防砂技术

摘要： 随着国家现代化进程的推进,各行业对石油的需求量与日俱增。石油开采作业期间,油井出砂问题相对严重,是当下石油开采作业中急需解决的问题。油井出砂不但会导致油井减产,引发井下设备老化、磨损,严重时还会引发开采区亏空、油井报废等问题。因此,加强油井出砂问题的分析已经成为当下主要研究内容。基于上述要求,探讨了油井出砂的危害,探讨了油井出砂的原因,并提出了油井防砂技术,以期高效解决油井出砂问题,带动国内石油开采工作的顺利发展。

摘要： 在油田生产的实际开发中,油井出砂是非常严重的问题,直接对油田生产造成严重影响和损害,不利于油田生产正常的开采,影响生产效率,并增加工作流程的整体负担.文章分析了油井出砂的原因,讨论了其技术,希望在油井生产持续改进.

摘要： 防砂是油藏开发过程中极为关键的工作内容之一,出砂问题将对油管、深井泵等相关设备造成严重磨损,极大地增加不必要的维修工作量,出砂严重时甚至可能造成油层坍塌和油井报废,进而在很大程度上增加生产成本,提升后续开采难度.为了提高油井周期产油、延长周期寿命,稠油开发单位以及工作人员需要根据出砂情况确定防砂类型和具体措施,探究有效防砂技术及方法成为相关工作者亟待解决的问题之一.本文从稠油开采防砂技术入手,探究稠油开采防砂相关影响因素,以期为提升防砂效果以及开采有效性提供资料参考.

摘要： 防砂是油藏开发过程中极为关键的工作内容之一,出砂问题将对油管、深井泵等相关设备造成严重磨损,极大地增加不必要的维修工作量,出砂严重时甚至可能造成油层坍塌和油井报废,进而在很大程度上增加生产成本,提升后续开采难度。为了提高油井周期产油、延长周期寿命,稠油开发单位以及工作人员需要根据出砂情况确定防砂类型和具体措施,探究有效防砂技术及方法成为相关工作者亟待解决的问题之一。本文从稠油开采防砂技术入手,探究稠油开采防砂相关影响因素,以期为提升防砂效果以及开采有效性提供资料参考。

摘要： 随着能源的日益短缺,我国石油工业正面临着发展的黄金阶段,但随着油田的逐年开发,油田面临着越来越严重的修井问题,如油井大修后井眼尺寸变小的问题,引起了人们的高度重视。本文主要分析了大修井筛管完井防砂技术的相关问题及解决方案。

摘要： 石油企业是促进我国经济发展和社会稳定进步的重要国有企业,随着最近石油价格大幅度的波动,石油市场面临着巨大的困难和挑战,石油企业也响应国家的号召,在石油开采中应用各种工程技术手段来保证石油的高产稳产.石油开采中最常见的开采现象之一就是油井出砂,一旦发生油井出砂,就会对开采的效率有所影响,开采量也会下降,因此首先对油井出砂的危害进行了深入分析,然后对出砂机理进行了介绍,并对防砂技术进行了详细论述.

摘要： 八面河油田面4-面14区属于中低渗透油藏,采用压裂防砂工艺进行增产改造时区块频繁出现压裂后支撑剂返吐、地层出细粉砂的现象.结合该区地质特征,优化防砂技术,收到较好效果:携砂液采用携砂性能强、残渣含量低的胍胶进行配方优化,减少入井液对储层的伤害;支撑剂的选用导流能力较好的FSSⅡ型覆膜砂,提高防砂工艺改造效果;充填体系评价,在细粉砂含量不高(<10％)时,采用分级充填体系可实现防排结合,在细粉砂含量高(20％ ～50％)时,采用单一小粒径充填体系.

摘要： 稠油油藏在开采过程中因热力开采和稠油粘度较大而较易出砂,不仅如此,注蒸汽热采更是会因极高温、极高干度蒸汽而使粘土矿物遭到破坏,进而加重稠油开采时的出砂情况。因此,相关工作人员必须首先对于油井地层进行充分分析和理解,优选防砂方式,增加渗流面积,做好油层和深井管柱的双重防护。通过对于油层防砂工艺的优化降低修井次数,进而有效延长其生产寿命,为稠油开采工作提供基础保障。

摘要： 针对常规防砂技术主要采取合层压防,由于层间差异大,层数多,易造成各层改造不均衡,甚至会造成部分出砂层不进树脂砂,严重影 响防砂效果,对大跨度、多油层的出砂油井防砂工艺进行了研究改进,现场应用取得良好效果,提高了防砂措施有效率,延长乐防砂周期,对同类 油藏防砂工作具有一定借鉴意义。

摘要： 随着曙光油田的开发深入,水平井、套变井、侧钻小井眼井、井内有防砂筛管井、多分支井等复杂结构井逐年增多.上述井一旦出砂由于井身结构复杂,防砂难度大.为解决上述井出砂问题,研制了复杂结构井防砂技术.这是一种将井筒周围疏松地层砂胶结到一起形成稳固的井壁,防止自由流动的地层砂进入井筒的防砂技术.该技术的成功实施延长了出砂井生产周期,提高了注入蒸汽的利用率,改善了油井油层动用状况,有效恢复了出砂井产能,节约了生产成本,取得了显著的经济效益和社会效益,具有较高的推广应用价值.该项技术对稠油井的生产开发具有重要意义.

摘要： 疏松砂岩油气藏开发过程中，出砂已成为制约开井时率和单井产量、导致频繁作业、引发套损套变的重要危害因素。针对传统防砂管易堵塞、防砂周期短和防砂段易套损等问题,开展了膨胀筛管防砂技术研究,研制了膨胀筛管、大通径悬挂器和液压变径胀锥等关键工具.筛管膨胀后的内径达到Φ138mm,外表面紧贴Φ177.8mm套管内壁,可以增强套管的抗压能力.现场应用表明,膨胀筛管防砂完井作业施工方便,防砂周期较长,可以明显提高油井产量.

摘要： 疏松砂岩的防砂一直是油田开发的难题.针对疏松砂岩的防砂难题,开展防砂工艺研究具有重要的意义.膨胀筛管技术就是一种新兴的防砂技术,本文对带有割缝的膨胀螺纹、膨胀筛管悬挂器、变径膨胀工具等几个膨胀筛管的关键技术的研制情况进行了介绍.在地面试验及井下模拟试验获得成功的基础上,进行了膨胀筛管技术防砂的现场应用.应用效果表明,膨胀筛管技术可以获得较好的生产效果,筛管膨胀后紧贴套管内壁,膨胀后筛管内径比普通筛管内径增大,有利于增大泄油面积,提高了油井产量.

摘要： 论文对国内外开展的海域水合物勘探、取样和试采等工作及南海的海况特殊性、适用于南海的钻采装备等进行了调研.针对我国地矿部2017年牵头组织的南海海域水合物试采项目,开展的水合物试采平台优选及装备的适应性改造研究工作进行了详细阐述,并介绍了优选和适应性改造后的"蓝鲸1号"平台在南海海域水合物试采期间的作业情况,可为我国未来的南海海域水合物试采工作以及商业化开采的平台选型和研发工作提供参考.通过4个多月的试验探索和科学研究，我国取得了一些新的成果和认识。首先是防砂技术先进，方法可靠，持续有效发挥作用，保障产气通道状态良好，在举升方式等多方面实现创新，提高产量效果显著;其次是调控产能平稳有效，气流稳定，持续时间已达到生产性试开采要求，为产业化发展奠定了坚实的基础，井壁和地层稳定，未发生地质灾害，实现了安全可持续生产;最后是试采理论、技术、工程和装备领跑优势不断扩大。希望本文能对未来的研究工作有一定的指导意义。

摘要： 伊朗南部油田砂岩油层,单井产量高,300～600t/d,由于出砂严重,高产油井7"油层套管内射孔生产井的防砂是一个很难解决的难题.5年前,美国威德福公司为其提供膨胀筛管服务,满足该油田的出砂井防砂需求.美国制裁伊朗后,切断了该技术的供应.本文从三个方面论述了渤海钻探膨胀筛管防砂技术的研究.一是膨胀筛管合理耐冲速度研究;二是优选合理挡砂精度的筛网;三是大过流面积的膨胀筛管及配套工具研究.优化射孔参数,保证膨胀筛管生产时的冲蚀速度小于0.1m/s,采用230μm挡砂精度膨胀筛管,应用研究配套工具,在伊朗南部油田成功施工6口井,填补了中石油在国内外该技术的空白,赢得了伊朗南部油田防砂市场.第一口投产井生产日期达到了14个月,含砂量为0,产量达到设计要求.实践证明,研究的膨胀防砂筛管技术满足了伊朗南部油田高产油井出砂防砂的要求,操作简便,安全可靠.

摘要： 随着渤海油田勘探开发领域的不断扩大,海上钻完井工程面临地质油藏条件复杂、油气开发成本高、低效井治理难度大、稠油高效开发制约因素多等难题.通过多年科技攻关和技术创新,渤海油田逐步形成了快速安全钻井技术、全序列储层保护关键技术、复杂注采条件下压力预测及井壁稳定性评价技术、渤海特色防砂技术等关键技术体系,构建了渤海油田优快钻完井技术的新模式.本文总结了渤海油田在海上油气勘探开发中优快钻完井关键技术现状,分析了渤海油田钻完井未来面临的主要技术挑战,探讨了钻完井技术的发展趋势及研究方向,对提高渤海油田钻完井技术水平具有指导意义.

摘要： 压裂充填防砂是一种水力压裂与井筒砾石充填相结合的新型防砂技术.本文通过研究煤层气井煤粉产出机理及压裂充填防砂技术的防砂与增产机理,分析对比不同油气田压裂充填防砂技术的应用实例,进而对压裂充填应用于煤层气井防煤粉做出了适应性评价,指出针对煤储层结构特征以及煤粉颗粒粒径大小,压裂充填技术通过井筒砾石充填建立的挡砂屏障,能够发挥压裂的增产与砾石层的挡煤粉双重作用,对于煤层气井压裂增产及防煤粉具有重要意义.

摘要： 春光油田稠油油藏具有"埋藏深、油层薄、胶结疏松、油稠、油水关系复杂"的特点,属中深薄层特超稠油.油田储层胶结疏松,易出砂,出砂不同程度的影响到油井的正常生产,造成生产时率低;油水关系复杂,不但存在边水,而且油层上下均有水层,平面上隔层薄厚不均,离边水近的部分井含水上升快.为满足春光油田稠油高效开发需要,提高特超稠油油藏开发经济效益,通过对油藏地质特征分析、完井方式优化、防砂完井工艺及参数优化、完井配套工艺等进行研究,进而提高了春光油田中深薄层特超稠油开发效果,最终形成一套经济有效的中深薄层特超稠油完井防砂工艺技术.

摘要： 春光油田稠油油藏具有"埋藏深、油层薄、胶结疏松、油稠、油水关系复杂"的特点,属中深薄层特超稠油.油田储层胶结疏松,易出砂,出砂不同程度的影响到油井的正常生产,造成生产时率低;油水关系复杂,不但存在边水,而且油层上下均有水层,平面上隔层薄厚不均,离边水近的部分井含水上升快.为满足春光油田稠油高效开发需要,提高特超稠油油藏开发经济效益,通过对油藏地质特征分析、完井方式优化、防砂完井工艺及参数优化、完井配套工艺等进行研究,进而提高了春光油田中深薄层特超稠油开发效果,最终形成一套经济有效的中深薄层特超稠油完井防砂工艺技术.

摘要： 春光油田稠油油藏具有"埋藏深、油层薄、胶结疏松、油稠、油水关系复杂"的特点,属中深薄层特超稠油.油田储层胶结疏松,易出砂,出砂不同程度的影响到油井的正常生产,造成生产时率低;油水关系复杂,不但存在边水,而且油层上下均有水层,平面上隔层薄厚不均,离边水近的部分井含水上升快.为满足春光油田稠油高效开发需要,提高特超稠油油藏开发经济效益,通过对油藏地质特征分析、完井方式优化、防砂完井工艺及参数优化、完井配套工艺等进行研究,进而提高了春光油田中深薄层特超稠油开发效果,最终形成一套经济有效的中深薄层特超稠油完井防砂工艺技术.

摘要： 本发明涉及一种用于细粉砂油藏油井防砂的固砂解堵处理液、防砂处理液体系和用其防砂的方法，属于石油开采技术领域。所述的固砂解堵处理液包含以下质量含量的各组分：8~12%固砂解堵剂、0.5~1.5%助排剂、0.5~1.5%缓蚀剂、1~2%铁离子稳定剂、1~2%互溶剂、1~2%氯化铵，余量为水。所述的防砂处理液体系由预处理液、前置液、处理液和顶替液组成，其体积比依次为：4~6：1~2：2‑3：1‑2，同时还公开了用该防砂处理液体系防砂的方法。该防砂处理液体系各组分协同作用，在细粉砂岩与粘土颗粒表面形成粘结涂层，胶结固砂，该措施实施后，防砂增产效果显著。

摘要： 本发明公开了一种压裂返排防砂组件、大通径防砂丢手封隔器及防砂工艺，所述压裂返排防砂组件包括割缝管和单流阀；所述割缝管与所述单流阀连接构成压裂通道，压裂液和支撑剂通过所述压裂通道单向进入地层；所述割缝管具有第一加压液流通道，所述单流阀具有第二加压液流通道，且所述第一加压液流通道及第二加压液流通道连通组成坐封加压通道；所述割缝管壁上的缝隙构成压裂返排液流通道，所述压裂返排液流通道的宽度小于压裂返排液中固体颗粒直径。解决目前压裂液返排时的防砂问题，保证压裂液的正常注入和压裂液返排时一定目数的支撑剂无法进入压裂管柱，有效避免砂堵。

摘要： 本发明涉及一种油藏净化污水携砂充填防砂方法及防砂管柱。该方法包括以下步骤：1)将带有顶部封隔器的防砂管柱下入井内预定位置，座封、打开充填加砂通道；2)以粘度为1.4～1.6mPa·s的油藏净化污水为携砂液，按照3％～15％的携砂比与粒径为0.4～0.8mm的石英砂混合后，进行正挤入充填；3)丢手，反洗管内余砂。该方法采用较低粘度的油藏净化污水为携砂液，减小砂堵砂埋风险，确保加砂顺利，满足低砂比充填防砂施工需要；该方法的携砂液为施工井所在区块净化稠油污水，与地层液体和地层矿物具有良好的配伍性，不致引起化学反应生成沉淀物堵塞地层孔隙，来源广，价格低廉，成本低。

摘要： 本发明涉及一种用于细粉砂油藏油井防砂的固砂解堵处理液、防砂处理液体系和用其防砂的方法，属于石油开采技术领域。所述的固砂解堵处理液包含以下质量含量的各组分：8~12%固砂解堵剂、0.5~1.5%助排剂、0.5~1.5%缓蚀剂、1~2% 铁离子稳定剂、1~2% 互溶剂、1~2% 氯化铵，余量为水。所述的防砂处理液体系由预处理液、前置液、处理液和顶替液组成，其体积比依次为：4~6：1~2：2‑3：1‑2，同时还公开了用该防砂处理液体系防砂的方法。该防砂处理液体系各组分协同作用，在细粉砂岩与粘土颗粒表面形成粘结涂层，胶结固砂，该措施实施后，防砂增产效果显著。

摘要： 本发明公开了一种压裂返排防砂组件、大通径防砂丢手封隔器及防砂工艺，所述压裂返排防砂组件包括割缝管和单流阀；所述割缝管与所述单流阀连接构成压裂通道，压裂液和支撑剂通过所述压裂通道单向进入地层；所述割缝管具有第一加压液流通道，所述单流阀具有第二加压液流通道，且所述第一加压液流通道及第二加压液流通道连通组成坐封加压通道；所述割缝管壁上的缝隙构成压裂返排液流通道，所述压裂返排液流通道的宽度小于压裂返排液中固体颗粒直径。解决目前压裂液返排时的防砂问题，保证压裂液的正常注入和压裂液返排时一定目数的支撑剂无法进入压裂管柱，有效避免砂堵。

摘要： 本发明涉及一种油水井化学树脂型固砂剂及防砂工艺技术，其工艺配方包括：有机硅树脂5～10％、分散剂(糠醛)15～20％、互溶剂(乙醛)10～15％、固化剂(偏磷酸)10～15％、破乳剂15～20％、苯胺改性酚醛树脂15～20％、盐酸25～30％、三乙醇胺5～10％、硫酸铝5～10％、OP10：5～10％。其工艺为先冲砂至设计要求位置、按设计要求下入施工管柱、对油层预处理，然后选用正替树脂型固砂剂，进行挤树脂型固砂剂和挤顶替液，待压力自然扩散后缓慢提出施工管柱，最后待侯凝72小时后完井。

摘要： 本发明涉及一种油藏净化污水携砂充填防砂方法及防砂管柱。该方法包括以下步骤：1)将带有顶部封隔器的防砂管柱下入井内预定位置，座封、打开充填加砂通道；2)以粘度为1.4～1.6mPa·s的油藏净化污水为携砂液，按照3％～15％的携砂比与粒径为0.4～0.8mm的石英砂混合后，进行正挤入充填；3)丢手，反洗管内余砂。该方法采用较低粘度的油藏净化污水为携砂液，减小砂堵砂埋风险，确保加砂顺利，满足低砂比充填防砂施工需要；该方法的携砂液为施工井所在区块净化稠油污水，与地层液体和地层矿物具有良好的配伍性，不致引起化学反应生成沉淀物堵塞地层孔隙，来源广，价格低廉，成本低。

摘要： 本实用新型涉及喷砂设备技术领域，特别是涉及一种防砂装置及采用该防砂装置的喷砂设备用防砂平台，包括防砂装置及采用该防砂装置的喷砂设备用防砂平台，包括伸缩套管、直线轴承和密封圈，伸缩套管设于直线轴承两端，密封圈设于直线轴承与伸缩套管之间，还包括气缸安装架、驱动机构、导向机构和动平台，驱动机构设于气缸安装架上，动平台设于驱动机构活动端，导向机构与动平台之间滑动连接，通过将防砂装置设置在导向杆上，能够将大部分砂砾隔绝在外，减少砂砾磨损导向杆，防砂装置中的密封圈能够避免砂砾进入导向杆与直线滚珠轴承之间的缝隙中，防止运动卡死，极大的减少了非正常磨损。

摘要： 本实用新型提供的防错型主芯砂芯、主芯砂芯模具和防错型缸体砂芯，涉及砂芯技术领域。该防错型主芯砂芯包括上砂芯头和下砂芯头，上砂芯头与下砂芯头的一端连接。下砂芯头具有相对设置的第一侧面和第二侧面，第一侧面和第二侧面分别设置有第一防错连接结构和第二防错连接结构。该防错型主芯砂芯结构简单，并能有效实现区分，防止装配误差，保证缸体的成型质量。该压铸该主芯砂芯模具用于型主芯砂芯，结构简单，实用性强。

摘要： 本实用新型提供的防错型主芯砂芯、主芯砂芯模具和防错型缸体砂芯，涉及砂芯技术领域。该防错型主芯砂芯包括上砂芯头和下砂芯头，上砂芯头包括相互连接的防错段和砂芯段，砂芯段与下砂芯头连接，防错段设置有防错结构。该防错型主芯砂芯结构简单，并能有效实现区分，防止装配误差，保证缸体的成型质量。该主芯砂芯模具结构简单，实用性强。