间接液化

摘要： 以国家能源集团宁夏煤业间接液化示范装置生产的费托合成粗蜡为原料,通过溶剂萃取耦合分级结晶工艺分离出4种窄馏分蜡,分别采用气相色谱法(GC)、傅里叶红外光谱法(FT-IR)、差示扫描量热法(DSC)和热重分析法(TG)等表征手段对4种窄馏分蜡的组成、结构和性质进行了分析。结果表明:4种窄馏分蜡组成相似,碳数呈正态分布,且以长链烷烃为主。随着窄馏分费托蜡分子量的增大,其熔点、结晶热、烷烃支化度和热稳定性均呈递增趋势。由此可见,溶剂萃取耦合分级结晶工艺可以按照需求得到熔点不同的精制蜡产品,对低附加值的粗蜡进行较好的精细分离。

摘要： 煤的液化是当前煤化工的热点,但煤的液化对煤质有一定的要求,不是什么煤都可以进行液化的。煤的液化分为直接液化和间接液化。这两种液化方法对煤炭质量的要求各不相同。煤炭液化是把固态状态的煤炭通过化学加工,转化为液体产品的技术。煤炭通过液化可将硫等有害元素以及灰分脱除,得到洁净的二次能源,对优化终端能源结构、解决石油短缺、减少环境污染具有重要的战略意义。

摘要： 富煤、少油是我国目前化石能源的总体特征.在近年来我国经济快速增长、工业迅速发展的情况下,石油资源紧缺情况更加明显,成为了我国现阶段能源发展的一项严重问题.在该情况下,做好新技术的应用缓解该种局面十分关键.就煤制油间接液化技术的残渣高附加值利用技术要点进行研究.

摘要： 中国是煤炭大国,发展煤制油工艺对中国有着重大的战略意义,文章主要对煤直接液化和煤间接液化两种煤制油工艺技术进行了探讨分析,并从工艺特点、工艺条件和经济效益上对两种工艺技术进行对比,提出经济可行的技术路线,同时分析了目前中国煤制油技术的发展现状和产业的发展方向为煤化工发展提供一定的技术支撑.

摘要： 中国石油和化学工业联合会近日公布的数据显示:我国煤制油年产能960万吨;煤制烯烃年产能接近1000万吨;煤制乙二醇年产能680万吨;煤制油两条路线直接加氢液化和合成气间接液化都已经实现了高负荷运行。"这些技术都是在中国从无到有并完成工业示范和规模化生产,我国煤化工技术可以说是‘局部领先、发展空间很大。

摘要： 煤炭能源是支撑化工领域不断发展发展的重要因素,而煤炭则是在该领域被不断运用的重要原料,对于煤炭的利用就是目前化工人员最重视的问题之一。文章介绍了煤炭间接液化这一清洁高效转化技术,阐述了间接液化技术的发展状况、发展意义及发展情景,重点介绍与总结了目前较为成熟的间接液化技术及其衍生工艺。

摘要： 2016年7月19日,习近平总书记来到宁东能源化工基地视察,在国家能源集团宁夏煤业400万吨1年煤制油间接液化项目装置现场发出“社会主义是干出来的”伟大号召。4年过去了,“社会主义是干出来的”伟大号召已经深入人心,激励着宁夏各族儿女用自己的双手创造更加美好的新生活。

摘要： 我国富煤贫油少气,以煤为原料生产清洁燃料油具有重要意义.为实现我国煤制燃料油产业健康有序快速发展,论述了煤直接液化、煤间接液化、煤油共炼3种煤制燃料油技术的定义、原理以及工艺流程,概述了煤制燃料油技术在我国的发展历程、技术研究进展及工业化应用现状.对3种煤制燃料油技工业应用过程中存在的问题、技术难点进行分析,并展望了应用前景.3种煤制燃料油技术在我国均已建成工业示范项目,步入了商业化发展阶段,煤直接液化和煤油共炼由于技术和原料的特殊性,目前均只是建设了一套工业示范装置,而我国已投产或试车成功的煤间接液化项目有10个左右,总产能近千万吨.煤直接液化技术吨油煤耗小,投资和运行成本低,今后应重点提高循环溶剂的质量和数量;煤间接液化技术成熟,是我国重点推广的煤制燃料油技术,未来的发展趋势是拓展产品种类,提高产品附加值;在同时具备适合液化的煤和重质油资源的企业适宜发展煤油共炼产业.国家应加大煤制油研发投入,重点解决目前存在的水耗、能耗、碳排放高等问题,并给予政策支持,促进煤制油产业快速发展,保障国家能源安全.以规划为先导,积极稳妥发展煤制燃料油产业,是煤炭行业未来发展的新格局新趋势.

摘要： 随着经济的不断发展,能源问题成为世界各国关注的重点问题.正是在这一背景下,煤液化技术才取得了快速的发展与进步.我国是煤炭生产与消耗大国,因此,煤液化技术的应用对于我国的经济发展至关重要.基于此,本文通过对煤液化技术进行全面的研究与阐述,探究我国煤液化技术的发展趋势和新技术的运用情况,从而为我国煤液化技术的进一步发展作出应有的贡献.

摘要： 介绍了上海兖矿能源科技研发有限公司煤间接液化技术的研发及工业化放大的进展情况,对以该技术为基础的百万吨级煤间接液化制油装置进行了技术经济性分析.分析表明:以具有我国自主知识产权的煤间接液化技术建设百万吨级以上工业化装置,技术上可靠,经济上可行,是保障我国能源安全、缓解我国液体燃料短缺的重要途径.

摘要： 以南非萨索尔公司为例，对包括固定床、浆态床、循环流化床和固定流化床等费托合成反应器的技术特点进行了比较;介绍了国内外煤炭间接液化技术的现状和发展趋势及中国煤炭间接液化的产业化发展进程。

摘要： 本文以国内外成熟的技术和我国的研发成果为基础,从技术和经济两个层面上对我国建设百万吨级间接液化煤制油装置的可行性,进行了全面分析和论证。结果表明：在我国多煤少油地区,依托具有自主知识产权的费托合成技术来建设百万吨以上级间接液化煤制油装置。不仅在技术是落实和可靠的,在经济上也是可行的，对我国的能源安全具有深远意义。

摘要： 评述了国内外煤经合成气间接液化合成液体燃料的开发趋势和工业化状况,讨论了煤间接液化工艺路线和需要解决的关键技术难题,分析了煤间接液化的技术经济性,展望了我国煤间接液化产业化前景.

摘要： 通过对煤液化工艺原理和煤液化技术经济性对比分析,得出煤炭间接液化及直接液化不应单从技术论优劣,二者各有所长,同时又有一定互补性的结论,认为我国煤种齐全、地域辽阔,两种液化技术均有很好的应用前景.

摘要： 本文首先介绍煤间接液化技术的发展历程,着重介绍了其典型工艺,并对煤间接液化的技术经济性进行了分析,从而提出发展煤间接液化产业的几点建议.

摘要： 澄清替代燃料的概念,简述我国为什么要搞煤制柴油,详细说明煤制油发展历史,特别说明中国科学院在山西、内蒙2省区和伊泰潞安集团的支持下,经过几代科学家的艰苦努力取得的煤基间接合成油技术成果推向产业化,为国家能源安全做出重大贡献。叙述间接液化的技术关键和发展趋向,目前,国内的技术已经成熟,可以自行建设成套大型化的煤制柴油装置。

摘要： 煤制油通常有直接液化和间接液化,论述了煤的液化合成液体燃料的开发趋势和工业化状况。发展和应用洁净煤技术,是解决中国燃油短缺、保护环境的根本选择。

摘要： 作为生物质资源中，数量最为丰富的木质纤维素，气化后的“生物合成气”可以被进一步用于合成二甲醚。文章系统地介绍了目前国内外利用生物质气化制备二甲醚的研究状况，对木质纤维素的定向气化、微波裂解气化及气体的重整进行了详细阐述，并比较了木质纤维素合成气一步法合成二甲醚两类典型方法的优劣；最后提出微波裂解气化木质纤维素技术与二甲醚浆态床一步法合成技术相结合制备二甲醚的新思路。

摘要： 本发明涉及使用间接换热器(1)的方法，所述间接换热器包括多个布置成矩形网格的换热模块(10)。每个换热模块(10)包括多个在第一方向和第二方向上延伸的第一和第二流体流动通道(11、21)。所述间接换热器(1)包括第一和第二歧管(12、22)，所述歧管将一个换热模块的第一和第二流体流动通道(11、21)与相邻换热模块(10)的第一和第二流体流动通道(11、21)流体连接，从而形成一个或多个第一流体路径。本发明还涉及一种包括至少一个如上所述的间接换热器的用于处理液化天然气的设备。

摘要： 本发明提供一种间接液化油与直接液化油调和生产汽柴油的系统及方法，系统包括：第一、二反应器，分别对费托合成油和煤直接液化热解油加氢反应得第一、二产物；第一分馏塔，对第一产物分馏得间接液化汽柴油和尾油；第二分馏塔，对第二产物分馏得初始直接液化汽油及直接液化柴油和尾油；催化重整反应器，对初始直接液化汽油重整得直接液化汽油；加氢裂化反应器，对间、直接液化尾油加氢裂化得加氢裂化油；第三分馏塔，对加氢裂化油分馏得混合裂化汽柴油和裂化尾油；汽油调和塔，对间接液化、直接液化和混合裂化汽油调和得汽油产品；柴油调和塔，对间接液化、直接液化和混合裂化柴油调和得柴油产品。该系统及方法能够得到符合国VI标准的汽柴油产品。

摘要： 借助于直接沸腾(ebullent)床液化和通过气化随后Fischer‑Tropsch合成的间接液化相结合的杂化途径将碳基材料转化为燃料基质的方法，包括制造源于非化石资源的氢气的步骤和反向水煤气反应步骤。该方法能够限制温室气体排放。

摘要： 本发明为一种对煤间接液化过程副产物混醇进行初步分离的方法，该方法包括以煤间接液化过程副产物混醇为原料，采用隔壁精馏塔对混醇原料进行初步分离操作，混醇原料从隔壁精馏塔的预分馏侧进料口加入，塔顶得到以乙醛、丙醛、丙酮、乙酸乙酯、甲醇和少量乙醇为主的低沸点混合物，塔底得到以丁醇、戊醇、己醇和水为主或以丙醇、丁醇、戊醇、己醇和水为主的混合物溶液，隔壁塔主塔侧侧线采出得到含有少量水的以乙醇、丙醇为主或以乙醇为主的混合物。该方法在煤间接液化过程中所产生的混醇副产品的初步分离处理阶段充分利用隔壁塔精馏技术的节能性，大大降低混醇分离回收过程能耗。

摘要： 本发明涉及一种煤间接液化残渣沥青混合料的制备方法，步骤一，测试煤间接液化残渣、沥青、集料、矿粉的各项性能指标；步骤二，采用马歇尔设计方法确定沥青混合料中沥青的最佳用量；步骤三，煤间接液化残渣以单一筛孔粒径、等体积的方式替换细集料，得到掺有煤间接液化残渣的集料；步骤四，将掺有煤间接液化残渣的集料、矿粉、沥青分别放置在烘箱内按照预设时间和预设温度进行预热；步骤五，将步骤四中预热后的集料、沥青、矿粉倒入拌合锅内拌合，最终制得煤间接液化残渣沥青混合料。本发明能够实现将煤间接液化残渣高附加值利用、变废为宝，混合料路用性能能够达到热拌沥青混合料的性能要求，具有明显的经济效益和和社会效益。

摘要： 一种煤间接液化的智能强化控制系统及工艺，属于煤间接液化技术领域，通过将固态床反应器换成浆态床反应器，在反应器中设置微界面发生器使得粗煤气气体能更好的与催化剂接触发生反应，从而提高产物收率；微界面发生器对气体进行打碎还可以有效地降低浆态床反应器中的反应压强，增加了装置的安全性；通过在浆态床反应器外部设置带有分离反应产物功能的循环单元，精简了反应装置的构造，对提高反应效率也有一定的作用；本发明还设置了智能控制单元，以实现对浆态床反应器内的温度和压强精准控制的效果。

摘要： 本发明提供一种间接液化油与直接液化油调和生产汽柴油的系统及方法，系统包括：第一、二反应器，分别对费托合成油和煤直接液化热解油加氢反应得第一、二产物；第一分馏塔，对第一产物分馏得间接液化汽柴油和尾油；第二分馏塔，对第二产物分馏得初始直接液化汽油及直接液化柴油和尾油；催化重整反应器，对初始直接液化汽油重整得直接液化汽油；加氢裂化反应器，对间、直接液化尾油加氢裂化得加氢裂化油；第三分馏塔，对加氢裂化油分馏得混合裂化汽柴油和裂化尾油；汽油调和塔，对间接液化、直接液化和混合裂化汽油调和得汽油产品；柴油调和塔，对间接液化、直接液化和混合裂化柴油调和得柴油产品。该系统及方法能够得到符合国VI标准的汽柴油产品。

摘要： 借助于直接沸腾(ebullent)床液化和通过气化随后Fischer-Tropsch合成的间接液化相结合的杂化途径将碳基材料转化为燃料基质的方法，包括制造源于非化石资源的氢气的步骤和反向水煤气反应步骤。该方法能够限制温室气体排放。

摘要： 本实用新型提供了一种煤间接液化加氢裂化干气回收系统，包括吸收脱吸塔、气液分离罐、燃料气管网、污油罐、输入管线、气体输出管线、液体输出管线和第一阀门，输入管线的一端和吸收脱吸塔的顶部出口连通，输入管线的另一端和气液分离罐的入口连通，气液分离罐用于对输入管线输入的带有液体的裂化干气进行气液分离，气体输出管线的一端和气液分离罐顶部的气体出口连通，气体输出管线的另一端和燃料气管网连通，液体输出管线的一端和气液分离罐底部的液体出口连通，液体输出管线的另一端和污油罐连通，第一阀门设置在液体输出管线上以通断液体输出管线。本技术方案，能够解决在输送时由于裂化干气中C4/C5含量过高，导致设备跳车频率高的问题。

摘要： 本实用新型提供了一种煤间接液化系统，包括：气化炉单元；变换炉单元，与气化炉单元连接，气化炉单元内的气体通入至变换炉单元内，通过变换炉单元调整气体中的氢气和一氧化碳的比例；第一储气部件，设置在气化炉单元和变换炉单元之间，第一储气部件分别与气化炉单元和变换炉单元连通；第一单向阀和第二单向阀，第一单向阀设置在第一储气部件与气化炉单元之间，第二单向阀设置在第一储气部件与变换炉单元之间。本实用新型解决了现有技术中的煤间接液化系统容易造成气体资源浪费的问题。