镗铣加工中心

摘要： 一台进口卧式镗铣加工中心在加工风电齿轮箱箱体时突然开始出现振纹,加工振纹越来越明显,通过对设备可能引起加工振纹的原因分析排查,最终通过对W轴镗杆传动结构的维修解决此问题,保障设备正常生产运行。通过维修案例进行后期总结,从而在未来的工作中提升工作效率。

摘要： 大直径非标内螺纹常用于大型装备的连接与传动,铣削是目前这类螺纹的高效加工方法.对典型大直径非标内螺纹结构的铣削加工工艺进行分析,找出影响螺纹加工质量的主要因素,建立了具有W轴的虚拟镗铣加工中心,基于UG进行了铣削编程,并创建了具有W轴的后处理器,实现了基于Vericut的铣削加工过程仿真.

摘要： 目的 通过对TX1600G复合式镗铣加工中心主轴部件热误差测量实验研究,找到主轴热关键点位置,检测其温升情况以及其热变形,进而确定产生热误差的主要影响区域.方法 设计温度与热误差测量实验方案,采用红外热像仪布置和优化温度测点,并采集温度数据,对比各位置测点的温升情况确定热关键点;采用API主轴分析仪测量X、Y、Z三个方向的热变形值,对比数据进而确定热变形最大的方向.结果 主轴在转速3 000 r/min下,当实验达到热平衡时,Z向热伸长最大;主轴中部的前后端轴承位置的温升较大,为热关键点,且Z向热变形曲线与温升曲线的趋势基本相同.结论 加工中心主轴在实际运行中的误差主要是由温升引起的轴向热伸长误差,控制Z向伸长热变形能有效地提高加工精度.%The purpose is to find the position of the thermal key point of the spindle,detect the temperature rise and its thermal deformation and further determine the main area influenced by the thermal error by research on the thermal error measurement of the spindle of the TX1600G composite boring machining center.The temperature and thermal error measurement acquisition scheme is designed,and the temperature measurement points are arranged and optimized by infrared thermal imager.The temperature data are collected and the thermal key points are determined by comparing the temperature rise of each measuring point.The thermal deformation of XYZ in three directions was measured by the API spindle analyzer,and the relative data were determined by the comparison data.The results showed that Z direction is the largest thermal elongation direction in the case of the spindle speed of 3 000 r/min and the achieved thermal balance.The temperature rise of the front and rear bearing positions in the middle of the spindle is larger,which is the thermal key points.The Z-direction thermal deformation curve is basically the same as the temperature rise curve.The conclusion is that the deviation in actual application of the main shaft for machining center is caused by the thermal expansion in axial direction when the temperature is rising.Therefore,it can effectively increase the processing precision through the coercion of thermal expansion and deformation in Z-direction.

摘要： 对镗铣加工中心主轴箱进行三维建模,依据工况确定热源,计算得出热源发热量并作为热载荷,以计算得出的各换热面对流换热系数作为边界条件,对主轴箱温度场进行了模拟分析,得到温度场分布以及稳态、瞬态温度场变化规律.依据温度场模拟结果,进行了热-结构耦合分析得到主轴箱热变形.通过主轴箱温度测试实验对温度场模拟结果进行了验证,并对实验与仿真结果的误差进行了分析.研究结果为建立热特性分析模型以及热误差的补偿提供参考.%The 3D model of the boring and milling machining center spindle box was established.The heat sources were determined according to working conditions.The thermal loads were obtained by calculating the heat flow of the heat sources.The calculated heat convection coefficient was defined as the boundary condition.The temperature field of the spindle box was simulated.The steady and transient temperature distributions were obtained.By thermal-structure coupling analysis according simulating results of temperature field,the thermal deformation results of spindle box and gears were obtained.The simulation results were verified by carrying out the temperature test experiment.Finally,the errors between simulating and testing results were analyzed.The results supply reference for constructing thermal characteristics model and compensating thermal errors.

摘要： 以TH6216卧式镗铣加工中心的进给系统为研究对象,利用球杆仪进行动态误差检测,运用Matlab软件将检测数据拟合出圆周半径和圆周线速度对XY轴联动的圆度误差影响曲线,定量研究直线进给系统的影响因素,为评估机床实际精度和提高机床的精度提供理论依据.

摘要： With the feeding system of composite TX1600G boring and milling machining center as the re-search object, the thermal error measurement of temperature field and thermal error acquisition scheme of the feeding system were designed. And the obtained data can be used for thermal error compensation. Firstly the temperature of the key position of the screw and the positioning error of the measuring points are measured according to the thermal error measurement. The principle of error separation is used, and the thermal error of the screw is separated in a better way. According to the experimental results, the relationship between the temperature of the front and rear bearings and the temperature of the nut, and the relationship between the thermal error and the position of the temperature measurement point of the screw are analyzed. In the case where the influence of the screw positioning mode and the ambient temperature is taken into account, during the actual measurement, the temperature and thermal error data and regularity of the screw are obtained, and the test result which can provide accurate data support for further thermal error compensation is ideal.%针对TX1600 G镗铣加工中心X轴进给系统,设计实验方案采集进给系统的温度场和热误差数据,得到的数据可用于热误差补偿.首先依照实验方案,测量了丝杠关键位置的温度和丝杠上各测点的定位误差.然后利用误差分离原理,较好的分离出了丝杠的热误差.根据实验结果分析了前后轴承、螺母温度随时间变化的规律以及丝杠上各测点热误差与温度测点位置的关系.在实际测量过程中,综合丝杠定位方式和环境温度的影响,得到了丝杠的温度和热误差数据以及规律,测试效果理想,可为进一步的热误差补偿提供准确的数据支持.

摘要： 对镗铣加工中心主轴减速箱进行三维建模,分析齿轮传动情况,通过计算齿轮热流密度以及轴承发热量得出热载荷,以计算所得各换热面的对流系数作为边界条件,求解主轴减速箱温度场,并进行热-结构耦合分析得到减速箱以及齿轮轴的热变形,与额定间隙进行比对,验证了主轴减速箱工作的可靠性。

摘要： In view of thermal deformation caused by heat load in the feeding system, the thermal-structure coupling model for the table feeding system of TX1600G boring-milling machining center is established, and thermal-structure coupling analysis is conducted based on temperature field analysis. The steady temperature field and thermal deformation of the feeding system indicate that the heat output of bearings has the largest effect on the deformation of the system and the thermal deformation affects the Y-axis precision machine tool greatly. And using hollow screw to reduce thermal deformation has been put forward, so that the deforma-tion of the screw is reduced by about 42%, the deformation of other parts is decreased by about 30%.%针对进给系统存在的热载荷引起的热变形问题，建立TX1600 G镗铣加工中心工作台进给系统的热结构耦合模型，在系统稳态温度场分析的基础上对其进行了热结构耦合分析。分析进给系统的温度场和热变形，得出轴承发热对系统热变形影响最大，而系统热变形对机床Y轴精度影响较大的结论；提出采用中空丝杠来减小热变形，使丝杠轴的变形减少了约42%，系统其他零部件的变形减少了约30%。

摘要： Taking the boring system of TX1600 boring-milling machining center as the research object, in view of deformation problem caused by heat load and structural load, the thermal-structure coupling model for the boring system was established to analyze the deformation when the ram in different strokes. The rule of deformation of the boring system varied with the stroke of ram was known. A cost-effective error compensation mechanism is proposed, which can improve the machining precision of machine tools greatly.%以TX1600镗铣加工中心镗削系统为研究对象，针对由热载荷和结构载荷引起的变形问题，建立了系统的热-结构耦合模型，分析了滑枕不同行程时系统的变形，得出镗削系统的变形量随滑枕行程的变化规律，并提出一种经济有效的误差补偿机构，显著地提高了机床的加工精度。

摘要： 本文研究的镗铣加工中心共三个进给轴,一个旋转轴(主轴),工作台在床身上前后移动,实现X轴进给运动:滑鞍在横梁上左右移动,实现Y轴进给运动;主轴箱在滑鞍上上下移动实现Z轴进给运动.

摘要： 本发明公开了一种基于双面镗铣中心的高效镗铣夹具及镗铣工艺方法，包括底板、定位板、芯轴、衬套、压板、压紧螺杆、顶紧装置、定位插销、M16T槽螺母、M16螺钉、M10螺钉和M6螺钉，所述底板由M16T槽螺母和M16螺钉安装在机床的工作台上，所述定位板位于底板的上方且通过芯轴、衬套、定位插销和M10螺钉与底板配装，所述芯轴通过衬套和M6螺钉安装于底板上，所述压紧螺杆安装在定位板左侧，所述顶紧装置安装在定位板右侧，所述定位插销安装在压紧螺杆上，所述压板设在压紧螺杆和顶紧装置的顶部，该发明设计原理简单，成本低，人工操作简单、省时省力，可重复、快速定位，适用于科研或批量生产。

摘要： 本发明公开了一种单面卧镗定梁龙门镗铣复合加工中心，属于机床技术领域。机床采用电机机座固定，卧式镗削刀具旋转、镗铣刀具旋转的加工方式。机床利用卧式镗削刀盘对电机厂各类交直流发电机和电动机机座上的轴向端面、内孔拉镗和推镗加工,采用镗铣刀架,还可以实现电动机机座上的钻孔、攻丝、平面铣削加工。卧镗加工及镗铣加工，采用同一矩形工作台实现电机机座轴向水平进给运动、减少电机机座多次装卡时间，工位定位精度高。通过镗铣刀架中的滑枕移至刀库或铣头内，实现自动更换刀具，使电机机座在一台机床上实现所有镗、铣、钻工序加工。

摘要： 本发明公开了一种车铣磨削加工中心的镗铣主轴传动装置，属于机械加工技术领域。它包括减速机、传动箱、同步带、传动轴、轴承组、联轴套、套、长传动轴、弹性联轴节、镗铣主轴、滑枕、下轴承和冷却接头，减速机安装于传动箱左侧底部，减速机与传动箱输入端带轮连接，传动箱连接于滑枕上端，传动箱中连接有传动轴，传动轴上的带轮与输入端带轮通过同步带连接；滑枕中的长传动轴通过联轴套与传动轴连接，长传动轴偏上端连接有轴承组，在联轴套下方，长传动轴连接着套，长传动轴的末端连接着下轴承，镗铣主轴安装于滑枕中，镗铣主轴通过弹性联轴节与长传动轴连接；冷却接头安装连接于滑枕的左侧。本发明有效的保证了传动的稳定性及加工精度。

摘要： 本实用新型公开了一种单面卧镗定梁龙门镗铣复合加工中心，属于机床技术领域。机床采用电机机座固定，卧式镗削刀具旋转、镗铣刀具旋转的加工方式。机床利用卧式镗削刀盘对电机厂各类交直流发电机和电动机机座上的轴向端面、内孔拉镗和推镗加工,采用镗铣刀架,还可以实现电动机机座上的钻孔、攻丝、平面铣削加工。卧镗加工及镗铣加工，采用同一矩形工作台实现电机机座轴向水平进给运动、减少电机机座多次装卡时间，工位定位精度高。通过镗铣刀架中的滑枕移至刀库或铣头内，实现自动更换刀具，使电机机座在一台机床上实现所有镗、铣、钻工序加工。

摘要： 本实用新型公开了一种车铣磨削加工中心的镗铣主轴传动装置，属于机械加工技术领域。它包括减速机、传动箱、同步带、传动轴、轴承组、联轴套、套、长传动轴、弹性联轴节、镗铣主轴、滑枕、下轴承和冷却接头，减速机安装于传动箱左侧底部，减速机与传动箱输入端带轮连接，传动箱连接于滑枕上端，传动箱中连接有传动轴，传动轴上的带轮与输入端带轮通过同步带连接；滑枕中的长传动轴通过联轴套与传动轴连接，长传动轴偏上端连接有轴承组，在联轴套下方，长传动轴连接着套，长传动轴的末端连接着下轴承，镗铣主轴安装于滑枕中，镗铣主轴通过弹性联轴节与长传动轴连接；冷却接头安装连接于滑枕的左侧。本实用新型有效的保证了传动的稳定性及加工精度。

摘要： 本发明涉及镗铣加工领域，公开了一种定位数控镗铣加工中心的工件中心的方法及装置，通过获取工件中心在X轴工件零点偏移值、Z轴工件零点偏移值和V轴工件零点偏移值；计算工件中心与坐标的第一角度值；获取与附件类型对应的直角头长度；根据直角头长度、Z轴工件零点偏移值和V轴工件零点偏移值，判断工件圆心在工作台回转中心的正负方向；根据工件圆心在工作台回转中心的正负方向，计算工件转过的角度值；根据所述角度值，计算X轴增量偏移值和Z轴增量偏移值。本发明实现了将工件直接放置在工作台进行加工，无需找正，节约了找正时间，减少工人操作的劳动强度，提高加工效率。

摘要： 一种镗铣加工中心弯头加工精度补偿工方法，包括选择机匣试验件，编制弯头加工数控程序，进行试验件的数控加工；完成试验件加工后，送三坐标测量机进行孔位置的检测，分析孔位置偏差值及方向；进行镗铣加工中心机床精度检测，通过打表方法，检查出机床主轴与直线轴、旋转轴及弯头的安装偏差值及偏差方向；根据机床精度打表检查结果数据，建立机床仿真模型；编制数控加工程序，进行现场加工试验，按照调整补偿精度，确定合理的误差补偿公式。本发明的优点：能够解决航空发动机机匣等构件端面及径向孔加工偏置问题。通过坐标变换、误差补偿技术提高精密孔加工精度，提高加工质量，避免零件超差、报废带来的经济损失。

摘要： 本发明涉及镗铣加工领域，公开了一种定位数控镗铣加工中心的工件中心的方法及装置，通过获取工件中心在X轴工件零点偏移值、Z轴工件零点偏移值和V轴工件零点偏移值；计算工件中心与坐标的第一角度值；获取与附件类型对应的直角头长度；根据直角头长度、Z轴工件零点偏移值和V轴工件零点偏移值，判断工件圆心在工作台回转中心的正负方向；根据工件圆心在工作台回转中心的正负方向，计算工件转过的角度值；根据所述角度值，计算X轴增量偏移值和Z轴增量偏移值。本发明实现了将工件直接放置在工作台进行加工，无需找正，节约了找正时间，减少工人操作的劳动强度，提高加工效率。

摘要： 本实用新型涉及五坐标镗铣加工中心铣制闭式叶轮的辅助配套装置，具体地说是一种大型五坐标镗铣加工中心整体铣制闭式叶轮用胎夹具，包括基础定位连接盘、底座及定位连接装置，其中基础定位连接盘定位安装在设备的立式旋转工作平台上，所述底座的一侧通过该基础定位连接盘定位、并与所述立式旋转工作平台连接，底座的另一侧通过定位连接装置与被加工的叶轮定位连接。本实用新型采用组合式工装结构，将叶轮从立式工作平台上支起一定高度，同时在长时间加工过程中保证工作平台、胎夹具、叶轮三者能稳定联接，并同时具有方便加工、找正准确、通用性强的特点。

摘要： 本实用新型涉及镗铣加工技术领域，且公开了一种高压泵泵体加工用镗铣加工中心，包括底座、支撑架和工作台，底座的上端面四角固定焊接有支撑架，支撑架远离底座的一端上方设置有工作台，工作台固定焊接于支撑架的上端，工作台的外表面开设有导向槽，底座的上方且位于工作台的下方设置有定位装置，工作台的上方固定设置有夹持装置，工作台的上端面设置有固定板，固定板通过螺栓固定安装于工作台的上端面。该高压泵泵体加工用镗铣加工中心，通过设置定位装置，对产品进行定位调整时，无需人工手动调整，操作方便简单，通过设置夹持装置，使镗铣车床的夹具能够夹持不同尺寸的产品，提高适用性，提高夹持稳固性。