除尘装置

摘要： 针对碎软煤层空气定向钻进过程中煤尘具有产生量大、流速快和瓦斯含量高的特性,基于负压抽吸惯性干式除尘原理,设计了一种适用于煤矿井下碎软煤层空气定向钻进的负压抽吸分级净化除尘装置;装置主要由孔口集尘器、一级除尘器、二级除尘器、除尘布袋和配套管路等组成;孔口集尘器收集钻进过程中孔口返出煤渣和含瓦斯气体;一级除尘器分离中等、大颗粒煤渣,除尘布袋收集中等颗粒煤渣并向外排出非瓦斯气体;二级除尘器利用井下瓦斯抽采负压主动抽吸含瓦斯气体,小颗粒煤渣由二级除尘器安装的空滤进行过滤。在青龙煤矿碎软煤层瓦斯抽采钻孔施工中进行了应用试验,完成9个空气定向长钻孔孔口煤尘的降尘作业,孔口集尘器密封良好,煤尘和瓦斯无外泄现象,钻场降尘效率在96%以上,有效改善了施工现场的作业环境;同时,降尘过程中不需要使用水,煤渣清理方便、快捷,节约水资源。

摘要： 随着碳中和发展战略推进,铸造企业进行除尘系统升级改造极具研究价值与意义。通过对炼钢炉工艺中的除尘装置进行研究,比较分析了不同除尘方式的优缺点,选择采用袋式除尘器进行除尘,并将设计方案应用于某铸造厂100 t炼钢炉除尘系统中。经实地采集数据并检测各项烟尘相关参考数据,证明该除尘装置不仅可提高生产效率,而且兼具良好的节能效果。

摘要： 为解决在综采工作面除尘作业中传统喷雾除尘装置存在的喷嘴易堵塞、设备故障率高、除尘效果差的问题,基于霍州煤电集团某矿1101工作面除尘概况,设计了一种综采工作面新型通风除尘装置。介绍了该装置的结构、具体除尘原理,总结了主要应用优势,并分析了应用效果。实际应用结果表明,应用该新型除尘装置后,除尘装置的故障率大幅降低,除尘效果显著提高,取得了较好的应用效果,更好地保障了综采工作面安全生产。

摘要： 中国经济在最近几十年内发展迅速,但同时也造成了一定的环境污染,粉尘污染对员工的危害非常之大,可能会引发肺癌和呼吸性疾病,同时也对环境造成了一定的污染.为了更好地处理粉尘污染,该项目利用PLC和电磁阀来实现气体进出开关的全自动化控制,以及通过改变滤袋的悬挂方式和反吹管道出口的形状来对原有的脉冲式布袋除尘装置进行装置的优化设计和运行模拟,实现更安全有效的粉尘处理.

摘要： 针对生物质锅炉环保验收过程中颗粒物排放总量超出环评报告预测总量的问题,分析了烟气量、氧含量、烟气温度等指标的异常情况,研究了颗粒物总量超标原因.结果表明:该除尘系统设计风量过大,燃料不充分燃烧,氧含量及烟气量过大,烟气温度偏高.建议优化设计、调整风速、规范数据分析并加强技术咨询.

摘要： 本设计公开了钻井除尘装置,其结构简单,过滤网板和喷淋管提高钻井空气的洁净度和除尘装置的过滤效果,清理组件在实现除尘装置驱动的同时能够对除尘的过滤网板进行清理,使除尘装置能够持续运作,实用性更强.

摘要： 近年来,随着我国工业化进程的加快,工业能耗越来越大。纺织厂作为耗能较大的单位,已成为国家重点节能改造对象之一。如何降低纺织厂空调系统的能耗、满足纺织工艺的需要,是实现纺织行业节能降耗、减轻环境负担的关键因素。

摘要： 近年来,随着我国工业化进程的加快,工业能耗越来越大.纺织厂作为耗能较大的单位,已成为国家重点节能改造对象之一.如何降低纺织厂空调系统的能耗、满足纺织工艺的需要,是实现纺织行业节能降耗、减轻环境负担的关键因素.

摘要： 针对传统的综采工作面喷雾除尘设备在除尘过程中,由于喷头水量无法有效调节,以及喷嘴易被灰尘阻塞等现象而造成的除尘设备故障率、除尘效果差等,对此阜生煤矿经过技术研发后,设计了一种新型的通风除尘设备.通过实际应用效果来看,与传统喷雾洒水装置相比,新型通风除尘装置投入使用后,大大降低了设备故障率,除尘效率提高至87％,取得了显著应用成效.

摘要： 为了改善综采工作面作业环境,提出将新型除尘装置应用到采面降尘中,并对该装置结构组成、工作原理以及技术优势等方面进行阐述.采用的新型除尘装置结构简单,适应性强,通过联动装置可实现与采煤机同步运行.现场应用后,采煤司机位置粉尘质量浓度降低至82 mg/m3,降低幅度达到46.4％,预计采面年可增加经济效益约45万元.该实践应用成果可为其他矿井粉尘治理提供一种切实可行的技术方法.

摘要： 山西兰花科创田悦化肥分公司是一家设计规模为“18 " 30”的中型煤化工企业，本文对山西兰花科创田悦化肥分公司吹风气余热回收系统烟囱除尘装置的改造原因、方案、操作方法以及运行中的风险分析和处理方法进行了详细的阐述,并介绍了改造后的运行效果,指出了改造烟囱除尘装置的重要性和必要性.

摘要： 针对公司年产9000t沉淀法白炭黑生产,尾气排放中粉尘含量超标,净化难度大的问题,依据物料性质结合生产实际对相关收尘设备进行了优化改造,并增加了新的湿法收尘设备.改造后尾气排放中粉料含量由原来的180mg/Nm3左右降到了30mg/Nm3以下,同时每年回收白炭黑约70t,按照市场价3000元/t来计,可为公司创收约21万元.通过对沉淀法白炭黑生产中尾气除尘装置实施的一系列优化改造,不仅实现了尾气达标排放、改善了环境的目的,还降低了生产成本,同时为企业增加了一定的经济效益.

摘要： 通过单塔脱硫除尘高效深度净化装置在大唐保定热电厂燃煤机组上的应用实践经验、工艺特点,详细地阐述了该技术工艺的路径、方式以及对策等方面进行了探讨,力求从根源上保证脱硫除尘系统的完整性和良好性;高效深度净化则以系统运行有效性和可靠性为衡量标准,并结合实际案例分析了单塔脱硫除尘装置优化运行的思路和措施,为脱硫除尘深度净化装置安全高效、经济运行,最终实现节能减排,污染物达标排放进行探讨。

摘要： 本文开发设计了一款高效去除ＰＭ２.５的健康空调,该空调案除尘模块采用ＩＦＤ静电除尘装置实现效率高达９９.６％去除ＰＭ２.５的功能,借助粉尘传感器的使用,本方案可以同时实现自动提醒用户清洗过滤网的功能及自动进入清洗蒸发器的功能.

摘要： 本文针对烟气脱硝除尘脱硫装置存在的诸如脱硝过程中的注NH3与结垢腐蚀、洗涤塔衬里材质不适用、胀鼓式过滤器运行不好、氧化系统故障频发等问题逐一进行了观察、分析、试验与改进,通过努力攻关,较好地确定了注NH3与脱硝的关系,选择了较好的综合塔衬里材料与工艺,摸索出了提高胀鼓运行时间的合适工况,改进了氧化供风工艺与搅拌器构件,确保了烟气脱硝除尘脱硫装置的长周期、稳定运行.

摘要： 本文针对烟气脱硝除尘脱硫装置存在的诸如脱硝过程中的注NH3与结垢腐蚀、洗涤塔衬里材质不适用、胀鼓式过滤器运行不好、氧化系统故障频发等问题逐一进行了观察、分析、试验与改进,通过努力攻关,较好地确定了注NH3与脱硝的关系,选择了较好的综合塔衬里材料与工艺,摸索出了提高胀鼓运行时间的合适工况,改进了氧化供风工艺与搅拌器构件,确保了烟气脱硝除尘脱硫装置的长周期、稳定运行.

摘要： 本文针对烟气脱硝除尘脱硫装置存在的诸如脱硝过程中的注NH3与结垢腐蚀、洗涤塔衬里材质不适用、胀鼓式过滤器运行不好、氧化系统故障频发等问题逐一进行了观察、分析、试验与改进,通过努力攻关,较好地确定了注NH3与脱硝的关系,选择了较好的综合塔衬里材料与工艺,摸索出了提高胀鼓运行时间的合适工况,改进了氧化供风工艺与搅拌器构件,确保了烟气脱硝除尘脱硫装置的长周期、稳定运行.

摘要： 本文针对烟气脱硝除尘脱硫装置存在的诸如脱硝过程中的注NH3与结垢腐蚀、洗涤塔衬里材质不适用、胀鼓式过滤器运行不好、氧化系统故障频发等问题逐一进行了观察、分析、试验与改进,通过努力攻关,较好地确定了注NH3与脱硝的关系,选择了较好的综合塔衬里材料与工艺,摸索出了提高胀鼓运行时间的合适工况,改进了氧化供风工艺与搅拌器构件,确保了烟气脱硝除尘脱硫装置的长周期、稳定运行.

摘要： 本文针对烟气脱硝除尘脱硫装置存在的诸如脱硝过程中的注NH3与结垢腐蚀、洗涤塔衬里材质不适用、胀鼓式过滤器运行不好、氧化系统故障频发等问题逐一进行了观察、分析、试验与改进,通过努力攻关,较好地确定了注NH3与脱硝的关系,选择了较好的综合塔衬里材料与工艺,摸索出了提高胀鼓运行时间的合适工况,改进了氧化供风工艺与搅拌器构件,确保了烟气脱硝除尘脱硫装置的长周期、稳定运行.

摘要： 本文针对烟气脱硝除尘脱硫装置存在的诸如脱硝过程中的注NH3与结垢腐蚀、洗涤塔衬里材质不适用、胀鼓式过滤器运行不好、氧化系统故障频发等问题逐一进行了观察、分析、试验与改进,通过努力攻关,较好地确定了注NH3与脱硝的关系,选择了较好的综合塔衬里材料与工艺,摸索出了提高胀鼓运行时间的合适工况,改进了氧化供风工艺与搅拌器构件,确保了烟气脱硝除尘脱硫装置的长周期、稳定运行.

摘要： 一种气雾除尘装置由下至上包括：喷雾层、折流板层、过滤器层；所述折流板层的上表面和所述过滤器层的下表面相互接触，所述喷雾层与所述折流板层间隔设置。一种气雾除尘塔包括：塔体，底部具有进气口、顶部具有出气口，进气口处设置有洗涤填料层，至少一层气雾除尘装置。一种气雾除尘方法，其包括：将含尘气体通入气雾除尘装置的进气口；打开喷头向其上方的折流板层和过滤器层喷射洗涤液；调节喷头的喷射角度和/或流量，使得喷头喷出的洗涤液冲洗每一块折流板以及全部的过滤器层；收集从出气口排出的气体。本发明的气雾除尘装置、除尘塔及除尘方法除雾除尘效果好，压降低，不易堵塞。其安装和运行使用的费用低，符合节能、环保、高效的要求。

摘要： 本发明属于除尘装置技术领域。公开一种用于激光加工脆性材料的除尘装置，该除尘装置包括筒形主体，该主体的侧壁沿筒周方向设有供抽风装置连接的抽尘口及多个供吹风装置连接的吹气组件，所述吹气组件的吹气角度可调。该装置可以有效去除加工件表面的粉尘，同时还可适用于不同材质脆性材料的切割除尘。

摘要： 本发明提供一种用于除尘的承载装置、检测装置、输送装置及除尘装置。所述用于除尘的承载装置包括承载单元以及网格件。多个工件适于配置在承载单元内。网格件设置于承载单元上方。来自承载单元外部的除尘气流适于通过网格件并进入承载单元以清洁多个工件。

摘要： 本实用新型公开了一种除尘袋用清洁装置及具有除尘袋的除尘装置，包括清洁箱，所述清洁箱的侧面设置有驱动机构，所述驱动机构的侧面设置有传动机构，所述传动机构的顶部连接有左右移动机构，所述左右移动机构的内部滑动连接有与连接板连接的连接杆，所述连接板的底部设置有用高压电机进行驱动的清洁风扇，所述清洁风扇的正下方设置有用安装块进行固定的除尘袋，所述传动机构的底部侧面设置有安装在清洁箱内部的震动机构。该除尘袋用清洁装置及具有除尘袋的除尘装置通过伺服电机带动传动机构进行运作，进而使得传动机构内部旋转轴的旋转可同时带动左右移动机构和震动机构进行运作，加速对除尘袋的清理效果。

摘要： 本实用新型公开了一种除尘装置及使用该除尘装置的除尘车；本实用新型所述的除尘装置包括：壳体、喷淋器、空气滤清器、吸气风机和污水处理组件；其特征在于：所述壳体内设置有进风口和出风口，所述吸气风机安装在出风口上，若干个所述喷淋器设置在进风口；若干个所述空气滤清器设置在吸气风机与喷淋器之间，污水处理组件设置在壳体底部，且与喷淋器连通。本实用新型吸吹风配合喷淋器来完成除尘作业，并用垃圾灰尘分离器有效地将垃圾和灰尘分类；除尘效果好。

摘要： 本实用新型涉及电池制造技术领域，具体涉及一种压筒除尘装置及具有压筒除尘装置的除尘设备。所述压筒除尘装置包括除尘固定组件(1)和可相对除尘固定组件(1)前后移动的除尘移动组件(2)。通过设置可相对除尘固定组件(1)前后移动的除尘移动组件(2)，在进行不同厚度尺寸的电芯模组加工后，只需调节除尘移动组件(2)与除尘固定组件(1)之间的间距，而无须更换整个压筒除尘装置或其它任何零部件即可清理压筒(6)，不仅成本低，还有效的提高工作效率、节省劳动力。

摘要： 本实用新型提供了一种除尘袋用清洁装置及具有除尘袋的除尘装置，属于清洁装置领域。除尘袋用清洁装置，包括：清洁箱体，清洁箱体的内部具有清洁腔，清洁箱体上具有和清洁腔连通的出尘口；清洁腔的内部具有限位件；吹风机构，吹风机构和清洁箱体连接，吹风机构用于使清洁箱体内的气体从除尘袋的背面流向除尘袋的除尘面。这种除尘袋用清洁装置及具有除尘袋的除尘装置可以实现灰尘从除尘袋上的脱离，实现对除尘袋的清洁，在此过程中，不需要利用到液体，从而除尘袋不需要经过烘干的步骤，提高生产效率。

摘要： 一种气雾除尘装置由下至上包括：喷雾层、折流板层、过滤器层；所述折流板层的上表面和所述过滤器层的下表面相互接触，所述喷雾层与所述折流板层间隔设置。一种气雾除尘塔包括：塔体，底部具有进气口、顶部具有出气口，进气口处设置有洗涤填料层，至少一层气雾除尘装置。本实用新型的气雾除尘装置、除尘塔除雾除尘效果好，压降低，不易堵塞。其安装和运行使用的费用低，符合节能、环保、高效的要求。

摘要： 本实用新型涉及安全预警技术领域，具体涉及除尘装置及带有该除尘装置的基坑施工临边安全预警装置。所述除尘装置包括：进风装置，内部设有进风通道；排风装置，包括排风管、电机、转轴和粘连环；所述排风管与进风装置固定连接，并与进风通道连通；所述电机置于排风管内部，并与排风管固定连接；所述转轴与电机传动连接；所述粘连环环绕转轴螺旋布置，并随转轴转动，用于粘连灰尘。本实用新型能够增大灰尘的吸附面积，提高除尘效果。

摘要： 本实用新型公开了一种除尘用的升降装置及除尘装置及输送带及输送装置，包括：第一柱体，第一柱体为横向设置；第二柱体，第二柱体与第一柱体相连，第二柱体为竖向垂直设置在第一柱体的上方；第三柱体，第三柱体与第二柱体相连，并且设置在第二柱体的顶部，第三柱体为横向设置，第三柱体的上方设有除尘设备；升降机构，升降机构设置在第一柱体的底部，升降机构具有齿条，齿条设置在第一柱体的底部；轴承座，轴承座设置在第一柱体的下方；及齿轮，齿轮设置在轴承座中，齿轮与齿条相互啮合设置。本实用新型获得了可升降调节高度、方便检修与堵塞清理的优点。