间甲酚

摘要： 用硝酸改性污泥炭表面官能团制备污泥炭催化剂SC-G,采用SEM、N_(2)物理吸附、TPD和XPS对催化剂的形貌、结构和表面官能团进行表征。结果表明,硝酸改性的SC-G保持了原有的柱状形态,催化剂表面C—O及C=O官能团含量下降,有利于提高催化剂的催化氧化性能。SC-G作为湿式H_(2)O_(2)氧化(CWPO)催化剂,间歇反应30 min后,对目标污染物间甲酚的去除率达97.6%。CWPO连续评价中,480 h内间甲酚的去除率大于85%,活性稳定性较好。SC-G催化的非均相CWPO反应中,主要的活性氧化物质是·OH。动力学模型为准一级动力学模型。

摘要： 2.7间甲酚间甲酚是合成农药的重要精细化工中间体。近年来,我国农药产品生产与发展前景广阔,因此对间甲酚的市场需求量将保持平均8%~10%的增长速度。而目前国内间甲酚的产量不能满足市场需求,每年均需从国外进口相当数量的间甲酚。因此,间甲酚是我国亟待发展并且具有广阔发展前景的农药精细化工中间体之一。

摘要： 在水温(17.5±0.5)°C下,将平均体长(12.35±0.94)cm、体质量(10.26±2.37)g的杂交鲟(施氏鲟Acipenser schrenckii♀×西伯利亚鲟A.baeri♂)幼鱼养殖在50 L水箱中,水中间甲酚浓度为0.00 mg/L(对照组)、0.50 mg/L、1.00 mg/L、2.00 mg/L、4.00 mg/L和8.00 mg/L,每个浓度3个平行,每个平行30尾鱼.暴露10d、20d、30 d和40 d后测定杂交鲟幼鱼肝脏中超氧化物歧化酶(SOD)、过氧化氢酶(CAT)的活性及丙二醛(MDA)含量,采用生化和半静态亚急性毒性法研究间甲酚对杂交鲟幼鱼肝脏的氧化胁迫作用.结果 显示,同一时间下,肝脏中SOD和CAT活性随间甲酚浓度的升高呈“上升-下降”趋势;同一浓度下,0.50 mg/L和1.00 mg/L组肝脏中SOD活性随时间延长均呈“上升-下降”变化,2.00 mg/L、4.00 mg/L和8.00 mg/L组SOD活性随时间延长呈下降趋势;而0.50 mg/L组中肝CAT活性随时间延长呈上升变化,1.00 mg/L、2.00 mg/L呈“上升-下降”变化,4.00 mg/L和8.00 mg/L组鱼极显著下降(P＜0.01).实验鱼肝脏中MDA含量随间甲酚浓度的升高和暴露时间的延长而上升,极显著高于对照组(P＜0.01);同一时间下低浓度间甲酚对杂交鲟幼鱼肝脏中SOD和CAT活性有诱导作用,而高浓度有抑制作用,呈剂量-效应关系.在同一间甲酚浓度下,SOD活性随着时间的延长而降低,呈时间-效应关系,浓度与暴露时间存在显著的协同作用.

摘要： 商务部对原产于美、欧、英、日的间甲酚征收反倾销税1月14日,商务部发布关于原产于美国、欧盟及英国、日本的进口间甲酚反倾销调查最终裁定的公告。根据《中华人民共和国反倾销条例》(以下称《反倾销条例》)的规定,2019年7月29日,商务部(以下称调查机关)发布2019年第33号公告,决定对原产于美国、欧盟和日本的进口间甲酚进行反倾销立案调查。调查机关最终认定,原产于美国、欧盟及英国、日本的进口间甲酚存在倾销,国内间甲酚产业受到实质损害,而且倾销与实质损害之间存在因果关系。

摘要： 综述了近年来间/对甲酚的分离工艺及其研究进展,同时介绍了烃化法、萃取法及吸附分离法等物理、化学分离方法的原理、特点及优缺点.回顾了间/对分离技术的发展历程并对未来间/对甲酚的分离工艺进行展望和建议,今后的研究重点主要在高效烃化催化剂及新型吸附剂的开发方面.

摘要： 采用草酸络合法分离对甲酚,其中草酸的用量为对甲酚摩尔量的1.2倍,1,2-二氯乙烷的用量为混甲酚质量的3倍,60°C下络合1.5 h,络合分离后再用无水乙酸钠对滤液进行再次络合分离,所得的混酚滤液采用草酸法进一步分离.该法用于对甲酚质量分数为30％～80％的对甲酚和间甲酚的混酚体系,可以得到纯度高于99％的对甲酚,且对甲酚的回收率可以达到80％以上.

摘要： 间甲苯胺在无机酸催化剂存在下,在水性介质中,于270°C,7.6MPa水解,制备间甲酚,转化率95％,选择性95％,平均收率91.3经的几种合成方法,其中对水解催化剂、套用、正交条件试验,并对各个反应的因素的显著性进行了分析.还初步探讨了酸性体系下间甲苯胺的水解机理,通过实验发现该反应是在酸性条件下,胺先形成铵盐物质,水中的轻基再对此铵盐进行进攻并取代而形成最终产物间甲苯酚.

摘要： 研究以介孔分子筛为催化剂,催化烷基化混合间甲酚和对甲酚,制备6-叔丁基间甲酚、2-叔丁基对甲酚混合液,并精馏获得2种叔丁基甲酚纯品,再将叔丁基甲酚纯品脱烷基,并精馏获得间甲酚和对甲酚纯品,回收脱烷基得到的异丁烯.考察催化剂用量、异丁烯用量、反应温度等对烷基化及脱烷基化反应的影响;确定了最佳工艺条件.结果表明:最佳烷基化反应工艺指标为催化剂为混合间甲酚和对甲酚用量的2.0％(质量分数), 异丁烯用量与混合间甲酚和对甲酚用量之比为1.05∶1(摩尔比),反应温度90～100°C、最佳反应温度为95°C.在此条件下,间甲酚和对甲酚的总转化率达到96.89％以上,反应液中目标产品含量达95.41％,反应选择性可达98.47％.最佳脱烷基反应工艺指标为:催化剂为烷基酚用量的10.0％(质量分数),最佳反应温度为185°C.在此条件下,6-叔丁基间甲酚的转化率达到89.23％以上,2-叔丁基对甲酚的转化率可达91.17％,反应选择性皆为100％.最终反应液精馏后,得到间甲酚(质量分数99.67％)493.21 g,精馏收率74.89％;获得2-对甲酚(质量分数99.53％)502.66 g,精馏收率76.33％.整个工艺过程安全环保,成本低,能耗小,收益高.

摘要： 迄今为止的研究报道表明，间甲酚的生物降解大部分是间位或龙胆酸途径降解。采用HPLC、液相色谱质谱联用技术(LC／MS)、红外光谱(FT-IR)和GC／MS对一株新的甲酚降解菌Citrobacterfarmeri菌株降解间甲酚的中间代谢产物进行了分析和鉴定。结果表明，间甲酚经Citrobacter farmeri菌株的降解形成了3-羟基苯甲酸，3，4-二羟基苯甲酸、顺式黏糠酸和黏糠酸内酯等中间产物，这些都是典型的邻位代谢途径的中间物质，说明菌株以邻位裂解途径对间甲酚进行降解。这对于间甲酚的生物降解代谢研究、代谢机理及遗传表达调控研究具有意义。

摘要： 间甲酚与甲醇气相催化甲基化合成维生素Ｅ的中间体２，３，６－三甲酚，选择了ＦｅＭｍ２ＭＯ〈，３〉催化剂，在催化剂负荷０．２克酚／克催化剂．小时，反应温度３００～５００°C，原料间甲酚；甲醇：水＝１：７：２时，间甲酚转化率≥９９℅，２，３，６－三甲酚单程选择性≥８０℅，催化剂寿命≥１０００小时。

摘要： 以间甲酚为原料,先经酯化保护羟基,再以偶氮二异丁腈为引发剂,N-溴代丁二酰亚胺为溴化剂进行溴化反应合成了3-乙酰氧基溴苄,溴化反应最高得率70﹪,探讨了偶氮二异丁腈用量对溴化反应收率的影响.

摘要： 本发明涉及一种分离工业间对混甲酚以制备纯对甲酚和纯间甲酚的方法，具体而言，本发明涉及一种以工业间对混甲酚为原料，通过络合分离法制备纯对甲酚、纯间甲酚的方法。相对于先前的分离方法，本方法一次可得到对甲酚产品和间甲酚产品，通过耦合对甲酚分离和间甲酚分离工艺，将间甲酚提取原料中间对甲酚的比例拉大，同时剩余的间对甲酚循环分离，从而最大限度地提高了间甲酚的提取效率；整个分离工艺不产生三废，常压操作，设备要求低，属于环境亲和的绿色分离工艺方法。

摘要： 本发明公开了一种从间对甲酚混合物中提取间甲酚的方法，该方法能够实现从间甲酚含量50-90％、对甲酚含量10-50％的甲酚混合物中回收得到含量≥99.8％的间甲酚，从而满足药物及维生素E生产中对间甲酚原料的使用要求。本发明所述方法的操作步骤包括间对甲酚混合物与尿素结合成固体，所得固体使用混合溶剂洗涤，洗涤后的固体加水水解，分离油相，油相经减压蒸馏即得到间甲酚。

摘要： 本发明涉及一种使用络合结晶方法从间对混甲酚中分离提纯间甲酚的方法。该方法包括如下步骤：1)络合结晶：向反应器中加入间对混甲酚，再加入尿素加热至70‐95°C，使尿素在间对混甲酚中全部溶解；冷却，在混合物降至50‐60°C之间时加入石油醚，其中石油醚的加入量为原料间对混甲酚体积的1-2倍，之后在0°C‐8°C下结晶2‐4小时；2)固液分离洗涤：得到白色针状的间甲酚络合晶体和滤液1；3)解络：将上述络合晶体抽干后加入甲苯，50‐60°C下解络，趁热过滤，得到固体为尿素和滤液2，其中滤液2为间甲酚和甲苯的混合物；4)精馏：将滤液2中的间甲酚与甲苯的混合物通过减压精馏分离，得到纯间甲酚和甲苯。

摘要： 本发明涉及一种邻甲酚异构化生产间甲酚和对甲酚的移动床方法。本发明所述的方法包括如下步骤：a)将邻甲酚气化过热后与载气混合而得到反应原料I；b)将反应原料I通入到移动床反应器中与催化剂进行接触，经异构化反应后得到含间甲酚和对甲酚的反应混合物II；c)反应混合物II经精馏分离得到A馏分：苯酚和邻甲酚；B馏分：间甲酚和对甲酚；和C馏分：重组分；d)将B馏分通入产物储罐，将A馏分和C馏分与反应原料I混合并通入移动床反应器进行异构化反应；e)将从移动床反应器底部出来的待再生催化剂进入催化剂再生器与再生气体接触而进行烧焦再生，再生后的催化剂从催化剂再生器下部回到移动床反应器循环使用。

摘要： 本发明涉及一种使用混合间对甲酚联产2,6-二叔丁基对甲酚和间甲酚及6-叔丁基间甲酚的方法。先将混合间对甲酚与催化剂按比例送入反应釜内充分混合，然后通入异丁烯，反应初始温度为120°C～130°C，经5小时降温至60°C～70°C进行烷基化，得以含有2,6-二叔丁基对甲酚和4,6-二叔丁基间甲酚为主的烷化液，精制，塔顶得含量为99%的2,6-二叔丁基对甲酚；塔底产4,6-二叔丁基间甲酚与催化剂送入反应釜，在温度120°C～210°C裂解反应，精制，塔顶即分别得到含量为99%的间甲酚和99%的6-叔丁基间甲酚。本发明与其他技术相比，具有反应时间短、成本低、产率高、工业化可行性强等特点。

摘要： 本发明涉及一种分离工业间对混甲酚以制备纯对甲酚和纯间甲酚的方法，具体而言，本发明涉及一种以工业间对混甲酚为原料，通过络合分离法制备纯对甲酚、纯间甲酚的方法。相对于先前的分离方法，本方法一次可得到对甲酚产品和间甲酚产品，通过耦合对甲酚分离和间甲酚分离工艺，将间甲酚提取原料中间对甲酚的比例拉大，同时剩余的间对甲酚循环分离，从而最大限度地提高了间甲酚的提取效率；整个分离工艺不产生三废，常压操作，设备要求低，属于环境亲和的绿色分离工艺方法。

摘要： 一种采用选择性氧化间对混合甲酚制备高纯间甲酚的方法，将间对混合甲酚、催化剂、氢氧化钠、溶剂放入容器中搅拌，升温至反应温度，持续通入氧气反应后加水，蒸馏回收溶剂，得母液，再进行酸化处理，调节pH，降温结晶，过滤，得滤饼为对羟基苯甲醛钠盐，母液为间甲酚钠盐溶液；将对羟基苯甲醛钠盐进行溶解酸化处理，调节pH，降温结晶，过滤，得滤饼为对羟基苯甲醛湿品，烘干即得纯度>99.2％的对羟基苯甲醛成品；将间甲酚钠盐溶液进行酸化处理，调节pH，收集油相间甲酚粗品并放入精馏塔塔釜；开启塔釜内的磁力搅拌进行搅拌，开启高真空机械泵进行减压，开启塔釜加热升温，收集前、主和后馏，所得主馏为纯度>99.5％的间甲酚成品。

摘要： 本发明公开了一种从间对甲酚混合物中提取间甲酚的方法，该方法能够实现从间甲酚含量50-90％、对甲酚含量10-50％的甲酚混合物中回收得到含量≥99.8％的间甲酚，从而满足药物及维生素E生产中对间甲酚原料的使用要求。本发明所述方法的操作步骤包括间对甲酚混合物与尿素结合成固体，所得固体使用混合溶剂洗涤，洗涤后的固体加水水解，分离油相，油相经减压蒸馏即得到间甲酚。

摘要： 本发明涉及一种使用络合结晶方法从间对混甲酚中分离提纯间甲酚的方法。该方法包括如下步骤：1)络合结晶：向反应器中加入间对混甲酚，再加入尿素加热至70‐95°C，使尿素在间对混甲酚中全部溶解；冷却，在混合物降至50‐60°C之间时加入石油醚，其中石油醚的加入量为原料间对混甲酚体积的1-2倍，之后在0°C‐8°C下结晶2‐4小时；2)固液分离洗涤：得到白色针状的间甲酚络合晶体和滤液1；3)解络：将上述络合晶体抽干后加入甲苯，50‐60°C下解络，趁热过滤，得到固体为尿素和滤液2，其中滤液2为间甲酚和甲苯的混合物；4)精馏：将滤液2中的间甲酚与甲苯的混合物通过减压精馏分离，得到纯间甲酚和甲苯。

摘要： 本实用新型公开了一种用于纯化间甲酚的间甲酚和对甲酚吸附分离设备，包括搅拌罐，所述搅拌罐的上端设置有上端盖，所述搅拌罐上端的四周固定设置有支撑环板，所述支撑环板的四周均固定设置有四个卡装方槽，所述上端盖的四周均固定焊接有连接卡板A，所述卡装方槽内部的下端固定焊接有连接卡板B，所述连接卡板A的上端和连接卡板B的下端的表面卡装设置有弹性卡环，所述弹性卡环的两侧均固定焊接有拉动环，所述搅拌罐的内部设置有搅拌腔。本实用新型通过在搅拌罐的上端四周固定焊接支撑环板，支撑环板的四周均匀排列设置四个卡装方槽，使得上端盖四周固定焊接连接卡板A可插入卡装在卡装方槽内。