陶瓷原料

摘要： 选用Li_(2)B_(4)O_(7)对试样进行熔融消解,采用电感耦合等离子体原子发射光谱法对陶瓷材料样品中的Al_(2)O_(3)、SiO_(2)、Ca O、Mg O、K_(2)O、Na_(2)O、Fe_(2)O_(3)、TiO_(2)进行检测,方法操作简单、快速,可以通过一次熔样测量陶瓷材料中的8种常量元素。用高岭土标准样品GBW03121和GBW03122验证结果的准确性和可靠性,实验结果表明,该方法线性相关系数良好,r>0.9995,可同时测定高岭土中的8种常微量元素,精密度小于5%、加标回收率95%~104%,均满足检验规范要求。

摘要： 科达制造拟投资162,466万元用于建设建材及锂电装备智能制造基地项目,开展锂材料辊道窑业务,并兼顾建材装备部件生产;拟投资80,000万元用于建设大型高端智能装备制造数字工厂项目,开展高端中大型铝型材挤压机、陶瓷原料智能生产成套装备业务。近期,科达制造发布公告称,子公司佛山市恒力泰机械有限公司自2019年研制出第一台铝型材挤压机以来,不断迭代升级已成为多个知名铝型材企业的供应商,并成功出口海外市场;公司亦开发了锂云母焙烧技术,着眼窑炉设备在锂电材料行业的应用,为支持公司陶机设备通用化的探索,加速制造优势跨领域应用,公司同意就建筑陶瓷业务板块开展如下投资事项。

摘要： 笔者详细的研究了陶瓷原料节能高效制浆工艺技术。在现有球磨制浆工艺基础上进行改造,由球磨与立磨、化浆相结合得到的高效制浆工艺技术,确定砂石料水分控制在8%以下,立磨产量达60 t/h,立磨粉料细度控制在10目筛,以制定原矿泥化浆处理过60目筛为基础,与高岭土任意比例搭配,有效地节约生产成本,保证了生产稳定性、提升了产品质量。该节能新工艺技术球磨时间减少近50%,委托佛山市特种设备能效测试研究院对项目进行节能测试,节能率达到45.54%。

摘要： 针对陶瓷原料在振动流化床干燥过程中气固两相流动特性复杂且难于测量的问题,基于CFD方法构建陶瓷原料干燥过程模型,采用Eulerian-Eulerian方程描述干燥过程中陶瓷原料与热空气两相流动特性,并通过有限体积法对该模型进行求解。同时,通过用户自定义函数(UDF)编程引入振动作用,重点分析了振动频率、进口热空气速度对干燥室内陶瓷原料流动特性的影响。模拟结果表明,当振动频率f=15 Hz、进口热空气速度v=1.0 m/s时,陶瓷原料流化质量最佳且分布较均匀。

摘要： 随着经济社会的快速发展,西北地区对陶瓷砖产品的需求量日益增大。西北地区从外产区运输陶瓷砖产品面临着高昂的运输成本。为了了解延安地区是否适合投资建设建筑陶瓷生产线,笔者团队实地调研了延安地区基本情况,主要包括西北地区市场、园区规划、产品及工艺路线、原料分布、经济社会效益等方面。本文仅就延安以及周边地区陶瓷坯体原料的资源分布方面进行阐述,为陶瓷企业投资选址及原料选用提供参考,也可为周边地区陶瓷企业选择坯用原料提供参考。

摘要： 由于科学技术的进步与发展,人们对生活的认识不断变化,节能的理念深入人心.陶瓷原料对环境的污染严重,同时消耗了大量的能源,其生产过程中产生的废气、废渣、废水等对环境的污染问题尤为突出.为解决节约资源,提高资源的利用率,并且降低对环境的污染,本文对陶瓷原料进行生产节能新技术的开发及应用研究,提出节能减排的措施.

摘要： 花岗岩锯泥取自山东招远张星镇石材厂,主要矿物是长石和石英,其中K2O、Na2O、SiO2、Al2O3等含量均符合烧制陶瓷的基本要求,而铁含量较高.采用筒式磁选机进行弱磁选,SLon-100周期脉动高梯度磁选机进行强磁选,对SLon-100周期脉动高梯度磁选机进行除铁影响因素试验.结果表明,在磁感应强度为1.5 T,给矿质量分数为25％,磁介质为不锈钢毛(宽约0.1 mm、厚约0.05 mm),脉动冲次为100 r/min的条件下,除铁效果最佳,得到产率为80.81％,铁含量为0.54％的长石粉,符合QB/T 1636-2017《日用陶瓷用长石》中合格品的技术标准,可替代长石作为陶瓷原料使用.

摘要： 在对我国陶瓷原料标准化和坯釉料商品化研究的基础上,分析了坯釉料商品化的基本概况,并通过阐述陶瓷标准化发展的历史,探讨了坯釉料商品化的关键、我国陶瓷原料标准化的现状和陶瓷原料标准化的关键。在讨论我国陶瓷原料标准化和坯釉料商品化的过程中,有关人员应能够履行自己的职责,并积极借鉴其他国家的经验,为我国陶瓷工业的更好发展做出贡献。

摘要： 在对我国陶瓷原料标准化和坯釉料商品化研究的基础上,分析了坯釉料商品化的基本概况,并通过阐述陶瓷标准化发展的历史,探讨了坯釉料商品化的关键、我国陶瓷原料标准化的现状和陶瓷原料标准化的关键.在讨论我国陶瓷原料标准化和坯釉料商品化的过程中,有关人员应能够履行自己的职责,并积极借鉴其他国家的经验,为我国陶瓷工业的更好发展做出贡献.

摘要： 湖南大球泥瓷艺(集团)有限公司发起于2004年,成立于2012年,注册资本3000万元,是以陶瓷原料研发,高端艺术瓷创作生产,文旅项目开发,城市品牌策划,园林景观、城市雕塑设计,公共文化艺术工程等综合性文化创新示范企业。

摘要： 本文介绍了采用高频炉燃烧红外光谱法测定陶瓷原料中微量硫化物的新方法.采用高频燃烧炉提高引燃温度,以WO3-Sn-Fe粉作催化引燃剂,提高硫的转化率,通氧气燃烧,生成SO2,在波长7.4μm的红外光谱下测定,硫含量与吸光度符合朗伯-比尔定律.试验结果表明,该方法操作简单,方法容易掌握,分析数据可靠.

摘要： 经过多年的发展，在取得成果的同时也暴露出很多弊端，通过对陶瓷原料标准状况的分析和探讨，可以发现标准体系不合理，例如随着经济发展，社会进步，不同行业标准之间、行业标准和国家标准之间的界限越来越模糊，“标准打架”的情况时有发生，有必要尽快对行业标准进行精简、整合、调整，最终让其退出标准体系。标准化战略引发的利益驱动。国家和各地政府为了“标准强国”“标准强省”“标准强市”都会出台一些扶持政策，对承担标准化工作进行鼓励，其中对承担国家标准、行业标准都会有一些资金奖励，这刺激了各级组织承担项目的积极性，同时也产生了短期的标准的经济利益导向，行业标准尚没有得到成熟应用又有单位申请类似的国家标准状况时有发生。指出应加强标准化技术委员会的整合与合作，在国家标准化管理委员会网站公布的TC有500多个，目前每年还有不少新的TC在成立，这些TC在推动专业领域标准化方面做了一些出色的工作，与ISO的600多个还有一些数量差距，但是中国的很多TC并不能与ISO对接，而且部分TC管理范围太狭窄，工作开展比较困难。还存在TC之间业务范围交叉，专业相近的问题，近年来，在标准立项时经常发生标准化技术委员会管辖范围争议，这些都需要进行资源整合、调整，以提高各TC的运行效率。

摘要： 锆英石是制备锆刚玉、锆莫来石等的常用原料,但以锆英石为原料制备非氧化物的研究报道很少,主要集中在以锆英石和碳黑为原料,在氩气气氛和氮气气氛下合成ZrO2-SiC和ZrN-Si3N4复合粉体.与ZrO2和ZrN相比,ZrB2晶体中硼原子层状结构类似于石墨结构,赋予其优良的抗热震性和抗侵蚀性,ZrB2-SiC复合可集ZrB2和SiC的优点于一身,是非常有前景的高性能原料.但ZrB2价格昂贵,限制了其在耐火材料中的大规模应用.本工作以天然锆英石为原料,通过碳热还原法制备ZrB2-ZrO2-SiC陶瓷原料,可解决ZrB2价格昂贵而在耐火材料中大量使用受限制的瓶颈问题.

摘要： 论述了陶瓷原料中铁的存在形式，以及对不同赋存形式的铁提出相应的除铁方法，并介绍了电磁选矿法，还原及氧化农，吸附浮选法以及最新的微生物氧化增白法和诱导除铁法等除铁增白技术．

摘要： 重点阐述了中国陶瓷生产和原材料使用的状况及其对环境的影响,并论述了使用标准化材料对资源综合利用、提升企业产品竞争力、保护自然生态环境的必要性和重要性.

摘要： 本文就近年来陶瓷原料制备出现新技术从理论和实践上进行了简要分析.首先讲述了陶瓷工业原料粉碎的现状，然后提出了球磨和立磨的粉磨理论，总结出了陶瓷行业新的粉磨工艺，同时还有陶瓷原料粉磨新技术和新装备，最后总结了神工磨负荷运转启动时，磨辊能自动从磨盘上提起，减少了启动转矩，神工磨采用圈流工艺，物料不会产生“过度粉碎”，具有更高的研磨效率，工艺流程大大缩短，电耗降低，物料的研磨在限定压力下进行。等方面的特点。

摘要： 基于连续球磨工艺特点设计了一种新型球磨工艺,主要研究了该新型球磨工艺的节能效果.结果表明:在生产粒径为0.7～0.9μm的陶瓷粉料时,采用新型球磨工艺比间歇球磨工艺产量可提高26.03％,而电耗可降低13.83％.

摘要： 基于连续球磨工艺特点设计了一种新型球磨工艺,主要研究了该新型球磨工艺的节能效果.结果表明:在生产粒径为0.7～0.9μm的陶瓷粉料时,采用新型球磨工艺比间歇球磨工艺产量可提高26.03％,而电耗可降低13.83％.

摘要： 基于连续球磨工艺特点设计了一种新型球磨工艺,主要研究了该新型球磨工艺的节能效果.结果表明:在生产粒径为0.7～0.9μm的陶瓷粉料时,采用新型球磨工艺比间歇球磨工艺产量可提高26.03％,而电耗可降低13.83％.

摘要： 硅酸锆是陶瓷行业所必需的原料之一，它是由锆英砂通过研磨加工而成的一种粒度小于10μm的超细粉体。本文简述硅酸锆的放射性来源，通过试验验证硅酸锆在放射性测试过程中质量和体积对放射性测试结果的影响。

摘要： 利用在堇青石陶瓷体制备方法中产生的废料制得了回收的陶瓷原料。所述的废料是在将干陶瓷模制品切割成预定尺寸的切割步骤中所产生的不必要部分，或者是在干燥挤出的陶瓷材料的干燥步骤中产生的有缺陷的干陶瓷模制品。将废料粉碎。通过至少除去所述通过粉碎得到的粉末中小于预定尺寸的颗粒，制得由预定尺寸的颗粒组成的回收粉末。将所得回收粉末用作回收的陶瓷原料。除了粉碎外，还可以将废料在能除去所含的粘结剂的温度下烧制以得到回收粉末。回收的陶瓷原料能够确保由其制得的堇青石陶瓷体的质量没有下降。

摘要： 一种介电体陶瓷原料粉末的制造方法，通过在钛酸钡等基本组成物的基本组成物粉末的表面层内，先扩散钇(Y)等第一添加成分，然后，添加具有调整温度特性效果的钡(Ba)、镁(Mg)、锰(Mn)、硅(Si)等的第二添加成分，而得到介电体陶瓷原料粉末。该介电体陶瓷原料粉末经烧结后，在基本组成物粉末的表面层扩散的第一添加成分，能够起到抑制第二添加成分固溶的作用，在得到的烧结体的各个颗粒中，确实能够实现由第二添加成分不扩散的芯体部与第二添加成分扩散的外壳部所组成的岩心外套结构。通过具有所述成分的构成介电体陶瓷层的烧结体，可确实地实现能够有效提高叠层陶瓷电容器的静电容量温度稳定性的岩心外套结构。

摘要： 本申请提供一种陶瓷原料粉末，其包括：具有钙钛矿结构的主相，其中作为施主的元素和作为受主的元素固溶在钙钛矿结构的B位中，其中在陶瓷原料粉末的各颗粒的中心区域中，满足(作为施主的元素的浓度)×(作为施主的元素的价数‑4)(作为受主的元素的浓度)×(4‑作为受主的元素的价数)的关系。

摘要： 本发明涉及陶瓷原料粉末，其包含：含钡的具有钙钛矿结构的陶瓷颗粒，陶瓷颗粒的平均粒径为80nm或更大且150nm或更小；和氯，其中氯相对于陶瓷颗粒的B位元素的浓度为0.2atm％或更大且1.1atm％或更小。

摘要： 利用在堇青石陶瓷体制备方法中产生的废料制得了回收的陶瓷原料。所述的废料是在将干陶瓷模制品切割成预定尺寸的切割步骤中所产生的不必要部分，或者是在干燥挤出的陶瓷材料的干燥步骤中产生的有缺陷的干陶瓷模制品。将废料粉碎。通过至少除去所述通过粉碎得到的粉末中小于预定尺寸的颗粒，制得由预定尺寸的颗粒组成的回收粉末。将所得回收粉末用作回收的陶瓷原料。除了粉碎外，还可以将废料在能除去所含的粘结剂的温度下烧制以得到回收粉末。回收的陶瓷原料能够确保由其制得的堇青石陶瓷体的质量没有下降。

摘要： 本发明涉及陶瓷加工技术领域，且公开了一种提高陶瓷原料可塑性的陶瓷原料加工装置，包括外壳，所述外壳的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外侧固定连接有减震弹簧，所述支撑柱的顶部固定连接有工作台，外壳的内壁活动连接有传动杆，所述传动杆的外侧固定连接有砸锤原动杆，两个所述砸锤原动杆之间活动连接有砸锤连杆，所述砸锤连杆的底部活动连接有砸锤固定杆。通过砸锤固定杆带动砸锤上下移动对放置在砸座上的陶瓷原料进行持续锤砸，而开设在砸座上锥形砸槽，使原料在受到砸锤后，将圆形颗粒改变成锥形颗粒结构，使陶瓷原料的可塑性提高，从而达到了提高了陶瓷原料的可塑性的效果。

摘要： 一种发泡陶瓷原料和高白陶瓷原料的制备方法及应用，涉及一种制备发泡陶瓷原料和高白陶瓷原料的方法及应用。目的是解决花岗岩石粉浆料无法利用和陶瓷原料含铁量高的问题。制备方法：花岗岩骨料加工废料经隔渣筛筛选、弱磁选和电磁高梯度精选，得到浆体和含铁废料，分级得到的粗粒浆体浓缩并真空脱水得到高白陶瓷原料，分级得到的细粒浆体和含铁废料浓缩并真空脱水得到发泡陶瓷原料。利用发泡陶瓷原料烧结制备发泡陶瓷。本发明利用花岗岩骨料湿法生产产生的石粉浆料，制得的发泡陶瓷原料和高白陶瓷原料中铁的质量分数为0.05％～0.12％，高白陶瓷原料白度大于60度。本发明适用于制备发泡陶瓷原料和高白陶瓷原料，以及制备发泡陶瓷。

摘要： 本发明为一种陶瓷原料的粉磨工艺及陶瓷原料粉磨生产线，其陶瓷原料的粉磨工艺为：首先将粒径为40～100mm的砂石料输送入立磨机内进行挤压研磨，破碎至合适的颗粒粒径，一般为小于或等于1mm，细度非常微小，然后上述破碎后的物料会经过滚动筛进行刷选，合格的物料，即是达到上述颗粒粒径要求的物料会直接与经过化浆去砂的泥粉料一起送至球磨机内进行研磨；而不合格的物料，即是达不到以上颗粒粒径要求的物料会被循环送至立磨机内继续进行破碎，直至破碎后的物料达到上述所需的颗粒粒径要求为止。本发明采用上述方案后，具有磨粉效率高、入磨物料粒度大、产品化学成份稳定、工艺流程简单、噪音低、扬尘少等优点。

摘要： 一种介电体陶瓷原料粉末的制造方法，通过在钛酸钡等基本组成物的基本组成物粉末的表面层内，先扩散钇(Y)等第一添加成分，然后，添加具有调整温度特性效果的钡(Ba)、镁(Mg)、锰(Mn)、硅(Si)等的第二添加成分，而得到介电体陶瓷原料粉末。该介电体陶瓷原料粉末经烧结后，在基本组成物粉末的表面层扩散的第一添加成分，能够起到抑制第二添加成分固溶的作用，在得到的烧结体的各个颗粒中，确实能够实现由第二添加成分不扩散的芯体部与第二添加成分扩散的外壳部所组成的岩心外套结构。通过具有所述成分的构成介电体陶瓷层的烧结体，可确实地实现能够有效提高叠层陶瓷电容器的静电容量温度稳定性的岩心外套结构。

摘要： 本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，且公开了一种提高陶瓷原料可塑性的陶瓷原料加工装置，包括外壳，所述外壳的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外侧固定连接有减震弹簧，所述支撑柱的顶部固定连接有工作台，外壳的内壁活动连接有传动杆，所述传动杆的外侧固定连接有砸锤原动杆，两个所述砸锤原动杆之间活动连接有砸锤连杆，所述砸锤连杆的底部活动连接有砸锤固定杆。通过砸锤固定杆带动砸锤上下移动对放置在砸座上的陶瓷原料进行持续锤砸，而开设在砸座上锥形砸槽，使原料在受到砸锤后，将圆形颗粒改变成锥形颗粒结构，使陶瓷原料的可塑性提高，从而达到了提高了陶瓷原料的可塑性的效果。