阳极氧化膜

摘要： 为了改善建筑常用6463铝合金的耐蚀性能,在其表面制备阳极氧化膜,然后采用氟锆酸钾溶液对阳极氧化膜进行封孔处理。研究了锆盐封孔对阳极氧化膜的微观形貌、表面成分和耐蚀性能的影响,并与沸水封孔和镍盐封孔进行了对比。结果表明:锆盐封孔对阳极氧化膜微观形貌的改善效果明显好于沸水封孔,阳极氧化膜中引入Zr元素,质量分数约为19.35%。锆盐封孔阳极氧化膜表面较平整致密,粗糙度为0.296μm,其耐蚀性能与镍盐封孔阳极氧化膜接近,明显好于沸水封孔阳极氧化膜。锆盐封孔具有双重封孔效果,可以有效抑制腐蚀过程,使阳极氧化膜的腐蚀电位正移约103 mV,腐蚀电流密度降低了超过一个数量级,腐蚀失重降低到0.48 g/m^(2)。

摘要： 介绍了一种铝合金阳极氧化膜封孔废水的处理工艺。在碱性条件下用次氯酸钠将三乙醇胺氧化成氨三乙酸,再用亚铁离子和钙离子共同沉淀废水中的氨三乙酸以及柠檬酸等配位剂,游离出来的重金属离子生成氢氧化物沉淀。处理后废水中镍的含量符合《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)中“表2”的要求。再用螯合沉淀法进一步沉淀重金属离子,处理后镍的含量还能满足上述标准中“表3”的要求。

摘要： 采用阳极氧化工艺,并结合封孔处理和低表面能修饰,在建筑行业常用的6463铝合金表面制备出耐久性超疏水阳极氧化膜。表征了试样形貌、成分和表面接触角,并通过模拟实验测试了耐蚀性和耐久性。结果表明:经过阳极氧化、封孔处理和表面修饰后在铝合金试样表面形成微纳米分级结构的阳极氧化膜,主要含有Al、O、S、C和Ti元素,表面接触角达到153.2°,呈现超疏水状态。超疏水阳极氧化膜具有良好的结合力,在自然环境中能保持稳定的超疏水状态,耐久性良好,还具有良好的耐蚀性,可以有效抑制铝合金基体腐蚀。

摘要： 选取建筑常用的铝合金6063作基体,阳极氧化后采用铈盐封孔,并研究铈盐封孔工艺参数对封孔后阳极氧化膜腐蚀失重的影响。结果表明:随着双氧水浓度从0 mL/L增加到9 mL/L、硝酸铈浓度从2.5 g/L增加到9.0 g/L、温度从25°C升高到65°C、封孔时间从10 min延长到50 min,封孔后阳极氧化膜的腐蚀失重都呈先降低后增加的趋势。最佳的铈盐封孔工艺参数为:双氧水浓度5 mL/L、硝酸铈浓度5.5 g/L、温度45°C、封孔时间30 min,采用此工艺参数封孔后阳极氧化膜含有Ce元素,可能以氢氧化物形式填充阳极氧化膜的孔洞。与未封孔阳极氧化膜相比,封孔后阳极氧化膜表面较致密,表现出良好的耐蚀性,能更好地满足对于建筑铝合金装饰性和耐蚀性的要求。

摘要： 利用扫描电镜、裂纹密度测试以及电化学工作站研究了不同的阳极氧化工艺对冷热循环冲击之后2A12铝合金耐腐蚀性能的影响。结果表明:阳极氧化时间越长或电解液浓度越高,冷热循环冲击之后膜层表面的开裂现象越严重,氧化膜的耐腐蚀性能变差。当阳极氧化电压过低时,虽然冷热循环冲击之后膜层表面无裂纹产生,但所制备的阳极氧化膜偏薄,达不到防护效果。综合考虑冷热循环冲击之后阳极氧化膜的开裂行为以及耐腐蚀性能的变化,在阳极氧化时间为30 min、电压为20 V、电解液浓度为40 g/L的条件下制备的阳极氧化膜在冷热循环冲击之后具有最好的防护性能。

摘要： 对汽车用ZL101A铝合金进行阳极氧化,并分别采用热水封闭、钴盐封闭、锆盐封闭和铈盐封闭等无铬封闭工艺对阳极氧化膜进行封闭处理。表征了封闭前后阳极氧化膜的形貌,并测试分析了封闭前后阳极氧化膜的厚度和耐蚀性能。结果表明:与未封闭阳极氧化膜相比,封闭处理后阳极氧化膜的孔隙率降低,表面平整度和致密性改善,耐蚀性能有不同程度提高,但厚度变化不大。铈盐封闭阳极氧化膜表面平整度和致密性最好,粗糙度为0.216μm,电荷转移电阻达到1.93×10^(5)Ω·cm^(2),腐蚀质量损失为1.79 g/m^(2),其耐蚀性能优于热水封闭、钴盐封闭和锆盐封闭阳极氧化膜。铈盐封闭是效果最好的无铬封闭工艺。

摘要： 以2024铝合金做基体进行柠檬酸-硫酸阳极氧化,研究了电压对柠檬酸阳极氧化膜的微观形貌、成分、厚度、显微硬度和耐腐蚀性的影响,并分析了柠檬酸在阳极氧化中的作用机理。结果表明:添加柠檬酸使电解液对阳极氧化膜的腐蚀溶解作用减弱,提高了成膜效率并且有利于阳极氧化膜较均匀溶解,从而提高致密度和性能。随着电压升高(8~22 V),柠檬酸阳极氧化膜的孔洞尺寸增大且结构有所改变,致密度、厚度和显微硬度都呈先增加后降低的趋势,耐腐蚀性能先逐步提高而后下降,但电压对柠檬酸阳极氧化膜成分影响不大。电压18 V制备的柠檬酸阳极氧化膜厚度达15.0μm且孔隙率仅为9.4%,承受外加载荷的能力较强,同时能有效阻止腐蚀进一步发展,因此具有更高的显微硬度(192.4 HV)和良好的耐腐蚀性能,其低频阻抗值达到20.6 kΩ·cm^(2),腐蚀失重仅为0.85 mg/cm^(2)。该柠檬酸阳极氧化膜的致密度和性能明显好于相同电压下制备的硫酸阳极氧化膜。

摘要： 对电力设备常用的2A12铝合金进行酒石酸阳极氧化,并选用3.5%NaCl溶液作为腐蚀介质浸泡不同时间,研究阳极氧化膜的腐蚀行为。结果表明:未浸泡的阳极氧化膜表面较平整,只分布着纳米量级的孔洞阵列,其阻抗模值(|Z|_(0.01 Hz))达到103.0 kΩ·cm^(2)。随着浸泡时间延长,阳极氧化膜的形貌发生显著变化,腐蚀程度逐渐加重,导致形成了接近于微米量级的凹坑甚至缝隙,腐蚀坑面积百分比呈增大的趋势,腐蚀产物也明显增多。浸泡72 h、168 h后的|Z|_(0.01 Hz)相比于未浸泡时分别降低了约1、2个数量级,并且到一定阶段后基本不变。阳极氧化膜的腐蚀形式从局部腐蚀逐步转变成全面腐蚀,对腐蚀介质的阻隔能力减弱,表现为腐蚀程度加重,腐蚀失重呈增加的趋势。

摘要： 利用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)以及膜厚测量等分析测试方法研究了不同阳极氧化时间对2A12铝合金抗剥落腐蚀性能的影响。结果表明:随着阳极氧化时间延长,氧化膜厚度逐渐增加,其抗剥落腐蚀性能越好。当阳极氧化时间从30 min延长至60 min时,氧化膜厚度从2.43μm增大到4.72μm,膜厚标准差从0.75减少至0.52。但是当阳极氧化时间超过60 min后,氧化膜厚度增长趋势缓慢,膜厚标准差逐渐趋于一水平值。宏观、微观形貌综合分析结果表明,当阳极氧化时间为60 min时,2A12铝合金的耐腐蚀性能最好。

摘要： 在铝合金表面制备阳极氧化膜,并采用环保型沸水封闭与稀土盐封闭方法相结合对阳极氧化膜进行双重封闭。研究了双重封闭后阳极氧化膜的微观形貌、厚度、硬度、弹性恢复能力和摩擦性能,并与未封闭阳极氧化膜和单一封闭后阳极氧化膜比较。结果表明:单一封闭和双重封闭对阳极氧化膜的厚度影响较小,但封闭前后微观形貌明显不同。与未封闭阳极氧化膜相比,双重封闭阳极氧化膜的硬度提高了约26%,达到347.5 HV,弹性模量提高了约27.8%,达到52.068 GPa,摩擦因数和磨损失重仅为0.37、2.08 mg/mm^(2)。主要原因在于为双重封闭过程中发生多个反应,反应产物较好的封堵孔洞,更大程度改善阳极氧化膜的致密性,使其承载能力和抗塑性变形能力增强,从而表现出良好的力学性能。

摘要： 为了系统地分析不同电解液阳极氧化技术对铝合金阳极氧化膜组成与结构的影响,分别采用磷酸、硫酸及铬酸为电解液对2A12铝合金进行阳极氧化处理,并采用TEM和XPS对氧化膜表面进行组成与结构分析.结果表明三种电解液的阳极氧化膜厚度均在100μm左右;膜层表面有纤维孔结构,呈一定角度或垂直于基体表面生长,磷酸,硫酸,铬酸膜平均孔径约为51nm,35nm,38nm大致呈现膜孔径磷酸＞硫酸≈铬酸的现象;阳极氧化膜化学成分是Al2O3,但在磷酸阳极氧化膜中出现AlO(OH)或Al(OH)3以及Al2O3·xH2O,并且由于电解液不同引入了相应的P,S,Cr,并在膜层内生成相应的PO42-或游离的H2PO4-,SO32-或S,CrO42-或者其络合物.

摘要： 铝及铝合金阳极氧化膜、电泳漆膜在现实生活中用途非常广泛,近年来尤其在数码产品、家电类金属边框、门把手的应用越来越多,这些产品直接与人手接触面临汗液腐蚀.在现有标准中,没有阳极氧化膜和电泳漆膜耐人工汗液的试验,为此有必要对阳极氧化膜和电泳漆膜的耐人工汗液性能进行相应的研究,进行试验方法验证也为GB/T8013修订提供依据.

摘要： 通过大量的实验,采用环保的复合金属盐、硅烷类偶联剂、抑灰剂及大分子有机材料组成了无镍常温封孔剂.对封闭剂的使用温度、封孔时间、PH值及用量等参数进行了试验.在实验室研究基础上,在营口托田铝业有限公司氧化车间用了近半年.结果表明封闭质量可以达到GB/T5237.2-2008中阳极氧化膜经硝酸预浸的磷铬酸试验,其质量损失值不大于30mg/dm2的要求,且型材下排后可立即包装,完全可以替代传统的镍盐封闭.

摘要： 本文采用耐蚀性电位测量仪对不同封孔处理的6063铝合金建筑型材阳极氧化膜进行的封孔质量评价新方法的研究,并与现有的封孔质量评价方法比较.结果表明,磷铬酸法封孔质量好的样品电位法磷酸腐蚀时间就长,电位法与磷铬酸法具有较高的相关性,可评价阳极氧化膜的封孔质量.

摘要： 采用100W新型高能脉冲激光技术可以进行10μm厚度铝合金阳极氧化膜局部精准清除,实现阳极氧化膜破碎和剥离,且清除后显露金属原生面.激光扫描速度200～600mm/min时,能将阳极氧化膜完全清除干净,阳极氧化膜清除表面质量满足焊接要求,工艺适应性强.贮箱环缝焊接边采用半自动激光清除后的焊缝质量达到Ⅰ级质量要求,且相对于机械刮削,容易实现自动化,生产效率高,同时有效控制刮削铝屑多余物产生.

摘要： 为进一步提高铝合金阳极氧化膜的耐蚀性能,采用磷酸盐对其进行封孔处理.利用电化学阻抗谱(EIS)分析该封孔处理对阳极氧化膜耐蚀性能的影响规律,并与常规沸水封孔和铈盐封孔进行比较.实验结果表明,磷酸盐封孔处理后可在阳极氧化膜表面形成约为15μm厚的致密磷酸盐涂层,与常规沸水和铈盐封孔处理相比,磷酸盐封孔处理的阳极氧化膜具有更好耐蚀性和时效性.该方法可为阳极氧化膜封孔处理提供一种新途径.

摘要： 为了解决含镍封闭剂危害人体及环境的问题,提出一种以锂盐为主的无镍封闭剂.通过研究锂盐封闭剂浓度、温度、pH等因素对封孔质量的影响,得出锂盐封闭剂的最佳工艺条件.结果表明,锂盐封闭剂可以很好的实现对阳极氧化铝型材的封闭,封闭质量达到国家标准要求.

摘要： 本文主要阐述了铝型材在表面处理过程中,采用单镍盐住化法对铝型材阳极氧化膜电解着色,生产香槟、古铜以及黑色等多种颜色所采取的工艺控制,进一步结合生产进行工艺探索.

摘要： 本文对铝合金阳极氧化膜的单镍盐着色的两种方法进行比较,为工艺选择提供借鉴.同时总结了单镍盐住化法生产深古铜的技术难点,及相应的工艺对策.

摘要： 本文介绍了一种阳极氧化耐碱封闭剂及封闭新工艺,并与传统的镍盐封孔的耐碱、耐酸及耐盐雾等性能进行了对比,结果表明,传统的镍盐封闭剂具有较好的耐酸性,但耐碱性较差,不能满足汽车行业要求.作者开发了一种新的阳极封闭工艺及封闭剂,按汽车行业相关标准测试结果表明:这种新型封闭剂具有很强抗碱性,可满足汽车行业的要求.

摘要： 公开了一种用于在电解槽中的铝表面上生长阳极氧化层的阳极氧化方法。该方法包括在阳极和阴极之间施加DC/AC组合脉冲波。通过将DC脉冲波与AC波组合来提供DC/AC组合脉冲波，并在每个脉冲的开始点处具有峰值电压。生成的阳极氧化层的厚度可以小于等于300μm，并且在阳极氧化层中的晶格直径的范围可以在50nm与100nm之间。用于阳极氧化的电源可以包括整流调制器单元、AC调制单元、脉冲波合成单元和控制单元。

摘要： 一种流体可渗透的阳极氧化膜，其包括通过阳极氧化金属而形成的多个规则布置的孔隙，以及具有比所述孔隙的内部宽度大的内部宽度并延伸通过流体可渗透的阳极氧化膜的多个渗透孔。还提供了利用流体可渗透的阳极氧化膜的流体可渗透体。

摘要： 本发明提供了一种铝合金表面阳极氧化膜退镀液，所述退镀液为包括NaOH和Na2S的水溶液，所述退镀液中NaOH的浓度为6‑10g/L，所述Na2S的浓度为10‑14g/L。本发明还提供了一种合金表面阳极氧化膜的退镀方法，将待处理铝合金放置在退镀液中，以待处理铝合金为阴极对待处理铝合金进行通电处理，所述退镀液为本发明所述的铝合金表面阳极氧化膜退镀液。用本发明的阳极氧化退镀可以将氧化膜层完整退除，且能有效的保护铝合金产品表面的喷砂等效果。

摘要： 本发明涉及一种阳极氧化膜形成处理剂和阳极氧化膜形成方法。用于在由铝或铝合金构成的基材(12)上形成阳极氧化膜(14)的阳极氧化膜形成处理剂(10)由通过非离子表面活性剂增加电解液的粘度而成的粘性体构成。使用阳极氧化膜形成处理剂(10)的阳极氧化膜形成方法具有：接触工序，使阳极氧化膜形成处理剂(10)接触基材(12)；和通电工序，将基材(12)作为阳极，并在该基材(12)与设置于阳极氧化膜形成处理剂(10)的阴极(30)之间进行通电。根据本发明，能够通过简单的结构提高阳极氧化膜的成膜速度。

摘要： 本发明公开了一种阳极氧化膜染色稳定剂及阳极氧化膜染色方法，其中阳极氧化膜染色稳定剂，包括以下组分：pH值缓冲剂80～150g/L、防霉剂0.1～80g/L、均染剂10～200g/L、余量为水，通过将pH值缓冲剂、防霉剂、均染剂复配使用，在特定的比例和用量下，三者协同作用，使阳极氧化膜染色稳定剂同时具有均染功能、pH值稳定、防霉变的功能，填补了市场空白，且该阳极氧化膜染色稳定剂使用方便，减少了生产线染液的管理难度，提高了阳极氧化膜染色的效率，降低了工件表面染色不均的不良率。

摘要： 本发明公开了一种铝阳极氧化膜/铝阳极氧化着色膜的复合无镍常温封孔方法，铝材依次经过前处理、阳极氧化，得到带铝阳极氧化膜的铝材；或者铝材依次经过前处理、阳极氧化、电解着色，得到带铝阳极氧化着色膜的铝材；将带铝阳极氧化膜的铝材/带铝阳极氧化着色膜的铝材进行复合无镍常温封孔处理，所述复合无镍常温封孔处理由以下两步组成：锂盐常温封孔、锆盐常温封孔。采用本发明的方法能使铝阳极氧化膜/铝阳极氧化着色膜综合封孔质量及重要性能得到较大提高。

摘要： 本发明公开了一种铝合金阳极氧化膜低镍封闭剂、铝合金阳极氧化膜封闭液及其制备方法。所述铝合金阳极氧化膜低镍封闭剂由包含如下质量份数的组分混匀后得到：A组分：封闭金属盐45～55份，pH调整剂45～55份；B组分：封闭促进剂25～30份，界面活性填充剂40～50份，水20～35份。本发明大幅减少了铝阳极氧化封闭工艺槽和水洗槽液中的重金属镍离子含量。含镍重金属废水的处理可以轻松达到国家标准排放要求。并且封闭质量可以和原正常镍封闭工艺相当。

摘要： 本申请提供一种金属件阳极氧化膜的制备方法，包括：将金属件放入电解液中，以所述金属件作为阳极对所述金属件进行阳极氧化，其中，所述电解液包括多质子酸、络合剂和溶剂，所述溶剂包括水和与所述水互溶的有机溶剂。本申请提供的金属件阳极氧化膜的制备方法及具有阳极氧化膜的金属件，通过对电解液配方进行调整，使阳极氧化膜的强度和耐蚀性等性能得到提升，从而提高金属塑胶复合件接合接口的强度并提升耐受性，有效的避免后续经过外观阳极氧化工艺时膜层的溶蚀与破坏，从而降低了强度失效的机率。

摘要： 本发明涉及一种阳极氧化膜形成处理剂和阳极氧化膜形成方法。用于在由铝或铝合金构成的基材(12)上形成阳极氧化膜(14)的阳极氧化膜形成处理剂(10)由通过非离子表面活性剂增加电解液的粘度而成的粘性体构成。使用阳极氧化膜形成处理剂(10)的阳极氧化膜形成方法具有：接触工序，使阳极氧化膜形成处理剂(10)接触基材(12)；和通电工序，将基材(12)作为阳极，并在该基材(12)与设置于阳极氧化膜形成处理剂(10)的阴极(30)之间进行通电。根据本发明，能够通过简单的结构提高阳极氧化膜的成膜速度。

摘要： 本发明提供了一种铝合金表面阳极氧化膜退镀液，所述退镀液为包括NaOH和Na2S的水溶液，所述退镀液中NaOH的浓度为6‑10g/L，所述Na2S的浓度为10‑14g/L。本发明还提供了一种合金表面阳极氧化膜的退镀方法，将待处理铝合金放置在退镀液中，以待处理铝合金为阴极对待处理铝合金进行通电处理，所述退镀液为本发明所述的铝合金表面阳极氧化膜退镀液。用本发明的阳极氧化退镀可以将氧化膜层完整退除，且能有效的保护铝合金产品表面的喷砂等效果。