隔离液

摘要： 隔离液与钻井液、水泥浆之间的流变相容性是影响顶替效率的关键因素,但目前隔离液性能和隔离液与钻井液、水泥浆流变相容性的评价仍没有统一的标准。为此,本文建立了顶替与被顶替流体均为宾汉流体或为幂律流体条件下相容性评价模型,在此基础上,依据API规范与国家标准全面提出了不同混浆比时隔离液逐步顶替与100%浆体顶替条件下的相容性评价方法,从而可全面模拟与分析注水泥过程中隔离液、钻井液及水泥浆几者间相容性评价要求。

摘要： 在聚酯装置开车过程中,终聚釜搅拌轴机械密封发生2次泄漏事故。通过对机械密封承受的弹簧比压、端面比压与轴向合力分析,发现弹簧比压低与隔离液压力波动是导致机械密封发生泄漏故障的主要原因;通过增加弹簧钢丝直径和PLAN54隔离液的密封油站技术改造解决以上问题,机械密封能够稳定、可靠运行。

摘要： 针对长宁页岩气水平井所用油基钻井液与水泥浆兼容性差,絮凝混浆滞留环空难以驱替干净的问题,根据表面活性剂的类型、作用原理及HLB值进行设计,开发了洗油冲洗剂BCS-130L,并形成了一种适用于长宁页岩气井的高效洗油隔离液体系。该体系在70~180°C,密度为1.5~2.4 g/cm^(3)时可清除环空壁面的油基钻井液,实现界面润湿性能反转,流变性与稳定性良好,与现场钻井液和水泥浆相容性良好,满足长宁页岩气目的层固井要求。

摘要： 针对地层埋深大,温度高(>150°C)的地区,实际固井生产中存在不同程度的漏失,严重影响固井质量等问题,开发出了一种流变性好、稳定性强、密度范围宽、实现封堵的抗高温防漏型隔离液,通过在隔离液中添加核桃壳刚性架桥材料,并复配以木质素纤维和聚合物可变形胶束,用以在隔离水泥和钻井液时对地层裂缝实现有效封堵。采用自由基水溶液聚合方法,用2-丙酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)和丙烯酰胺(AM)及其衍生物,合成了适用于隔离液的聚合物堵漏剂,通过红外光谱分析,各单体成功参与反应。对复合堵漏剂的配比加量进行了优选,当复配堵漏剂配比为1%木质素纤维+2%聚合物+1%18目核桃壳时,隔离液能达到160°C下5 MPa的堵漏承压能力。通过对隔离液的综合性能的评价,包括隔离液的高温稳定性、流变性能、与水泥浆的流变相容性,证明得到的隔离液的高温稳定性和流变性能优良,在160°C时上下密度差为0.01 g·cm^(-3),与水泥浆的流变相容性、稠化相容性和失水相容性较好,不会影响水泥浆的泵送且不会缩短胶凝时间。

摘要： 为适应即时混配工艺需要,并解决高密度隔离液黏稠的问题,研发了 一体式隔离液处理剂DQ-SA,其主要成分为表面活性剂改性生物胶.生物胶分子间弱氢键连接受力断裂,表面活性剂胶束定向排布.采用DQ-SA制备的隔离液基液具有明显的剪切稀释特征,马氏漏斗黏度仅为31s,流动性能极好.同时,利用室内设备进行即时混配模拟实验,掌握了固井水泥车混拌能力,确定了用室内设备模拟固井水泥车混配的具体参数.通过室内实验,在隔离液流动性与稳定性之间取得平衡,确定了一体化处理剂的最佳用量.通过控制加重剂配比,隔离液密度宽幅可调,最高可达2.40g/cm3.评价显示,该隔离液体系具有良好的流动性、稳定性、相容性和抗温能力.地面和现场试验证实,即时混配工艺操作简便,制备的隔离液性能优良,较好地解决了高密度隔离液应用中存在的问题.

摘要： 页岩气作为推动能源供给革命,增加清洁能源供应,优化调整能源结构,满足经济社会快速发展和绿色低碳环境建设的重要举措,页岩气井钻井数量逐年迅速增加.页岩气建井垂深超过3500 m、水平段长超过1500 m的井占比也越来越多,固井施工难度越来越大,固井质量还不能完全满足页岩气井开发的要求.对泸203区块固井液体系进行了研究,研制出了高效洗油隔离液和弹韧性水泥浆体系,吸收和完善各项施工技术,在该区块12口井中应用,效果显著.其中泸203 H56-2井Φ139.7 mm套管固井优质井段封固率达到了96.1％,创泸203区块固井质量优质率最高纪录,为今后页岩气井固井施工提供了借鉴.

摘要： 液态CO2的特殊性导致其注入剖面测井施工困难.针对液态CO2注入剖面测井工艺复杂、施工难度大和危险系数高等难点,提出了技术对策.通过创新高压密闭工艺、隔离液预置工艺、通井工艺和辅助工艺,解决了相关施工工艺问题.改进的液态CO2注入剖面测井工艺流程合理、可靠,施工安全、高效和便捷,应用效果好.

摘要： 液态CO_(2)的特殊性导致其注入剖面测井施工困难。针对液态CO_(2)注入剖面测井工艺复杂、施工难度大和危险系数高等难点,提出了技术对策。通过创新高压密闭工艺、隔离液预置工艺、通井工艺和辅助工艺,解决了相关施工工艺问题。改进的液态CO_(2)注入剖面测井工艺流程合理、可靠,施工安全、高效和便捷,应用效果好。

摘要： 磴探1井尾管固井一次封固段长2235 m,地层承压能力低,漏失风险大,井眼大且不规则,顶替效率难以保证;裸眼段下部油层段长、上部水层多、层间间断短,压稳难度大;疏松砂岩地层井壁与水泥浆胶结质量差,层间封隔易失效。通过提高地层承压能力、清洁井眼、降低固井施工漏失风险,优化浆柱结构、合理加放扶正器提高固井顶替效率;采用双密三凝水泥浆体系和环空加压工艺压稳油气水层;采用界面增强型冲洗隔离液和微膨胀韧性水泥浆体系提高二界面胶结质量。微膨胀韧性水泥浆体系浆体流动度22 cm,稠化时间在设计范围内且可调,滤失量小于50 mL,游离液为0,沉降稳定性0.01 g/cm^(3),膨胀率大于0.4%,弹性模量小于6.0 GPa,水泥石抗压强度发展迅速,24 h抗压强度达30 MPa以上,满足深探井油层尾管固井技术要求,确保了磴探1井Ø139.7 mm尾管固井质量,为后续该区块深探井固井提供了技术借鉴。

摘要： 优良的固井界面胶结质量是防止环空气窜的关键性保障之一.围绕固井用隔离液研究存在的诸多技术难题,利用X衍射和扫描电镜测试等方法,开展了矿渣、重晶石等不同固相材料形成的隔离液对固井界面胶结质量的影响评价,并从化学机理的角度,对不同材料影响的实质进行了分析.结果表明:含有矿渣类水硬性材料的前置液与钻井液的相容性良好,提高了固井二界面的胶结强度,而含有重晶石等惰性材料的前置液对界面胶结强度的提高作用不明显,甚至有时会降低界面胶结强度;含有矿渣类水硬性材料的前置液能够显著地抑制被前置液污染后水泥石抗压强度的衰退;在界面处矿渣类水硬性材料与水泥发生水化反应,降低了界面处氢氧化钙的含量,而且生成胶凝材料填充界面胶结的空隙,从而提高了界面胶结质量.研究结果为川渝油气田固井用隔离液的评价及优选提供了支撑,为固井质量的提高提供了重要参考.

摘要： 川渝地区高压深井超深井固井水泥浆和钻井液存在严重的接触污染问题,导致水泥浆稠化时间急剧缩短,严重影响了固井施工安全,对固井隔离液提出了严峻的挑战.从材料应用技术人手,通过分析污染原因,成功研制出高效抗污染剂SD86,形成了高温抗污染隔离液体系.研究表明,该体系在150°C条件下具有良好的抗污染性能,且抗污染剂加量少,能够有效延长混浆稠化时间,对水泥浆性能影响小.该隔离液体系在G-M区块、C-W页岩气区块和SY构造深井固井作业中进行了大规模推广应用,累计应用达60余井次,固井施工顺利,水泥环胶结良好,经济效益显著.

摘要： Lofin-2井位于印尼巴布亚地区,该区块为典型的高温高压区块,该井也是印尼历史上最深的井之一.通过使用树脂水泥浆体系,新型隔离液,高密度清洗液颗粒级配技术以及控制ECD,优化壁面剪切应力等固井工艺技术措施,最终完成该高温高压漏失井固井,并达到预期目标.

摘要： 元坝7井是一口井深7366m的超深风险探井,五开在茅口组钻遇异常高压气层,钻井液密度达2.25g/cm3,井底压力高达165MPa,同时钻进中多次发生漏失.五开采用尾管悬挂固井,具有高温高压、防漏与压稳矛盾突出、环空间隙小、顶替效率无法保证等诸多难点,固井难度大.通过分析五开尾管固井难点,优化固井方案,优选黏性冲洗型加重隔离液和抗高温防气窜加重胶粒水泥浆体系,制订配套防气窜、防漏等固井技术措施,顺利完成五开尾管固井施工,有效封固了气层,为后期试气作业奠定了基础,同时为今后类似井固井提供了参考.

摘要： 针对磨溪区块Φ177.8mm尾管固井存在着井底温度为130°C、封固段长为2000m以上、油气显示活跃分布在1000m以上、高密度钾盐聚磺钻井液与水泥浆污染严重等难题,通过开展水泥石膨胀增韧机理、隔离液抗污染机理等研究,形成了高强韧性防窜水泥浆、抗污染冲洗隔离液等配套技术措施,解决了大温差下顶部水泥浆强度发展慢、高密度水泥石韧性改造难度大、界面胶结质量差等问题,且达到了区块要求的固井质量合格率为70％,优质率为40％.该配套技术对提高区块Φ177.8mm尾管固井质量具有很大的参考价值.

摘要： 针对中国石油西南油气田超深井五探1井Φ168.3mm尾管悬挂固井存在着地层漏失严重、井漏和气窜共存、井底温度高、油基钻井液与水泥浆污染严重等难题,通过采用抗高温低密度防窜水泥浆体系、抗污染冲洗隔离液体系、平衡压力固井、优化设计浆柱结构和施工参数等配套技术措施,确保了五探1井Φ168.3mm尾管悬挂固井一次性上返顺利施工.固井质量合格率100％、优质率99.8％.为复杂深层油气资源的勘探开发提供了固井技术参考.

摘要： 储气库建设已经列入中国天然气安全稳定供气的重点工程,储气库具有建设成本高、寿命周期长(50年)、安全性要求苛刻等特点,固井工程是储气库建设的核心技术.针对油气藏型储气库地质条件复杂、井眼质量差、一次封固段长,对固井质量要求高、难度大等难题,通过深入持续攻关,开发了具有世界先进水平的DRE韧性膨胀水泥浆体系,研制出了DRC高效冲洗隔离液,制定了"油气藏型地下储气库固井技术规范",形成了以平衡压力固井、保证井筒密封为核心的储气库固井配套技术.DRE韧性膨胀水泥及固井配套技术在世界最深、地质条件最复杂的华北苏桥储气库,以及大港板南、长庆等储气库成功应用76口井,解决了固井施工安全难以保证、固井质量差、井筒密封不能有效保障等难题,为储气库的安全运行奠定了基础.随着储气库固井配套技术的推广应用,将进一步创造更大的经济效益和社会效益,应用前景广阔.

摘要： 马深1井是一口井深8418m的超深探井,由于井深、环空间隙小、无法安装扶正器、漏层和高压气层并存、施工泵压高等原因,固井质量难以保证.在水泥浆方面,通过不同石英砂含量与水泥石强度衰退对比、按照颗粒级配理论进行的粒径搭配、胶乳加量对比优选、缓凝剂和降失水剂复配等试验,优选出了耐高温性强、流变良好、防窜SPN值低的水泥浆配方;加入1％塑性剂后水泥石的弹性模量相比常规水泥浆降低53.13％.通过流变学设计采用的复合型隔离液,在较低排量14.69L/s下即达到紊流顶替,解决了小间隙井提高顶替效率困难的难题.工具附件采用耐高温200°C的氟橡胶,保证了悬挂器的耐温性.进行地层动态承压并优选和使用注替参数,使用平衡压力固井技术,实现了动态压稳和避免了固井漏失问题.通过上述措施,该井获得了固井质量优质的结果,马深1井五开尾管固井的优质完成,为其他超深、高温、小间隙井固井作业提供了宝贵的经验.

摘要： 米桑油田位于伊拉克东南部的米桑省,该油田地层压力异常,存在大段连续高压盐膏层(地层压力系数2.04～2.18)和低压易漏地层(地层压力系数0.98左右);地层岩性复杂,钻井过程中易发生漏失、掉块和坍塌严重,形成的井径不规则;油层固井环空间隙小(悬挂器坐挂后最小间隙2.13mm),环空流动阻力大,固井顶替过程中经常发生憋高压现象.本文从环空流体结构设计、顶替流态设计、水泥浆体系优选、使用高性能隔离液体系和固井前对钻井液性能调整等多方面人手,形成了复杂地层固井综合配套技术措施,经现场应用表明,有效解决了高压盐膏层和低压目的层固井难题.

摘要： 本文通过对塔河岩膏层特点及固井技术难点进行分析与总结,针对不同井身结构,开展了完井方法优选、管串结构优化、水泥浆体系与隔离液优选、井眼准备关键技术及固井工艺优化,形成了完善的水泥浆、隔离液体系及配套固井工艺技术.自2003年开始在塔河油田先后施工近百口井,塔河油田盐下油藏井固井质量稳步提升,2011年盐膏层固井质量优良率达到80％以上,增加了盐下油藏井寿命.

摘要： 本发明涉及汽车用泥水隔离液及采用这种隔离液制造的隔离纸，所述隔离液按照重量百分比包括如下组分：荷叶碱5％‑8％，柠檬酸3％‑6％，苹果酸6％‑10％，葡萄糖酸3％‑8％，草酸5％‑8％，琥珀酸8％‑12％，十二烷基苯磺酸钠2％‑3％，乙二胺四乙酸4％‑5％，甘油0.1％‑0.15％，其余为水，所述隔离纸采用如下方法制备而成：将上述隔离液均匀地喷涂至纸张，然后将纸张在60‑75°C的温度下烘干，烘干时间为2‑3小时，采用上述方法制备的隔离纸，稳定性强，具有防水、防污染、防腐、抗氧化性能，易于产业化，对于汽车防护有着十分重要的意义。

摘要： 本发明属于钻井技术领域，具体涉及一种驱油型隔离液用组合物，还涉及一种表面活性剂驱油型隔离液及其制备方法。本发明的驱油型隔离液用组合物主要由清洗组分和防污染组分组成，所述清洗组分的重量份数为0.5～2份，所述防污染组分的重量份数为0.5～2份；所述清洗组分由脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯脂以及脂肪酸甲酯乙氧基磺酸盐复配而成；所述防污染组分为仲辛基苯基聚氧乙烯醚。以本发明的驱油型隔离液用组合物为活性成分的隔离液对油基钻井液的清洗效率超过90％，并且降低作业时油基钻井液对水泥石强度的劣化影响，保证油气层的有效封固。

摘要： 本发明公开了一种用于单重态氧发生器中隔离液相产物的即时隔离装置，该即时隔离装置设置在单重态氧发生器反应区和反应后溶液储罐之间；所述即时隔离装置包括圆柱形外壳体、位于外壳体内的转子以及驱动部件构成。物理隔离反应后气液两相产物，使其不能再次混合；反应过程中液相可以随时通过气液隔离装置进入储液罐中，保障反应过程顺利进行；可以在真空条件下使用，适用于新型单重态氧发生器装置实验应用。

摘要： 本发明公开了防隔离液稀释蒸汽计量专用隔离包，包括隔离液灌装器，所述隔离液灌装器在侧面的下端设置有用来连接变送器的隔离液进口；所述隔离液灌装器内部设置有一个漏斗形的冷凝水回收器，该回收器下端为用来连接蒸汽管道的出口。可以彻底解决在蒸汽测量过程中，防冻隔离液被蒸汽凝结水稀释的问题，可大大的提高引压系统稳定性，同时解决了冬季因隔离液被稀释而降低了隔离液的防冻性能，导致引压系统被动结的问题。

摘要： 本发明涉及汽车用泥水隔离液及采用这种隔离液制造的隔离纸，所述隔离液按照重量百分比包括如下组分：荷叶碱5％-8％，柠檬酸3％-6％，苹果酸6％-10％，葡萄糖酸3％-8％，草酸5％-8％，琥珀酸8％-12％，十二烷基苯磺酸钠2％-3％，乙二胺四乙酸4％-5％，甘油0.1％-0.15％，其余为水，所述隔离纸采用如下方法制备而成：将上述隔离液均匀地喷涂至纸张，然后将纸张在60-75°C的温度下烘干，烘干时间为2-3小时，采用上述方法制备的隔离纸，稳定性强，具有防水、防污染、防腐、抗氧化性能，易于产业化，对于汽车防护有着十分重要的意义。

摘要： 固井隔离液组合物、固井隔离液及其制备方法与应用。本发明提供了一种固井隔离液组合物以及所述固井隔离液组合物的固井隔离液。所述固井隔离液组合物包括抗高温悬浮剂、抗高温稳定剂、交联剂、表面活性剂、加重剂和水，其中，以水的质量计，所述抗高温悬浮剂的含量为3‑5％，所述抗高温稳定剂的含量为3‑5％，所述交联剂的含量为1‑3％，所述表面活性剂的含量为10‑13％，所述加重剂的含量为100‑200％。使用本发明的隔离液在深井超深井高温环境下进行固井施工，隔离液能够保持较好的流动性、悬浮性、稳定性，出现憋泵、憋漏地层的风险大大降低，且能够高效冲洗环空，保证固井水泥环与地层、套管的有效胶结，为后续进行的压裂施工奠定了良好的基础。

摘要： 本发明属于钻井技术领域，具体涉及一种驱油型隔离液用组合物，还涉及一种表面活性剂驱油型隔离液及其制备方法。本发明的驱油型隔离液用组合物主要由清洗组分和防污染组分组成，所述清洗组分的重量份数为0.5～2份，所述防污染组分的重量份数为0.5～2份；所述清洗组分由脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯脂以及脂肪酸甲酯乙氧基磺酸盐复配而成；所述防污染组分为仲辛基苯基聚氧乙烯醚。以本发明的驱油型隔离液用组合物为活性成分的隔离液对油基钻井液的清洗效率超过90％，并且降低作业时油基钻井液对水泥石强度的劣化影响，保证油气层的有效封固。

摘要： 本发明公开了一种用于单重态氧发生器中隔离液相产物的即时隔离装置，该即时隔离装置设置在单重态氧发生器反应区和反应后溶液储罐之间；所述即时隔离装置包括圆柱形外壳体、位于外壳体内的转子以及驱动部件构成。物理隔离反应后气液两相产物，使其不能再次混合；反应过程中液相可以随时通过气液隔离装置进入储液罐中，保障反应过程顺利进行；可以在真空条件下使用，适用于新型单重态氧发生器装置实验应用。

摘要： 本实用新型公开了一种双隔离罐隔离液灌充系统，具体涉及罐体灌充技术领域，包括第一隔离罐体和第二隔离罐体，所述第一隔离罐体和第二隔离罐体之间连通有连接灌充管和出气管，所述连接灌充管一侧固定安装有补液阀，所述出气管另一侧固定安装有换气阀，所述第一隔离罐体一侧连接有工艺管线，所述工艺管线顶部固定安装有根部阀，所述第一隔离罐体底部连接有排污管。本实用新型通过设置第二隔离罐体、补液阀和换气阀，避免了仪表人员与工艺介质接触，极大的降低了工作的危险程度，与现有技术相比不需要再打开第一灌充管灌充隔离液或用手压泵带压打冲，避免了烫伤的危险，降低了维护难度。

摘要： 本实用新型公开了防隔离液稀释蒸汽计量专用隔离包，包括隔离液灌装器，所述隔离液灌装器在侧面的下端设置有用来连接变送器的隔离液进口；所述隔离液灌装器内部设置有一个漏斗形的冷凝水回收器，该回收器下端为用来连接蒸汽管道的出口。可以彻底解决在蒸汽测量过程中，防冻隔离液被蒸汽凝结水稀释的问题，可大大的提高引压系统稳定性，同时解决了冬季因隔离液被稀释而降低了隔离液的防冻性能，导致引压系统被动结的问题。