镗削

摘要： 一、前言沈阳机床(集团)有限责任公司(以下称沈阳机床)现为中国通用技术(集团)控股有限责任公司旗下的装备制造企业。多年来,沈阳机床致力于各类金属切削机床的研发制造,并形成了一大批具有自主知识产权的核心产品。中捷牌数控卧式铣镗床就是沈阳机床的核心产品之一。这类机床具有镗削、铣削、钻削、攻螺纹等多种加工功能,广泛应用于交通、能源、工程、模具等各类通用机械加工行业。

摘要： 意大利HSD公司(以下简称:HSD)自1991年成立以来,专注于设计生产技术先进、高精度的功能部件,其自主研发的产品包括铣削电主轴、磨削电主轴、客户定制电主轴、五轴头、配合电主轴使用的直角头以及智能伺服电机,这些产品广泛应用于各种金属材料的铣削、镗削和切削应用中。三十年来,HSD为机床和机器人领域提供了高性能以及技术先进的部件,年营业额达到8000万欧元,在全球拥有340名员工。HSD始终以用户为中心,致力于为用户提供最佳解决方案,同时启动开放式创新模式。

摘要： 一台机床在一次设置中最多可以完成几种加工工艺?在意大利M.P.C.公司,这个答案是--至少5种,铣削、镗削、车削、钻削和攻丝,并同时保证高效和高精度。“通过使用索拉露斯多任务机床,我们将生产时间缩短了20%,这无疑是公司生产力与竞争力优势提升的关键。”意大利M.P.C.公司CEO Claudio Cervo介绍说。

摘要： 针对镗削CFRP层合板孔出口常出现分层缺陷的问题,建立CFRP层合板镗削有限元模型,设计响应曲面实验,分析背吃刀量、切削速度和进给量对CFRP层合板镗削过程中分层损伤及轴向力的影响,并建立CFRP镗削轴向力的响应曲面预测模型。结果表明,镗削轴向力随背吃刀量、切削速度和进给量的增大而增大,且背吃刀量的影响更显著;背吃刀量、进给量与出口分层损伤呈正相关;切削速度增大至27m/min后,出口分层因子基本不变。

摘要： 铝合金箱体作为传动系统中的核心零件,其结构十分复杂,内部分布的大量高倍径精密孔系设计精度高,加工难度大。通过分析铝合金箱体零件的结构特点和加工难点以及进行国内外行业对比,主要从铝合金箱体高倍径孔低速加工方法的技术原理及特点、技术关键及解决效果、创新点、产生的经济与社会效益等方面进行阐述。该技术根据刀具的镗削范围,选择最小的镗削值最接近被加工孔内径的刀具;对于粗加工的孔预留余量,用于精镗时调整;精加工时,低速切削代替高速切削,对切削参数、切削力进行设置,保证了加工精度,满足了产品的设计加工要求,实现了高倍径孔系的精密加工。该技术主要应用于批量生产铝合金箱体类零件中,在提高质量、提高效率和降低成本等方面具有广泛的推广和应用价值。

摘要： 本文简述了以往的动臂镗削装夹及找正的方法与存在的不利因素,阐述了镗削动臂的新式专用工装夹具的主要构成机构及关键机构的设计原理和制造要点,并叙述了该工装的应用方法与注意事项。该工装夹具设计新颖、制做简单、操作简捷、校正高效、定位准确、装夹可靠;在提高镗削动臂工效的同时,更好地保证了动臂的加工位置度的尺寸精度,开辟了镗削动臂类产品装夹定位的新方向。

摘要： A320系列飞机主起落架外筒是形状不规则零部件,材料为超高强度钢,为难切削加工材料,一些孔径或者孔径的端面出现腐蚀后,需要镗削去除以满足CMM规定的修理要求.为解决此类难加工问题,本文设计了一种通用性强的T型非标BT-50铣刀,操作简单,成本效益高,大大提高了起落架维修能力.

摘要： 气缸体是发动机最重要的基础零件,在装配发动机时,止口面与缸套相互接触保证缸套凸出气缸体顶面一定的高度.这个凸出高度直接影响发动机的性能,因此采用展开车削的工艺来保证止口面的加工质量,可明显提升止口面质量和加工效率.

摘要： 切削用量的合理选择对提高镗床生产率、降低成本有很大影响,在考虑机床和切削参数的约束下,建立了面向高生产率低成本的镗削参数多目标优化模型.在模型优化部分选取改进NSGA-Ⅱ算法,获得帕累托优化解集,最后应用模糊物元法对解集进行评价分析,得到最优解.结果显示:参数优化后生产率相较于低成本优化提高12.9％,总成本相较于高生产率优化降低24.4％.

摘要： 对异形深孔数控镗削工艺进行了设计.在设计中,根据异形深孔零件的结构和尺寸要求,绘制了异形深孔数控镗削工艺系统总体布局图.工艺设备由异形数控镗刀、镗杆、驱动装置、液压缸等组成,由数控系统发出编程指令,控制交流伺服电机运动,通过减速装置控制镗刀和进给拖板,使镗刀实现轴向和径向两轴联动,对异形深孔进行加工.为防止在切削力作用下镗杆弯曲变形,采用液压缸对镗杆进行拉伸,减小镗杆的受力变形.所设计的异形深孔数控镗削工艺适用于长度3 m以内的任意异形深孔,具有推广价值.

摘要： 镗孔加工作为轴类和箱体类零件的一种精加工工序，一直在工厂中广泛采用。

摘要： 一种多阶深孔型面专用镗削刀具，包括刀杆、刀片，刀杆包括横截尺寸依次递增的前段、中段、尾段，前段包括从前向后依次连接的小端、锥段、大端，刀片安装于前端，锥段、大端的一侧设置侧向凹槽，所述中段的横截形状为椭圆的，中段两侧与横截椭圆的短轴对应的空间与锥段、大端一侧的凹槽连通以作为容屑槽；所述尾段用于与刀具外部的刀盘装夹固定。本发明提供的多阶深孔型面专用镗削刀具，可以对多阶深孔进行镗削，静态时刀杆的横截面积最大，动态加工过程又不产生干涉，保证刀具刚性的同时，又存在一定得容屑空间，通过容屑槽用于排屑、预留走刀空间、防止加工过程与产品产生干涉，同时在结构上保证刀体强度最大。

摘要： 本发明公开了一种镗削机械臂镗削刀具结构，包括一个位于刀柄前部位置设置的刀具安装槽，刀具安装槽用于安装刀具，刀具包括用于形成切削刃的刀头部分和用于实现安装和刀具径向进给传动的安装柄部分，刀头部分的切削刃位置外露出刀具安装槽，其特征在于，刀具安装柄部分的内侧面上设置有传动齿条用于实现刀具径向进给传动。本发明具有结构简单，能够方便实现进给传动，提高装配效率，能够消除装配间隙以提高加工稳定性等优点。

摘要： 本发明公开一种大型发动机凸轮轴孔镗削方法及镗削辅助装置，涉及一种大型发动机凸轮轴孔镗削方法，包括安装镗刀辅助装置步骤，将镗刀杆组件的导向装置安装固定在发动机机体上，以及将导向装置安装到发动机机体上；启动镗床，镗刀头在导向装置的控制下转动，进行凸轮轴孔的粗镗作业；还涉及一种大型发动机凸轮轴孔镗削辅助装置，包括镗刀杆组件和导向装置；本发明通过导向装置安装在发动机机体上，将导向孔套装在镗刀固定座的根部，使得导向装置最大可能的靠近镗刀头，避免了镗刀杆过长带来的挠度大的问题；采用该方法所加工的凸轮轴孔孔径精度达IT9级，圆柱度达0.05mm，粗糙度Ra≤6.3μm，全长同轴度≤Φ0.20mm。

摘要： 一种多阶深孔型面专用镗削刀具，包括刀杆、刀片，刀杆包括横截尺寸依次递增的前段、中段、尾段，前段包括从前向后依次连接的小端、锥段、大端，刀片安装于前端，锥段、大端的一侧设置侧向凹槽，所述中段的横截形状为椭圆的，中段两侧与横截椭圆的短轴对应的空间与锥段、大端一侧的凹槽连通以作为容屑槽；所述尾段用于与刀具外部的刀盘装夹固定。本发明提供的多阶深孔型面专用镗削刀具，可以对多阶深孔进行镗削，静态时刀杆的横截面积最大，动态加工过程又不产生干涉，保证刀具刚性的同时，又存在一定得容屑空间，通过容屑槽用于排屑、预留走刀空间、防止加工过程与产品产生干涉，同时在结构上保证刀体强度最大。

摘要： 本发明涉及卷扬机构加工领域，特别是一种基于车削机械的双面孔镗削方法及卷筒端板镗削方法，包含以下步骤：S1.将双面孔工件装夹至车削机械的夹持座上，并将正向镗刀安装至车削机械的工位刀架上；S2.利用正向镗刀镗削成型第一面孔及小径孔；S3.将正向镗刀退刀至换刀参考点并完成反向镗刀换刀，反向镗刀设置于工位刀架上，反向镗刀宽度小于小径孔的孔径；S4.将反向镗刀穿过第一面孔及小径孔后，镗削成型第二面孔。本发明的一种用于卷筒端板双面孔的镗削方法，解决了翻面加工效率低，找正时间长，同轴度易出现不良的技术难题，方法操作简便、速度快，效率高，同轴度高，能保证镗削加工零件尺寸及形位公差满足设计要求。

摘要： 本发明涉及镗刀夹持器技术领域，一种可精准调节的镗削夹持器及内外圆镗削工艺，包括刀柄，所述刀柄设有导向槽，所述导向槽处设有能在导向槽左右滑动的滑块式可调镗刀座，所述滑块式可调镗刀座下部锁紧连接镗刀，所述可调镗刀座右侧螺纹连接调节螺杆，所述调节螺杆与一固定座通过精密内孔配合连接，所述固定座设有限位槽，所述限位槽内设有一挡块，所述挡块与限位槽间隙配合，一锥形销钉一将调节螺杆与挡块固定连接在一起。本发明可以适应多品种、小批量同类产品的研发与生产，镗刀座精准可调，大幅度降低刀辅具采购费用，降低产品成本。

摘要： 本发明提供一种可变径的镗削装置，特别是指机械加工中可以对内螺纹孔进行精加工可变径深孔加工方法和为实现该方法而设计的镗削装置，涉及深孔加工制造技术领域。将具有到头调节机构的的镗削装置安装在镗杆上，送入用现有技术加工的直通深孔的最深处，在加工件外，使用控制系统对刀头调节机构进行控制，即可进行孔内调刀，通过调节螺母的旋转可以改变调刀镗杆的轴向位移，进而在杠杆力作用下改变到头的径向位移，从而达到变径的目的。经过拉镗、检测、反复多次孔内调刀、检测、拉镗后，即可加工成形预期的内螺纹孔、1＜变径比≤1.3、长径比≥40的变径深孔。该方法简单易行，装置结构合理、精确可靠，加工成本低，可广泛用于各种变径深孔或者直通深孔的加工。

摘要： 本发明涉及一种具有内部镗削功能的铝合金镗削设备，包括底座及设置在底座上的主镗削机构和辅助镗削机构，所述辅助镗削机构包括传动组件、连接组件、固定组件和旋转块和第二镗刀，所述传动单元包括传动块、第一支杆和第二支杆，所述固定组件包括壳体、导线、调节杆、第二电机、丝杆、走位杆、固定块和轴承，该具有内部镗削功能的铝合金镗削设备主镗削机构对工件一侧的镗孔进行加工，而有些工件内部机构比较复杂，有些镗孔的侧壁上还需要侧镗孔，通过连接组件把传动组件连接在镗杆上，通过传动组件可以弯曲是旋转块与第二镗刀进入侧镗孔内，再通过固定组件进行固定进行加工，提高了加工工艺，保障了复杂工件的顺利制作。

摘要： 本实用新型涉及一种镗削设备及其自动定位镗削夹具，该设备包括该自动定位镗削夹具，该夹具采用双油缸联动，包括底板、压紧杠杆油缸、联动板、PU压轮、定位块及气检单元；压紧杠杆油缸包括主压紧杠杆油缸和副压紧杠杆油缸；联动板一端铰接在主压紧杠杆油缸，另一端铰接PU压轮；定位块设置在的主压紧杠杆油缸和副压紧杠杆油缸之间，包括基座、底面定位块、侧向定位块、轴向定位块，侧向定位块的上部设置有连接气检单元的气密检测孔。本实用新型采用联动机构实现双向定位压紧、结构简单、体积小占用空间小、成本低；采用PU材质压轮能避免压伤工件；同时采用气密定位检测保证精确定位，质量保证能力高，同时适用粗镗及精镗工序，应用范围广、效率高。

摘要： 本实用新型提供一种用于工件深孔斜面镗削的刀具夹持工装及镗削装置，包括镗刀夹持工装本体，所述镗刀夹持工装本体包括固连的镗刀夹持部和镗头连接部；所述镗刀夹持部远离镗头连接部的一端设有斜面，所述斜面的倾斜角度与工件深孔斜面的角度相配合；所述镗刀夹持部设有斜面的一端还设有镗刀安装槽。本实用新型的刀具夹持工装结构简单，便于操作，所加工的深孔斜面具有较好的平面度，有效的降低了劳动强度，提高了工作效率和产品质量。