陶瓷衬垫

摘要： 船体合拢口焊接时经常会出现大量的接头,由于结构组对精度难以控制,导致坡口间隙过大,因此需要进行堆焊矫正,这大大降低了施工效率。通过开发陶瓷衬垫工艺,可以放大坡口的许用间隙,从而避免了大量的堆焊作业。陶瓷衬垫药芯气体保护焊工艺评定试验结果表明,接头的无损检测结果合格,各项力学性能指标均满足项目要求。

摘要： 为了减少长输管线对口数量,提高钢管对接环焊缝质量,对双联管的应用实例、标准要求及资质情况进行了汇总分析.通过焊接方法的对比确定内外焊均采用埋弧焊生产效率最高,且能够获得优良的焊缝质量与性能.根据钢管管端尺寸得出了以下焊接方案:管端切斜1 mm左右时可采用STT/RMD根焊的"小钝边、小间隙"对接方案;管端切斜在2～3 mm时可采用内焊侧加陶瓷衬垫的"小钝边、大间隙"对接方案;管端切斜≤0.5 mm时可采用气保焊直接打底焊的"大钝边、无间隙"对接方案.

摘要： 传统的陶瓷衬垫码片识别主要依赖于人工,由人工手动摆正方向错误的码片,识别效率低,还有可能形成错检、漏检,造成后续工程问题.对此,提出一种基于深度学习的陶瓷衬垫码片识别方法.这一方法通过预训练的Mask区域卷积神经网络对已标记的样本进行试验,使用Res Net-50网络进行特征提取,调节神经网络的结构,并计算求解.在研究中,通过将两种检测类别标记相结合的方式,解决了错位码片的识别问题.试验表明,基于深度学习的陶瓷衬垫码片识别方法能够有效识别摆放错位的码片,准确度高.

摘要： 本文以河北某钢厂热风炉炉壳安装为例,介绍了在热风炉炉壳环焊缝焊接过程中采取的单面焊双面成型技术的焊接工艺、焊接操作要点及技术创新点,可为同类工程提供参考.

摘要： 通过对E501T-1药芯焊丝产生裂纹的原因进行分析,在较大应力的情况下,焊缝组织粗大容易出现裂纹.在陶瓷衬垫打底时,由于陶瓷衬垫影响了药芯焊丝的熔渣成分,导致焊缝金属夹杂物含量增多、药芯焊丝抗裂性能降低,容易出现裂纹.通过对药芯焊丝渣系及合金系统的调整与优化,获得了抗裂性能良好的药芯焊丝.

摘要： 钢结构建筑、桥梁、船舶等通常构造较为复杂、焊接量大,在一些不能进行背面清根但可以保证一定刚度的部位,通过陶瓷衬垫的运用单面焊接双面成形,获得外观成形优异、探伤合格率高、力学性能及机械性能良好的焊缝.

摘要： 文中以3种药芯焊丝为时象,研究了陶瓷衬垫打底焊过程中裂纹产生的类型,并对产生原因进行了分析.结果 表明,该裂纹出现在打底层焊缝的上表面,为结晶裂纹;存在裂纹的焊缝横截面上金相组织方向性明显,朝向焊缝中心生长,为粗大的柱状晶;C,S,B等元素在焊缝中是裂纹敏感元素,含量过高会产生结晶裂纹.

摘要： 利用改进的刚性固定对接裂纹试验方法对药芯焊丝陶瓷衬垫打底焊裂纹的影响因素进行了分析.通过分析发现,打底焊裂纹呈结晶裂纹形态,影响裂纹产生的因素有多种,其中焊缝金属成分经过设计,可以利用合适的判据预测裂纹敏感性.焊接电流对裂纹产生有重要影响,随着电流的增大,焊缝金属的裂纹敏感性逐渐增加.打底焊裂纹的产生是冶金因素与工艺因素共同作用的结果,通过成分设计和参数选择能够避免裂纹的产生.

摘要： 文中以3种药芯焊丝为对象,研究了陶瓷衬垫打底焊过程中裂纹产生的类型,并对产生原因进行了分析.结果表明,该裂纹出现在打底层焊缝的上表面,为结晶裂纹;存在裂纹的焊缝横截面上金相组织方向性明显,朝向焊缝中心生长,为粗大的柱状晶;C,S,B等元素在焊缝中是裂纹敏感元素,含量过高会产生结晶裂纹.

摘要： 埋弧焊工艺埋弧焊在承压设备受压元件焊接中应用很普遍,其优点是高效、高自动化.但是,很多焊接缺欠也在锅炉筒体薄板(8～12mm）纵缝和环缝埋弧焊焊接的时候不断出现,如气孔和夹渣,目前还没有找到有效的办法.为解决这一问题和找到提高埋弧焊焊接效率和经济性的方法,尝试性地将陶瓷衬垫引入进来,并做了一些可行性焊接试验来加以验证,而生产的实际应用进一步证明陶瓷衬垫埋弧焊是焊接生产单位简化操作、降低成本和提高生产效率的有效途径.是对承压设备制造中埋弧焊技术的革新和创新.

摘要： 针对铝合金紫铜衬垫单面焊双面成型焊接工艺的缺点,提出采用柔性粘贴式陶瓷衬垫代替紫铜衬垫.以铝合金5083为例,验证铝合金熔化极氩弧焊陶瓷衬垫单面焊双面成型焊接工艺的可行性,获得了铝合金熔化极氩弧焊陶瓷衬垫单面焊双面成型焊接条件及工艺要点.试验表明，在正确焊接方法下可获得良好的正反面成型和焊缝质量并满足中国船级社规范要求。

摘要： 基于北京雪莲大厦工程,介绍陶瓷衬垫与传统衬垫的特点,并进行比较,展望了陶瓷衬垫在建筑钢结构的应用前景。

摘要： 本文着重分析了CO2气保焊陶瓷衬垫平对接底道焊接裂纹的产生机理和影响因素,对焊接材料、母材、焊接工艺参数等方面进行了分析.并侧重于技能的角度,提出了防止和改进措施,有助于CO2气保焊陶瓷衬垫焊平对接底道焊的焊接质量的提高。

摘要： 本文介绍了了采用陶瓷衬垫焊接的工艺特点，并结合香港昂船洲大桥工程实际分别进行了采用陶瓷衬垫和钢衬垫的对比焊接试验，对其机械性能进行试验分析。结果表明，陶瓷衬垫适应性强，使用方便，焊缝外观成型良好，焊接接头机械性能能够满足规范要求，并可大大提高生产效率，降低生产成本，值得在钢结构焊接生产中推广使用，但需进一步试验研究并制定相应的标准以规范使用。

摘要： GMAW单面焊是一种高效的CO2熔化极气体保护焊新工艺,由于CO2电弧的热源特点和工艺要求,GMAW单面焊通常采用衬垫进行强制成形,陶瓷衬垫是目前应用最为广泛的GMAW单面焊衬垫材料.合理的GMAW单面焊接工艺可实现良好的背面焊缝成形,进而获得良好的焊接质量.埋弧焊是一种高效、高自动化的焊接技术,将陶瓷衬垫GMAW焊与SAW相结合,陶瓷衬垫GMAW焊打底可以实时观察焊缝熔合情况,避免焊接缺陷产生.SAW盖面焊利用埋弧焊高效、高自动化的优势,降低成本,减轻工人劳动强度.在锅炉筒体焊接中应用陶瓷衬垫GMAW和SAW焊接工艺具有很重要的意义和价值.

摘要： 锅炉压力容器属于特种设备,从事特种设备受压件的焊接的焊工应遵循《特种设备焊接操作人员考核细则》,《细则》中将CO2焊(熔化极气体保护焊）的代号规定为GMAW;埋弧焊代号规定为SAW.单面焊双面成形(简称单面焊)是将传统的双面焊接工艺转化为仅从单面施焊的工艺过程.在工件不翻身的情况下,可将劳动强度大且难以掌握的仰焊转化为焊缝成形条件好、易于操作的平焊,并且节省了反面清根工序,是一种高效、节能的新型焊接工艺,该工艺可有效地保证焊接质量,提高生产效率,降低生产成本.

摘要： 本文用自行研制的金属芯埋弧焊丝配合不同规格的柔性粘贴式陶瓷衬垫对0Cr18Ni9不锈钢中、厚板单面焊双面成形工艺及其接头性能进行了研究,分析和讨论了焊接规范参数和坡口几何尺寸对不锈钢焊缝背面成形的影响,以及陶瓷衬垫单面焊工艺对不锈钢接头性能的影响.试验结果表明:焊接电流、焊接电压和焊接速度均对焊缝背面成形有一定的影响,其中以焊接电流、焊接速度的影响最为明显.性能测试表明,不锈钢埋弧焊时,陶瓷衬垫的化学成分进入了背面焊缝,但对焊缝金属的性能不会造成影响.

摘要： 以SQJ501Ni在带陶瓷衬垫立向上焊的焊缝韧性为研究对象,探讨了焊接热输入、焊接道次与焊缝金属韧性之间的关系.结果表明:通过采用每层两道的焊接工艺,使对接焊缝中心部位全部发生重结晶,是焊缝金属低温韧性提高的关键.可保证SQJ501Ni焊缝金属在-40°C下冲击值大于34J,满足造船规范对4Y级焊丝的要求.

摘要： 本发明提供一种陶瓷纤维的处理方法，一种使用该方法处理后的陶瓷纤维以及使用该陶瓷纤维制作陶瓷纤维密封衬垫的方法，属于机动车尾气后处理技术领域。该处理方法处理后的陶瓷纤维，用于制造陶瓷纤维密封衬垫，可以降低衬垫成本，同时在产品一致性，机械耐久性，抗吹蚀性能等方面达到与国外产品一致甚至更好的效果。

摘要： 本发明提出了一种衬垫元件，特别是用于机动车辆的座椅衬垫元件，以及用于生产衬垫元件的方法和车辆座椅，其中该衬垫元件包含无纺层和纤维复合材料，其中在无纺层和纤维复合材料之间布置插入材料，其中该插入材料相对于纤维复合材料具有不同的压缩性能。

摘要： 本发明公开了一种柔性粘贴式陶瓷焊接衬垫铝箔的二次再轧退火装置，包括中转箱和精轧机，所述精轧机远离中转箱的一侧设置有收集仓，且收集仓的底部设置有加热装置，所述收集仓内部的一端设置有第一转轴，所述收集仓靠近第一转轴的一端安装有与第一转轴传动连接的第三伺服电机，所述中转箱的内部设置有卷料放料组件。本发明通过收集仓、第一转轴、第一烘烤仓、卷料放料组件、中转箱和第三伺服电机的配合使用，全程不需要将任何一组已收卷好的铝箔进行搬移，十分方便，并且在翻转过程中让刚收卷的铝箔慢慢散去自身的热量，有助于铝箔柔韧性提高，且多组整体进行操作也可以缩小退火装置的占地面积。

摘要： 本发明提供一种陶瓷纤维的处理方法，一种使用该方法处理后的陶瓷纤维以及使用该陶瓷纤维制作陶瓷纤维密封衬垫的方法，属于机动车尾气后处理技术领域。该处理方法处理后的陶瓷纤维，用于制造陶瓷纤维密封衬垫，可以降低衬垫成本，同时在产品一致性，机械耐久性，抗吹蚀性能等方面达到与国外产品一致甚至更好的效果。

摘要： 本发明提供了一种陶瓷纤维预处理的方法，其包括：对陶瓷纤维进行梳理；对陶瓷纤维进行加热，在加热的同时对所述陶瓷纤维施加一压力，该压力使得该陶瓷纤维的横截面呈椭圆状。本发明还提供使用这种方法制造出的陶瓷纤维和衬垫。使用这种方法制造出的陶瓷纤维衬垫的抗吹蚀能力以及抗老化性能都有了极大的提高。

摘要： 本发明提出了一种衬垫元件，特别是用于机动车辆的座椅衬垫元件，以及用于生产衬垫元件的方法和车辆座椅，其中该衬垫元件包含无纺层和纤维复合材料，其中在无纺层和纤维复合材料之间布置插入材料，其中该插入材料相对于纤维复合材料具有不同的压缩性能。

摘要： 本发明提供了一种陶瓷纤维衬垫智能供料系统，包括进料口、密度传感器、流量计、搅拌池、匀浆棍、投掷阀、质量传感器和PID控制器；进料口通入搅拌池，进料口入口处连接密度传感器和流量计，匀浆棍置于搅拌池内，质量传感器设置在投掷阀上，密度传感器、流量计、投掷阀、质量传感器分别与PID控制器连接。本发明通过测量陶瓷纤维浆料进口的密度和流量，以及蛭石投掷质量，精确计算出蛭石在混合浆料中的质量百分比，通过对比蛭石质量计算百分比与目标百分比，调节投掷阀的开起角度，维持蛭石质量计算百分比等于目标值，精确控制蛭石在陶瓷纤维衬垫中的配比。

摘要： 本发明提供了一种适合陶瓷衬垫打底焊接的富氩气保护药芯焊丝及应用，该药芯焊丝包括钢带以及填充于钢带内的药芯，所述药芯包括按质量百分比计的如下组分：锆英砂15～30％，金红石30～40％，石英5～15％，硅锰合金20～25％，氟化物1～3％，铝粉1～3％，镁砂10～14％，余量为铁粉。该发明采用高熔点的镁砂和锆英砂可消耗大量的电弧热量，从而大幅降低熔深，减少陶瓷衬垫的熔化，同时该药芯焊丝以富氩气体保护，在陶瓷衬垫打底焊接时，焊缝中心不会出现裂纹，减少了返工维修工作，提高了焊接工作效率，且其熔敷金属和焊接接头综合性能：屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥490MPa，伸长率≥22％，‑40°C条件下Akv≥47J。

摘要： 本发明提供一种用于陶瓷衬垫打底焊的专用药芯焊丝及其成型机组，涉及焊接材料技术领域，所述药芯焊丝由药芯与焊丝组成，药芯占焊丝总重量的比例为14‑20％；药芯成份的重量百分比为：Mn：8‑14％，45#硅铁:4‑6％，Ni：1‑3％，Mg：2‑5％，TiO2：30‑50％，氟化物：1‑5％，MgO：1‑6％，ZrO2:3‑5％，Bi2O3:0.3‑0.6％，其余为铁粉，所述药芯成份中锰和硅之间的比值在3.5‑5之间，所述氟化物由NaF和氟化稀土按任意质量比混合而成。该用于陶瓷衬垫打底焊的专用药芯焊丝，陶瓷衬垫打底焊专用药芯焊丝具有焊接效率高、综合成本低、抗裂纹能力强、脱渣性能好、焊接接头质量高等优点，因此在船体的合龙焊接方面应用广泛。

摘要： 一种用于双面坡口焊接的陶瓷衬垫体和陶瓷衬垫，所述陶瓷衬垫体呈长条状且截面的外轮廓为圆弧形，所述陶瓷衬垫体的外侧面向内凹陷形成凹槽，所述凹槽沿所述陶瓷衬垫体长度方向贯通。所述陶瓷衬垫包括至少一个陶瓷衬垫体和固定件，所述至少一个陶瓷衬垫体固定在所述固定件上。本实用新型中，通过圆柱形的陶瓷衬垫体使得焊接处强制成型，并在陶瓷衬垫体上开设凹槽，使得第一层焊道的厚度增加，避免了在冷却过程中，焊道因为焊接热应力的作用而形成焊接裂纹的问题，从而减少了在焊接完成后进行的根部焊道清除工序，极大提高了工作效率，降低了建造成本，避免了清根工序遗留的质量隐患。