陶瓷过滤器

摘要： 冶金行业烟气治理活性焦干法脱硫过程中产生的活性焦再生气中含有焦炭粉尘,对下游硫资源化产品的品质有较大影响,必须进行高温除尘。试验制备了碳化硅陶瓷膜管并测定了其物理特性,认为其高温下具备较高的机械强度和较好的气体渗透性能。将该膜管用于活性焦再生气高温除尘试验结果显示,碳化硅陶瓷膜过滤器运行稳定,除尘效果良好,且膜管表面可通过高温加热再生,实现重复利用。

摘要： 近日,山东省工业和信息化厅、山东省工业经济联合会发布第五批山东省制造业单项冠军企业名单,圣泉集团控股子公司——济南圣泉倍进陶瓷过滤器有限公司(以下简称“圣泉倍进”)入选。山东省制造业单项冠军企业是指长期专注于某些特定细分产品市场,生产技术、工艺国内领先,产品质量精良,市场占有率位居全省乃至全国前列的企业,代表了全省细分行业最高发展水平。

摘要： 针对人工检测陶瓷过滤器堵孔、裂缝缺陷效率低、误检率高的问题,提出一种基于最小生成树和图像矩的缺陷检测算法;对输入缺陷图像进行灰度化和去除噪声处理,利用阈值分割方法对图像进行二值化,根据陶瓷过滤器表面孔洞空间分布及面积变化,利用滑动窗口遍历图像,结合最小生成树与图像占空比检测堵孔缺陷;根据过滤器裂缝的灰度和形状特征,采用基于图像矩的等价椭圆的方法检测裂缝缺陷。结果表明,所提出的算法能够有效地检测出陶瓷过滤器堵孔、裂缝缺陷,自建数据集的检测准确率达到95%以上。

摘要： 济南圣泉集团在上交所主板成功上市本刊讯8月10日,济南圣泉集团股份有限公司首次公开发行A股上市仪式在上海证券交易所成功举行。股票简称:圣泉集团,证券代码:605589。据了解,圣泉集团上市将募集资金19.46亿元,分别用于酚醛高端复合材料及树脂配套扩产项目、铸造用陶瓷过滤器及冒口生产线自动化改造及扩产项目、科创中心建设项目、高端电子化学品项目和补充流动资金。此次上市也将进一步提升圣泉集团的技术实力和生产能力。

摘要： 以合理化选择高温陶瓷过滤器保温层为目的,选取适合作为高温陶瓷过滤器保温层的不同材料,通过递阶质量屋法对材料属性和设计要求进行研究计算,得到关于整体顾客满意度的材料属性综合权重值,用作下一步材料选择的基础.运用模糊多属性决策计算备选材料与最优材料的贴合度,结合关于整体顾客满意度的材料属性综合权重值,建立最终适合陶瓷过滤器保温层的材料组合满意度排序,以确定适合高温陶瓷过滤器保温层的最优材料,为陶瓷膜组件的材料选择与设计提供参考.

摘要： 陶瓷过滤器脉冲反吹系统的结构是影响反吹效果的关键因素之一,本文采用GAMBIT软件对反吹系统进行结构化网格划分,利用计算流体动力学软件FLUENT对其流场进行数值模拟,模拟结果表明,反吹气体在滤管入口处分布不均匀.为了改善此状况,通过在管板上添加分流器改变系统结构来优化反吹过程,模拟发现,添加分流器能够使滤管入口处的气体分布不均匀性得到改善,而且使更多的高压气体进入滤管,从而优化反吹,延长滤管使用寿命.

摘要： 介绍了陶瓷除尘煤气净化系统的结构及工作原理,并讨论了其在U-Gas气化装置中的运行情况,运行结果证明,该系统过滤精度高、运行效果稳定、可靠.

摘要： 江苏聚杰微纤纺织科技集团有限公司开发出一种从化纤碱减量废水中回收高纯度PTA的方法,它包括以下步骤：（1）碱减量废水通过多级金属过滤器过滤,得初级过滤液;（2）取步骤（1）得到的初级过滤液,通过陶瓷过滤器过滤,得精滤液;（3）取步骤（2）得到的精滤液,通过动态结晶装置加酸搅拌,静置后得泥状沉淀;（4）取步骤（3）得到的泥状沉淀,通过板框压滤机进行固液分离,

摘要： 采用溶胶凝胶法在陶瓷过滤器上负载TiO2载体,再负载脱硝活性组分V2O5,制备出具有催化功能的V2O5-TiO2陶瓷催化过滤器;采用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、化学吸附仪等手段对制备的陶瓷催化过滤器进行了表征;不考虑飞灰颗粒影响,在模拟烟气条件下对制备的陶瓷催化过滤器进行了脱硝性能研究,分析了TiO2负载次数和负载量、V2O5负载量、表面速度、氨氮比等对陶瓷催化过滤器脱硝性能的影响,并考察了表面速度以及氨氮比对陶瓷催化过滤器脱硝性能的影响.结果表明:脱硝催化剂均匀负载在陶瓷过滤器上;负载1次TiO2载体(即TiO2质量分数为3％)可以获得最大的过滤器比表面积,有利于负载活性组分;温度为340°C,烟气流量为0.5 L/min,V2O5负载量为10％时陶瓷催化过滤器的脱硝活性最高,达到80％左右.该结果为进一步研究和优化陶瓷过滤器负载脱硝催化剂提供了依据.%A V2O5-TiO2 ceramic filter with catalytic function was prepared by loading TiO2 carrier and active denitration components on the ceramic filter using sol-gel method.Moreover,the prepared ceramic catalytic filter was characterized by SEM,XRD and BET.Without considering the effect of fly ash particles,the deNOx performance of the ceramic catalytic filter was studied in the simulated flue gas.The effects of several factors on denitration performance of the ceramic catalytic filter were also investigated,such as the loading times and capacity,V2 O5 load capacity,surface velocity and mole ratio of ammonia to nitrogen.The results indicated that,the catalyst dispersed uniformly in the ceramic filters.One time loading of the TiO2 carrier (mass fraction of TiO2 is 3 ％) can obtain the maximum specific surface area for the filter,which is advantageous to loading active components.At 340 °C,with flue gas flow rate of 0.5 L/min and V2O5 mass fraction of 10 ％,the ceramic filter's denitration activity could reach up to 80 ％,which is the highest.This conclusion provides basis for further study and optimization for ceramic filter supported denitration catalyst.

摘要： 为了优化脉冲反吹效果,对陶瓷过滤器过滤反吹系统的反吹过程进行实验研究和数值模拟,从滤芯轴向压力、速度分布变化方面分析不同反吹压力和不同喷嘴位置高度对反吹过程的影响.模拟结果与实验测量结果基本吻合.结果表明:反吹压力越大效果越好,但基于现实各种因素的考虑,反吹压力不宜过大;反吹过程中滤芯的下半部所受的压力和气流速度均大幅度减小,对反吹效果不利;并根据引射器入口和出口的质量流量得出在反吹过程中改变喷吹距离对反吹有一定的影响.%For purpose of optimizing the effect of pulse jet cleaning, both experimental study and numerical simulation of blowback process of the ceramic filter' s blowback system was implemented.Through starting with the filter element' s axial pressure and the velocity distribution, the influences of different pulse jet clean-ing pressures and nozzle heights on the blowback process were investigated.The results show that, the simula-tion result coincides with the experimental data;and higher blowback pressure can bring about a better clean-ing effect and considering the practical factors, the blowback pressure shouldn' t be kept too high;during the blowback operation, the significantly decreased gas pressure and speed in the lower part of the filter can bring about adverse blowback effect and having mass flow rate at the ejector entrance and outlet based to change dis-tance from nozzle to the end of the ejector entrance has certain influence on the blowback operation.

摘要： IGCC是备受世界瞩目的洁净煤发电技术,而陶瓷过滤器是其中最具潜力的精除尘设备.本文以实验为基础,研究了陶瓷过滤器的压降特性和脉冲喷吹特性.结果表明,在初始状态,陶瓷过滤器压降与过滤速度呈近似线性关系;在过滤状态,陶瓷过滤器压降随着过滤速度的增加先缓慢增加后加速增加.对于脉冲喷吹系统,需要根据操作工况合理选取脉冲喷吹组合.陶瓷过滤器的过滤效率基本维持在99.9％以上,出口含尘浓度低于2mg/m3.同时,建立了过滤器的压降数学模型,且拟合结果与实验结果误差小于6％.

摘要： 本文研究了陶瓷过滤器的除尘机理,设计了用于试验的陶瓷管过滤器,针对陶瓷过滤器的效率、动态滤尘特性、清灰效果进行了相关试验,所得数据表明:陶瓷管的初始阻力较大,除尘效率可达到99.99％以上;陶瓷管的残余阻力较高但增长缓慢;综合考虑30ms的脉冲宽度清灰效果最好,0.6MPa清灰压力下效果最好,同时,0.5Mpa的清灰压力也完全可以满足清灰的要求;建议使用风速在1m/min或低于1m/min使用.

摘要： 选用欧拉双流体模型，针对陶瓷过滤器内粉尘颗粒浓度分布变化大的特点，建立了气固两相流动模型，用该模型对多管陶瓷过滤器内三维非稳态气固两相流动进行了数值模拟。分析了过滤器内气固两相流动特点，考察了过滤反吹过程中滤饼密度分布变化规律。模拟计算结果与实验测定结果基本吻合。结果表明数值模拟是一种比较好的方法，可以用来预测过滤器内流体流动和颗粒的沉积与分布情况，研究结果可以用来指导陶瓷过滤器除尘系统的设计。

摘要： 通过试验的方法对陶瓷过滤器降低微粒排放和催化还原降低NOx排放进行了深入的研究.影响微粒过滤器再生的主要因素有加热器的结构、加热器的功率、再生用的废气量.加热器的功率影响再生的时间以及废气量影响再生温度,需从再生需要的氧气量和气体带走的热量两方面来考虑.试验结果表明,经过合理的再生优化,再生温度能控制在900°C左右,再生效率能达到80％以上.分别应用Pt/Rh/Pd和Cu-ZSM-5催化剂在不外加还原剂的情况下对柴油机废气中NOx进行还原,转化效率达到20％～30％.

摘要： 本文对泡沫陶瓷过滤器在球墨铸铁曲轴铸造生产中的应用进行了研究。文章指出，泡沫陶瓷对铁水的过滤基本原理是机械阻挡和对微粒及有害元素、气体的吸附作用。铁水通过其细密弯曲的通道时，粒度较大的杂质被阻挡，细小的杂质和气体被其吸附，同时，铁水中的S．P等有害成分和气体的减少，不仅减少二次扭送化渣的形成，而且具有改善球化效果、优化材质性能的作用。

摘要： 韩国Nano Chemical Inc.最新开发的高性能高温陶瓷过滤器CATCERA，基于纳米级TiO2(金红石)脱硝催化剂，该系列产品具有优异的性价比，各项指标优于同类产品，广泛应用于火电厂、水泥厂、冶炼厂、石化厂的SCR脱硝工程和取代袋式、静电除尘器系统。该系统脱硝和除尘二合一，大大简化SCR过程，效率高，除尘效率99.9%，脱硝效率＞90%，降低能耗，可降低SCR工程总造价30%以上，无需废气再加热，同步去除NOx和烟尘;节省大量能耗和简化工艺过程。陶瓷过滤器适用温度范围广，高温可达900-1000°C，无需对气流进行热交换，降低能耗;反应适用的温度范围更宽，反应效率变化平稳;防酸碱和油污、水蒸汽等。SCR反应过程中NOx:NH3实际摩尔比为1:1，优于其它产品的1:1.2，降低氨消耗量。性能优于蜂巢/板式催化剂，实用反应面积达90%，反应速度:1.Om/min-1.5m/min,1立方米催化剂可以处理5000立方米的烟气量，氨逃逸＜1ppm，压力损失800Pa，清灰采用脉冲高速气流反吹灰。除尘效率高，1米本产品相当于原来6米袋式过滤器效果，占地面积小，尤其适合预留空间不足的老机组改造。维护简单，模块式安装，可在线更换维护，降低操作和维护费用。SCR催化剂可再生，寿命为5-7年;运行维护费用接近零。

摘要： 在综述国外用于高温烟尘净化的几种主要陶瓷纤维滤料和高温陶瓷过滤器结构性能及其发展现状基础上，提出了比表面积大、净化效率高、过滤阻力低、初始投资低和运行较可靠的蜂窝覆膜陶瓷过滤器的选型择优建议。通过对陶瓷过滤器的应用评述，并结合我国对节能减排的客观需要，分析了在我国尽快发展用于高温烟尘净化的陶瓷纤维过滤技术的必要性。

摘要： 应用fluent软件提供的雷诺盈利模型分析了陶瓷过滤器脉冲反吹用喷嘴内部外部的流场分布，通过分析气体穿过滤管多孔壁面的压降变化和流体喷吹过程的引射效果对喷嘴的性能进行了优化设计。分析了喷嘴出口直径、收缩角度和喷嘴与引射器之间的距离对流场分布的影响，并对这些参数进行了优化。

摘要： 纯净的金属液是保证铸件质量的必要条件,为了达到更好的金属液过滤效果,圣泉集团研发了一种新型超级过滤技术.该技术利用最新研发的超薄高孔密度过滤器和过滤节产品,良好地解决了浇注堵塞、浇注缓慢、过滤效果不好等过滤技术难题.超级过滤技术已经在涡轮增压器壳体、排气歧管、阀门等铸件中应用,取得了良好的效果.

摘要： 纯净的金属液是保证铸件质量的必要条件,为了达到更好的金属液过滤效果,圣泉集团研发了一种新型超级过滤技术.该技术利用最新研发的超薄高孔密度过滤器和过滤节产品,良好地解决了浇注堵塞、浇注缓慢、过滤效果不好等过滤技术难题.超级过滤技术已经在涡轮增压器壳体、排气歧管、阀门等铸件中应用,取得了良好的效果.

摘要： 描述了一种用于特别是机动车辆的、特别是内燃机的、特别是气态流体、特别是空气的过滤器（10）。过滤器（10）包括至少一个过滤器外壳（12），在该过滤器外壳中布置有至少一个过滤器元件（14）。至少一个过滤器外壳（12）具有用于待清洁流体的至少一个入口开口（36）和用于清洁后流体的至少一个出口开口（40）。至少一个过滤器元件（14）被布置或可布置在至少一个过滤器外壳（12）的元件接收隔室（28）中，使得其将至少一个入口开口（36）与至少一个出口开口（40）分开。过滤器外壳（12）具有外壳主体（24），外壳主体（24）具有至元件接收隔室（28）的至少一个安装开口（46），通过该安装开口，可以沿与安装轴线（18）平行或同轴地延伸的安装方向（22）将至少一个过滤器元件（14）引入外壳主体（24）的元件接收隔室（28）中。至少一个过滤器外壳（12）具有至少一个外壳盖（26），借助于所述外壳盖可以关闭可打开的安装开口（46）。至少一个安装开口（46）被布置在外壳主体（24）的横向侧中，该横向侧相对于外壳轴线（16）横向地定位。至少一个过滤器外壳（12）具有用于承载至少一个过滤器元件（14）的至少一个密封件（76）的至少一个密封表面（44），所述密封表面至少部分地周向包围外壳轴线（16）。至少一个过滤器元件（14）具有用于至少一个密封件（76）的至少一个密封件支撑装置（82）。过滤器外壳（12）具有用于至少一个过滤器元件（14）的密封件支撑装置（82）的至少一个压紧装置（60）。

摘要： 一种将过滤器壳体连接到过滤器壳体保持结构的连接结构，其中，该连接结构包括：过滤器壳体盖，该过滤器壳体盖包括：至少两个过滤器壳体盖连接元件，其可以连接到过滤器壳体保持结构中的相应的过滤器壳体保持结构连接元件连接，以在过滤器壳体保持结构和过滤器壳体之间建立流体交换；至少两个过滤器壳体盖引导部件，其设置在过滤器壳体盖的相对的侧面上；和引导部件，其设置在过滤器壳体保持结构上并且被配置为使得在过滤器壳体盖连接元件与过滤器壳体保持结构连接元件连接的过程中，将过滤器壳体盖引导部件与引导部件接合，以在连接过程中支撑和引导过滤器壳体盖并安装它，使其可以在线性连接方向上移动。

摘要： 描述了一种用于特别是机动车辆的、特别是内燃机的、特别是气态流体、特别是空气的过滤器（10）。过滤器（10）包括至少一个过滤器外壳（12），在该过滤器外壳中布置有至少一个过滤器元件（14）。至少一个过滤器外壳（12）具有用于待清洁流体的至少一个入口开口（36）和用于清洁后流体的至少一个出口开口（40）。至少一个过滤器元件（14）被布置或可布置在至少一个过滤器外壳（12）的元件接收隔室（28）中，使得其将至少一个入口开口（36）与至少一个出口开口（40）分开。过滤器外壳（12）具有外壳主体（24），外壳主体（24）具有至元件接收隔室（28）的至少一个安装开口（46），通过该安装开口，可以沿与安装轴线（18）平行或同轴地延伸的安装方向（22）将至少一个过滤器元件（14）引入外壳主体（24）的元件接收隔室（28）中。至少一个过滤器外壳（12）具有至少一个外壳盖（26），借助于所述外壳盖可以关闭可打开的安装开口（46）。至少一个安装开口（46）被布置在外壳主体（24）的横向侧中，该横向侧相对于外壳轴线（16）横向地定位。至少一个过滤器外壳（12）具有用于承载至少一个过滤器元件（14）的至少一个密封件（76）的至少一个密封表面（44），所述密封表面至少部分地周向包围外壳轴线（16）。至少一个过滤器元件（14）具有用于至少一个密封件（76）的至少一个密封件支撑装置（82）。过滤器外壳（12）具有用于至少一个过滤器元件（14）的密封件支撑装置（82）的至少一个压紧装置（60）。

摘要： 本发明提供一种陶瓷蜂窝式过滤器，其具有：具有对流路进行划分的多孔性隔板的陶瓷蜂窝式烧成体、和形成在规定的流路上的封堵部，并且从通过所述多孔性隔板的废气中除去微粒，其中，由以堇青石为主成分的陶瓷材料构成所述陶瓷蜂窝式烧成体，所述封堵部的至少一部分含有陶瓷粒子及非晶质氧化物基质，所述非晶质氧化物基质由胶态氧化物形成。

摘要： 公开了一种含有水不溶的灰分颗粒物的颗粒状活性炭，灰分的数量为至少1%(重量)，是按ASTM 2866测定的。该活性炭适用于水过滤器。还公开了一种多孔的陶瓷过滤器元件(4)，其中一部分孔被部分地阻塞，得到按其最大尺寸计的有效尺寸小于其真实尺寸的孔。一种含有如上所述的活性炭过滤器和多孔的陶瓷过滤器元件(4)的水净化系统(1)具有有利的性质，它们串联连接，以致在使用中水顺序流过活性炭过滤器，然后流过陶瓷过滤器元件。

摘要： 本发明提供一种中空聚合物粒子，中空聚合物粒子的制造方法，多孔陶瓷过滤器，以及多孔陶瓷过滤器的制造方法。根据本发明可以得到平均粒径为15μm以上、500μm以下，10%抗压强度是1.5Mpa以上的内部具有中空部的中空聚合物粒子。使该中空聚合物粒子分散混合于陶瓷组合物中，将由该混合物构成的成形物烧成，从而得到多孔陶瓷过滤器。

摘要： 公开了一种含有水不溶的灰分颗粒物的颗粒状活性炭,灰分的数量为至少1%(重量),是按ASTM2866测定的。该活性炭适用于水过滤器。还公开了一种多孔的陶瓷过滤器元件(4),其中一部分孔被部分地阻塞,得到按其最大尺寸计的有效尺寸小于其真实尺寸的孔。一种含有如上所述的活性炭过滤器和多孔的陶瓷过滤器元件(4)的水净化系统(1)具有有利的性质,它们串联连接,以致在使用中水顺序流过活性炭过滤器,然后流过陶瓷过滤器元件。

摘要： 本发明提供一种中空聚合物粒子，中空聚合物粒子的制造方法，多孔陶瓷过滤器，以及多孔陶瓷过滤器的制造方法。根据本发明可以得到平均粒径为15μm以上、500μm以下，10％抗压强度是1.5Mpa以上的内部具有中空部的中空聚合物粒子。使该中空聚合物粒子分散混合于陶瓷组合物中，将由该混合物构成的成形物烧成，从而得到多孔陶瓷过滤器。

摘要： 本发明提供一种装载有催化剂的陶瓷过滤器，其是由其上能够直接承载催化剂组分的陶瓷材料制成，且是能够催化剂的早期活化，并具有低热膨胀系数和重量轻、而不折衷过滤器基材的高孔率。根据本发明，一装载有催化剂的陶瓷过滤器是由其构成元素之中的一种以上元素被非构成元素的元素取代的陶瓷材料，例如在堇青石中包含的一部分Si或其它元素被W或Co取代的陶瓷材料，作为具有由多孔性壁分开的大量泡孔并直接承载催化剂例如贵金属在W上的蜂窝状结构的过滤器基材制成。这个构造具有的优点是，不发生由于涂层的形成导致的压力损失、热膨胀系数或重量的增长，且热容量保持是低的。

摘要： 提供了含有功能性材料的陶瓷过滤器及其制造方法。还提供了被净化液流入面最致密、平均粒径向内部连续增大且原料成本费低的陶瓷过滤器及其制造方法，以及用于制造该陶瓷过滤器的挤出成型模具和配备该模具的挤出成型装置。含有功能性材料的陶瓷过滤器。形成多孔陶瓷过滤器的微粒的平均粒径从至少一个表面向内部连续地增大的陶瓷过滤器将含有原料微粒和粘接剂、必要时还含有功能性材料的原料混合物成型为陶瓷过滤器。此时一面对成型品的至少一个表面施加超声波振动或者同时将其压密，一面进行成型。在挤出成型用模具的至少一部分上配置超声波振子或者同时还配置压密机构。