隐晶质石墨

摘要： 采用化学分析、X射线衍射(XRD)和浮选试验等技术手段,揭示朝鲜某石墨矿工艺矿物学特征,探明磨矿细度、浮选工艺流程和参数,筛选适宜捕收剂和起泡剂,并确定其用量.结果表明,石墨矿主要有用矿物为石墨、炭质及少量石英、方解石、绢云母、黄铁矿等,矿石呈钢灰色,细晶质鳞片变晶结构,致密块状构造,网脉状构造,为典型隐晶质石墨矿.粗选的最佳工艺条件为:粒度为-0.074 mm含量79.10％、乳化煤油用量为2800 g/t、MIBC用量为180 g/t、浮选时间为5 min;较为合理的工艺流程:1次粗选、1次扫选,粗选精矿和扫选精矿混合再磨,然后经过5次精选,将精1、精2、精3和精4中矿混合再磨再选,再选精矿返回精1,获得固定碳含量87.40％、回收率93.11％的石墨精矿.

摘要： 为了查明朝鲜某隐晶质石墨矿工艺矿物学特征,采用化学分析、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)等分析方法,系统研究了原矿化学组成、矿物组成、粒度分布、碳物相和矿石结构构造,并进行了初步工艺探索.结果表明:①原矿固定碳含量为70.29％,为主要有价元素,属低碳石墨;碳主要以石墨、碳酸盐和有机碳等矿物形式存在,含量分别为70.29％、4.21％和2.80％;矿石呈钢灰色,细晶质鳞片变晶结构,致密块状构造,网脉状构造,可见白色网状方解石、石英细脉及斑点状星散分布的方解石-石英集合体,主要矿物石墨、石英、方解石、绢云母、黄铁矿的含量分别为70％、15％、8.0％、5.0％、1.0％,石墨与脉石矿物嵌布关系较为复杂.②依据原矿工艺矿物学特性,结合隐晶质石墨选冶提纯工艺现状,初步采用阶段磨矿、阶段选别工艺,以乳化煤油为捕收剂,MIBC为起泡剂,水玻璃为抑制剂,经过"2次粗选、7次精选和1次扫选"获得固定碳含量为87.40％、回收率93.11％的石墨精矿,精矿产品可用作铸造材料、耐火材料、电极糊等原料.若要进一步获得高品质石墨精矿,可考虑采用"浮选+化学提纯"的联合工艺.

摘要： 隐晶质石墨属于价值低、资源丰富的石墨矿物,其横向尺寸较小、石墨矿物含量较低,主要被用于氧化石墨烯的生产中.现阶段通常使用纯度超过99％的石墨作为氧化石墨烯生产原料,为有效提升石墨纯度,文章对隐晶质石墨提纯的技术进行分析,并对其发展前景进行简述.

摘要： 采用酸处理法提纯隐晶质石墨(CG)可将其固定碳质量分数提高到0.94,但仍残留少量难以除去的石英.采用乳液共混法制备CG/炭黑/羧基丁腈橡胶复合材料,研究CG提纯对复合材料性能的影响.结果 表明:未提纯CG和提纯CG在橡胶基体中分散都较为均匀,但提纯CG具有更高的补强效率和更为优异的润滑性;添加提纯CG的复合材料摩擦因数和比磨损率均小于添加未提纯CG的复合材料,这可能是由于提纯CG中硬质杂质(如晶质石英)含量降低,在摩擦过程中更容易形成连续润滑膜和转移膜的缘故.

摘要： 随着石墨应用范围的不断拓宽,鳞片石墨资源有限,区分煤与土状石墨的工作就显得尤为重要.隐晶质石墨和高变质无烟煤在地质工作中很难鉴别,现行相关的规范和工业指标也很难区分二者.在总结以往工作经验基础上,利用实验测试手段对某地区样品进行采集分析,鉴定矿物种类,避免该地区造成石墨矿资源的浪费.

摘要： 采用液体丁腈橡胶(LNBR)改性隐晶质石墨(CG),研究改性CG/炭黑/丁腈橡胶(NBR)复合材料的硫化特性、物理性能、动态力学性能和填料分散性.结果表明:CG颗粒的尺寸小、断面丰富、表面粗糙和较多结构缺陷增强了其反应活性;CG和改性CG均可以提高硫化胶的拉伸性能和撕裂强度,并且随着其用量增大,硫化胶的物理性能进一步提高;与CG相比,改性CG具有更好的补强效果,这是由于LNBR包覆改性使其表面呈疏水性,有助于填料-橡胶的界面作用增强以及填料在橡胶基体中的分散性和浸润性提高.

摘要： 采用X射线荧光光谱(XRF)、差热分析(DTA)、扫描电子显微镜(SEM)、高分辨透射电镜(HRTEM)、X射线衍射(XRD)和拉曼光谱(Raman)等表征手段对湖南寒婆坳矿区热变质煤的化学组分、物理性质、结构演化与其矿物学特征响应进行了研究.结果表明:岩浆侵入体的热力及构造应力作用促进煤化程度升高逐渐转变为隐晶质石墨,氢、碳原子数目比(H/C)逐渐降低,矿物主要为伊利石、绿泥石、叶蜡石、石英及黄铁矿等;随变质程度增加,真密度升高,孔隙度与电阻率降低;在400°C之后,失重曲线下降缓慢且斜率变小,显示深度裂解与脱落较少.d002、La、Lc的演化趋势呈非线性变化,显示煤有机大分子结构向石墨化演化的过程中呈现"跃变";隐晶质石墨样品的晶体结构主要为2H型石墨结构,不同程度地含有3R多型,石墨化度为0.47～0.84,石墨晶体轴长a为0.2469～0.2471 nm,c为0.6738～0.6762 nm,晶胞体积V为0.03562～0.03570 nm3,显示靠近岩体晶胞体积减小;随着变质程度升高,La、Lc迅速增加,堆叠层数急剧增大,煤内部空间结构趋于有序化,拉曼参数AD1、P(G-D1)逐渐降低.

摘要： 研究不同矿区天然隐晶质石墨对天然橡胶(N R)性能的影响.结果 表明:隐晶质石墨对NR胶料的物理性能均有一定程度的改善,但因矿区、成矿环境、组成等不同,不同隐晶质石墨对NR胶料物理性能的影响表现出较大的差异;与未添加隐晶质石墨的NR胶料相比,添加隐品质石墨的NR胶料物理性能总体提高;当粒径大于5 μm时,隐晶质石墨在NR胶料中的用量存在临界值,其与NR之间作用较小,对NR胶料物理性能的改善有限,且存在析出现象;隐晶质石墨粒径为2μm时,添加较少的隐晶质石墨,可明显提高NR胶料的物理性能.

摘要： 隐晶质石墨基复合材料因其优异的性能和低廉的价格广泛应用于众多领域.本文介绍了隐晶质石墨的性质及功能,按照材料应用领域的不同,分别从耐火材料、电极材料、吸波材料、导热材料等角度,总结了不同隐晶质石墨基复合材料的研究进展,分析了当前隐晶质石墨产业的不足,分析了未来的发展趋势.

摘要： 为查明我国典型矿石墨的矿物学特征,采用XRD、FESEM-EDS、TEM和Raman光谱等表征手段对来自不同产地的石墨样品的成分、结构与性质进行了研究.结果表明,晶质与隐晶质石墨分别由微米级和纳米级石墨鳞片组成,主要的区别为前者有更大的微晶尺寸;各样品均为2H型石墨结构,同时不同程度地含有3R型多型,轴长a0=0.243～0.249 nm,c0=0.672～0.677 nm,晶胞体积V在0.0347～0.0362 nm3之间,晶胞体积随晶体结构中O含量的增加而增大.天然产出石墨的石墨化度较高,最高可达1,由于后期地质作用或人工加工改造,引入次生缺陷,导致其石墨化度降低,结构无序度增高.晶质和隐晶质石墨的氧化起始温度分别为700～800°C和600～650°C,粒度越细的晶质石墨氧化起始温度越低.在水中石墨表面荷负电,pH为10.5时具有带电量的极大值,晶质石墨疏水性和导电性均强于隐晶质石墨.

摘要： 该文以土状石墨为原料，从理论上阐述了采用高温碱煅烧法（简称高温-化学法）提纯石墨的原理，研究了碱量、煅烧温度、煅烧时间、酸的用量、浓度、酸洗温度、酸洗时间等工艺条件对提纯效果的影响。

摘要： 该文以土状石墨为原料，从理论上阐述了采用高温碱煅烧法（简称高温-化学法）提纯石墨的原理，研究了碱量、煅烧温度、煅烧时间、酸的用量、浓度、酸洗温度、酸洗时间等工艺条件对提纯效果的影响。

摘要： 该文以土状石墨为原料，从理论上阐述了采用高温碱煅烧法（简称高温-化学法）提纯石墨的原理，研究了碱量、煅烧温度、煅烧时间、酸的用量、浓度、酸洗温度、酸洗时间等工艺条件对提纯效果的影响。

摘要： 该文以土状石墨为原料，从理论上阐述了采用高温碱煅烧法（简称高温-化学法）提纯石墨的原理，研究了碱量、煅烧温度、煅烧时间、酸的用量、浓度、酸洗温度、酸洗时间等工艺条件对提纯效果的影响。

摘要： 本发明公开了一种隐晶质石墨的浮选方法，包括磨矿作业、两段调浆作业和浮选作业。首先将石墨原矿给入磨矿机，磨矿后的产品加水配制成质量百分比浓度10％～50％的矿浆；然后将矿浆给入一段高紊流调浆设备进行搅拌调浆；完成一段调浆的矿浆再给入二段调浆设备，并在二段调浆设备中加水稀释至质量百分比浓度为5％～10％，然后依次在矿浆中加入PH调整剂、分散剂、捕收剂和起泡剂；完成二段调浆的矿浆给入粗选设备进行分选，粗选精矿经多段精选后得到最终精矿，粗选尾矿经多段扫选后得到最终尾矿。该方法将高紊流调浆和浮选方法相结合，实现了对隐晶质石墨的高精度分选，解决了隐晶质石墨高效分选难题。

摘要： 本发明公开了一种隐晶质石墨浮选精矿的提纯方法。该方法包括以下步骤：(1)超细磨脱药；(2)两段加温漂洗浓缩；(4)90°C恒温酸泡1小时；(4)反浮选除杂。本发明以含碳(C)为85‑90％的隐晶质石墨浮选精矿为原料，针对隐晶质石墨浮选精矿中石墨晶体粒度细小、常温下性质稳定、天然可浮性好、矿物表面浮选药剂残余等特点，通过采用“超细磨脱药‑两段加温漂洗浓缩‑90°C恒温酸泡1小时‑反浮选除杂”工艺处理后，获得含碳(C)大于99％的高纯石墨精矿。

摘要： 本发明提供了一种隐晶质石墨的浮选方法，包括如下步骤：S1将隐晶质石墨进行第一段磨矿，得到浆料Ⅰ；S2对浆料Ⅰ进行第一段浮选，得到浆料Ⅱ；S3对浆料Ⅱ进行第二段磨矿，得到浆料Ⅲ；S4对浆料Ⅲ进行第二段浮选，得到浆料Ⅳ；S5向浆料Ⅳ中加入可与水混溶的有机溶剂后进行第三段浮选，得到浆料Ⅴ；S6对浆料Ⅴ进行压滤、干燥即得纳米级隐晶质石墨；所述第三段浮选采用的表面活性剂包括聚乙烯亚胺。

摘要： 本发明提供了一种少层隐晶质石墨烯的低成本批量制备方法，通过全新的液相剥离工艺，得到高碳含量的少层隐晶质石墨烯。

摘要： 一种隐晶质石墨分选方法，适用于石墨分选领域使用。首先赤铁矿颗粒进行改性获得疏水磁种；将隐晶质石墨原矿高速搅拌，依次将分散剂、疏水磁种和煤油分别给入搅拌装置进行搅拌调浆得到矿浆，利用高梯度磁选机对矿浆进行磁选，最终磁选获得磁选石墨精矿与磁选石墨尾矿；将磁选石墨精矿给入高紊流搅拌设备，并调节矿浆pH值并进行搅拌使矿浆中的疏水聚团分散；将分散疏水聚团后的矿浆给入弱磁磁选机，回收疏水磁种给入高强度条件设备循环使用，最终得到隐晶质石墨精矿。运行成本低、投资少、分选效率高，可实现对隐晶质石墨的高精度分选，提高隐晶质石墨的精矿固定碳含量与回收率。

摘要： 本发明提供了一种隐晶质石墨的提纯方法。本发明的隐晶质石墨的提纯方法，包括如下步骤：1)以低品位隐晶质石墨为原料，进行超细粉碎处理；2)将经步骤1)超细粉碎处理后的隐晶质石墨置于反应釜中进行碱熔处理；3)将经步骤2)碱熔后的隐晶质石墨进行酸浸，经水洗、过滤、烘干后得到高品位隐晶质石墨。本发明的隐晶质石墨的提纯方法，工艺简单，成本低，能耗低，对低品位的隐晶质石墨提纯效果好，以隐晶质石墨含量为60～75％的低品位隐晶质石墨为原料，通过超细粉碎‑反应釜碱熔‑酸浸工艺，获得隐晶质石墨含量大于等于99.0％的高品位隐晶质石墨。

摘要： 本发明公开了一种隐晶质石墨/聚乙烯醇导热复合材料的制备方法，属于复合材料领域。该方法包括以下步骤：第一步，将隐晶质石墨、氟化铵、盐酸溶液混合后，加热，用去离子水洗涤至中性，烘干；第二步，按称取碳酸氢钠、玉米淀粉和隐晶质石墨混合，湿法球磨，干燥；第三步，将聚乙烯醇溶解于水中，加入处理后的隐晶质石墨混合物，混合均匀，烘箱中烘干；第四步，粉碎，热压成型。本发明的热扩散率为8～9mm2/s，这是因为经提纯处理后的隐晶质石墨颗粒聚集程度高，密度增大，导热效果更密集，热传递效率提高。

摘要： 本发明涉及一种用于隐晶质石墨矿浮选捕收剂，所述捕收剂为组合捕收剂AM，所述组合捕收剂AM由重量份为60～70份的柴油、20～30份的醚醇和10～20份的十二烷基二甲基甜菜碱（C12H25-N(CH3)2CH2COO）组成。所述捕收剂对隐晶质石墨捕收能力强，选择性好，可以从低品位隐晶质石墨矿选矿获得固定碳含量达95%的高碳石墨精矿。

摘要： 本发明公开了一种隐晶质石墨的浮选方法，包括磨矿作业、两段调浆作业和浮选作业。首先将石墨原矿给入磨矿机，磨矿后的产品加水配制成质量百分比浓度10％～50％的矿浆；然后将矿浆给入一段高紊流调浆设备进行搅拌调浆；完成一段调浆的矿浆再给入二段调浆设备，并在二段调浆设备中加水稀释至质量百分比浓度为5％～10％，然后依次在矿浆中加入PH调整剂、分散剂、捕收剂和起泡剂；完成二段调浆的矿浆给入粗选设备进行分选，粗选精矿经多段精选后得到最终精矿，粗选尾矿经多段扫选后得到最终尾矿。该方法将高紊流调浆和浮选方法相结合，实现了对隐晶质石墨的高精度分选，解决了隐晶质石墨高效分选难题。

摘要： 本发明公开了一种隐晶质石墨浮选精矿的提纯方法。该方法包括以下步骤：(1)超细磨脱药；(2)两段加温漂洗浓缩；(4)90°C恒温酸泡1小时；(4)反浮选除杂。本发明以含碳(C)为85-90％的隐晶质石墨浮选精矿为原料，针对隐晶质石墨浮选精矿中石墨晶体粒度细小、常温下性质稳定、天然可浮性好、矿物表面浮选药剂残余等特点，通过采用“超细磨脱药-两段加温漂洗浓缩-90°C恒温酸泡1小时-反浮选除杂”工艺处理后，获得含碳(C)大于99％的高纯石墨精矿。