降低电耗

摘要： 结合节能降耗要求优化高压汽包水位控制方案,优化后控制策略为高压给水泵控制高压汽包水位,高压给水调阀控制给水母管压力。优化控制后,将减少高压给水调节阀节流损失,降低高压给水泵电耗。控制优化综合考虑机组投入AGC模式与锅炉定排时对高压汽包水位造成较大的扰动,通过增加指令前馈与流量前馈等逻辑优化,保证高压汽包水位调节全过程自动投入。

摘要： 在水泥生产过程中,辊压机对粉磨系统提高产能以及降低电耗起到了很大的作用,而在生产过程中也会出现挤压出的物料中粗颗粒增多的情况发生,甚至也会因辊压机中某一部件脱落导致主机设备损坏的事情发生.我公司辊压机原耐磨体由两个M30×170椭圆沉头螺栓固定在侧挡板上,存在安全风险.

摘要： 介绍了使用回转窑对锰矿进行焙烧的试验过程,通过对相关试验数据进行对比分析,阐述锰矿焙烧对锰硅合金生产的积极意义.通过高温焙烧,锰矿中的高价氧化物、碳酸盐、化合水和吸附水可在炉外去除,进而减少冶炼过程所产生的炉气量,降低锰硅合金单位电耗、提高电炉产量,进一步提高煤气中CO浓度,从而提高电炉煤气热值.

摘要： 通过在配合煤粉碎前增加滚轴交叉筛设备,实现配合煤的预筛分,将配合煤中粒度满足工艺要求的煤料提前筛分出来不再经过粉碎机粉碎,改善炼焦煤的粒度分布,提升焦炭质量,同时降低粉碎机电耗。

摘要： 通过对系列电解槽母线构成和系列电流流经途径的研究分析,若改变停槽后槽周母线路径,对过电流槽周母线进行临时短接,缩短停槽后槽周母线通过的电流流经途径,可以实现降低停槽后短路口压降,达到降低电能空耗损失的目的,进而实现降低生产成本,以提高企业的利润空间.

摘要： 介绍了水泥企业的供电特点,并根据其特点分析,提出相应的改进措施及建议,标明改进中的注意事项。介绍了技改后生产线的用电情况,达到了节电目的。

摘要： 根据中心年初核定电耗考核指标,对煤制油选煤厂电耗指标进行详细的分析,梳理了近几年电耗状况,提出了优化系统启停车时间、提高系统生产效率、提高设备综合利用率、设备改造等降低电耗的措施,相关措施实施后,节电效果较为明显.

摘要： 新型小麦制粉工艺的粉路是4B 6M 2S 1T,在3B、4B、XB、1S、1M和6M研磨系统采用高速挤切粉碎机,用2S两对磨辊提胚,大部分清粉机上层筛上物直接送麸皮绞龙.创新粉路通过刮净皮上胚乳、避免产出带皮细小胚乳、粘附细小胚乳的麦皮、第一时间分离胚芽清除麦皮等方法达到尽可能"阻止麦皮进入心磨"的方法,达到胚芽提取率、前路好粉出率和面粉总出率提高并且降低吨粉耗电、面粉灰分和设备土建方面的投资.

摘要： 本发明提供一种降低静电除尘器电耗的系统及其控制方法，系统的微机控制器输入端还连接手动/自动切换模块，手动/自动切换模块输入端连接高压电场参数手动设定模块、高压电场参数自动控制器，高压电场参数自动控制器输入端连接负荷反馈模块、水煤比反馈模块、烟尘含量反馈模块。本发明能够根据采集的发电机组的机组负荷P、发电蒸汽锅炉的水煤比D、发电厂总排出口烟尘含量G等参数，自动调节静电除尘器高压电场的运行参数，根据发电厂的现场工作实际情况灵活调节静电除尘器高压电场的二次电压U2、二次电流I2，减少静电除尘器的耗电量，降低燃煤电厂的供电煤耗，提高机组的整体发电效益，同时减少烟尘的排放，为环保做出贡献。

摘要： 本发明公开了一种降低精炼炉电耗的全流程控制方法，包括以下步骤：LF精炼炉进站温度优化与保障，转炉出钢温度为精炼上钢温度增加50～70°C，以此为基准进行转炉热平衡改进与热效率提升；提高LF精炼炉操作水平与标准作业，一次调合率≥90％，送电次数≤2次，送电提升至90％；LF精炼炉造渣与供电制度完善优化与提升，以耐火砖为基准进行测量，根据交流电路定律与电弧传热热效率进行计算得出；钢包添加纳米绝热板降低钢包对流传热；钢包底吹系统吹氩，根据冶炼阶段，选择相应的吹氩模式；LF精炼炉冶炼周期压缩与精控，控制及压缩转炉吹炼时间，保证转炉单炉冶炼最长周期不超30min，常规控制在26～28min。

摘要： 本发明涉及一种降低超高功率电炉冶炼电耗的方法，具体步骤如下：S1：投入电炉配料，第一炉成分：C为2.5%、Si为2.0%，装入量100吨；后续炉次成分：C为2.2%、Si为2.5%，第一炉装入量为100吨，后续每炉装入80吨；S2：第一炉装入炉后，全程送电，开启炉壁集束氧枪，分别送不同电量时加入不同量的石灰，电炉送电量达到36000kwh出钢，摇出80吨钢水，炉内留钢水；S3：第二炉至浇次最后一炉，开启炉壁集束氧枪，分别送不同电量时分别加入不同量石灰，送电至20000kwh时停电吹氧升温，电炉送电量达到26000kwh出钢，直到最后一炉100吨钢水全部出尽；S4：电炉出钢前，吹氮气搅拌3分钟，还原渣中Cr2O3，出钢温度控制在1600°C，实现高效率、低成本、温室气体排放低，并产生很好的经济效益。

摘要： 本发明公开了一种降低锌电积电耗的方法，属于冶金技术领域。包括以下步骤：步骤一：将电解槽中的锌电解液开路10‑20％首先进入电渗析，并将锌电解中的硫酸浓度降低至50‑80g/L以上，有机物浓度降低20‑30％；步骤二：将其余锌电解液经过超声波40KHz‑50kHz的超声波处理5‑8min；步骤三：将步骤一所得的硫酸锌溶液进入电解槽进行电解，经过电渗析‑超声波协同作用处理至电解槽中锌电解液锌离子浓度为43‑45g/L，硫酸浓度为160‑170g/L，有机物浓度降低20‑30％。本发明利用电渗析‑超声协同作用调控锌电解液中的酸锌比例，以实现锌电解液中硫酸的开路，使得酸锌比例维持在一定浓度范围内，减少硫酸对超声处理锌电解液效率的影响，解决阴极锌烧板的问题，以达到快速同步分离有机物的目的。

摘要： 本实用新型公开了一种煤粉制备系统，特别涉及一种可降低煤粉贫化系数并降低粉磨电耗的煤粉制备系统，包括：高温袋式除尘器，所述高温袋式除尘器上设置有气体进口和气体出口，所述气体进口上设置有热风进口管道，所述气体出口上设置有热风出口管道，所述热风出口管道上连接有煤粉制备设备；本实用新型的有益效果是：通过核算，以高温袋式除尘器替代旋风式除尘器可提高除尘效率9‑19％，煤粉热值提高200‑300cal，有效防止煤粉贫化；去掉热风引风机可降低系统用电160‑250kwh，煤粉制备系统通风机会因去掉热风引风机而增加电机功率50‑80kwh，以煤粉制备系统小时产量25‑45t/h计算，电耗可降低3.7‑4.4kwh/t，效益可观。

摘要： 本实用新型公开了一种降低煤粉制备电耗用窑尾烟室预热器，包括预热器本体、第一连接轴和第二连接轴，所述预热器本体底端的中间固定有出料通道，所述出料通道底端固定有连接通道，所述连接通道内部一侧的底端转动安装有第一连接轴，所述连接通道内部一侧的顶端转动安装有第二连接轴，所述第一连接轴和第二连接轴上分别固定有叶片，所述第一连接轴的后端穿过连接通道固定有主动链轮，所述第二连接轴的后端穿过连接通道固定有从动链轮。本实用新型具有防止物料在连接通道内输送的过程中堵料，同时也辅助出料，减小出料阻力，降低电能消耗的优点。

摘要： 本实用新型公开了一种能够降低供热电耗率的抽汽供热系统，抽汽管道的出口与第一汽轮机的入口、第二汽轮机的入口及尖峰加热器的放热侧入口相连通，第一汽轮机的排汽口及第二汽轮机的排汽口与基本加热器的放热侧入口相连通，基本加热器的放热侧出口及尖峰加热器的放热出口与疏水罐的入口相连通，疏水罐的出口与疏水冷却器的放热侧入口相连通；回水管道的出口经循环水泵后与尖峰加热器的吸热侧入口、基本加热器的吸热侧入口及疏水冷却器的吸热侧入口相连通，尖峰加热器的吸热侧出口、基本加热器的吸热侧出口及疏水冷却器的吸热侧出口通过管道并管后与供水管道相连通，该系统能够提高高品质蒸汽的利用率，实现能源的有效利用。

摘要： 本发明提供了一种降低LF精炼电耗集成操作的方法，包括以下步骤：步骤一、优化LF精炼炉进站温度；步骤二、精确控制钢水成分及温度、减少测温取样次数、减少反复配成分与提温操作；步骤三、控制渣厚，根据渣厚选择LF精炼炉送电档位。本发明通过LF精炼炉进站温度性价比最优选控、关键操作指标改进、造渣与供电制度完美融合、钢包保温性能持续改进与保障、钢包自动底吹投入使用、冶炼周期压缩与保障、全流程紧凑不紧张生产组织模式确立与实践、零事故管理八大向关键限制点持续改进、完善与固化，达到可在不影响前后工序的前提，通过数据化、标准化、智能化系统改进与提升，达到精炼炉降低电耗的目标。

摘要： 本发明公开了一种降低电耗的自来水加氯投加器，包括：移动式机箱内设水箱，水箱内底部设曝气管，水箱上方固定设至少一个出药口朝向水箱内的药箱，移动式机箱内底部设泵机，泵机经管道与第一控制阀连接，第一控制阀经管道分别与进水管和第三控制阀连接；泵机经管道与第二控制阀连接，第二控制阀经管道分别与第三控制阀和出液管连接；第三控制阀经管道与曝气管连接；进水管与水箱连通；出液管、进水管和进气管的接头均设在移动式机箱的箱壁外；控制装置与泵机、第一至第三控制阀电气连接，能控制泵机、第一至第三控制阀完成进液和出液。该投加器仅用一个泵机，电能消耗低，且方便移动提升便利性，便于添加多种药剂，扩大应用范围。

摘要： 本实用新型涉及导热油炉加热器技术领域，公开了一种可降低电耗的导热油炉加热器，包括加热装置和安装在加热装置内部的加热桶，加热桶的下端开设有出料口，加热桶的内部设置有安装杆，安装杆的上端设置有固定安装的搅拌杆，安装杆的下端设置有刮除板，在使用加热装置对导热油进行加热时，导热油注入加热桶内部，加热杆对导热油进行加热，同时搅拌杆进行搅拌，进而可以使加热桶内部的导热油受热均匀，避免出现部分导热油未被加热，需要重新进行加热的情况，使导热油加热较为快速，进而降低电耗。