除尘改造

摘要： 目前酒钢不锈钢分公司炼钢厂电炉除尘系统的除尘效果不理想,电炉兑铁、冶炼时的烟气捕集效果差,大量烟尘从密闭罩和屋顶罩溢出;不锈钢除尘灰因含有大量重金属离子而对环境产生危害,同时因含有大量镍、铬、铁等元素而具有很大的回收价值。本研究是酒钢环境治理设施改造工程,通过对不锈钢炼钢厂部分除尘系统及相关配套设施的改造,有效提高烟气捕集率和除尘效果,降低污染物排放量。

摘要： 针对南钢电弧炉除尘系统的问题进行改造,通过烟气量的核算,对除尘本体和管网、保温烟道等进行相应提升,以实现环保达标优质排放,改善岗位运行环境.

摘要： 针对炼钢现场翻渣盆作业的烟尘情况,通过对工艺流程、除尘管网、除尘器本体等进行相应改造,以实现环保达标优质排放,改善岗位运行环境.

摘要： 潞安集团五阳热电厂为响应国电厂烟气超低排放要求排政策,对4台75t/h CFB锅炉进行了布袋除尘改造,工程包括土建、一般设备安装、工程验收存档等。本文主要就工程中出现的一些问题进行了研究,提出相应的改进措施,对设备管理进行了分类,最终,为电厂的后续工程发展打下扎实的基础。

摘要： 金陵石化热电部6^#炉点火启动,同步投运6^#脱硫塔,3日并列运行,标志着该公司2017年度锅炉超低排放改造任务圆满完成,实现了烟气中二氧化硫低于35 mg/m^3(0°C,101.35 kPa)、氮氧化物低于50 mg/m^3、烟尘低于5 mg/m^3,达到国家超低排放的最新标准。近年来,为满足国家及地区环境保护标准不断提高的要求,金陵石化持续实施脱硫、脱硝、除尘改造,确保锅炉烟气指标符合国家新标准限值。该公司热电锅炉超低排放改造时间紧、任务重、施工难度大,需要进行大型起吊、动火、临时用电等作业。为确保作业安全,热电部从严管理,在施工人员进场前实施安全教育,作业前做实JSA分析,作业过程中严格跟踪监管。

摘要： 随着大气环境质量改善的呼声日益高涨，2013年9月，国务院出台了《大气污染防治行动计划》，要求加快重点行业脱硫脱硝除尘改造，减少污染物排放。同时，随着排污许可制度成为我国固定污染源环境管理的核心制度，亟需加强对火电企业污染防治技术及管理措施的指导，推进火电行业排污许可证的实施与管理。因此，

摘要： 在首钢矿业公司烧结厂原料集中除尘改造工程中,通过实际考察、方案论证,选用了以"软稳"为核心技术的SJ80型柔性宽间距晶体管高压静电除尘器为主要设备,运行实践证明,取得了较好的社会效益和经济效益,具有推广价值.

摘要： 本文通过对电厂输煤皮带的除尘改造,简述了微雾除尘系统的工作原理、结构组成,以及实际应用效果的对比情况,微雾抑尘装置首先在耗水量和耗电量就有明显的优势，在使用过程当中更看不到煤粉尘从中转环节飘散出来，在节能、降耗、节水、减排，减少二次污染等各方面都有优越的表现。基于微雾抑尘装置比其它传统除尘设备的各方面比较都优于其他除尘产品，我公司此项技术改造取得了良好的使用效果。此项技术应在电厂输煤系统中广泛推广和应用。

摘要： 介绍了龙钢新区一期工程265m2烧结机机尾除尘系统改造前系统问题勘查、方案设计与选择等过程,并分析了电袋复合除尘器的优点,详细介绍了CFD技术在电袋复合除尘器设计选型过程中的应用.电袋复合除尘技术在本项目中的成功应用可以为同类工程的改造提供借鉴.

摘要： 近期,雾霾天气的频繁出现引起了国家对环境保护工作的重视,而民众也将矛头指向了钢铁、水泥等高能耗、高排放的行业,在"十二五"的工作规划中,国家把环境治理放在了十分重要的位置,各地钢铁企业都在为建设环境友好型厂区而努力.本文从矿焦槽和转运站内部及除尘管网等方面分析了原有除尘系统存在的问题:1)卸料小车背负式除尘器除尘效果不佳;2)抽尘点数量不足及位置不合适;3)管道存在部分管路阻力偏大及弯头和三通磨损严重等.并根据存在的问题制定了技术改造方案:矿焦槽采用费用更低、结构简单的移动抽风装置代替原有卸料小车背负式除尘器来实现灰尘的捕集;重新布置抽尘点，使落料点附近形成足够的负压，从而抑制皮带落料处的扬尘外溢;合理布置管网系统，增加阻力平衡器、耐磨尘气蝶阀等方式来控制风量平衡。针对冶金除尘工艺中存在的管路磨损问题也提出了多种解决措施。经过改造的除尘系统运行良好，满足排风标准，极大地改善了工人的工作环境。

摘要： 本文介绍了邯钢在7号高炉(2000 m3)大修时将原有的电除尘系统改为长袋低压脉冲布袋除尘系统的实践经验，介绍了该系统的工艺流程、关键设备、系统控制和技术特点，为高炉出铁场的烟尘治理提供了技术参考。

摘要： 在国家大力提倡节能减排形势下,本文将晋北铝业自备电厂四台240t/h锅炉电除尘器改造成电袋复合型除尘器的方案、原理、运行情况等进行介绍,为国内燃煤电厂的电除尘器改造提供鉴戒和参考。

摘要： 哈尔滨气化厂CO变换装置由于粗煤气中携带水、粉尘、焦油等杂质导致换热器很快堵塞和结焦,影响了传热效果,同时变换炉阻力增大,催化剂活性下降,缩短了催化剂的使用寿命,浪费了中压蒸汽.因此,给生产带来了许多困难,影响了整个装置的有效运行.本文研究，1装置存在的主要问题，2 E-Ⅱ型旋风分离器的工作原理，3旋风除尘器的特点，4除尘的运行管理，5改造后的效果。

摘要： 近年来钢铁行业大气污染物排放标准日趋严格,转炉炼钢车间一直粉尘治理的主要区域,为应对严格的排放标准,钢铁企业在转炉炼钢车间增加三次除尘系统作为原一次、二次除尘系统的强化手段,控制车间内无组织排放,杜绝粉尘外逸出厂房,提升转炉车间的环保水平.本文以某钢厂150吨转炉三次除尘系统改造方案实例,对转炉三次除尘系统工艺流程、设计思路、相关计算方法及应用进行阐述.

摘要： 近年来钢铁行业大气污染物排放标准日趋严格,转炉炼钢车间一直粉尘治理的主要区域,为应对严格的排放标准,钢铁企业在转炉炼钢车间增加三次除尘系统作为原一次、二次除尘系统的强化手段,控制车间内无组织排放,杜绝粉尘外逸出厂房,提升转炉车间的环保水平.本文以某钢厂150吨转炉三次除尘系统改造方案实例,对转炉三次除尘系统工艺流程、设计思路、相关计算方法及应用进行阐述.

摘要： 近年来钢铁行业大气污染物排放标准日趋严格,转炉炼钢车间一直粉尘治理的主要区域,为应对严格的排放标准,钢铁企业在转炉炼钢车间增加三次除尘系统作为原一次、二次除尘系统的强化手段,控制车间内无组织排放,杜绝粉尘外逸出厂房,提升转炉车间的环保水平.本文以某钢厂150吨转炉三次除尘系统改造方案实例,对转炉三次除尘系统工艺流程、设计思路、相关计算方法及应用进行阐述.

摘要： 本发明提供了一种电除尘器改造为脉冲袋式除尘器的方法，包括：(1)去除电除尘器内部的部件：保留电除尘器卸灰系统、输灰系统、灰斗、进出风口和箱体外壁板，去除电除尘器壳体内部的极线、极板、振打系统、变压器、上下框架和多孔板，将电场室改为过滤室；(2)安装花板、挡板和气体导流系统：在壳体内上方安装有用于安装过滤元件的花板，所述过滤室中新增过滤室隔板、过滤室元件、进出风口通道、清洁室、脉冲喷吹系统以及供气系统，新增进出风口隔板以形成进出风口通道，在电除尘器壳体外安装净气室；(3)安装入门孔、走道和扶梯：根据净气室和进出风口通道的位置来安装入门孔、走道和扶梯；(4)安装过滤元件：(5)安装清灰系统。

摘要： 本发明涉及一种利用电除尘器改造的袋式除尘器，包括原电除尘器的基础、灰斗（2）、壳体（1）和进出口喇叭，在原壳体（1）上部增设由清灰系统、下部花板（4）和上部检修台（5）组成的净气箱（3），其特征在于：壳体（1）两侧架设风道（11），风道（11）上部与净气箱（3）相连、下部通过接管（14）伸入壳体（1）内；风道（11）内斜向设置一面导流板（16），导流板（16）下方的风道为下风道（12），与进口喇叭（17）相通，导流板（16）上方的风道为上风道（13），与出口喇叭（18）相通；原壳体出入口截面上分别设有隔板（19）。本发明的优点是采用外挂式风道技术，减少了施工量及除尘器停机的时间，缩短了改造周期，提高了施工效率和净气质量。

摘要： 本发明涉及除尘风机控制领域，尤其涉及一种除尘风机末端控制系统和对除尘系统进行改造的方法。为解决现有的除尘系统存在的能源浪费、生产成本高以及安全隐患等问题，本发明提出一种除尘风机末端控制系统，其包括：灰尘传感器，设在收尘口处，实时采集收尘口处的实际灰尘浓度m；风速传感器，设在收尘管道中，实时采集实际风速值；调速器，连接智能控制器和除尘风机；电动阀，设在收尘管道中并与智能控制器连接；智能控制器根据m自动控制电动阀的开/关，根据筛选出的最小风速值F1和目标风速值F的比较结果利用调速器动态调节除尘风机的转速，直至F1和F相等。该除尘风机末端控制系统动态调控除尘风机的转速，可避免能源浪费，降低生产成本。

摘要： 本实用新型属于除尘器技术领域，尤其为新型改造除尘器除尘装置，包括除尘箱体，所述除尘箱体的内侧固定连接有活性炭板，所述除尘箱体的右端连通有进气管，所述除尘箱体的底部右方连通有集尘斗，且所述集尘斗的一侧设有排尘管，所述除尘箱体的底部固定连接有支撑架；在进行除尘时，因蜂窝过滤板内部形成的面积大，配合除尘布袋使用，方便进行初步的过滤烟尘，可由集尘斗进行集尘，过滤后的气体进入到除尘箱体的内部左侧后，在螺旋状的挡板的作用下，气体流通行程变长，此时配合喷水喷头进行喷洒净化液对气体中的有害物质净化，提高了净化效果，减少污染气体的排放，而污染的液体可流入蓄水斗内进行初步存储。

摘要： 本实用新型公开了一种利用电除尘器改造的袋式除尘器，包括滤尘箱，所述滤尘箱的内部安装有除尘袋，所述滤尘箱的顶部安装有电除尘箱，所述电除尘箱的两端均安装有抽风头，所述抽风头上设置有烟尘入口，所述电除尘箱的内部安装有电极板，所述车体架的底部两侧安装有车轮，所述支架横向之间安装有推拉把手。本实用新型的电除尘箱的两端均安装有抽风头，在抽风头上设置有烟尘入口，通过双向抽风结构，可以加速烟尘的输入，可以提高吸收烟尘的效率，在电除尘箱的下方加装有滤尘箱，在滤尘箱的下方安装有灰斗，在灰斗上安装有侧护板，在侧护板上设置有排风口，通过其方便净化后的净化风排出，方便使用。

摘要： 本实用新型涉及一种利用电除尘器改造的袋式除尘器，包括原电除尘器的基础、灰斗（2）、壳体（1）和进出口喇叭，在原壳体（1）上部增设由清灰系统、下部花板（4）和上部检修台（5）组成的净气箱（3），其特征在于：壳体（1）两侧架设风道（11），风道（11）上部与净气箱（3）相连、下部通过接管（14）伸入壳体（1）内；风道（11）内斜向设置一面导流板（16），导流板（16）下方的风道为下风道（12），与进口喇叭（17）相通，导流板（16）上方的风道为上风道（13），与出口喇叭（18）相通；原壳体出入口截面上分别设有隔板（19）。本实用新型的优点是采用外挂式风道技术，减少了施工量及除尘器停机的时间，缩短了改造周期，提高了施工效率和净气质量。

摘要： 本实用新型公开了一种应用于气箱脉冲布袋除尘器改造的滤筒除尘工艺，包括箱体，箱体的内部设有处理室，处理室的内部顶端设有花板，花板上均匀分布有滤筒，箱体的外表面一侧通过支撑板固定有气包，气包的表面均匀连通有脉冲阀，脉冲阀与喷吹管连通，喷吹管的表面均匀连通有喷吹件，喷吹件与滤筒一一对应。本应用于气箱脉冲布袋除尘器改造的滤筒除尘工艺，在不改变原有除尘器箱体结构的前提下，将滤袋更换为褶皱式滤筒，过滤面积增大一倍以上，达到烟气颗粒物含尘浓度的超低达标排放，通过设计改变原有喷吹结构，每一个褶皱式滤筒内增加喷吹件，有利于对褶皱式滤筒进行全面清灰，延长使用寿命，具有很强的推广性和应用意义。

摘要： 本发明公开了一种用于高炉湿法除尘原地进行干法除尘快速改造方法及装置，属于煤气系统改造技术领域。本发明的装置包括除尘框架、在原湿法除尘场地上建好的框架基础和用于移动的推移结构；所述的推移结构设置在除尘框架底部的底部框架下部，支撑底部框架；框架基础上部建设有立柱基础；所述的除尘框架在框架基础旁临时固定，除尘框架与框架基础之间由轨道连接。本发明的方法在停炉前完成干法除尘结构和设备的施工，在停炉后，只进行干法除尘基础和部分平移轨道施工，利用轨道平移技术将干法除尘系统结构与基础连接，最终完成干法除尘改造，极大的节约了工期，能够在高炉大修的有限时间内，完成在湿法除尘原地进行干法除尘的改造。

摘要： 本发明公开了一种用于高炉湿法除尘原地进行干法除尘快速改造方法及装置，属于煤气系统改造技术领域。本发明的装置包括除尘框架、在原湿法除尘场地上建好的框架基础和用于移动的推移结构；所述的推移结构设置在除尘框架底部的底部框架下部，支撑底部框架；框架基础上部建设有立柱基础；所述的除尘框架在框架基础旁临时固定，除尘框架与框架基础之间由轨道连接。本发明的方法在停炉前完成干法除尘结构和设备的施工，在停炉后，只进行干法除尘基础和部分平移轨道施工，利用轨道平移技术将干法除尘系统结构与基础连接，最终完成干法除尘改造，极大的节约了工期，能够在高炉大修的有限时间内，完成在湿法除尘原地进行干法除尘的改造。

摘要： 本实用新型公开了一种用于中频炉除尘改造的密封除尘一体化装置，上方设置有对进料口进行防护的支架；气囊，设置在所述支架的上方下侧，且支架的中间位置有对气囊进行挤压的推板；包括：刮板，卡合所述支架的左右两侧，且支架的内部卡合有固定不动的连接杆；齿块，等间距分布在所述连接杆的前侧，所述支架的内部中间轴承连接有与齿块啮合的齿轮。该用于中频炉除尘改造的密封除尘一体化装置，安装有刮板，通过支架转动带动外侧的刮板进行转动，不需要定期对内部进行处理，只需转动支架就能实现处理，减少时间的浪费；通过推板的移动对气囊进行挤压，进而使气囊填充与中频炉之间的间隙，使中频炉处于密封的状态，防止热量散发出去。