阀板

摘要： 阀板是汽车变速器液压模块的关键零部件,阀板结合面平面度要求较高,是阀板质量控制的难点。本文通过对阀板加工过程变形控制的探索,调整了阀板加工的工艺路线,提升了阀板结合面的平面度。工艺现状我司变速器阀板为铝合金压铸件,外形尺寸约为260 mm×200 mm×36 mm,阀板结合面的平面度要求为0.05 mm。阀板装夹在液压夹具上,采用加工中心进行加工。阀板结合面在一道工序内完成粗精铣加工。

摘要： 根据空调阀板的生产流程及制件的特殊质量要求,介绍了冲裁的基本原理、冲裁件的质量控制指标以及冲裁件产生毛刺的机理、危害、影响因素及其优化解决方案。从实际出发,分析了产生毛刺的几大因素,应对毛刺的优化改善方案,还有一些具体的优化毛刺的措施。从普通冲裁、多次冲裁、精密冲裁、机加工等方面,分析了阀板生产工艺方案的优缺点,提出了减少和去除毛刺的有效方法,兼顾制件质量和成本费用,确保了阀板冲裁质量的稳定性。主要通过解析空调阀板冲压毛刺产生的原因和影响因素,从而研讨合理的预防及控制方案.

摘要： 井下安全阀是一种用于海上油气田作业管柱的安全控制装置。为确保油气田生产安全、顺利进行,有必要对井下安全阀阀板实施关闭瞬时的冲击性能有限元模拟分析。根据安全阀现场实际工况,建立了阀板瞬时冲击模型和载荷。通过有限元分析,得出了阀板设计时的强度要求,得出了阀板增加缓冲机构的必要性和适用条件。为安全阀阀板和阀座的设计提供了理论参考,也为安全阀自平衡机构的设计提供了设计依据。

摘要： 传统的平板式阀板结构,主要运用于低压介质场合,当介质压力为中高压时,会发生较大的变形,影响阀门密封性,并且会使阀门扭矩增大。针对上述工况,采用了龟背式阀板结构,运用Solidworks软件分析优化该结构中重要参数,优化后的阀板不但能够最大程度抵抗介质力,而且阀板最大变形量数值变小,使阀板结构更可靠,优化效果明显。

摘要： 针对高炉炉顶原料流调节阀的弊端,设计了一种摇臂式料流调节阀,即用摇臂和阀板的分体式结构代替了传统的整体式阀板,并可在线更换阀板,保证了高炉的安全顺行。

摘要： 针对高炉炉顶原料流调节阀的弊端,设计了一种摇臂式料流调节阀,即用摇臂和阀板的分体式结构代替了传统的整体式阀板,并可在线更换阀板,保证了高炉的安全顺行.

摘要： 本文主要介绍自动变速器液压模块阀体的加工工艺设计,通过对其工艺的改进,使其加工平面度精度大幅提升。在自动变速器中,液压模块是实现变速器自动换档的重要部件,其工作介质为具有一定压力的油。阀体是液压模块的主体部分由2块阀板组成。如果2块阀板的结合面平面度不合格会对密封性产生不良影响,导致阀体以及阀体与壳体连接面处发生泄漏,使变速器无法正常工作,但是阀板是结构复杂的薄板件,平面度恰恰就是其加工难点。因此,在机加工车间阀板的平面度被作为关键特性来控制。

摘要： 专利类型:发明授权申请(专利)号:CN201811293783.1申请日:2018-11-01授权公布号:CN109353594B授权公告日:2020-11-13申请人:山东名邦食品股份有限公司发明人:张大拯摘要:本发明公开了一种全自动饲料分装机,包括基座,基座上设有用于容置饲料的料仓,基座在料仓出料口下方滑动连接有用于与料仓出料口配合的阀板,阀板通过复位组件滑动连接在基座上.

摘要： 阀板，规格DN1400，产品毛坯单重1384Kg，材质QT500-7，厚度在60mm-120mm之间，属于大断面球墨铸铁件。通过对DN1400阀板的缺陷分析,从熔炼工艺、浇注系统以及新材料的选用等方面;阐明了解决铸造生产过程中夹渣、缩孔和球化不良等问题的措施.

摘要： 本发明涉及孔板的制造方法，其显著特点是，首先准备好金属箔(35)，然后在金属箔(35)中开设几何图形孔(27)和辅助孔(49，50)，再将各个金属箔(35)对中地相互重叠放在一起，随后采用一种接合方法连接金属箔(35)，借此形成了具有多个圆片坯料(53)的孔板带(39)，最后把圆片坯料(53)或者孔板(21)分开。这样制造的孔板特别适合用于混合气压缩、外源点火的内燃机的喷油阀。

摘要： 本发明提供一种形成电池安全阀元件的保护膜的方法,该方法通过在电池安全阀上覆盖保护膜来防止金属部分腐蚀,并提供一种使用该电池安全阀元件的电池封闭板和使用该封闭板的封闭式电池。本发明的一种安全阀元件10包括一个具有穿孔4的金属底层1和层压在金属底层1上以覆盖穿孔4的金属薄片2及通过将有机涂料涂敷在安全阀元件10的至少一个侧面上的保护膜3。此外,封闭板连接着安全阀,以设置保护膜3,该保护膜是涂在电池容器的封闭板6上的有机膜,以便设置穿孔,该穿孔就作为安全阀的开口,从而使该开口面对着金属底层的穿孔4和封闭板的穿孔7,然后在封闭板的穿孔周围进行粘合,这样就制成了电池的封闭板。此外,电池容器有一个封闭的开口,该电池容器固定有电极,电极由正负电极和隔离器组成,这样就制成了封闭式电池。

摘要： 本发明提供了电子膨胀阀关闭方法、阀控电路板、断电自关闭电子膨胀阀、电子膨胀阀线圈帽以及空调机，该电子膨胀阀体被用于设置在冷媒管路上；通过设置电子膨胀阀体以及阀控电路板，阀控电路板上设置MCU控制器，以MCU控制器连接控制电子膨胀阀体开闭状态，实现了电子膨胀阀体的独立控制；MCU控制器还通过检测电路以及储能电路模块，实现对外部电压检测以及储能，即检测室内机主板(外部主板)电压状况以判断主板是否断电，在主板断电后，通过储能电路模块供能工作，控制电子膨胀阀体关闭。其通过简单的储能电路即实现了对电子膨胀阀体的关闭，解决了断电后冷媒管路无法关闭的问题。

摘要： 一种滑动部件，特别是一种盘片阀板。所述滑动部件包括一多层表面结构，所述结构包括一层强化层和一层非晶金刚石顶层，所述强化层比基底材料要硬。

摘要： 一种阀板的加工方法，用于防止往复运动压缩机的阀板与吸入阀和/或排出阀的抵接部的粘合，与以往相比，该加工方法的生产率较高。阀板(8)的加工方法用于防止往复运动压缩机(1)的阀板(8)与吸入阀(10a)和/或排出阀(10b)的抵接部的粘合，使阀板(8)旋转，并使切削工具沿径向和阀板(8)的旋转中心轴线的延伸方向移动，以对阀板(8)的表面进行切削或磨削，并在阀板(8)的表面形成包含吸入孔(8a)和/或排出孔(8b)的圆环带状的隆起部。

摘要： 一种用于隔离的阀板,包括用于密封待密封通道的工作面和沿远离所述工作面的方向延伸的承载所述工作面的阀板本体，其特征在于，所述阀板本体包括具有从所述工作面向所述远离方向逐渐变窄的截面的第一被驱动部分和安装回复力为远离待密封通道的第一回复装置的第二被驱动部分，还涉及驱动装置以及用于真空密封的阀。

摘要： 为便于维护操作，设置一种具有可更换的耐火材料阀板组件。滑动闸板阀通常包括一个安装在冶金转炉炉身上的金属支座，具有一个流出口的至少一个固定耐火材料板，具有一个流出口的至少一个可动耐火材料板，一个与可动板牢固连接的浇注嘴，一个用来控制可动板相对于固定板的移动以便控制两块板的流出口的重叠程度的气缸，以及一个用来将固定和可动耐火材料板组合成一个阀板组件的互连机构，所述阀板组件通过一次操作装入滑动闸板阀的金属支座或从中取出。

摘要： 在用于密封真空阀的阀开口的至少基本上为矩形的阀板的正面上安置了由弹性体材料制成的密封圈。阀板在背面具有至少一个凹部，凹部带有底切地构造的边界壁，该边界壁形成倾斜面，倾斜面可与所述承载体的倾斜面夹紧，以将所述阀板固定在承载体上。在阀板上安置至少一个突出于所述阀板的背面的接片，接片具有用于穿过夹紧螺钉的通孔，该夹紧螺钉可拧入到所述承载体的螺纹孔中，用于将阀板的至少一个倾斜面与所述承载体的至少一个倾斜面夹紧。在阀板的侧视图中，沿平行于阀板的纵向边的观察方向观察，贯穿所述接片的通孔的纵向中心轴线的直线延伸部分相距阀板的背面隔有距离地经过倾斜面。

摘要： 一种高温工况用阀板可快速切换的盲板阀，包括主阀体、侧阀体、阀板、阀座、驱动螺母、固定板和驱动装置；主阀体和侧阀体的外侧通过固定件连接，在主阀体和侧阀体之间设有阀板，通过推拉阀板改变管道的盲通状态；在阀板的下方设有套设在主阀体端部的阀座，阀座的下端连接在波纹管的一端，波纹管的另一端连接在主阀体上，主阀体的下部外侧设有外螺纹，驱动螺母与主阀体通过螺纹结构连接，驱动螺母固定连接有固定板，固定板配合插入阀座外侧的环形凹槽内。能够应用于高温工况，切换时不需撑开阀体，操作方便，能够实现管道100%隔离的的管道快速切换盲板设备。

摘要： 本实用新型提供了一种阀板组件、重力翻板阀及使用该重力翻板阀的进料管，所述重力翻板阀包括阀体和阀板组件，所述阀板组件包括转轴、配重结构和用于封闭阀体阀口的阀板，所述转轴、配重结构和阀板组成了以转轴为支点的杠杆结构，所述配重结构和阀板分布在转轴的径向两侧，所述阀板与转轴固定连接或转动连接，所述配重结构与转轴或阀板固定连接，所述转轴上具有用于与凹槽配合安装的凹槽配合段，所述阀体的阀口处开设有用于安装转轴的转轴安装槽，所述转轴安装槽具有供转轴径向装入的槽口，所述转轴的凹槽配合段和阀体的转轴安装槽转动配合。本实用新型实现了阀板、转轴和配重结构的快速安装。