防锈颜料

摘要： 利用缓蚀型磷酸盐类颜料复配锌粉,制备了一种新型水性环氧富锌涂料。通过研究缓蚀型颜料的种类及用量,分散剂、流变助剂和附着力促进剂等助剂对富锌涂料相关性能的影响,对涂料配方进行优化。结果表明:选用BYK-2055作为分散剂,1.25%的气相二氧化硅A200和1%的膨润土828作为流变助剂,用9%防锈颜料三聚磷酸铝复配65%锌粉,所制备的水性环氧富锌涂料综合防腐性最好、贮存稳定且成本低,扩大了水性富锌涂料的使用范围。

摘要： 目的 探究聚硫橡胶改性环氧树脂防腐涂层的颜填料最佳配比及临界颜料体积浓度。方法首先固定颜料体积分数(PVC)为15%,采用磷酸锌作为防锈颜料、湿法绢云母粉作为体质颜料,以液态聚硫橡胶(LP3)改性环氧树脂(E51)作为涂层的基体,制备聚硫改性环氧防腐涂料,测试涂层的基本物理性能。分别利用金相显微镜和扫描电镜(SEM)观察防腐涂层的表面形貌和截面形貌,同时利用电化学阻抗谱(EIS)技术探究颜填料配比对聚硫改性环氧涂层防腐性能的影响。选定最佳颜填料配比后,通过电化学阻抗谱(EIS)技术探究颜料体积浓度对聚硫改性环氧涂层防腐性能的影响。结果随着防锈颜料磷酸锌含量的降低,腐蚀介质穿透涂层的时间延长,停留在涂层-底材金属界面的时间缩短。当颜填料配比为3∶2时,涂层的防腐性能达到最优。当PVC≤20%时,涂层的防腐性能随着PVC的增大而提高;当PVC≥25%时,涂层的防腐性能迅速下降。结论当颜填料配比为3∶2、颜料体积浓度为20%时,涂层具有较好的物理性能和优异的防腐性能,因此该体系的临界颜料体积浓度(CPVC)为20%-25%。

摘要： 目的考察NaCl溶液中植酸锌对Q235的缓蚀效果及其复合环氧涂层的防护性能。方法以植酸钠和乙酸锌为原材料成功制备纳米植酸锌,并通过红外光谱仪(IR)、扫描电子显微镜(SEM)、电子能谱仪(EDS)、透射电子显微镜(TEM)及X射线衍射仪(XRD)对其结构及形貌进行表征。采用开路电位、极化曲线、X射线光电子能谱技术(XPS)及SEM等手段,研究了Q235在含植酸锌浸出物的NaCl溶液中的腐蚀行为及腐蚀形貌。利用SEM、电化学阻抗谱(EIS)以及盐雾测试等方法,研究了纳米植酸锌在环氧涂层中的分散性及其对环氧涂层防腐蚀性能的影响。结果SEM和TEM显示合成的植酸锌为球形颗粒,颗粒直径较为均匀,为20~40 nm。开路电位、极化曲线测试显示,纳米植酸锌浸出物可以抑制Q235在1%NaCl溶液中的腐蚀。XPS显示,Q235试样表面明显吸附植酸根成膜。纳米植酸锌在环氧树脂中的分散状态良好,无明显团聚现象。EIS和盐雾测试显示,纳米植酸锌可以增强环氧涂层的防护性能。结论纳米植酸锌可以用作防锈颜料,且相比于磷酸锌防锈颜料,添加相同量的纳米植酸锌的涂层的防腐效果更佳,其可能和植酸锌的小尺寸、良好的分散性以及优秀的缓蚀效果有关。

摘要： 钙离子交换防锈颜料有着独特的防护性能,在不同的涂料体系中均表现优异。其主要成分是二氧化硅,无毒无害,符合当前的环保法规。本文详细介绍了此类防锈颜料的发展历程和国内外研究现状以及商业化进程,并对比了不同厂家的产品差异,深入阐述了防腐蚀机理和产品特点,探讨了在涂料行业细分领域的应用。同时,也指出了钙离子交换防锈颜料的发展趋势。

摘要： 本文采用溶胶凝胶法,配合硅烷偶联剂,制备了硅包覆的三聚磷酸铝,测量了产品的吸油值、导电率和酸碱值,通过FT-IR、激光粒度仪、SEM和盐雾实验,对产品的相关性能进行了研究。结果表明,硅包覆不影响改性三聚磷酸铝的pH值。因改性后的三聚磷酸铝表面负载有一层硅包覆层,改性三聚磷酸铝的吸油值与电导率出现下降,粒径轻微增大。硅烷偶联剂接枝成功,三聚磷酸铝表面的硅包覆层呈松散状分布,改性后的三聚磷酸铝在水性丙烯酸中的相容性比未改性时更好,防腐性能得到提升。硅包覆改性的三聚磷酸铝在水性涂料领域将具有更广阔的应用前景。

摘要： 为了考察环境友好型防锈颜料在水性环氧涂料中对耐盐雾性的影响,测试了各种环境友好型防锈颜料耐盐雾性能,将环境友好型防锈颜料进行合理化组合,成功制得一种低膜厚(40~50μm)下耐盐雾达到792 h以上的水性涂料,达成了水性环氧涂料在低膜厚下的高耐盐雾性。

摘要： 磷酸盐防锈颜料具有无毒环保、价格低廉、耐腐蚀性好等特点,在涂料工业中得到广泛推广和应用,是红丹和锌铬黄等传统重金属有毒防锈颜料的有效替代品.本文对正磷酸盐、聚磷酸盐及改性磷酸盐防锈颜料的发展现状及发展趋势进行了介绍,并对磷酸盐防锈颜料未来的发展趋势进行了展望.

摘要： 磷酸锌是一种环保的功能性无机精细化工材料.随着我国环保政策的愈加严苟和人们环保意识的增强,磷酸锌越来越多地应用在工业、材料和医学等领域.文章介绍了近年来磷酸锌在合成、改性及其应用等方面的研究进展,以期对磷酸锌今后的研究提供参考.

摘要： 文章建立了新型复合环保防锈颜料中锌钙含量的测定方法,并通过标准品配制已知含量的样品,检验测定方法的准确性.在配制测定样品时,还加入了已知含量的铝铁模拟杂质,检验掩蔽剂选择的合理性.实验结果表明,锌钙含量测定的相对误差范围分别为?0.40％～0.20％和?0.48％～0.19％,均在误差范围内,故该方法适合新型复合环保防锈颜料中锌钙含量的测定.

摘要： 本文主要介绍了防锈颜料的种类及环保型活性防锈颜料在水性防护体系中的应用优势及存在的问题，并指出随着科技不断的发展，对防锈颜料研究的不断深入，会有越来越多的环境友好型的防锈颜料能够应用到水性体系中来，满足环保的同时，实现防腐蚀保护的良好性能。

摘要： 文章系统论述了国内外多年来超细磷酸锌制备方法现状,对现有的制备方法进行了分析.并对超细磷酸酸锌制备方法的发展进行了展望.磷酸锌作为一种性能优良的无毒防锈颜料,具有粒径可控、分散性好、防锈活性高等特点,可取代传统的有毒防锈颜料,有着广阔的发展前景,对于涂料工业的发展和环境保护具有重要意义.

摘要： 防锈颜料是防腐蚀涂料的主要组成部分，它对金属底材起着阻隔腐蚀介质、钝化金属表面等作用，从而保护金属免受腐蚀损害并延长金属材料的使用寿命，然而许多防锈颜料含有对人体有害的重金属，于是不断有无重金属的无毒防锈颜料新品取而代之，而随着环保法规的日趋严格，更有对生态友好的防锈颜料陆续问世。

摘要： 介绍了应用于工业防腐领域的一种水性双组份环氧底面合一漆的研制,并且对于应用领域进行了简单介绍,重点介绍了环氧乳液、固化剂、防锈颜料对漆膜的性能影响.

摘要： 以环氧树脂、腰果酚改性固化剂作为主要成膜物,添加磷酸锌与云母粉为主要防锈颜料,研制了一种防腐性能优异、符合环保要求的环氧磷酸锌防腐涂料.讨论了环氧树脂、防锈颜料、固化剂对涂层防腐性能的影响.

摘要： 21世纪是海洋的世纪,国家对海洋的开发力度在逐步加大,以港口经济、海洋经济作为支柱经济。随着各种开发海洋的作业平台如港口、浮船、船舶、海上石油钻采平台、海洋勘探设备的建设,因其中大部分采用钢结构设施,且许多部位要求防腐期效与设备的使用期效相当,这些设施在使用过程中经常受到海洋盐雾、海水的侵蚀,阳光直射使表面温度高达60°C。强烈紫外线的照射、一些机械的碰撞,致使材料被腐蚀破坏,影响设施的正常使用,甚至造成事故。采用溶剂型防腐涂料进行保护,要满足长期防腐的要求,往往需要涂装多次,每道施工间隔长,不但增加了施工成本和延长了工期,而且易造成涂装缺陷,使涂层防腐期效不理想,需定期进行重涂维修,尤其对于港口的钢管桩、海上石油钻采平台水下部位的维修需要潜水员进行水下作业,耗费巨大。在船舶、勘探设备的压载水舱等密闭狭小的部位进行涂装时,采用溶剂型涂料,往往因通风不良,易燃易爆的有机溶剂挥发,造成挥发性气体积聚形成火灾隐患,且有机溶剂对施工人员、船员的身体也造成不可弥补的损害。用无溶剂涂料取代溶剂型涂料是防腐涂料的发展趋势。无溶剂涂料符合环保法规的要求，单道施工就能得到厚涂层，提高防腐效果，降低火灾隐患，缩短工期，提高设备的利用率。本文介绍了厚膜型无溶剂环氧重防腐涂料的研发试验，并就树脂基料、防锈颜料、涂料助剂对涂料性能的影响进行了分析。

摘要： 本发明属于防腐涂料技术领域，公开了一种船底防锈涂料用颜料的制备方法，包括高岭石破碎、煅烧、酸液溶出、压滤、滤饼干燥磨粉等步骤；还公开了一种颜料和一种涂料。本申请的有益效果为：颜料具有好的耐盐水和耐盐雾性、耐候性、附着力强、防沉淀、不含任何有害重金属，利用各种环保防锈涂料的开发。涂料应用范围广，主要用于船底防锈涂料；还可以用于船舶、公路、铁路、高压线钢架管线、石油化工厂的设备、管道、及其他户外钢结构设施。具有适用范围光、无毒性、耐腐蚀性强的特点。

摘要： 通过在链的构成部件的铁基材料上具有采用含有水性防锈颜料的水性防锈涂料来形成的第一涂膜，使锌先被溶出，抑制了由铁导致的红锈的发生，从而提高耐久性，所述水性防锈颜料包含硝酸盐且贮存稳定性良好。滚子链(10)包括在构成部件的铁基材料(22)上具有通过冲击镀锌形成的锌-铁合金底涂层(24)、采用前述水性防锈涂料形成的第一涂膜(26)以及采用包含水性颜料和含氨基基团的水溶性或水解性硅烷偶联剂的水性面漆涂料形成的第二涂膜(28)。

摘要： 本发明提供了一种铝钛粉防锈颜料及其制备方法，该铝钛粉防锈颜料，包括以下质量份的原料制备而成：磷酸0.5‑2.0份、硅酸钠60‑90份、十八水硫酸铝60‑90份、七水硫酸镁40‑70份、氯化钙60‑80份、偏钒酸钠0.2‑0.5份、磷酸铁0.5‑2.0份、钙钛粉30‑60份。制备方法中通过反应得到的多种多孔结构胶态的硅酸盐，该硅酸盐与偏钒酸盐的相互协同作用，大大提升了防锈颜料的附着力以及防腐性能；通过升温反应，使得硅酸盐结构的分子链增长，从而使得漆膜后的金属表面更易形成一种紧密的无机层，阻隔腐蚀环境和金属表面的接触，保护基材。本发明提供的铝钛粉防锈颜料的制备方法，反应条件要求低，工艺相对简单，易于工业化生产，生产成本较低，市场前景好，具有较好的经济效益和社会效益。

摘要： 本发明提供了能够为金属材料赋予优异防锈性的无公害型防锈颜料以及含有该颜料的防锈涂料组合物。本发明的防锈涂料组合物特征在于，包含含有P

摘要： 一种用于提高防锈漆防锈性能的防锈颜料——复合铁钛粉，其特征是该复合铁钛粉以天然或人工合成的细度为200－1200目的四氧化三铁为载体，添加以纳米氧化硅、氧化钛、氧化钒、氧化钇、氧化锌、氧化铁和碳酸钙，以及涂料用助剂和涂料用填料中的任意一种至任意九种添加剂，所述纳米氧化硅、氧化钛、氧化钒、氧化钇、氧化锌、氧化铁和碳酸钙的粒径为100nm以下。本发明能提高防锈漆防锈性能的防锈颜料，生产出的防锈漆防锈性能优异，性能价格比高，其性能和经济性指标，远优于背景技术。

摘要： 通过在链的构成部件的铁基材料上具有采用含有水性防锈颜料的水性防锈涂料来形成的第一涂膜，使锌先被溶出，抑制了由铁导致的红锈的发生，从而提高耐久性，所述水性防锈颜料包含硝酸盐且贮存稳定性良好。滚子链10包括在构成部件的铁基材料22上具有通过冲击镀锌形成的锌－铁合金底涂层24、采用前述水性防锈涂料形成的第一涂膜26以及采用包含水性颜料和含氨基基团的水溶性或水解性硅烷偶联剂的水性面漆涂料形成的第二涂膜28。

摘要： 本申请提供一种防锈颜料及其制备方法和涂料及其应用，该防锈颜料包括片状锌螯合物/氧化石墨炔/石墨烯微片复合材料，所述片状锌螯合物/氧化石墨炔/石墨烯微片复合物中，所述片状锌螯合物与所述石墨烯微片之间吸附有所述氧化石墨炔；所述锌螯合物包括磷酸锌、钼酸锌和钨酸锌中的至少一种。本申请通过利用片状锌螯合物/氧化石墨炔/石墨烯微片复合物的良好的稳定性和良好的物理阻隔作用、化学钝化作用及长期有效的防腐蚀性能，将包含该片状锌螯合物/氧化石墨炔/石墨烯微片复合物的防锈颜料应用于涂料中能够显著提高涂料的防腐蚀性能。

摘要： 本实用新型提供一种防锈颜料加工使用的改性加工装置，包括工作台，所述工作台的顶部对称转动安装有挤压辊，所述工作台的一端固定安装有下料板，所述下料板的底部对称固定安装有固定板，两个所述固定板之间通过轴承转动安装有螺杆，所述固定板的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端穿过固定板与螺杆固定连接，本实用新型通过电机控制螺杆转动，通过螺杆与移动架的螺纹连接将带动移动架的移动，当第二推板移动至下料板的拐角处时，通过调节装置带动第二推板在第一推板内部往复滑动，实现对下料板内部整体颜料的推动，通过升降装置控制固定架上升与下降，如此往复，实现对颜料的推动，方便了人们对颜料的推动，提高了人们的劳动效率。

摘要： 本实用新型提供一种防锈颜料生产用控料装置，所述防锈颜料生产用控料装置包括原料放置槽，所述原料放置槽内部安装有用于限制原料下料的按压机构，所述按压机构底部安装有用于上下滑动的滑动机构，且滑动机构与原料放置槽固定连接，所述按压机构表面转动连接有用于防止下料堆积的转动机构，所述按压机构内部安装有用于限位的固定机构，本实用新型提供的防锈颜料生产用控料装置通过安装滑动机构、转动机构、按压机构和固定机构，能够控制原料进入入料口，同时能够防止入料口堵塞，原料能够根据需要进入加工装置内部，提高了防锈颜料生产的效率的优点。

摘要： 本实用新型提供一种防锈颜料生产用粉碎研磨装置，包括底板、电动伸缩支架和顶板，所述底板顶端固定有电动伸缩支架，所述电动伸缩支架顶端固定有顶板，所述顶板内部固定有粉碎装置，所述粉碎装置顶端固定有进料管，所述粉碎装置底端固定有筛选装置，所述过滤装置内侧固定有收集装置，所述底板顶端固定有卧式球磨机，所述筛选装置底端固定有下料管，所述下料管外侧固定有环状限位块，所述环状限位块内部滑动连接有挡料方板，所述挡料方板一侧固定有L型连接板，所述L型连接板一侧固定有第二电动推杆，所述顶板内部固定有粉碎仓，所述粉碎仓顶端固定有进料管，此一种防锈颜料生产用粉碎研磨装置具有较高的筛分效率，提高了较大颗粒的收集效率。