隔水导管

摘要： 海上油气田常采用丛式井布井方式进行开发,在浅水区域,隔水导管的下入绝大部分采用锤入法,该方式便捷高效,但也时常导致隔水导管形变严重,进而造成井槽报废。隔水导管开窗技术可有效解决变形隔水导管使用问题,现以某油田A井变形隔水导管开窗设计与处理全过程为例,浅析隔水导管变形程度与原因,综合现场实际施工效果,从钻井设计角度出发,评估开窗位置、套管类型以及修窗工具的选择是否合适。基于已有资料与分析得出,隔水导管开窗口避开了接箍位置,开窗位置合适;采用带接箍套管,套管接箍过窗口时易发生遇阻,推荐采用无接箍套管或将带接箍套管的接箍部位打磨成斜坡结构;此外,采用西瓜铣进行修窗作业,窗口修整效果可达到最优。

摘要： 南海东部海域油气田经过多年的开发,在复杂海洋环境与应力腐蚀等多因素作用下,部分平台的隔水导管出现严重腐蚀损坏的情况。为了进一步提高隔水导管服役年限,达到维护井筒完整性屏障、保障油田安全生产作业的目的,在阐明南海东部隔水导管腐蚀现状和腐蚀因素的基础上,分别针对新隔水导管延寿、在役隔水导管维护、后期隔水导管损坏补救这三个阶段,研究提出了隔水导管全生命周期中相应的维护补救措施方案及其各自的技术优势和应用环境,为隔水导管的维护补救提供实施依据。

摘要： 随着海洋勘探范围的扩大,国内400 ft高端自升式钻井平台逐年增加,隔水导管成为限制高端钻井平台发挥作业能力的短板。文中通过分析我国近海海流状况及其极值工况,建立了隔水导管抗拉抗弯强度计算模型,采用米塞斯屈服准则、经典双线性随动强化准则等对在用隔水导管进行结构稳定性校核,计算隔水导管在不同水深范围条件下的极值海流流速,确定在用隔水导管的安全性并提出提高其稳定性建议,为拓展高端自升式钻井平台作业范围提供数据支持。

摘要： 隔水导管管体轴向受到井口压载和海底土提供的承载力,横向上受到风浪流等环境载荷,因此需要入泥一定深度和尺寸规格以提供安全的轴向承载力并满足管体的稳定性。本文结合埕北油田海底土质特征,计算得到了隔水导管入泥深度,并优化建立隔水导管有限元模型对隔水导管稳定性进行了校核分析,为海上现场施工提供了有力技术支持。

摘要： 南海导管架平台在设计井身结构时第一层管柱为隔水导管,隔水导管下入后在海浪影响下会出现导管晃动并发出声响的情况,在晃动剧烈的情况下会影响井口装置的稳定,对生产作业造成风险。笔者对某导管架平台进行调研,针对该平台隔水导管及井口装置晃动现象进行分析,根据分析结果提出对应措施,为后续导管架平台下隔水导管后减轻导管晃动提供一定的借鉴作用。

摘要： 为了增储上产,探井、生产井作业全面铺开,作业量增加的同时也伴随着各类生产事故的发生,在保证生产的前提下,作业安全不容忽视。在渤海油田探井的表层作业中,通过优化下隔水导管的作业程序,实现了提高井口稳定性、承载力及井筒完整性的目的,既确保了后续开次作业的井眼稳定,又简化了作业流程,节约工期,提高了作业效率。通过总结形成一套适应于渤海地区的隔水导管下入工艺技术,对海洋表层作业提速增效具有参考和借鉴意义。

摘要： 渤海A平台在实施单筒双井占位钻具作业的过程中出现了占位钻具起出后,下钻钻头无法通过隔水导管的复杂情况。分析认为复杂情况发生的原因是隔水导管井斜偏大,且井斜方向与占位钻具方向一致,致使占位钻具偏向隔水导管低边,偏离设计占位位置。建议单筒双井占位钻具基座安装方向应充分考虑隔水导管井斜情况、定向井轨迹设计、采油树方向安装要求等因素,并避免在隔水导管井斜偏大且井斜方向与占位钻具方向一致的情况下使用单筒双井占位钻具方案。

摘要： 在钻完导管段后下隔水导管时,受潮水流速的影响,若潮水流速较大则会导致隔水导管入孔困难。通过有限元分析软件ADINA,建立了流体⁃海水与固体⁃套管相互作用的流固耦合有限元模型。经过分析可知,潮水流速越大,导管入孔时最终平衡状态下的横向偏移量越大;由于隔水导管的阻流作用,靠近导管前端潮水产生很强的绕流,导管后端附近区域产生局部涡流;在4种潮水流速(0.60、0.70、0.80、0.90 m/s)下,雷诺数及当量绕流阻力系数均处于合理区间;当钻井井眼扩径后井径为889.0 mm、下入508.0 mm隔水导管时,在潮水流速小于0.59 m/s时,不会发生遇阻现象;在潮水流速大于0.83 m/s时,会出现入孔困难现象。因此,建议潮水流速下降至0.59 m/s以下再下入隔水导管。模拟分析结果对海上油田钻入法下隔水导管具有较好的指导意义。

摘要： 隔水导管作为海上油气资源开发的重要井口持力结构,其安全稳定性对于钻完井作业以及后续的油气生产过程至关重要.基于ANSYS有限元模拟软件,针对隔水导管受力情况,综合考虑风浪流、腐蚀、附着海生物、海底土作用等多种影响因素,建立了隔水导管有限元模型.提出了以限位层分段校核隔水导管稳定性的方法,优化了隔水导管管身结构.采取分段校核、定点优化的方法,能够大幅节约隔水导管用材,降低开发成本.通过对南海某油田隔水导管的现场应用模拟分析发现,该油田隔水导管在生产周期内满足稳定性要求,经济效益大幅提高,具有较高精度和良好的应用前景.

摘要： 铁基金属玻璃是一种以金属材料为主的非晶材料,不存在面、位、点等晶体缺陷.介绍铁基金属玻璃的化学成分、力学和磁学性能和防腐、去污降解机理,基于油气田开发领域防腐、污水处理、老化油处理、压裂返排液处理、钻井液无害化处理等方面现状,提出铁基金属玻璃特有的高弹性、高强度、强软磁性、耐腐蚀、抗撞击、耐冷热等性能,展现了在油气田开发领域具有广泛的应用前景.

摘要： 本文分析了深水钻井隔水导管解脱状态下的振动特性及其安全控制的研究及其应用。具体介绍了深水钻井隔水导管问题的提出、钻井隔水导管振动方程、深水钻井实例。由于天气海况恶劣条件，给水深钻井都来了更多的复杂情况和安全控制问题的挑战。深水钻井要控制好作业成本，首先需要的就是安全控制问题的解决。半潜式钻井平台隔水导管运动状态不但收到平台悬挂的约束，同时还要受到波浪运动的干扰，因此解脱状态条件下隔水导管的振动特点就成为了受到外激力的受迫振动问题。钻井隔水导管解脱的作业工况，不但适用于在风暴状态下的避台撤离，还同样适用于油田内的井间的带钻井隔水管的航行作业。深水钻井，涉及到海洋环境、钻井装备等多因素、多学科的问题，特别在深水钻井技术领域，需要及时的发现问题，及时总结经验，不断的循序渐进，不断加深对于问题的理解，才能够使深水钻井不断进步。

摘要： 针对亚北极萨哈林浅冷海油田气候寒冷、环境恶劣,海风、海流、海浪强度高,海冰厚度大,作用时间长等复杂海况给隔水导管选择和强度校核带来的困难,系统总结了常规海况隔水导管强度校核技术,创新性的加入海冰作用力形成了浅冷海隔水导管强度校核新技术.将隔水导管视为上端铰支、下端固定的简支梁,分别建立海风、海浪、海流和海冰作用力的计算模型,在考虑隔水导管顶部张紧力和浮重基础上,采用有限元离散法建立隔水导管有限元模型,并利用有限元软件ABAQUS进行综合分析计算.选用亚北极萨哈林海域近50年来海风速度、海浪高度、海流速度及海冰厚度最大值对该方法进行强度校核验证(文中假定四种外力同方向作用于隔水导管上,此时隔水导管变形和应力均最大,其中海风和海冰作用力按照均布载荷线性施加,海浪和海流作用力耦合施加),并与常规隔水导管强度校核技术的计算结果对比.计算结果表明,考虑海冰作用力的隔水导管最大应力位于海冰作用位置,最大应力值为326.1MPa,而在用隔水导管强度为358.84MPa,因此现用钻井隔水导管可满足各种海况下工程安全施工的要求.未考虑海冰作用力的隔水导管最大应力位于泥线附近,最大应力值为79.25MPa,考虑了海冰作用力情况下的最大应力值为其4.11倍,因此本文提出的浅冷海隔水导管强度校核新技术具有重要的现实意义和推广价值,该技术可更好地为浅冷海钻井隔水导管强度校核提供指导,同时也为其他地区浅冷海海域及易结冰海域的隔水导管设计提供了借鉴.

摘要： 隔水导管是海洋钻井关键部分,确定合理的下入深度对于安全钻完井作业具有非常重要的意义.冀东浅海探区导管的入泥深度通常是根据经验确定,一般为泥面以下50m,存在一定的盲目性.本文根据隔水导管轴向受力分析,建立了隔水导管极限承载力计算模型,并利用VB语言编写程序根据地层性质计算隔水导管的最小入泥深度.同时为了验证计算结果的可靠性,对隔水导管贯入地层过程进行了室内模拟实验.实验表明:极限承载力计算值和实验值偏差在10％以内,说明建立的计算模型可靠性高,可用于冀东浅海探区单井隔水导管的最小入泥深度设计.

摘要： 新型隔水导管穿刺鞋具有强度高,防歪桩等优点,利用INVENTOR软件进行建模,有限元力学分析软件ANSYS的数值模拟模块WORKBENCH对其进行力学强度分析以验证是否满足现场工况条件.通过研究发现新型隔水导管穿刺鞋力学性能均大于现场工况条件,且具有较大的安全余量,完全适用于南海西部某区块.

摘要： 根据海上钻井隔水导管在打桩施工过程中的实际工况,分析了群桩效应对隔水导管周围土力学性质的影响关系.通过隔水导管打桩的室内和渤海现场模拟试验,建立了群桩条件下隔水导管入泥深度计算模型,确定了隔水导管入泥深度计算方法,研制了群桩条件下隔水导管入泥深度计算软件,并已在我国海上10多个油田成功应用,取得了非常好的效果,为这些油田的海上工程设计与施工提供了科学依据,从而提高了海上作业速度,保证了海上作业安全,降低了油田的勘探开发成本.

摘要： 应用三角级数描述海上钻井用隔水导管的挠曲方程，同时根据雷利法(L.Rayleigh)在求得隔水管系统的相对变形以后，由系统的能量平衡求得其振动频率方程，应用这种研究方法对于研究海上钻井隔水导管的振动特性及其研究对于钻井作业状态的影响，在海洋钻井工程中有很重要的指导意义，其主要体现在三个方面：(1)研究隔水导管的自振特性使我们更加清楚地掌握了在不同导管尺寸和不同水深条件下的自振的特点；(2)通过隔水导管振动特性与钻柱横向振动的结合，可以在钻井作业的转速选择上提供参考依据；(3)将钻柱与隔水导管的谐振研究与作业安全结合起来，对于海上钻井作业的安全管理，降低成本，减少事故的发生，都有着重要的现实意义。

摘要： 本文首先介绍了掩蔽效应的概念,阐述了从工程实际出发研究冰力掩蔽效应的必要性,研究了平台桩腿对隔水导管冰力的掩蔽效应的机理.对冰力模型试验数据进行分析,得出了不同结构型式下桩腿对隔水导管的冰力掩蔽系数,研究了结构型式对掩蔽系数的影响,为工程设计和计算提供了参考.

摘要： 天外天井口平台隶属于西湖春晓气田群,该平台的前期隔水导管曾利用钻井模块进行过打桩作业,但A6井的打桩作业与之相比存在其槽口内未预先放置导管,并首次尝试在不拆除顶驱的情况下进行作业,这样对井架、打桩锤的提升系统以及顶驱的保护考验加大,另该平台已有两年未进行钻井作业,项目存在一定的困难和挑战.本文较详细介绍天外天A6井的打桩作业过程,本次作业为今后天外天平台的打桩作业探索出了更为高效的施工工艺,同时也为今后利用大型打桩锤在钻井模块不拆顶驱的情况下进行打桩作业提供了新思维和实践依据.

摘要： 考虑流及波流联合作用，研究了套管的涡激非线性振动。将套管简化为梁模型，考虑3种不同的边界条件，计及莫里森非线性流体动力和涡激荷载，建立套管的涡激振动方程。采用克雷洛夫函数求解套管的固有频率和模态，提出了计算涡激非线性动力响应的迦辽金方法。以东海勘探3号钻井隔水套管为例，研究了不同边界条件下流引起的主共振和波流联合引起的组合共振。计算结果表明：流对套管的动力响应占主导地位，而波的影响不大。分析了三种不同边界条件下隔水套管的涡激非线性动力响应。揭示了波流联合激励下套管复杂的动力响应特性。

摘要： 本文从深水钻井应用的隔水导管的使用实际情况出发，应用弹塑性力学中的位移复分原理的Ritz法，考虑了隔水导管所受到的轴向张力T，以及隔水管受力产生的倒角α，由于自重q所产生的自重横向分力qsinα和轴向分力qcosα，建立了较为合理的挠曲方程，并且由此解得隔水导管的固有振动频率的简易计算求解共识和求解方法，由于该挠曲方程结合了钻具实际情况，其挠曲方程的约束条件采用的是一端铰支一端自由的形式，因此其研究更接近实际情况，该研究旨在为深水钻井隔水导管的合理使用设计和选择，提供一种更快捷实用的方法，对深水钻井作业有一定的指导意义。

摘要： 本发明涉及钻井技术领域，具体为一种无接箍免焊接隔水导管，包括：第一管体，所述第一管体的下端外壁设有键合部；第二管体，所述第二管体的上端内壁设有键槽；所述键合部和键槽的侧壁上设有半螺纹孔，所述键槽内开设有螺纹通孔，还包括对接装置，所述对接装置包括：夹紧机构，定位机构，纠偏机构，紧固机构。本发明在键合部与键槽之间设置螺杆，螺杆整个长度方向受到剪切力，螺杆纵向抗剪切强度远大于横向抗剪切强度，因此本发明与传统锁紧螺栓相比具有更高的连接强度和可靠性。本发明的对接装置能够实现第一管体与第二管体的自动对接，且对接过程中，纠偏机构能够使键合部与键槽自动对齐，无需人工调整，大大提高了隔水导管的对接效率。

摘要： 本发明公开了一种具有防护功能的海洋工程用隔水导管，包括多个防护导管和相邻两个防护导管之间连接的接头组件，防护导管的连接端外周设置有环状凸起，接头组件包括环状压缩弹性圈、环状套管、密封圈、环状压板和螺栓，相邻两个环状凸起之间设有环状压缩弹性圈，两个环状凸起的外部套设有环状套管，环状套管与环状凸起之间有空隙一，环状凸起的顶部嵌设有密封圈，环状套管的两侧对称设有环状压板，通过螺栓固定环状压板、环状套管和环状凸起，环状压板的内径与防护导管的外径之间有空隙二，接头组件以及导管管身均具有优异的防护性能，大大提高了该隔水导管的使用寿命，而接头组件，连接快速，操作方便，省时省力，可提高工作效率。

摘要： 本发明公开了一种深水钻井隔水导管及其生产方法，包括管体，所述管体的上固定连接有约束组件，所述管体的连接处固定连接有连接组件，所述管体的外周等距设有多根加强杆，所述加强杆通过抱箍固定板固定；通过设置约束组件，可对管体的横向变形起到了约束作用，设置多组滚动支承组件，对管体实现了各方向的有效约束，且通过滚轮与管体相贴合，增加了滚轮与管体的接触面积，减少了管体表面压强，保证了管体的使用寿命；通过设置连接组件可实现管体的快速对接，其结构简单，安装方便，制造成本低，且连接稳固。

摘要： 本发明公开了一种隔水导管扶正稳定装置，其包括包括装置外壳和异径齿轮串，所述异径齿轮串安装在所述装置外壳上，所述异径齿轮串外边缘与井眼内壁相切，所述异径齿轮串的内部安装有拱形钢板夹层橡胶缓震垫，所述拱形钢板夹层橡胶缓震垫与缓冲层和隔水导管接头产生过盈配合，所述拱形钢板夹层橡胶缓震垫与缓冲层以及隔水导管接头之间的间隙设置有薄层缓冲橡胶。本发明装置中，当隔水导管下入时，异径齿轮串有疏通井眼和减小井壁摩擦的作用，导流线有减小摩擦的作用。

摘要： 本发明公开了一种新型提高隔水导管稳定性的装置，包括两支柱三桩平台，所述两支柱三桩平台包括：主支柱，其顶部共同连接平台，底部共同连接水下桩；所述主支柱中放置有隔水导管，所述隔水导管上加装有控制阀以及伸缩装置，且通过调节所述控制阀能够控制各个伸缩装置进行径向伸缩调节。

摘要： 本实用新型公开了一种用于隔水导管辅助施工的隔水导管替打，其包括有隔水导管替打本体，隔水导管替打本体之上设置有连接于隔水导管之上的第一端部，以及延伸至隔水导管外部的第二端部，隔水导管替打本体的第二端部之中设置有至少一个替打端面，替打端面所在平面与隔水导管替打本体轴线之间所成夹角的范围为10至80°；采用上述技术方案的用于隔水导管辅助施工的隔水导管替打，其可通过设置在隔水导管端部的隔水导管替打，以代替隔水导管的端部直接进行施工，以避免隔水导管的损坏；隔水导管替打本体的设置使得岩土或泥浆得以导向处理，避免其堆积在隔水导管替打之中。

摘要： 本实用新型公开了一种海上导管架平台隔水导管节点的加固装置，包括：多片横向截面呈圆弧形的防护卡，该多片防护卡的凹侧面向内而环设于海上导管架平台的导向套筒与隔水导管的节点间隙处；据此，可有效减小隔水导管与导向套筒在节点处的间隙，防止隔水导管在海水冲击下产生位移，从而提升隔水导管持力结构的强度，并可解决隔水导管在节点处易腐蚀、易疲劳、结构强度不足的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种海洋工程用钻井隔水导管预裁装置，包括裁切平台，所述裁切平台的顶端固定连接有输送槽，所述输送槽的顶端左右两侧固定连接有两个滑动槽，所述两个滑动槽的顶端中间位置滑动连接有两个裁切滑动块，所述两个裁切滑动块的顶端固定连接有多根裁剪伸缩杆，且多根裁剪伸缩杆的顶端均固定连接有两根刀片滑动槽。本实用新型提出的一种海洋工程用钻井隔水导管预裁装置，使用时能便捷的对不同尺寸的管道进行裁切，对尺寸不一的管道裁切不需要更换刀片，工作效率提升，且设备能对不同尺寸的管道进行固定，较大或者较小的管道均能得到有效的固定，裁切时管道不容易滑动，不会影响裁切效果，实用性强。

摘要： 本实用新型提供一种隔水导管内的套管扶正装置，本体分为本体上段、本体中段和本体下段，本体上段、本体中段和本体下段由上至下一体设置，本体上段和本体下段均采用中空圆筒状结构，本体中段采用实心圆筒状结构，在本体中段上均匀开设有圆柱孔，圆柱孔的尺寸大于待下入的表层套管外径，上接头一体设置在本体上段的首端，下接头一体设置在下接头的尾端。本实用新型结构简单、易于制造；本体中段开设有圆柱孔，圆柱孔的边缘形成圆角结构，有利于引导表层套管下入；上接头和下接头均采用螺纹扣或者快速扣设计，便于现场应用。

摘要： 本实用新型属于石油钻井技术领域，公开了一种预开多窗隔水导管斜向器，包括从上到下依次设置的上筒段、窗口段、底座段和连接段，所述上筒段的上方连接新隔水导管，所述底座段的下方通过所述连接段连接于老井隔水导管，所述窗口段设有至少两个预开窗孔洞，至少两个所述预开窗孔洞均连通于所述上筒段。本实用新型的一种预开多窗隔水导管斜向器，连接在新隔水导管和老井隔水导管之间，通过在窗口段设置至少两个预开窗孔洞，可以将已有的单筒单井改造为单筒多井，以满足已有钻井平台油田开采范围扩大对井数的需求，提高油田开采效率。