阳极板
阳极板的相关文献在1986年到2023年内共计1714篇,主要集中在冶金工业、化学工业、电工技术
等领域,其中期刊论文200篇、会议论文18篇、专利文献36827篇;相关期刊111种,包括科技创新与生产力、中国材料科技与设备、山西冶金等;
相关会议17种,包括河南省有色金属学会2017年度学术年会、第三届中国铜工业科学技术发展大会、2016有色金属资源清洁利用与节能减排研讨会等;阳极板的相关文献由3183位作者贡献,包括郭忠诚、张国义、李刚等。
阳极板—发文量
专利文献>
论文:36827篇
占比:99.41%
总计:37045篇
阳极板
-研究学者
- 郭忠诚
- 张国义
- 李刚
- 陈步明
- 黄惠
- 张益
- 邓爱民
- 李学龙
- 何毓忠
- 宋大辉
- 常景彩
- 杨晶春
- 杨贤坤
- 石宏星
- 罗启贵
- 罗春林
- 韦有福
- 马春元
- 赵海宝
- 丁慧
- 程亚云
- 李超
- 樊子正
- 董劲
- 袁子荣
- 贾天将
- 万林应
- 刘志刚
- 刘涛
- 姚宇平
- 孙东明
- 王二虎
- 王巍巍
- 王莉莉
- 黄堃
- 黄太祥
- 冷和
- 吕德荣
- 孙威
- 张晋楠
- 李国平
- 杜洪伍
- 杨邦米
- 欧阳代衡
- 胡桂生
- 金烈水
- 陆帅
- 乔志华
- 包双喜
- 孙军锋
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王安琪;
胡小雄
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摘要:
为了优化电除尘器阳极板的制造与运输过程,根据阳极板成品逆向分解成形过程,利用CERO软件设计一套成形装置。为了减少生产运输过程中的变形,使用AutoCAD软件设计阳极板辊子运输装置,并对关键部件进行校核设计。考虑到阳极板易变形,设计了一种自动翻转装置,可以减少因人工因素而导致的变形,而且该装置构造简单,可靠性高。这些优化设计提高了产品生产的自动化程度以及产品质量。
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龙浩;
冷和;
浦邵元;
李学龙;
陈步明;
闫文凯;
郭忠诚
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摘要:
针对传统轧制阳极板存在使用寿命短、成本高以及强度低等问题,研究了一种栅栏型铝基Pb-0.3%Ag-0.12%(Ca+Sr)复合阳极板,降低了阳极板成本,并提高了阳极板强度和耐腐蚀性。为实现该新型复合阳极板的工业化应用,进一步对其进行优化,通过扩大试验对传统阳极板和不同扁线宽度的栅栏型镀膜阳极板进行15 d电解生产指标及阳极泥清理等对比,并对不同棒间距的栅栏型镀膜阳极板的阴极锌产品进行了对比,得出以下结论:相较于传统阳极板,栅栏型镀膜复合阳极板对电流效率、槽电压以及阴极锌品质有较大的改善;窄条阳极板比宽条阳极板拥有更大的有效活性面积,但在后期进行清理阳极泥时,窄条阳极板更难清理,且易产生弯曲;栅栏型镀膜复合阳极板的棒间距过宽会导致阴极锌出现“井”字痕迹,影响产量及电流效率,合适的棒间距为9~14 mm。
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丘永兴
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摘要:
某铜冶炼厂为配套电解40万t阴极铜产能,对熔炼系统阳极炉圆盘浇铸系统进行更换,设计浇铸速度为110t/h以上。本文对如何在奥图泰圆盘浇铸系统下生产出符合电解厂要求的阳极板进行全面分析和实践总结,结果表明:阳极板物理质量管控要点包括氧化还原终点控制、浇铸系统控制、喷涂系统控制、喷淋系统控制、精细化管理等方面,通过采取相应的管控措施,阳极板合格率有较大提升,取得了较明显的经济效益。
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陈越;
冯绍棠;
谭国寅;
汤皓元;
李恒
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摘要:
从金属锌制备的源头即在电解过程中关注锌纯度,主要从杂质去除和阳极板合金优化两方面改造锌电解阳极板材料,并对比了新型阳极板和传统铅银阳极板的物理化学性能。通过分析各种元素电化学反应的还原电位,在阳极锌的熔铸过程中加入适量的Al和Cu,使其与Fe、Cd形成稳定的金属间化合物,降低Fe、Cd的还原电位,使它们不在阳极上氧化,进而达到除去目的。通过分析各元素对铅基合金性能的影响,选择添加Ag、Ca、Sr、RE等元素优化阳极板合金。制备的新型阳极板抗拉强度明显提升,硬度有所增强,塑性降低较少,产出的锌产品中Pb、Ni等杂质含量均比传统铅银阳极板低,锌产品纯度有明显提升。
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曾芳成
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摘要:
结合国内某铜冶炼厂原传统圆盘浇铸机阳极板输出系统存在的问题,自主研发了一种利用机器人输出极板的的新型圆盘浇铸机.介绍了该设备方案的总体配置、结构特点,以及采用机器人输出所进行的各项改进措施.目前,该方案已成功成功应用于生产实际.实践证明,该设备智能化高、稳定性强、故障率低,大小极板可轻易切换,阳极板的冷却效果好、变形小,提高了产品竞争力.
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刘会令
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摘要:
简要说明工业锅炉运行中除尘器的工作原理,介绍除尘器设计的根本,多依奇公式.根据多依奇公式计算它的实际安装与设计严重不符,造成除尘效率达不到设计要求,介绍安装、使用的一些注意要点,深刻认识到了解设备,维护设备,做到尽职尽责,如果上升到计算的角度,对设备的原理、系统认知更加清楚,明了,透彻,对管理设备,更能做到心中有数,心里有底,管理设备更加自如,设备的健康水平更能得到有力保障,使设备更能发挥高水平,高效率.
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方支灵
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摘要:
阐述了高电流密度铜电解工业化试验情况.以现有铜电解工业生产槽为试验槽,通过减少阴阳极数数量将电流密度提高至335 A/m2,在其他生产工艺条件不变前提下,通过采用了不同重量的阳极板、不同流量的电解液循环量,考察电流密度为335 A/m2条件下,阳极板重量、电解液循环量对槽压、阴极铜表面结晶状态、电解液温度均匀性、电解液成分分布及浓差极化的影响,为下一步金冠铜业铜电解生产提高电流密度提供技术支持.
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张树鹏;
曾庆晔;
薛超立;
布茂帅
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摘要:
针对阳极铜浇铸过程中产生的废铜模处理问题,通过对竖炉操作及设备的改造,在不影响竖炉使用寿命及现场作业的情况下,实现了竖炉对废旧铜模的处理,减少了废旧铜模的中转及固定式反射炉的处理成本,节约了处理费用.
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钟清林
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摘要:
针对倾动炉阳极板拒收率偏高的情况,对拒收的阳极板进行统计分析,发现阳极板锥度和偏重是主要原因.对引起阳极板锥度和偏重的因素进行现场调查并分析,确定主要影响因素为铜模喷涂效果和浇铸包使用寿命.其后通过设计自动移动喷涂装置和更换浇铸包耐火材料,拒收率得到了大幅降低,从而降低了阳极板的回炉成本,实现了预期目标,拒收率稳定在可控范围内.
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李立;
吴长林;
徐琦
- 《第三届中国铜工业科学技术发展大会》
| 2017年
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摘要:
本文介绍了大冶有色冶炼厂阳极板废板主要表现为鼓包、结瘤、飞边毛刺、弯板,从理论与生产实践结合的角度针对四个主要问题进行了原因分析.通过研究分析与总结,认为精炼炉还原末期铜水温度控制为1180~1220°C较适宜;制定了氧化还原操作终点判断标准和浇铸过程补救措施;通过对双圆盘底部喷淋冷却水喷头优化改造和增设喷淋模位,达到控制喷涂后铸模中心温度200~350°C理想范围;优化控制TM18、TM16双圆盘系统浇铸速率标准分别为27~32秒/块、30~35秒/块;对铸铁进行底部厚度减薄20mm和阳极板外观结构优化设计,进一步加强模温控制、减少飞边毛刺;固定溜槽口进行定型砖试验,减少结瘤产生;调整和优化了脱模剂配置浓度、喷涂范围和厚度等工艺指标,提升喷涂效果;制定和摸索出有效调整铸模水平的操作方法,解决和优化阳极板厚薄问题;描述了在研究和应用实践期间管理创新完善、巩固和推广标准化操作的措施.通过优化研究与应用,2015年上半年,该厂厂自产阳极板外观合格率为98.56%、电解系统阳极机组一次通过为96.90%.
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WAN Jun;
万军;
LI li;
李立;
XIANG Yang;
向阳;
XU Qi;
徐琦
- 《第三届中国铜工业科学技术发展大会》
| 2017年
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摘要:
针对大冶有色冶炼厂阳极板浇铸过程中出现鼓包造成废板较多的问题,分析研究了造成鼓包的主要原因:铜水温度过高、铸模中心温度过高和铜水氧化还原终点控制不当;提出了阳极炉中铜水温度控制范围为1180~1220°C的工艺要求;通过优化改造浇铸圆盘底部喷淋冷却水系统、优化阳极板浇铸速率控制范围调整要求、将铸模底部厚度由220mm减薄至200mm等措施控制铸模中心温度<350°C,降低阳极板鼓包;对阳极板的外观尺寸细节进行了优化设计,使用铸钢模代替铸铁模试验;摸索和制定了氧化还原终点作业标准、还原剂选择标准和操作控制方法;大冶有色冶炼厂阳极板外观质量提高至98.56%,因鼓包造成废板的比例由41.68%降低至18.79%.
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吕东;
石磊;
孟庆宇;
罗恒;
潘少龙
- 《2016有色金属资源清洁利用与节能减排研讨会》
| 2016年
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摘要:
传统铅电解冶炼过程中是将熔炼炉生产的高温铅液浇铸成锭,之后运输至铅电解车间的阳极制备岗位,由阳极制备岗位将铅锭熔化,浇铸成阳极板.而呼伦贝尔公司铅冶炼过程中将熔炼生产的铅液直接放入保温铅锅,除渣后通过铅泵打入工频无芯感应电炉进行降温除铜作业,然后转运至阳极制备岗位浇铸阳极板.减少了粗铅铸锭、融化、运输步骤,节约人力、物力,从而节约铅阳极生产成本.
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许雅峰
- 《2013河南有色金属学术年会》
| 2013年
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摘要:
国内的锌电解企业采用的阳极板多为铅、银合金二元板,某企业为降低费用在自制阳极板过程中,采用机械设备纯手动操作,由于阳极板较重,工人数量多,劳动强度大且不能连续长时间工作。针对性地对部分环节做了自动化改造并进行优化后,既减员增效提高了效率,还降低了生产成本,使工人劳动强度极大地降低,提高了最终产品的市场竞争力。具体改造措施主要有新增有动力平托辊以运送极板,增加伺服电机控制每次冲压的距离,设计翻板机实现自动翻板以冲压两个边新增西门子PLC实现以上设备的自动控制等。
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赵华;
杨玉萍
- 《2012河南省有色金属学术年会》
| 2012年
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摘要:
阳极板生产线的自动化改造是为了提高铅银合金板生产制作过程中的自动化程度,改变手工作业的模式,降低职工劳动强度而研制的.采用模拟手工的方式,用动力滚筒进行输送转运,对运行速度和生产节拍进行了合理设计,以气缸作为驱动部件,代替工人的手工操作,动作稳定可靠.用PLC实现轧剪冲切过程的自动控制,在生产中取得了良好的应用效果.
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李杰;
于晓玲;
王云来
- 《第22届全国铁合金学术研讨会》
| 2013年
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摘要:
本文论述了电解金属锰中氯离子对系统的影响,提出了加入辽西矿中和阳极液中的酸,利用碳酸钠与阳极液中二价锰反应生成沉淀的反应回收阳极液中的二价锰,然后将碳酸锰沉淀再重新溶解到工业水中配制成合格液.将系统内的液体换成新液,达到去除氯离子的目的.
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