防砂工艺

摘要： 本文根据套管侧钻水平井完井工艺的特殊性和复杂性,介绍了一种短半径水平井砾石充填工艺,确定了短半径砾石充填完井管柱的结构组合,并建立了完井管柱下入不同井深力学模型,模拟分析完井管柱与井眼曲率适应性以及砾石充填成功性,并通过室内试验进行了验证,通过理论分析和试验验证,表明了该工艺的可行性,且该工艺已在渤海油田E19H1井成功应用.

摘要： 提出一种能够对砾石尺寸展开良好选择的方法,并阐述了设计携砂比、泵注排量和机械筛管尺寸有效方法,同时还对南堡滩浅海油田展开了砾石充填应用,应用结果非常良好.

摘要： 油田经过长期开采,地层亏空严重,油水井开始出现套管变形、错断,地层出砂、出灰浆等现象.针对此类问题,第四采油厂采取了一系列治理手段及方法防砂治砂,并通过防砂技术恢复复杂井、疑难井正常生产水平.经过近几年的摸索,形成了防砂治理体系,通过采取地层防砂、井筒防砂、生产工作制度的控制等方法治理,使出砂井的出砂速度得到有效控制.

摘要： 随着油田开采后期,稠油井的开发和利用占据了主导地位,通过多种机械和化学防砂工艺,针对不同油藏特点,进行先期地层防砂处理,从而达到预期目的。目前油田开发已进入开采后期,稠油油藏的开发逐渐成为当前原油上产、稳产的基础,面对这些稠油地质储量,热力采油成为现今油田开发的重要研究课题,随着热采工艺的发展,如何强化稠油井防砂技术,延长稠油井生产周期,成为热采作业技术人员亟待解决的一个重要课题。

摘要： 杜66块是曙光油田稠油老区的典型区块之一,开发目的层为杜家台油层,属于典型的薄互层稠油油藏.该区块于1986年投入开发,经过多年热采开发,区块处于开发后期,但边部受储层发育、早期注汽质量差、出砂等因素影响,采出程度低,随着油田开发技术的不断进步,配套先进、有效的注汽热采和防砂工艺,有效盘活了该区域低动用储量,实现了区块低动用储量经济有效开发.

摘要： 胜利海上油田主体馆陶组疏松砂岩油藏主要为大斜度、长井段、厚夹层、多油层等特点,而且受油田注水开发滞后,造成钻完井过程侵入带较深,配套的大孔径高孔密射孔弹无法有效穿过侵入带.根据油藏特点,自主改进实施了一趟管柱分层挤压充填+全井多步段塞循环充填两步法防砂工艺,改善近井筒地层渗透率,扩大管外挡砂屏障,提高炮眼和筛套环空砾石充填密实程度,满足大压差生产要求.

摘要： 大港油田港东、港西、羊三木、孔店等区块大部分出砂井存在较严重的漏失，形成了典型的低压漏失出砂井。针对低压漏失井在防砂施工中"易脱砂"、造成加砂困难、施工无法顺利完成的问题,研制了一种堵漏支撑剂,可在油层条件下互相胶结成具有一定强度和渗透率的固结体,对漏失通道形成暂堵;研制了相配套的填砂工具,简化了堵漏支撑剂的挤入过程;优化了低压漏失井防砂施工携砂液,提高悬砂性能的同时具备较好的油层保护性能;通过一系列措施的研究形成了针对低压漏失井的防砂工艺技术.

摘要： 油井出砂是采油生产中经常遇到的问题,能使油井减产或停产,使井下设备磨蚀加剧.红003浅层特稠油油藏存在出砂现象,本文结合该油藏的储层物性及流体特点,对防砂技术进行了系统研究.从地质、开采因素方面,分析了油井的出砂机理;利用声波时差法、出砂指数法、临界生产参数法进行了出砂预测;筛选出了适合的防砂工艺,并对关键工艺参数进行优化设计,通过现场实施获得了非常好的效果.影响红003特稠油油藏出砂机理的主要地质因素为:储层胶结强度和地质构造;影响出砂的主要开采因素为油井注蒸汽的开发方式和生产过程中的含水上升。通过对出砂预测技术的研究，为该井区的开发提供了防砂决策的建设性意见。优选出适合红003特稠油油藏的两种防砂工艺。进行了29口井的防砂试验，防砂效果好，解决了红003特稠油的出砂问题。

摘要： 论文从河口采油厂高泥质粉细砂岩储层特点出发,利用渗流规律物模实验,开展高泥质粉细砂岩储层渗流堵塞规律和防砂参数研究,认识高泥质粉细砂岩储层油井防砂效果差的主要原因,同时开展了防砂设计参数的研究,选择合理粒径的充填砂,优化充填半径,提高防砂效果.基于研究成果,转变防砂思路,有针对性的改进防砂工艺,提高了高泥质粉细砂岩储层油井的防砂效果,延长了防砂有效期.

摘要： 尚店油田、林樊家油田为低粒径中值疏松砂岩油藏,油水井投产投注前均需防砂.随着近几年两个油田注采井网的调整完善,部分区域含水逐年上升,防砂有效期降低,目前两个油田采收率平均11.5％,需要进一步优化配套油水井防砂工艺,进步提升区域采收率.通过前期高含水区域出砂机理研究,对防砂存在的六类难点,差异化配套了分级充填、分子膜稳砂、抽吸泵排砂、返排掏砂等预处理工艺,同时加强对防砂工具优选,利用PNN、SPN曲线针对性优化防砂封卡工艺.水井改进了目前防砂工艺,加强地面管理,延长了防砂有效期,进一步提升了区域采收率.

摘要： 大港油田属非均质复杂断块油田,部分区块为疏松砂岩油田,因油藏埋藏浅、胶结疏松、成岩性差,出砂严重,易砂埋注水管柱、堵塞洗井通道等,造成注水井洗井不通,井下测试、调配困难及地层吸水能力下降,注水压力升高,不能完成配注,缩短了注水管柱的有效期,极大地影响了油田的正常生产和开发效果.原有的防砂工艺中,化学防砂有效期短,传统的机械防砂无法实现分注要求.为了改善出砂油藏注水开发效果,提高注水效率和延长分注管柱有效期,创新提出了"先挡后防"的技术思路,将分注工艺与防砂工艺相结合,研究开发了疏松砂岩油藏防砂分注一体化工艺技术,优化设计了防砂分注一体化工艺管柱,自主研制了防返吐配水器、长效封隔器、挡砂封隔器、沉砂洗井工具、安全装置及井口新型单向注水装置.该工艺一次完井完成分层防砂、分层注水,且可反洗井和防止注水井返吐,实现既防砂又分注的目的,解决传统的分注和防砂结合难的问题.防砂分注一体化技术在大港油田已成功应用12口井,应用最大井深2360m,最大井斜24.6°,最高注水压力26MPa,实现了疏松砂岩油田出砂井4级4段井下分注.该工艺技术管柱性能可靠、有效期长,能满足疏松砂岩油田的精细分层注水需要,达到了出砂井高效合理注水的目的.

摘要： 随着地面集输技术的发展,高效、节能、环保、安全已成为核心,密闭集输是集输发展的必然趋势.因此,车510沙湾组超稠油油藏采用二级布站密闭流程设计,原油由井口直接输送至处理站,中间环节无增压设备.但该区受超稠油粘度大,携带伴生气及饱和蒸汽,高硫化氢,参数调控难等因素影响运行极其困难.本文通过密闭系统优化设计,采用两相分离蒸汽缓冲处理装置消除气影响,采取端点加高效脱硫剂为主湿法脱硫为辅的综合除硫技术,并通过以原油最佳破乳温度、最佳进站压力核定生产参数,实现合理参数一体化控制,辅助防砂工艺,实现了仅利用井口余压的超稠油密闭集输,成为国内油田首个实现自压输送的密闭系统,为类似超稠油油藏密闭集输提供参考和借鉴.

摘要： 压裂防砂工艺是目前比较先进成熟的防砂技术,本文着重讨论对渤海湾埕北海域油井出砂老井采取胶液压裂防砂加高速水防砂工艺进行改造,并在其中应用端部脱砂理论.

摘要： 截至2012年10月底,胜利油田完钻3262口水平井,其中油井3081口,开井2367口,月产油37.24×104t,日均产油5.26;日均产液52.86m3.共形成了371口低效水平井,主要分布在整装、断块油藏以及稠油油藏,因采油工艺导致低效的主要原因为完井防砂方式选择不当、泥质粉细砂堵塞、防砂失效导致出砂等.针对低效水平井,防砂治理技术主要有:完井防砂方式优选技术:充分提高防砂与油藏的适应性;泥饼、泥质高效解除技术:利用泡沫酸在近井地带形成负压,高效解除泥浆污染;利用复合酸解堵、水射流解堵、抑砂稳砂技术等,综合解除近井地带泥质堵塞,延长防砂后高产稳产有效期;水平井砾石充填防砂技术:该技术在近井地带形成密实的挡砂屏障,具有延长防砂有效期,提高油井产量的效果,已经成为裸眼失效井二次治理、水平井提高防砂效果的最有效技术手段.

摘要： 截至2012年10月底,胜利油田完钻3262口水平井,其中油井3081口,开井2367口,月产油37.24×104t,日均产油5.26;日均产液52.86m3.共形成了371口低效水平井,主要分布在整装、断块油藏以及稠油油藏,因采油工艺导致低效的主要原因为完井防砂方式选择不当、泥质粉细砂堵塞、防砂失效导致出砂等.针对低效水平井,防砂治理技术主要有:完井防砂方式优选技术:充分提高防砂与油藏的适应性;泥饼、泥质高效解除技术:利用泡沫酸在近井地带形成负压,高效解除泥浆污染;利用复合酸解堵、水射流解堵、抑砂稳砂技术等,综合解除近井地带泥质堵塞,延长防砂后高产稳产有效期;水平井砾石充填防砂技术:该技术在近井地带形成密实的挡砂屏障,具有延长防砂有效期,提高油井产量的效果,已经成为裸眼失效井二次治理、水平井提高防砂效果的最有效技术手段.

摘要： 本发明公开了一种双层套管防砂完井工艺及双层防砂完井管柱，防砂完井工艺的步骤如下：钻井步骤；用钻头钻开水合物储层。割缝喷砂步骤；下水力割缝用套管，在泥线以下小于300m深度的储层井段进行割缝喷砂施工。预充填防砂、完井步骤；采用防砂封隔器悬挂预充填防砂施工管柱完井。本发明结合了双层套管组合结构及机械防砂技术，采用针对细粉砂储层试采设计的高挡砂精度的筛管，对地层的适应能力强，机械防砂成本低。不仅可预防深水超浅地层在生产测试过程中坍塌埋筛管的风险，还可以解决储层大量出砂造成堵塞生产测试管柱的风险，确保试采作业的持续性。

摘要： 本发明公开了一种双层套管防砂完井工艺及双层防砂完井管柱，防砂完井工艺的步骤如下：钻井步骤；用钻头钻开水合物储层。割缝喷砂步骤；下水力割缝用套管，在泥线以下小于300m深度的储层井段进行割缝喷砂施工。预充填防砂、完井步骤；采用防砂封隔器悬挂预充填防砂施工管柱完井。本发明结合了双层套管组合结构及机械防砂技术，采用针对细粉砂储层试采设计的高挡砂精度的筛管，对地层的适应能力强，机械防砂成本低。不仅可预防深水超浅地层在生产测试过程中坍塌埋筛管的风险，还可以解决储层大量出砂造成堵塞生产测试管柱的风险，确保试采作业的持续性。

摘要： 本发明公开了一种压裂返排防砂组件、大通径防砂丢手封隔器及防砂工艺，所述压裂返排防砂组件包括割缝管和单流阀；所述割缝管与所述单流阀连接构成压裂通道，压裂液和支撑剂通过所述压裂通道单向进入地层；所述割缝管具有第一加压液流通道，所述单流阀具有第二加压液流通道，且所述第一加压液流通道及第二加压液流通道连通组成坐封加压通道；所述割缝管壁上的缝隙构成压裂返排液流通道，所述压裂返排液流通道的宽度小于压裂返排液中固体颗粒直径。解决目前压裂液返排时的防砂问题，保证压裂液的正常注入和压裂液返排时一定目数的支撑剂无法进入压裂管柱，有效避免砂堵。

摘要： 发明涉及一种一次多层砾石充填防砂工艺及充填防砂工具管柱，属油气井井下作业工具领域。本发明经充填、反循环方法自下而上逐层充填油层，其中，内管柱只需上提、下放并通过负荷指示器显示定位，即可实现一次多层砾石充填作业，无需多次下入和取出管柱，具有操作简单，耗时短的特点。解决了现有机械防砂一次一层的单层防砂方式进行多层砾石充填作业时，需要多次下入工具管柱，导致作业耗时长，操作复杂，且作业成本高的问题；本发明可在7”管柱内实现3.88”大内径，最大可能的为生产作业提供大通径，满足了大排量要求，提高了产量，对油气井防砂作业具有积极的推广意义。

摘要： 一种完井防砂工艺及其防砂管柱，该工艺包括如下步骤：组装该内管柱及外管柱；安装该液动旋转装置；连接该顶部封隔器及坐封工具；进行功能测试；下钻至设定位置；替完井液、替破胶液、破胶、洗井；投球、坐封顶部封隔器、验封；起出该送入钻具及内管柱。该防砂管柱包括外管柱和内管柱，该内管柱设置于该外管柱的管腔内，该内管柱包括插入密封、定位头和冲管，该外管柱包括密封筒、筛管和盲管，该盲管和该冲管的顶部分别与顶部封隔器连接，该顶部封隔器通过坐封工具与送入钻具连接，该外管柱的底部还设置有液动旋转装置，该内管柱的内部设置有用于该液动旋转装置的驱动液通过的液路，该液动旋转装置通过该液路与地面泵连接。

摘要： 本发明公开了一种压裂返排防砂组件、大通径防砂丢手封隔器及防砂工艺，所述压裂返排防砂组件包括割缝管和单流阀；所述割缝管与所述单流阀连接构成压裂通道，压裂液和支撑剂通过所述压裂通道单向进入地层；所述割缝管具有第一加压液流通道，所述单流阀具有第二加压液流通道，且所述第一加压液流通道及第二加压液流通道连通组成坐封加压通道；所述割缝管壁上的缝隙构成压裂返排液流通道，所述压裂返排液流通道的宽度小于压裂返排液中固体颗粒直径。解决目前压裂液返排时的防砂问题，保证压裂液的正常注入和压裂液返排时一定目数的支撑剂无法进入压裂管柱，有效避免砂堵。

摘要： 发明涉及一种一次多层砾石充填防砂工艺及充填防砂工具管柱，属油气井井下作业工具领域。本发明经充填、反循环方法自下而上逐层充填油层，其中，内管柱只需上提、下放并通过负荷指示器显示定位，即可实现一次多层砾石充填作业，无需多次下入和取出管柱，具有操作简单，耗时短的特点。解决了现有机械防砂一次一层的单层防砂方式进行多层砾石充填作业时，需要多次下入工具管柱，导致作业耗时长，操作复杂，且作业成本高的问题；本发明可在7”管柱内实现3.88”大内径，最大可能的为生产作业提供大通径，满足了大排量要求，提高了产量，对油气井防砂作业具有积极的推广意义。

摘要： 本发明涉及一种裸眼砾石充填防砂工艺及裸眼砾石充填防砂服务管柱，属油气井井下作业技术领域.本发明的裸眼砾石充填防砂服务管柱包括内管柱和外管柱，内管柱由依次连接的坐封工具、分流阀、密封短接、静压测试塞、流动短接、反循环单流阀、负荷指示器、冲管和抛光管构成；外管柱由依次连接的顶部封隔器、上延伸筒、充填滑套、下延伸筒A、负荷显示接箍、下延伸筒B、快速接头、筛管和双阀浮鞋构成；本发明通过内管柱和外管柱的一次下入，可进行管柱充填、反循环、酸洗作业，作业过程中，管柱的上提、下放通过负荷指示器7进行定位，具有操作简单，效果显著的特点，具有积极的推广意义。

摘要： 一种完井防砂工艺及其防砂管柱，该工艺包括如下步骤：组装该内管柱及外管柱；安装该液动旋转装置；连接该顶部封隔器及坐封工具；进行功能测试；下钻至设定位置；替完井液、替破胶液、破胶、洗井；投球、坐封顶部封隔器、验封；起出该送入钻具及内管柱。该防砂管柱包括外管柱和内管柱，该内管柱设置于该外管柱的管腔内，该内管柱包括插入密封、定位头和冲管，该外管柱包括密封筒、筛管和盲管，该盲管和该冲管的顶部分别与顶部封隔器连接，该顶部封隔器通过坐封工具与送入钻具连接，该外管柱的底部还设置有液动旋转装置，该内管柱的内部设置有用于该液动旋转装置的驱动液通过的液路，该液动旋转装置通过该液路与地面泵连接。

摘要： 本实用新型属于防砂管柱技术领域，尤其为一种完井防砂工艺及其防砂管柱，包括外管柱，所述外管柱内部套设有内管柱，所述内管柱底端安装有连接柱，所述连接柱底端安装有钻头，所述连接柱底端中部开设有安装槽，所述安装槽内部安装有液压马达，所述连接柱底端边部开设有限位滑孔。通过内管柱以及固定滑槽、固定储油腔室、环形固定卡板、环形固定活塞板、挤压槽、挤压储油腔室、T型挤压凸块、挤压弹簧、导油孔和固定卡槽的配合使用，可以实现对相邻两个外管柱之间的连接进行反顶，通过反顶的设计，可以提高相邻两个外管柱之间的连接稳定性和连接密封性能，便于多个外管柱拼接后的稳定使用，有利于提高外管柱的使用性能。