闭式循环

摘要： 针对目前烤烟热泵采用的开式循环的优缺点,提出了一种烤烟热泵的复合循环。利用仿真软件对热泵的复合循环和开式循环的性能和热负荷进行了对比,结果表明,热泵复合循环烤烟热负荷需求在关键工艺曲线处有所降低,而总负荷需求也比开式循环低,有利于节能的同时避免了环境温度对热泵启动和性能的影响,亦有利于保证烘烤品质。本研究为烤烟热泵循环提供了一个选择和应用参考。

摘要： 理论分析结合工程设计实例,对闭式循环系统膨胀槽的作用、容积确定、接入位置和膨胀槽操作压力选取等做了分析和研究,对闭式循环系统经济、稳定运行有一定指导意义.

摘要： 三流环密封油系统是在单流环和双流环密封油系统基础上发展起来的一种新型密封油系统,兼有单流环和双流环密封油系统的优点.三流环密封油系统包括空侧油回路、真空侧油回路和氢侧油回路三个环路,其氢侧回路功能与双流环密封油系统氢侧回路功能相同,通过减少氢侧油与相邻回路油的交换来防止氢气污染并降低氢气消耗,但是其实现方法并不相同.本文重点介绍三流环密封油系统氢侧油回路功能实现的原理和方法,并介绍了氢侧回路启动过程中存在的问题及相应处理思路,为三流环密封油系统调试运行从业人员提供借鉴参考.

摘要： 本文介绍了闭式循环除锈冲洗集成系统的组成、功能和原理.经过实际应用证明,该系统能达到NAS6-10级清洁度要求,适用于普通液压系统的管路除锈和冲洗作业.采用闭式循环结构,对自然环境没有废气、废液等污染物排放,符合相关环保政策要求.

摘要： 大管道闭式循环冲洗技术的工程应用,不仅能实现管道内壁冲洗后的技术要求,而且省水、省电、环保、省时间.本文结合绵阳某厂区循环冷却水系统管道所采用的闭式循环冲洗方法,对大管道闭式循环冲洗技术作进一步的论述.

摘要： 介绍了石子煤水力冲渣系统进行闭式循环改造的项目,包括新建的一级澄清池、二级澄清池和清水池,其加装了连接管道和阀门,形成了冲渣水闭式循环回路,基本实现了石子煤冲渣水零排放,达到了节水减污及节电降耗的良好效果,对燃煤电厂同类系统改造具有较好的借鉴意义.

摘要： 本文针对传统密集烤房开式排湿的局限,基于闭式热风循环的节能途径,提出了一种以室外新风为自然冷源的密集烤房冷凝除湿系统,利用Fluent软件对除湿器内排湿气流的流动与换热过程进行模拟,分析密集烤房冷凝除湿系统的换热与除湿性能,并对系统的主要结构参数及运行参数进行优化.结果表明:除湿器的平均显热效率、潜热效率和全热效率分别为53.58％、26.68％和36.35％,最大除湿量出现在定色后期为34.89 kg/h,迎风面热管间距为S=45 mm及排湿气流进口速度为2～3 m/s时系统性能较好.

摘要： 为实现闭式循环烘烤过程中冷凝水的开发利用,研究了冷凝水流出速率及其主要化学成分和致香物质含量.结果表明,闭式循环烘烤过程中,冷凝水流出速率呈先升高后下降的趋势,变黄末期流出速率最大,干筋期流出速率最低.冷凝水中总植物碱含量随烘烤进行逐渐升高,未检测到总糖、还原糖和蛋白质.冷凝水中最多检测到了24种致香物质,其中苯甲醇、苯乙醇、2,3-二联吡啶、3-羟基-2-丁酮等致香物质的含量与其在烟叶中的含量属于相同数量级.

摘要： 据报道,北京天兵科技有限公司最近在成功研制HCP火箭发动机并投入特殊市场的同时,其自主研制的30 t级闭式循环液氧煤油发动机"天火-11"也成功地完成多次全系统热试车。在试车过程中,"天火-11"发动机启动平稳,实现了连续变推力,全程工作稳定,各项指标均满足设计要求。其中,HCP燃气涡轮启动技术、富氧高压燃气发生器技术和大流量全进气低压比亚声速涡轮技术等10余项高难度关键技术得到全面突破。

摘要： 本文介绍某火电厂原水预处理系统在实现闭式循环运行过程中平流沉淀池出现出水浊度上升的问题,经分析发现其主要原因是污泥沉淀池排水泵至平流沉淀池进口位置设置不合理、进水水质不良、加药量不合理、排污量不足等问题造成的.通过回收水位置改造,排污量、加药量调整等措施后,实现了预处理系统的闭式循环运行.

摘要： 本文通过理论计算对超临界二氧化碳闭式循环各种循环方案进行总结,分析各个循环的特点,得到最佳循环方案,并对最佳循环方案进行热力计算,分析循环参数对循环性能的影响规律.在循环效率最高前提下,计算理论循环最佳运行参数.

摘要： 海洋温差能(OTEC)具有储量大、可再生、稳定和清洁无污染等优点，但是由于海洋温差较小造成系统热效率较低。本文通过对朗肯循环、卡利纳循环、上原循环的研究，提出了一种新的闭式循环系统（国海循环），该循环系统采用氨-水二元混合工质，利用间接回热循环和贫氨溶液回热循环可以较好的提高系统的换热效率。

摘要： 闭式循环太阳能空调系统减少了蓄热水箱以及与之相关的热水循环泵，直接在太阳能集热器与制冷机组之间形成热水循环环路，系统得到简化的同时，降低了水泵功耗，具有明显的经济性和节能性。然而，由于系统水容量较低，闭式循环太阳能空调系统在运行过程中呈现出明显的波动性。通过研究主要过程参数的变化率，对系统运行的热稳定性进行了分析，并对系统的应用方式进行了探讨。

摘要： 在国外气氮调温系统已广泛应用于空间环境模拟试验设备,该类系统具有温度使用范围宽、节能环保等其他几类温度流程不可比拟的优点,但是,国内受压气机等气氮调温系统关键设备技术限制,应用还不够广泛.文章论述了气氮系统的调温原理,着重介绍了自主研制的宽温区气氮调温系统,测试结果显示,该气氮调温系统可使热沉的温度使用范围达到-173°C～150°C,升降温速率达到1.5°C,可满足一般空间环境模拟设备控温要求,完全可替代国外同类产品,应用前景广阔.由于采用闭式循环及回热原理，大大降低了冷量消耗、加热电耗和气体耗量，升降温速率显著提高，具有许多优点。

摘要： 通过对目前国内电厂的调研可以看出，辅机冷却水系统一般情况下都采用板式换热器+开式冷却塔组合的方式，其主要缺点是开式辅机冷却水的水泵功耗大，冷却塔风吹、蒸发损失水量大。新建工程在保证主辅机安全运行、降低辅机冷却系统工程初投资的前提下，对辅机冷却水采用闭式循环。以达到改善水质、减少附属设备维护、降低水资源损耗的目的。

摘要： β型斯特林发动机更是具有体积小、传动平稳、易于密封等优点,具有广泛的应用前景.本文针对一款β型三曲拐闭式循环斯特林发动机,进行了工作过程数学建模、运用simulink软件进行仿真,根据仿真与分析结果,得到了不同气体工质功率输出与热效率随转速变化的规律.结果表明,在斯特林发动机不同转速运行范围内,应采用不同的气体作为工质,才能获得较高的功率输出与热效率.

摘要： 实现快堆燃料闭式循环是快堆核能系统的持续发展的基础,世界发展快堆国家都把发展快堆核燃料闭式循环体系作为核能发展的长远目标.快堆乏燃料后处理是实现热堆快堆燃料循环的关键环节和技术最复杂的环节之一.通过国外快堆MOX乏燃料后处理工艺流程的研发现状分析,提出我国快堆MOX乏燃料水法后处理技术方案初步设想,并介绍了我国在快堆MOX乏燃料后处理工艺方面的研发进展.我国快堆MOX乏燃料后处理工艺采用基于PURER流程是较为实际可行的，采用的工艺流程应强化去污、铀钚进行分离，需要回收次锕系元素和长寿命裂变产物。目前工艺研发应首先开展设计工艺环节中关键技术的研发，如可以采用不同的技术途径并进行研究，研究到一定阶段后再对工艺进行评估和选择。

摘要： 蜂蜜中呈游离状态的浓郁的芳香味具有敏感的不稳定性和挥发性，目前广泛采用的由水喷射冷凝器、离心泵和外加热蒸发器组成的开式循环的真空浓缩加工生产线，在浓缩时蜂蜜的芳香味会随水喷射冷凝器的冷却水一起被大量散失到大气。采用了逆流高位冷凝器和抽吸速率大、极限真空度高的机械式真空泵组成的闭式循环的真空浓缩加工生产线有效地构成了多道水封，从而能有效地阻止蜂蜜芳香味的散失。

摘要： 本文针对液体火箭发动机闭式冷却循环技术开展理论分析和数值模拟。发动机闭式冷却循环技术把发动机的高温壁面视为热源，低温燃料做为冷源，构造一个闭式循环；循环介质流经发动机高温壁面时吸收热量，在涡轮膨胀做功，把冷却发动机壁所吸收的能量的一部分转化为电能或机械能，即利用了高温壁面和低温燃料之间的可用功，又避免了再生冷却燃料流经冷却通道所需的泵压，降低了燃料泵压力。

摘要： 本发明是低沸点液体在把胶皮带放在海洋的不同深处而构成的热交换器等形成闭式的第一循环和第二循环。设备里循环时造成的蒸汽压强差来在密闭的循环导水管内设置的并联的两个水容器内充气或放气时把循环导水管内的水交替地送入两个并联水容器的过程中推动水轮机和发电机发电；用该蒸汽压强差和与发电机齿轮相连的循环铁链中连接顶部可以上下移动的长方体内充气、放气，以及用不同水柱压强和蒸汽压造成的浮力差来发电。

摘要： 本公开提供一种闭式废弃矿井储能循环装置及循环系统，涉及矿业工程及能源工程技术领域。该循环装置包括换热井、换热装置和热泵，其中：换热井具有涌水；换热装置，深入至涌水内，并能与涌水进行热量交换；热泵，一端与换热装置连接，另一端与供热装置连接，用于将换热装置中的热量传输至供热装置或将供热装置中的热量传输至换热装置。本公开的循环装置及循环系统可实现对热能的循环利用，避免热能资源浪费，替代煤炭资源，避免环境恶化。

摘要： 本实用新型公开了基于循环水闭式冷却塔的循环水管理设备，包括箱体，所述箱体的内腔安装有盘管，所述盘管的两端均贯穿至箱体的左侧，所述箱体的内腔中位于盘管的上方设置有喷淋机构，所述箱体右侧的底部固定连接有固定块，所述固定块的顶部设置有回流机构，所述箱体的两侧均连通有通风管，所述通风管的内腔安装有过滤网，所述箱体的内腔中位于喷淋机构的上方设置有风冷机构，所述箱体的内腔顶部设置有与风冷机构配合的限位机构。该基于循环水闭式冷却塔的循环水管理设备中，通过喷头喷水对盘管进行喷淋冷却，同时风机对喷头喷出的水和盘管的表面进行风冷冷却，加快了冷却的速度，冷却效果好，散热效率高。

摘要： 本实用新型涉及一种闭式冷却塔外循环和内循环综合水处理装置，包括内循环水处理组件、外循环水处理组件和控制器，内循环水处理组件包括水质检测组件和水质调节组件，水质检测组件的检测端设于内循环出液口，水质调节组件与内循环进液口连接，外循环水处理组件包括污水泵和螺旋排污器，螺旋排污器上设有进水口和出水口，螺旋排污器的进水口与外循环出液口连接，螺旋排污器的出水口与污水泵的进水端连接，污水泵的出水端与外循环进液口连接。与现有技术相比，本实用新型采用螺旋排污器对外循环污垢处理，通过压力差计算螺旋排污器堵塞程度，提醒检修，利用药剂桶及计量泵调节内循环水的电导率，能同时解决闭式冷却塔内循环和外循环的水质问题。

摘要： 本发明公开了一种闭式冷却塔及闭式循环水系统，所述闭式冷却塔包括进风口、喷淋器、换热盘管、PVC热交换层、集水槽和轴流风机，所述塔体顶部和一侧设置进风口，所述塔体另一侧设置出风口，轴流风机安装在出风口处，所述换热盘管设置在塔体上部，在换热盘管正上方设置有喷淋器，在换热盘管下方设置有PVC热交换层，在热交换层下方塔体底部设置有集水槽。采用上述闭式冷却塔的闭式循化水系统，包括内循环和外循环两部分，内循环部分包括闭式冷却塔和换热器，外循环部分包括闭式冷却塔、过滤器和反渗透装置。本发明通过采用特定的闭式冷却塔及闭式循环水系统，保证了循环水系统的高效运行，冷却能力得到显著提高，节约水耗能耗更加明显。

摘要： 提供用于转换能量的系统和方法。在一个方面中，该系统包括限定冷侧的闭式循环发动机。该系统还包括底循环回路。泵能够操作以沿着底循环回路移动工作流体。冷侧热交换器沿着底循环回路被定位成与闭式循环发动机的冷侧处于热交换关系。恒定密度热交换器沿着底循环回路定位在冷侧热交换器的下游和膨胀装置的上游。恒定密度热交换器能够操作以将流过其中的一定体积的工作流体保持在恒定密度，同时经由热源增大工作流体的温度和压力。膨胀装置在升高的温度和压力下接收工作流体，并从工作流体提取热能以产生功。

摘要： 本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种闭式循环水系统内循环用除盐水制备装置及方法。本发明包括原水加压泵、一级过滤机构、二级过滤机构、三级过滤机构、除盐水箱和除盐水泵；原水加压泵、一级过滤机构、二级过滤机构、三级过滤机构、除盐水箱和除盐水泵从原水罐来水至除盐水出水依顺序连接。本发明通过三级过滤使得最终过滤水悬浮物控制在1mg/l；发明通过两级反渗透出水电导率控制在≤10μS/cm，在25°C时PH值为8.0～9.0，完全符合石油行业闭式循环水系统内循环用水对水质要求。本发明通过自清洗过滤器和PE烧结管过滤器的采用能够方便的进行过滤精度控制，提高了产水率。

摘要： 本发明提供了闭式循环水系统内循环水电导率低于10μS/cm的除盐水制备方法，包括引入原水，原水经管道进入预处理单元，预处理单元的出水进入一级预脱盐单元，一级预脱盐单元的出水进入中间水箱，调节中间水箱内水质PH值至弱碱性，中间水箱的出水进入二级精脱盐单元，二级精脱盐单元的的出水供给下游用水点。本发明以石英砂过滤器和活性炭过滤器为预处理，去除水中的悬浮物，此时水中的TDS除至40mg/L，电导率约为80μS/cm；采用一级反渗透膜为预脱盐，脱盐率＞97%，二级反渗透为精脱盐，脱盐率＞97%，此时水中的TDS除至5mg/L，电导率约为10μS/cm，产水率提升至40%～45%，膜寿命延长至5年左右。

摘要： 本实用新型提供了闭式循环水系统内循环水电导率低于10μS/cm的除盐水制备装置，沿介质流向包括依次联通的预处理单元、一级预脱盐单元、中间水箱和二级精脱盐单元，以上预处理单元、一级预脱盐单元、中间水箱和二级精脱盐单元均串联安装于输水管道，二级精脱盐单元的的出水供给下游用水点。本实用新型以石英砂过滤器和活性炭过滤器为预处理，去除水中的悬浮物，此时水中的TDS除至40mg/L，电导率约为80μS/cm；采用一级反渗透膜为预脱盐，脱盐率＞97%，二级反渗透为精脱盐，脱盐率＞97%，此时水中的TDS除至5mg/L，电导率约为10μS/cm，产水率提升至40%～45%，膜寿命延长至5年左右。

摘要： 本实用新型属于水处理技术领域，具体涉及一种闭式循环水系统内循环用除盐水制备装置。本实用新型包括原水加压泵、一级过滤机构、二级过滤机构、三级过滤机构、除盐水箱和除盐水泵；原水加压泵、一级过滤机构、二级过滤机构、三级过滤机构、除盐水箱和除盐水泵从原水罐来水至除盐水出水依顺序连接。本实用新型通过三级过滤使得最终过滤水悬浮物控制在1mg/l；实用新型通过两级反渗透出水电导率控制在≤10μS/cm，在25°C时PH值为8.0～9.0，完全符合石油行业闭式循环水系统内循环用水对水质要求。本实用新型通过自清洗过滤器和PE烧结管过滤器的采用能够方便的进行过滤精度控制，提高了产水率。