闭式叶轮

摘要： 影响自吸泵自吸性能的因素比较多,其中泵体涡壳中隔舌与叶轮外径之间的间隙是很重要的一个影响因素。而在产品选型中,经常出现一种原形泵的扬程比客户需求的扬程高了2~20m。自吸泵切割叶轮外径后,将使泵体涡壳中隔舌与闭式叶轮外径的间隙变大,从而影响泵的自吸性能。本文分别介绍了自吸泵的闭式叶轮和半开式叶轮的切割方法,并进行了性能测试。测试结果表明,达到了预期的效果,保证了自吸性能,可应用于各种自吸泵叶轮的切割。

摘要： 文章利用SLM(激光选区熔化)成型技术,采用316L粉末制备了核级泵用闭式离心叶轮,并对叶轮成品件的力学性能、金相组织、SEM微观结构、尺寸精度等进行评价,以判断是否适合工程应用。研究结果表明,室温拉伸后的断后伸长率较低,力学性能存在明显的方向性,同时Z方向力学性能最差;微观组织中存在如夹粉、气孔等微观缺陷;叶轮边缘处尺寸与原设计尺寸偏差较大,将会严重影响叶轮的水力性能,从而导致该SLM成型的闭式叶轮无法实现工程应用。

摘要： 叶轮作为制冷离心压缩机关键核心零件,传统制造工艺为铸造或者焊接.常见焊接工艺:机加工、钎焊.将叶轮分为轮毂与轮盖两部分,叶片在轮毂上由五轴铣削而成,然后采用焊接技术与轮盖焊接成型.焊接完成后做着色探伤、动平衡、超转速、二次着色、三坐标复检等一系列检测试验,全流程共计13道工序,工序复杂,周期长.其中,焊接工艺对焊工个人技术要求高,耗时长,容易产生质量问题造成叶轮报废,成本高昂.为提高离心压缩机叶轮制造效率与质量水平,特开发闭式叶轮整体加工技术:一次加工成型,取消焊接.该项目能有效缩短制造周期,提升产品可靠性与竞争力,提高客户满意度.

摘要： 通过对HCFM(Hybrid casting forging and machining,微铸锻铣复合制造)增材制造的闭式叶轮进行解剖,以分析成形尺寸和冶金质量是否满足设计要求,解剖后的检测结果表明叶片厚度存在不均匀且尺寸超差,解剖件的RT检测结果表明内部含有气孔和未熔合等缺陷;通过分析制造工艺,得出主要是由于制造过程中部分区域存在铣削不可达,而由人为手工打磨,所以导致相应区域的叶片尺寸超差;无损检测不合格,是由于工艺不稳定导致的.后续拟根据叶片形状,结合HCFM工艺特点,优化叶轮尺寸,如增大叶片和盖板之间的圆弧角,加强工艺稳定性等措施,以其获得质量较好的增材制造闭式叶轮.

摘要： 利用Pumplinx软件进行数值模拟,分析闭式叶轮泵腔大小对圆盘摩擦损失的影响——用Pumplinx软件分析闭式叶轮前后盖板与壳体间空腔体积变化时低比转速离心泵性能的变化情况,总结泵腔与叶轮外径的关系,为减少损失,提高泵效率指明方向。

摘要： 对顺丁橡胶装置后处理热水泵叶轮进行失效分析,查明腐蚀原因,找到预防腐蚀方案,最终从根本上解决了顺丁橡胶装置热水泵叶轮应力腐蚀的问题.

摘要： 采用SA湍流模型对某离心压缩机的三维粘性流场进行了模拟.获得了该离心压缩机叶轮轮盘轮盖外侧的静压分布.采用实验对该离心压缩机叶轮轮盘轮盖外侧的静压分布进行了验证.在此基础上,提出了一种离心压缩机闭式叶轮轴向推力的计算方法.该方法考虑了叶轮种类、叶轮转速、叶轮直径、介质种类等因素对轴向推力的影响.最后,对某离心压缩机的叶轮轴向推力进行试验并和该方法的计算结果进行对比,计算结果和实验结果吻合良好.

摘要： 以具有复杂内部空腔结构的闭式离心泵叶轮为研究对象,开展了基于ProCAST及3D打印技术的快速铸造技术研究.首先基于采用Pro/E软件建立离心泵叶轮及其浇注系统整体模型,并采用ProCAST软件对该叶轮铸造工艺过程进行了数值模拟仿真,然后直接3D打印包含浇注系统的成形闭式叶轮及其浇注系统整体树脂模型,并以此树脂模型作为熔模进行熔模精密铸造,最终制得闭式离心泵叶轮铸件.铸件尺寸精度可达CT4级,表面粗糙度可达Ra6.3um以下.

摘要： 离心压缩机广泛应用于石油、核心部件，其机械结构与气动性育化工和冶金等领域。旋转叶轮是离心压缩机的对压缩机稳定运行起到决定性作用.闭式叶轮带有前后盘盖,在高速旋转时,由于盘盖和叶片结构不当均可能导致结构破坏.SolidWorks软件在造型后,可通过局部网格加密快速地实现离心叶轮的有限元强度分析.论文在不改变流场参数的前提下,通过对一个带有17个叶片的闭式离心叶轮造型,分析了在实际工况下叶轮的von Mises应力分布.为了减小叶轮局部位置上最大von Mises应力,分别对叶片与轮盘、轮盖的连接处倒圆进行了分析.进一步对轮盘与轮盖的几何结构重新设计,分析结果证明盘侧凹陷方案并不适用于此类叶轮.通过整体叶轮外形改进,叶片进口处的应力集中现象得到大幅度改善.

摘要： 涡轮冷却器是飞机环控系统最为关键的附件,目前由于多种因素的影响,国内的最高效率尚处在ηt=0.78~0.80的状态,还不能满足系统的要求和未来发展的需要.据各方面信息反馈,现役机种大多存在制冷能力不足的问题,部队反应强烈.基于以上问题,本文论述了在径-轴流长叶涡轮上采用闭式涡轮盘的可行性,并对采用闭式叶轮后的性能提高进行了分析和验证,效果良好,可达ηt=0.83左右.

摘要： 叶轮主体(20)具有多个叶片部(22)。轮盖(30)被冲压成型为与叶片部(22)的顶端部对应的形状。在轮盖(30)的位于叶轮主体(20)侧的面上，设置有多个突出部(33)。突出部(33)沿着叶片部(22)延伸并通过硬钎料(32)与叶片部(22)相接合。

摘要： 本发明属于叶轮加工技术领域，具体为一种闭式叶轮的叶轮罩与叶轮的连接方法，是针对现有闭式叶轮在加工过程中存在“盲区”的缺陷所提出，其包括如下步骤：叶轮采用一体式加工方式、加工分体式叶轮罩、将叶轮罩瓣装配在叶轮上、通过扩散焊将多个叶轮罩瓣焊接在一起。本发明将叶轮罩采用分解再合成的焊接方式，该方法突破了常规思维方式，同时也降低了直接分体制造后焊接所产生的回弹变形、热变形和裂纹等。

摘要： 本发明揭露一种闭式叶轮以及用于闭式叶轮的盖板，闭式叶轮包括叶轮盘以及盖板，叶轮盘包括轮盘与多个叶片，盖板对应多个叶片具有多个第一定位件与多个第二定位件，第一定位件与第二定位件形成槽状结构，叶片的第二侧置于槽状结构中，后续可透过高周波或其他连接方式，使叶片可被定位且牢固的连接于盖板，第一定位件或第二定位件异于所临接叶片方向的表面是弧形，藉此，不仅可以定位以加速叶片与盖板的组装，并能更稳固的使叶片与盖板连接，进一步还可以改善导流特性。

摘要： 本发明属于叶轮加工技术领域，具体为一种闭式叶轮的叶轮罩与叶轮的连接方法，是针对现有闭式叶轮在加工过程中存在“盲区”的缺陷所提出，其包括如下步骤：叶轮采用一体式加工方式、加工分体式叶轮罩、将叶轮罩瓣装配在叶轮上、通过扩散焊将多个叶轮罩瓣焊接在一起。本发明将叶轮罩采用分解再合成的焊接方式，该方法突破了常规思维方式，同时也降低了直接分体制造后焊接所产生的回弹变形、热变形和裂纹等。

摘要： 本发明提供一种三叶片闭式污水泵及水力设计方法和三叶片闭式叶轮，三叶片闭式污水泵的叶轮为三叶片闭式叶轮形式，本发明主要用于输送含有纤维等易缠绕杂质的城市生活污水，采用一元理论及速度三角形在原有技术的基础上提出了一种新的污水泵水力设计方法，本发明的目的是在给出设计要求参数的情况下，利用一元理论及速度三角形设计叶轮几何参数，包括：叶轮进口直径D1、叶轮出口直径D2、叶片出口宽度b2、叶片出口安放角β2和叶片包角α，设计出防堵性较好的污水泵，能够有效提高污水泵输送含有长纤维污水的通过性能，避免发生堵塞，同时能够提高污水泵的水力性能。本发明所述污水泵适用性广，防堵性能较好，同时能够保证污水泵的有着较高的效率。

摘要： 本发明提供一种叶片采用铣加工的组合式闭式叶轮及叶轮制造方法，属于涡轮冷却器叶片技术领域，叶轮采用分体组合式结构，包括导风轮(扭曲叶片)和径向轮(直叶片)两部分，该分体结构使两部分叶片简化，叶片可以分别进行铣加工，加工后的导风轮和径向轮通过过盈配合组合一起。本发明采用组合式结构，实现了闭式叶轮采用铣加工的突破，综合了传统闭式叶轮和半开式叶轮的全部优点：即具有半开式叶轮同等的高强度，且具有闭式盘的高效率和转子轴向力平衡时的零泄漏。

摘要： 本发明提出了一种钛合金闭式叶轮零件的制作模具及其制作叶轮方法，属于粉末冶金领域。能够解决闭式叶轮类零件用传统铸造加工方法加工时存在的气孔和变形缺陷，在提高材料利用率的前提下缩短生产流程。它包括包套、控形型芯和注粉管，所述包套为上下对称结构，包套的对称面处截面积最大，包套的截面积由中间向上下两侧逐渐变小，所述包套包括上盖和下盖，上盖位于下盖的正上方，所述上盖和下盖呈上下对称设置，控形型芯容置在上盖和下盖围合而成的腔体内并卡合在上盖和下盖的内壁上，注粉管连接在上盖的上端面并与上盖内部保持连通，注粉管上端连通有注粉口。

摘要： 本实用新型提供了一种闭式叶轮的三件式结构焊接装置，涉及叶轮焊接技术领域，包括底座、工作台和转动组件，底座顶部固定连接有工作台，工作台一侧连接有焊枪，工作台另一侧设置有控制面板，转动组件设于工作台顶部，用于通过控制面板带动叶轮进行旋转。该种闭式叶轮的三件式结构焊接装置通过将叶片、轮盘和轮盖单独进行焊接，使得造价低廉，制作周期较短，应用也很广泛，且解决了叶轮整体焊接过程中存在的叶片形变，残余应力过大等问题。

摘要： 本实用新型公开了一种离心式水泵闭式叶轮，包括后盖板，所述后盖板的表面设置有六个呈圆周阵列有序分布的叶片，且每相邻所述叶片之间形成有流道，所述叶片为弧形结构，所述叶片的上表面设置有前盖板，且所述前盖板、叶片及后盖板均为分开式制造并通过焊接固定在一起，所述后盖板的底板设置有多个呈圆周阵列分布的加强筋，本实用新型通过将叶片、后盖板及前盖板分开制造，再通过焊接成整体，在叶轮制造过程中，由于叶片处于敞开状态，可以对叶片进行整修，使得叶片光洁，解决了铸造叶片打磨困难，表面粗糙的问题，从而提高叶轮的抗汽蚀能力。

摘要： 本实用新型涉及鼓风机技术领域，具体是一种组件式鼓风机闭式叶轮及离心鼓风机，包括前盘结构、后盘结构及叶片结构，前盘结构的中部为进风口，进风口外围为前盘，后盘结构的中部为轴盘，轴盘外围为后盘，叶片结构安装于前盘与后盘之间，叶片结构包括叶片及叶片一体的安装端，前盘和后盘开设有匹配安装端的安装孔，本实用新型采用组件式结构，可以对单一叶片进行更换，无需更换整个叶轮，节省使用成本。