除钴

摘要： 针对国内某冶炼厂高铜钴硫酸锌溶液净化除钴过程中存在高含量铜、钴离子造成在高温置换过程中钴返溶明显,造成锌粉用量大的问题,研究了锌粉加入方式、铜离子含量、温度、时间、锌粉用量等条件对高铜钴硫酸锌溶液一段高温净化除钴效果的影响,得出在较佳条件下,锌粉用量为钴含量75倍时净化后液中的Co可除至0.38mg/L,满足净化除钴要求.

摘要： 西北铅锌冶炼厂硫酸锌溶液净化采用的是锌粉-锑盐逆向合金锌粉净化法,存在锌粉消耗量大、成本偏高的问题.为解决此问题,引进了福美钠试剂进行除钴实验.在检验福美钠净化除钴效果的基础上,提出了如何消除硝酸根等残留物质对电积工序产生影响的假设,为福美钠投入生产的可行性提供理论依据.

摘要： 锌作为一种重要金属,在工业发展中占据重要地位.锌熔点低,容易成型的特点广泛用在制造业上,如汽车、航空等都使用了大量的锌.本文综合部分参考文献,就目前硫酸锌溶液深度净化除钴的方法进行研究,概述了近些年发展的现状,指出了各种方法的优缺点.

摘要： 研究了影响新型除钴剂除钴的主要因素以及除钴过程中杂质元素的行为,探索了新型除钴剂除钴的工艺条件.试验结果表明:当除铜镉后液含镉较高时,需要消耗更高倍数的药剂量,当含镉低于10mg/L时,除钴剂的耗量为钴量的18倍～20倍,除钴后液含钴降至0.5mg/L以下,通过小试电积试验观察未发现由于除钴剂导致的"烧板"现象.

摘要： 通过实验研究了锌焙砂中浸液锑盐净化除钻工序铜盐和铅盐的应用,考查了不同浓度铜盐、铅盐对净化效果的影响.结果表明,一段后液若不添加任何添加剂,只加锌粉和锑盐,85°C条件下反应3h后,Co“只能从12.67 mg/L除到5.33 mg/L左右,远远达不到指标要求;而同时添加一定量的铜盐和铅盐后,75°C条件下反应2h钴就能除到0.03 mg/L左右.充分说明,在锑盐除钴阶段添加一定量的铜、铅盐非常必要,铜盐和铅盐的应用大幅降低了Co+2浓度、缩短了反应时间、降低了反应温度,体现出提质增效降耗的生产应用价值和社会效益.

摘要： 采用电絮凝法处理金属冶炼废水,考察了初始pH、极板间距、电流密度、反应时间等因素的影响,研究表明在初始pH =8.0、极板间距20 mm、电流密度15 mA/cm2、反应时间4 min条件下效果最好,Ni去除率99.91％,Co去除率98.64％,处理后的废水含Ni 0.3 mg/L、Co 0.2 mg/L,符合国标GB25467-2010《铜、钴、镍工业污染源排放标准》要求.

摘要： 某湿法炼锌厂净化工序采用锌粉锑盐除钴工艺进行处理,利用该工艺可以实现钴的脱除,然而该工艺锌粉耗量较大,经济技术指标欠佳.随着电解工序对净液质量的要求进一步提高,采用现有的锑盐净化法将难以满足生产需求.本研究采用低成本净化除钴新技术,降低了辅料消耗且做到深度净化.

摘要： 采用高浓度钴离子的硫酸锌溶液,研究锌粉置换除钴机理.对置换后的净化渣进行SEM和EPMA分析.研究结果表明,温度不同时,表面沉积物的结构也不同,表面沉积物的结构影响置换的速度.通过对产物结构的研究,可推测出锌粉置换除钴过程的机理.首先锌粉和钴离子结合形成一种钴-锌合金,这一反应可以比较快速达到平衡,然后合金继续和钴离子反应得到钴单质,这个过程是整个反应的控制步骤.

摘要： 研究了氧气对除钴的影响,并试图采用亚硫酸钠来消除氧气的影响.研究了亚硫酸钠的浓度对除钴效率的影响.采用EPMA分析锌粉置换渣,结果表明,Na2SO3量大时,元素硫吸附在锌粉表面形成钝化层,除钴反而降低;量太小时,又起不到消耗氧的作用,所以100mg·L-1Na2SO3比较适合,它对除钴效率的提高可以起到一定的作用,因此可以作为硫酸锌溶液杂质深度净化除钴的一种辅助添加剂.

摘要： 为寻求降低湿法炼锌溶液净化过程中锌粉消耗的有效途径,本文研究了砷净液除钻工艺中返渣的利用、铜离子的加入量和净化pH值等因素对净化效果的影响.实验结果表明,净液过程中将第二、三段净液渣返回第一段净液的返渣技术能大幅度降低锌粉消耗,在净液温度70°C,搅拌速度200r/min,加入碱溶砒霜100mg/L,Cu2+的加入量为20mg/L,除钴pH为4.5的条件下除钴后液残钻浓度低于0.75mg/L,可使一段净液锌粉消耗降低50％.

摘要： 该文着重阐述了硫酸锌溶液逆锑净化除钴工艺，从理论上分析了锑盐净化除钴的影响因，简要地介绍了在生产实践中采取的有效措施。

摘要： 本文提出了一种锌液净化过程依次分别除铜、除镉及除钴的新方法,实现了Cu、Cd、Co三种元素的彻底分离,在满足净化后液质量的前提下,分别得到高品位的铜渣、镉渣和钴渣,减少了传统的铜镉渣后续繁杂的处理工序,同时锌粉消耗量低,降低了生产成本,除铜和除镉工序实现了连续化作业.

摘要： 本发明涉及三价钴氧化物与氢氧化物制取及用金属钴或含钴下脚料生产钴酸锂方法。三价钴氧化物与氢氧化物制取包括以下步骤，(1)酸溶；(2)氨化分离；(3)氧化；(4)脱镍去杂；(5)加碱热沉；(6)洗涤分离。用金属钴或含钴下脚料生产钴酸锂方法包括以下步骤，(1)前驱体三价钴氧化物与氢氧化物制取；(2)将三价钴氧化物与氢氧化物直接与氢氧化锂或碳酸锂混合；(3)烘干煅烧；(4)粉碎包装。本发明方法所得三价钴氧化物与氢氧化物，性能稳定、纯度高，便于存贮运输；所得钴酸锂纯度高；电化活性高。本发明方法免除了传统高温氧化步骤，煅烧时间短，能耗低，产量高；制造过程中没有形成有毒污染，生产中形成的硫酸钠可以排放，氨可以循环使用。

摘要： 公开了一种用于化学机械抛光钴以使表面平坦化并且将所述钴的至少一些从衬底上移除的方法。所述方法包括提供抛光组合物，所述抛光组合物含有以下项作为初始组分：水；氧化剂；胶体二氧化硅磨料颗粒；天冬氨酸或其盐；具有大于十个碳原子的烷基的膦酸，其中所述具有大于十个碳原子的烷基的膦酸以足以使的高钴移除速率和显著的钴腐蚀抑制成为可能的量被包含；以及提供具有抛光表面的化学机械抛光垫；在所述抛光垫与所述衬底之间的界面处产生动态接触；以及在所述抛光垫与所述衬底之间的界面处或界面附近将所述抛光组合物分配到所述抛光表面上；其中将所述钴的一些抛光掉并且显著抑制钴腐蚀。

摘要： 本发明公开了一种高浓度钴铁浸出液的掺钴高压钴铁分离方法。本发明采用的技术方案为：含钴铜铁原料经硫酸浸出，制得高浓度钴铁浸出液；高浓度钴铁浸出液稀释到设定浓度后，加入含钴化合物，充分搅拌均匀，得到钴铁分离前液；钴铁分离前液打入密闭高压设备，以纯氧制造高氧分压环境，在搅拌、气扰和液体流动的综合作用下充分反应；钴铁分离后液采用浓密+压滤+离心进行液固分离，所得固体即为氧化铁粉，所得液体经SO

摘要： 从由对基本上无锂的钴资源材料进行加工而得到的包含硫酸钠和/或连二硫酸钠的液剂进行除水和/或再循环工艺，其包括如下步骤：将钴沉淀为碳酸钴或氢氧化钴，之后将其从所述液剂除去，将硫酸钠和连二硫酸钠结晶并且将所述晶体除去，之后将所述晶体加热为无水硫酸钠、二氧化硫和水，然后分离无水硫酸钠。

摘要： 本发明提供了一种利用钴豆、钴板酸溶制备电池级硫酸钴、氯化钴的方法。该方法包括以下步骤：取钴豆或钴板，向其中加入硫酸溶液，并且加热，以使钴豆或钴板快速溶解。钴溶液达到一定浓度后，开路至净化工段，加入氧化剂氧化其中的亚铁，并加入中和剂消耗钴溶液中的氢离子，使钴溶液pH上升。后过滤，得到干净的钴溶液，送去MVR蒸发，获得电池级硫化钴或氯化钴。其中氧化剂选自含氧气体、含过氧根盐中的一种或多种；中和剂选自含氨物质及尿素中的一种或多种。本发明提供的一种利用钴豆、钴板酸溶制备电池级硫酸钴或氯化钴的方法适用性强，可操作性强。可以通过非萃取手段，直接获得电池级硫酸钴或氯化钴，缩短了工艺流程，成本更低。

摘要： 本发明提供一种硫化钴和四氧化三钴协同浸出的方法、镍钴锰三元前驱体的制备方法和钴的制备方法。硫化钴和四氧化三钴协同浸出的方法，包括：将包括硫化钴、四氧化三钴和浓硫酸在内的原料混合，然后加热、浸出、固液分离得到浸出液。镍钴锰三元前驱体的制备方法，包括：使用所述的硫化钴和四氧化三钴协同浸出的方法得到浸出液，然后使用所述浸出液制备得到所述镍钴锰三元前驱体。钴的制备方法，包括：使用所述的硫化钴和四氧化三钴协同浸出的方法得到的浸出液，然后还原得到金属钴。本申请提供的硫化钴和四氧化三钴协同浸出的方法，成本低、浸出率高。

摘要： 本发明涉及锂离子电池正极前驱体材料技术领域，具体而言，涉及一种掺铝碳酸钴材料及其制备方法、掺铝四氧化三钴和钴酸锂正极材料。所述掺铝碳酸钴材料具有核壳结构，所述核壳结构的外壳和内核均为掺铝碳酸钴；其中，所述掺铝碳酸钴材料整体的微晶尺寸＞15nm，所述内核的微晶尺寸＜20nm；所述掺铝碳酸钴材料整体的微晶尺寸与所述内核的微晶尺寸之比＞1.05。本发明通过控制外壳的微晶尺寸和内核的微晶尺寸在特定范围内，并使外壳的微晶尺寸大于内核的微晶尺寸，不仅能够保证掺铝碳酸钴材料内部的铝元素均匀分布，而且能够提高外壳的致密度，避免内部铝化合物在洗涤和烘干过程中发生析出和重结晶。

摘要： 用于对加工得自锂离子电池部件的钴源而得到的含有硫酸钠和/或连二硫酸钠的液剂进行水除去和/或再循环的工艺，该工艺包含以下步骤：由钴源得到含有硫酸钴和连二硫酸钴的溶液，将钴作为碳酸钴或氢氧化钴沉淀、随后将其从液剂除去，使硫酸钠和连二硫酸钠结晶并且除去所得晶体，随后加热该晶体至无水硫酸钠、二氧化硫和水，并且然后分离无水硫酸钠。

摘要： 本发明公开了一种基于草酸钴与四氧化三钴残次品协同浸出制备高纯钴产品的方法，该方法先将草酸钴残次品与四氧化三钴残次品加入到反应槽中进行浸出，获得纯度较高的Co溶液；然后将纯度较高的Co溶液加中和剂回调pH至3.0～3.5，再利用P204进行转皂/净化处理，使得溶液中Ca、Fe、Al等杂质含量合格，得到含钠或含铵高Co含量溶液；最后，利用高Co含量溶液合成获得草酸钴、碳酸钴等高纯钴产品。本发明将难浸出的草酸钴残次品与四氧化三钴残次品配比后直接酸浸，浸出液经P204转皂/净化、合成或煅烧等过程，可以直接制备出高纯草酸钴、碳酸钴或四氧化三钴等高纯钴产品，浸出时的效率高、流程短、成本低，整个工艺过程中不引入杂质、获得的产品纯度高、对环境的污染小。

摘要： 本发明属于钴金属富集回收技术领域，公开了一种除钴剂钴渣中钴的富集回收方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将除钴剂钴渣与160‑200g/L的硫酸溶液按照液固比5:1的比例混合；(2)反应4‑5h后进行过滤操作，对所得上清液进行检测分析，所得滤渣进行抽滤得到尾渣，备用；(3)将所得尾渣在酸度为25‑30g/L的硫酸溶液中再次微浸出，过滤后得到水洗渣，对水洗渣取样进行检测分析，即可。本发明通过对除钴剂钴渣的处理得到了含锌低、含钴高的富钴渣。