氧化预处理氰化提金效果显著,为该矿处理工艺提供了可靠数据,并为此类矿石的有效利用提供了参考.%Paodaoling gold mine is a typical arsenic-bearing refractory gold deposit,for its gold concentrate, combined with ore properties,the effect of biooxidation pretreatment was investigated.The experiment results showed that this kind of gold ore contains 20.30 g/t gold,3.39% arsenic,29.8% sulfur and 4.10% iron,and a 30% leaching rate of the gold concentrate can be obtained by direct cyanidation.The main metallic minerals in the gold ore are pyrite,arsenopyrite and realgar.The gangue minerals include feldspar,calcite,quartz,sericite and so on,and it belongs to the refractory gold ore.After 8 days of biooxidation process by HQ0211 bactreium, the arsenic removal rate was 46.25%.The oxidation residue contains 32.1 g/t gold and the weightloss rate was 42.53%.The gold cyanidation process of oxidation residue was conducted under ventilation conditions.The sodium cyanide was 0.1% and pH was 10.5~11.After cyaniding for 48 hours,the weight of gold ore was reduced from 300 g to 290 g,and the residue yield was 96.67%.According to the analysis results of cyanidation residue, the gold content reduced from 32.1 g/t to 2.7 g/t and the gold leaching rate was 91.59%,which was greatly improved.The consumption of sodium cyanide in cyanidation process was 13.53 kg/t.The gold cyanidation effect of Paodaoling gold mine was remarkable after pretreatment by HQ0211 bacterium,it provide reliable data for treatment process of this gold ore and provide reference for effective utilization of this kind of mineral.

摘要： 人们生活质量的不断提高,使得市场对黄金需求量不断增大,各个金矿的开采也成为热门.目前,易浸金矿的数量在不断地减少,且呈现愈加明显的趋势.相对的,难浸金矿的应用就不断增大,金矿开采也越来越频繁.针对上述现象,当前在难浸金矿预处理技术方面的研究亟待进行.本文对难处理金矿进行分析,包括难浸金矿,难浸金矿预处理技术及其应用.

摘要： 某难浸金矿石金品位3.18 g/t,采用常规氰化工艺金浸出率仅为65％左右,属于较难浸金矿石.试验研究查明了金浸出率不高的原因是矿石中存在斜方砷铁矿、毒砂所致,通过添加助浸剂对该矿石进行氰化浸出工艺的试验研究,结果表明添加助浸剂辅助氰化金浸出率提高25.47％.

摘要： 通过热力学计算绘制了298.15 K条件下FeS2-FeAsS-KMnO4-H2O系的E-pH图，找出了较理想的KMnO4氧化FeS2和FeAsS的电位和pH预处理条件。实验表明，经高锰酸钾预处理后，包裹金的黄铁矿和毒砂被打开，这一结果为难浸金矿氧化预处理提供重要的理论参考。%The E-pH diagram of FeS2-FeAsS-KMnO4-H2O system in 298.15 K was drawn through thermodynamic calculations. The ideal pretreatment condition for pH and electric potential were found for KMnO4 oxidation FeS2 and FeAsS from the E-pH diagram. The result showed that the pyrite and arsenopyrite wrapped gold is opened through potassium permanganate pretreatment. This result may provide some theoretical criterion for oxidation pretreatment of refractory gold.

摘要： 在有氧化剂存在的条件下,采用硫脲酸性浸出难浸金矿中的金,并考察了各种影响金浸出率的因素.结果表明,最佳浸金条件是;硫酸初始浓度1.3 mol/L、硫脲浓度14 g/L、硫酸铁浓度24 g/L、液固比10∶1、浸出时间10 h,金浸出率可达80％左右.

摘要： With the increasingly exhausting of easily leachable gold,the applied proportion of refractory gold ores is growing larger.It is necessary to study and summarize pretreatment technologies of refractory gold ores and its development.Reasons why it is hard to leach out refractory gold ores were briefly analyzed,the pretreatment of refractory gold ores before the leaching is necessary.The pressurized oxidation method,roasting method, biological oxidation method,ultrafine grinding and the new pretreatment technologies of refractory gold ores were summarized.In addition,the advantages and disadvantages of each method were reviewed.The prospects and trends of their development were also discussed.%随着易浸金矿的不断减少，难浸金矿应用比重越来越大，总结难浸金矿的预处理技术及其研究进展有重要意义。简要分析了难处理金矿难浸的原因，指出难浸金矿在浸出前进行预处理的必要性，对加压氧化法、焙烧法、生物预氧化法和超细磨法等难浸金矿的预处理方法以及新的预处理技术进展进行了总结，评述了各预处理方法的优缺点，在此基础上，对难处理金矿的预处理技术研究前景进行了展望。

摘要： 介绍了超细磨在微细粒级嵌布的难浸金矿中作为预处理技术的基本原理、特点及工业应用实践，总结了超细磨技术作为难浸金矿预处理技术的研究现状，指出超细磨技术在难浸金矿的应用前景和发展趋势。%The paper introduces basic principle, properties and industrial application and practice of ultra fine grinding in refractory gold ores distributed with fine grain, summarizes research present situation of ultra fine grinding technology acted as technology of refractory gold ores pretreatment, and points out its potential applications and development trend of ultra fine grinding technology in refractory gold ores.

摘要： 随着易浸金矿的不断减少,难浸金矿应用比重越来越大,总结难浸金矿的预处理技术及其研究进展有重要意义.简要分析了难处理金矿难浸的原因,指出难浸金矿在浸出前进行预处理的必要性,对加压氧化法、焙烧法、生物预氧化法和超细磨法等难浸金矿的预处理方法以及新的预处理技术进展进行了总结,评述了各预处理方法的优缺点,在此基础上,对难处理金矿的预处理技术研究前景进行了展望.

摘要： 某难浸金矿石金品位3.18g/t，采用常规氰化工艺金浸出率仅为65%左右，属于较难浸金矿石。本研究查明了金浸出率不高的原因是矿石中存在斜方砷铁矿、毒砂所致，通过添加助浸剂，对该矿石进行氰化浸出工艺的试验研究。结果表明，添加助浸剂辅助氰化金浸出率提高25.47%。

摘要： 采用微波焙烧法对难浸金矿进行了预处理,并对金的赋存状态、物相及焙砂的微观组织进行了分析。结果表明,金以微粒金和次显微金存在,赋存状态为以硫化物包裹金和石英包裹金为主,需进行预处理打开硫化物包裹金,才能有效提高金浸出率。微波焙烧预处理,焙烧时间为15 min、温度为480°C时,氰化浸出率为92.03%；常规焙烧预处理,焙烧时间为35 min、温度770°C时,氰化浸出率为86.63%。经微波焙烧预处理后的焙砂,矿物界面变得疏松,颗粒表面产生了大量的孔隙,有利于矿物内的金与浸出剂接触,提高金的氰化浸出率；采用常规焙烧预处理后的焙砂,颗粒表面形貌没有明显的变化。

摘要： 对贵州西部的As、高S难浸金矿石进行了焙烧预处理——强化氰化提金进行工业试验研究,结果表明:处理该难浸金矿的最佳温度是:脱砷500°C,脱硫800°C,金的浸取率达到85﹪以上,对环境污染小,工艺流程简单.

摘要： 本文通过对国内外对难浸金矿的焙烧处理技术现状的介绍,对脱砷、脱硫焙烧和固砷、固硫焙烧工艺进行研究,结果表明:两种方法都能够使金的浸出率达到85﹪以上,且投资少,能够获得较好的经济效益.

摘要： 通过实验室柱浸和工业试验,研究难浸金矿的生物堆浸过程.3种不同类型难浸矿石的现场生物堆浸,金浸出率分别提高了41.00﹪,23.75﹪和24.53﹪.金被非金属包裹、碱性矿石、含粘土类矿物过高以及含硫化矿物过低的4种类型难浸矿石,生物堆浸还存在一定的难度.

摘要： 金矿石中的有机碳在氰化浸出过程中会吸附金,从而导致多金的浸出率下降.采用对有机碳的隐蔽预浸措施,可有效克服有机碳对金氰化浸出过程的影响,大幅度提高金的浸出率.隐蔽预浸-炭浸-浸渣浮选工艺是一种处理含有机碳难浸金矿石的有效方法.

摘要： 简述了含砷难浸金矿的处理现状,分析了以次氯酸钠为浸金剂一步法处理含砷难浸金矿的原理,研究了浸金过程中浸出剂浓度的变化规律和工艺条件变化对浸出率的影响,提出了优化的工艺参数.

摘要： 文章对热压氧化法预处理难浸金矿进行了论述,给出了一些试验数据.并介绍了一种具有很强氧化能力的压力设备.

摘要： 分析了次氯酸钠一步法浸金和机械活化强化浸金过程的原理,用次氯酸钠作浸金剂在不同的活化介质中对广西贵港六梅含砷金矿进行了试验研究,总结了不同介质对机械活化浸金的影响规律,并提出优化的磨介质参数和工艺条件.

摘要： 一种利用高砷离子耐受性浸矿微生物进行含砷难浸金矿微生物预氧化的方法，包括如下步骤：1.将原始浸矿菌群接种到3K培养基中进行培养；2.采用含硫培养基进行浸矿微生物硫氧化能力的筛选驯化培养；3.在培养液中加入硫化砷固定化微胶囊，该微胶囊可在pH值为1.7～1.9环境中缓慢溶解，释放出游离砷离子，驯化培养浸矿微生物的耐砷能力；4.采用筛选培养基进行培养；5.在培养液中加入金矿浮选精矿矿粉进行培养，重复上述培养驯化过程4～6次；6.将得到的耐砷浸矿微生物用于高砷难浸金矿的生物预氧化工艺。通过本方法可获得具有较高游离砷离子耐受性的浸矿微生物种群，其砷脱除率≥60％、硫氧化率≥40％，将其应用于高砷难浸金矿的生物预氧化和氰化浸出，可使精矿中的金的氰化浸出率≥80％。

摘要： 本发明涉及一种难浸金矿超声强化浸出的方法及超声强化浸金搅拌器，属于湿法冶金技术领域。首先将金矿破碎制备得到矿浆，然后将矿浆进行预处理和浸出过程，在这两个过程中采用超声强化处理。该超声强化浸金搅拌器包括槽体、进料口、出料口、搅拌结构、超声结构和通气结构。该方法在预处理和浸出过程中采用超声的方法对难浸金矿进行强化处理，特别在预处理过程采用超声的方法，缩短了反应的时间，强化浸出效果。该超声强化浸金搅拌器传动轴及搅拌叶轮偏离槽体中心，有效防止打旋现象，有利于固-液-气三相的均匀混合，提高了传质速率。

摘要： 本发明是一种电化学氧化法浸取难浸金矿的方法，该方法通过电化学方法，利用廉价原料氯化钠和氢氧化钠在阴阳两极分别生成两种强氧化剂并同时处理难进金矿，通过循环的矿浆与阴阳两极室生成的两种强氧化剂及时发生反应，从而提高电化学合成氧化剂的效率，同时也增加金的浸出率。本发明提高了生成氧化剂的效率和矿浆的氧化效率，避免了化学氧化法中用工业生产氧化剂运输不安全和生产成本高的问题，所用原料无毒，价廉易得，与液氯法相比有明显的优势，和常用的氰化法相比，减少了环境污染。

摘要： 本发明涉及一种电化学氧化法浸取难浸金矿的设备，该设备通过电化学方法生成氧化剂并原位处理难浸金矿。利用由无机陶瓷膜和离子交换膜组成的膜组件把电解槽分隔为阳极室和阴极室，阳极室与阳极料液槽、阴极室与阴极料液槽分别组成两个独立的料液循环系统。利用无机陶瓷膜的耐腐蚀性、耐酸碱性及耐高温等特性，有效地克服了直接应用离子交换膜的缺点，有效地防止了离子交换膜的机械磨损。

摘要： 一种含砷含硫难浸金矿的强化碱浸提金工艺，它包括难浸金矿的预处理、浮选或分级及氰化浸出三大过程，难浸金矿的预处理过程依下述步骤进行：(1)强化碱浸：整个过程在塔式磨浸机内完成，碱浸剂为NaOH或CaO，其加入量为5～200Kg/t矿，通入空气或富氧空气，磨矿浓度40～60%，常温(反应自放热温度)，常压下进行，将矿石超细磨至80%-20μm；(2)搅拌碱浸：上述步骤的合格产品进入搅拌浸出槽，矿浆浓度15～50%，搅拌线速度4～10m/S，通入空气，搅拌时间3～24小时。本工艺可在常温常压下进行，流程简单，易于操作，投资少，运行费用低，环境污染少，且金浸出率高。

摘要： 一种利用高砷离子耐受性浸矿微生物进行含砷难浸金矿微生物预氧化的方法，包括如下步骤：1.将原始浸矿菌群接种到3K培养基中进行培养；2.采用含硫培养基进行浸矿微生物硫氧化能力的筛选驯化培养；3.在培养液中加入硫化砷固定化微胶囊，该微胶囊可在pH值为1.7～1.9环境中缓慢溶解，释放出游离砷离子，驯化培养浸矿微生物的耐砷能力；4.采用筛选培养基进行培养；5.在培养液中加入金矿浮选精矿矿粉进行培养，重复上述培养驯化过程4～6次；6.将得到的耐砷浸矿微生物用于高砷难浸金矿的生物预氧化工艺。通过本方法可获得具有较高游离砷离子耐受性的浸矿微生物种群，其砷脱除率≥60％、硫氧化率≥40％，将其应用于高砷难浸金矿的生物预氧化和氰化浸出，可使精矿中的金的氰化浸出率≥80％。

摘要： 本发明涉及一种难浸金矿超声强化浸出的方法及超声强化浸金搅拌器，属于湿法冶金技术领域。首先将金矿破碎制备得到矿浆，然后将矿浆进行预处理和浸出过程，在这两个过程中采用超声强化处理。该超声强化浸金搅拌器包括槽体、进料口、出料口、搅拌结构、超声结构和通气结构。该方法在预处理和浸出过程中采用超声的方法对难浸金矿进行强化处理，特别在预处理过程采用超声的方法，缩短了反应的时间，强化浸出效果。该超声强化浸金搅拌器传动轴及搅拌叶轮偏离槽体中心，有效防止打旋现象，有利于固-液-气三相的均匀混合，提高了传质速率。

摘要： 本发明是一种电化学氧化法浸取难浸金矿的方法，该方法通过电化学方法，利用廉价原料氯化钠和氢氧化钠在阴阳两极分别生成两种强氧化剂并同时处理难进金矿，通过循环的矿浆与阴阳两极室生成的两种强氧化剂及时发生反应，从而提高电化学合成氧化剂的效率，同时也增加金的浸出率。本发明提高了生成氧化剂的效率和矿浆的氧化效率，避免了化学氧化法中用工业生产氧化剂运输不安全和生产成本高的问题，所用原料无毒，价廉易得，与液氯法相比有明显的优势，和常用的氰化法相比，减少了环境污染。

摘要： 本发明设计了一种电化学氧化法浸取难浸金矿的设备，该设备通过电化学方法生成氧化剂并原位处理难浸金矿。利用由无机陶瓷膜和离子交换膜组成的膜组件把电解槽分隔为阳极室和阴极室，阳极室与阳极料液槽、阴极室与阴极料液槽分别组成两个独立的料液循环系统。利用无机陶瓷膜的耐腐蚀性、耐酸碱性及耐高温等特性，有效地克服了直接应用离子交换膜的缺点，有效的防止了离子交换膜的机械磨损。

摘要： 一种含砷含硫难浸金矿的强化碱浸提金工艺,它包括难浸金矿的预处理、浮选或分级及氰化浸出三大过程,难浸金矿的预处理过程依下述步骤进行:(1)强化碱浸:整个过程在塔式磨浸机内完成,碱浸剂为NaOH或CaO,其加入量为5～200Kg/t矿,通入空气或富氧空气,磨矿浓度40～60%,常温(反应自放热温度),常压下进行,将矿石超细磨至80%—20μm;(2)搅拌碱浸:上述步骤的合格产品进入搅拌浸出槽,矿浆浓度15～50%,搅拌线速度4～10m/S,通入空气,搅拌时间3～24小时。本工艺可在常温常压下进行,流程简单,易于操作,投资少,运行费用低,环境污染少,且金浸出率高。