镁渣

摘要： 为充分利用固废资源,降低脱硫成本,采用传统皮江法冶镁工艺中产生的金属镁渣为基质,利用实验室湿式脱硫系统,对不同镁渣粒径、烟气气体流速、二氧化硫浓度、固液质量比(简称固液比)及氧气含量条件下的脱硫性能进行了研究。结果表明,样品粒径越小,流速越慢,二氧化硫流速越低,固液比越低,脱硫量越高;反之,则脱硫量越小。在粒径0.106 mm、烟气流速340 mL/min、二氧化硫流速10 mL/min、固液比0.1 g/g、饱和脱硫时间1575 min的条件下,二氧化硫吸附量为1354.62 mg/g。

摘要： 针对全尾砂充填采用水泥作胶结剂导致的成本较高的问题,本文利用当地固废资源开发低成本胶凝材料,并基于矿山要求优化料浆配比。首先,基于试验材料进行物化分析,采用正交试验、极差分析和BP神经网络等方法确定镁渣胶凝材料配比为镁渣30%、脱硫石膏12%、矿渣微粉58%;然后,采用XRD和SEM等手段分析其水化机理;最后,基于熵权多属性决策法进行料浆配比优化试验,以7 d强度、28 d强度、坍落度、泌水率和充填成本为指标优化料浆配比。结果表明:采用镁渣胶凝材料时,料浆优化配比为胶砂比1:4,料浆质量浓度为72%,并进行试验验证,得到相应的7 d强度、28 d强度、坍落度和泌水率分别为2.72 MPa、8.49 MPa、20.0 cm和6.5%,均满足矿山要求,且充填成本为111 CNY/m^(3),较原来使用水泥时的充填成本192 CNY/m^(3),降低了42.2%。

摘要： 该文设计了一种碱激发镁渣胶凝特性研究实验。实验涉及镁渣原材料分析、碱激发剂配制方法、碱激发剂与镁渣混合样品制备、碱激发镁渣胶凝材料的养护和性能表征测试等方面。以炼镁企业排放自冷渣为原料,采用单一和复合碱激发方式对镁渣进行处理,分析反应过程中水化产物、水化程度及影响镁渣胶凝特性的因素。结果表明,单一碱激发剂对提高镁渣胶凝活性的效果较差,养护28 d最高强度为3.0 MPa;利用水玻璃复合激发剂对镁渣激发,其胶凝活性有明显的提高,养护28d最高强度为26.1MPa。通过该实验,可使学生了解研究固废镁渣的高值化利用方法,培养学生对固废资源化高效利用的创新能力。

摘要： 为降低煤耗和原材料成本,使用镁渣代替部分石灰石配料煅烧水泥熟料,根据出现的问题采取了相应的工艺调整措施,熟料强度有所提升,原料成本和能耗成本均明显下降,而且可以降低碳排放,实现了社会效益与经济效益的双赢.

摘要： 为解决宁夏地区镁渣产量大、利用率小、占用土地和污染环境的问题,通过制备镁渣加气混凝土试块,研究了硅灰、硅微粉掺量,钙硅比和镁渣混合料的温度对镁渣加气混凝土抗压强度和抗折强度的影响.结果表明:随着硅微粉掺量的增大,硅灰掺量的减小,混凝土试块的抗压强度、抗折强度都先增大后减小,硅灰掺量为51％,硅微粉掺量为9％时,试块的抗压强度、抗折强度值最大.钙硅比范围在1.0～1.05,镁渣混合料的温度在39～42°C时,制备的镁渣加气混凝土砌块综合性能最优.28 d的砌块强度可以满足轻质隔墙的要求.

摘要： 为了充分利用资源,降低脱硫成本,利用传统皮江法冶镁工艺中产生的大量镁渣为基质,以冶镁回转窑除尘器中过滤产生的粉尘和冶镁原材料白云石矿石为辅料,按一定比例混合制备湿式脱硫法脱硫剂,研究镁渣、粉尘、单一矿石、两者混合以及三者混合作为脱硫剂的脱硫效果.结果表明:当m(镁渣)∶m(粉尘)∶ m(矿石)= 10∶ 0.3 ∶ 0.035时脱硫效果最佳,此时复合脱硫剂水溶液(10.335 g/100 mL)可消耗1 mL/L 的稀H2SO4 67.58 mL.为进一步提高其脱硫效果,添加碱性活化剂(Na2CO3、NaOH),发现NaOH 活化效果较好,当NaOH 加入量为2.0％时,复合脱硫剂可消耗稀H2SO4 214.42 mL,是未活化之前的3.17 倍.SEM 观察结果显示,加入活化剂后,复合脱硫剂反应面积明显增加.经活化后的镁渣基复合脱硫剂可用于烟气湿式脱硫,实现了镁渣的资源化利用,达到"以废治废"的目的,具有很好的市场化前景.

摘要： 本文以镁渣为基础料,制造多孔陶瓷滤球,对多孔陶瓷的实际孔隙参数展开研究,分析其力学性能、烧结性能、渗透性能等,掌握多孔陶瓷的基本微观结构,对其烧结温度、原料配比、成型压力和添加剂等相关因素进行总结,分析会对多孔陶瓷理化性能造成的影响.最后结果表明,在实际烧结温度达到1150°C时,保温4h能够制得固废掺比数值为90％,此时镁渣基多孔陶瓷需要面对的成型压力会对多孔陶瓷的吸水率、气孔率和体积密度产生较大影响.当粉煤灰和镁渣的配比为2:7时,多孔陶瓷产品表现出的综合性能良好.此后添加碳粉和电石渣为造孔剂,可以细化孔径、匀化气孔分布,进而提高多孔陶瓷的气体过滤性能和气孔率.

摘要： 为处理硅热还原炼镁产生的大量含钙固体废弃物,提出了"氨浸提钙—碳化固钙"的工艺路线,可以实现镁渣的资源化利用.本文以NH4 Cl溶液作浸出剂,考察了浸出温度、浸出时间、液固比、NH4 Cl质量分数和镁渣粒度对渣中钙的浸出效果的影响.结果表明,反应温度越高,镁渣粒度越细,钙的浸出率越高.此外,增大液固比和提高NH4 Cl质量分数,也会增强钙的浸出效果.在NH4 Cl质量分数30％、浸出温度90°C、液固比10、浸出时间4 h的条件下,镁渣中钙的浸出率可达77.01％.

摘要： 随着全球镁行业的快速发展,以皮江法为主的炼镁过程中产生大量冶炼废渣(镁渣)不断堆积,对环境的威胁与日俱增。如何大规模无害化处理镁渣,并实现镁渣的资源化利用,对推进金属镁行业的发展和环境的保护至关重要。通过总结镁渣的基本特性和应用现状,分析了镁渣的膨胀和胶凝特性机理。鉴于镁渣活性低,大多数镁渣的应用常常配合粉磨、急冷和添加激活剂等激活方式,但是仍然没有根本解决镁渣活性低和膨胀的问题。因此,提出了使用化学稳定剂对镁渣进行改性处理,阐明了改性原理和改性过程,并通过室内试验和工业试验成功获得了一种改性镁渣(MMS)。MMS呈完整球团状,硬度高且性质稳定,富含β-Ca_(2)SiO_(4),具有良好的水化活性。在此基础上,研究使用MMS混合粉煤灰作为胶凝剂,并以风积沙为骨料制备了一种新型膏体充填材料(MFPB),发现MFPB具有良好的基本性能。其中,MFPB的mini-坍落度值在127~141 mm,28 d强度可达5.249~7.491 MPa,并且具有良好的环境稳定性。基于以上理论和试验研究,在麻黄梁煤矿开展了工业试验,将MFPB用于井下充填,井下28 d取心平均强度可达6.23 MPa。如将该技术推广,不仅能把镁渣、粉煤灰等固废进行大规模产业化处理,还可大幅度降低矿山充填的成本。

摘要： 镁渣是镁冶炼过程的废弃物.本文借助ICP-AES和XRD研究了镁还原渣的物相组成,采用水合以及添加剂改性的方法制备了镁渣脱硫剂,利用TGA研究了不通制备参数下脱硫剂的脱硫性能,探索了最佳的水合参数和添加剂.研究结果表明,镁渣的物相组成以硅酸钙为主,原始镁渣脱硫活性很低,经过水合改性处理,脱硫剂钙转化率可达36.7％,经过添加剂改性脱硫剂钙的转化率高达73.7％.本文的研究为以废治废的思路提供了技术支持.

摘要： 本文介绍了生产轻质混凝土砌块中原材料的选用原则，阐述了轻质混凝土砌块的生产工艺，分析了掺入镁渣对轻质混凝土砌块的强度影响。

摘要： 以镁工业废渣为主原料,添加一些成孔剂及天然矿物烧结助剂,制备了可用于工业废水及废气处理的高性能镁渣多孔陶瓷滤球。讨论了3种成孔剂的成孔效果和影响气孔率、强度的因素。理化性能和显微结构测试表明,高温成孔剂石墨添加量为20％,烧成温度为1100°C,样品的显气孔率为56.17％,吸水率为43.76％,体积密度为1.28g/cm3,抗压碎强度为34.21MPa,耐酸性为99.59％,耐碱性为99.81％。;低温成孔剂煤粉和白云石的加入也能起到气孔率调控的作用。镁渣多孔陶瓷滤球的气孔分布均匀,呈三维连通状,有利于实现其过滤性能。

摘要： 对不同镁渣掺量的生料在不同温度下进行煅烧试验，分析了煅烧料的游离氧化钙，利用XRD分析了煅烧料的矿物组成，并进行了岩相分析。结果表明：掺镁渣生料易烧性较好，熟料矿物岩相结构及形貌正常，熟料矿物形成过程与采用天然原料的基本相同。

摘要： 掺加适量镁渣，能改善熟料矿物组成，大幅增加熟料中C3S及硅酸盐矿物的总和，降低熟料中C4AF含量。熟料晶型完整，为六方板状，边棱均齐；掺加适量镁渣，能大幅提高熟料各龄期的强度，并因此增加各品种水泥中混合材掺量；熟料及水泥的强度及凝结时间正常，控制熟料中氧化镁不超标，生料中镁渣的合理掺加量为10%左右；生料掺加适量镁渣，降低熟料烧成热耗、水泥综合电耗，增加水泥产量，能较大幅度降低水泥的生产成本。

摘要： 镁渣矿物属于介稳的高温型结构,结构中存在活性的阳离子,本身具有很高的水化活性,水化后可生成水化硅酸钙凝胶。镁渣作为胶凝材料是可行的,镁渣中的[SiO4]4-更易丢失,链断裂,形成类似于有机一无机杂化物的结构,在镁渣中掺入一定的硅酸盐水泥或磨细硅酸盐水泥熟料和磨细矿渣,以提高镁渣胶凝材料的耐久性。镁渣作为砂浆的胶结材料是非常理想的,镁渣不但可以提高砂浆的和易性,而且还可以提高砂浆的强度和耐久性。镁渣中掺入一定量的轻骨科,可制作性能优越的轻质保温墙体材料。

摘要： 本文在实验室条件下通过镁渣和粉煤灰的水合反应，制备了可用于循环流化床锅炉的脱硫剂；采用TGA 对不同水合条件下的脱硫剂的钙转化率进行了研究；借助XRD 、SEM 研究水合前后以及脱硫前后的物质的组成和微观变化，并分析水合以及脱硫反应的原理。结果表明，在最佳水合条件下，所制备的脱硫剂的钙转化率比原始镁渣提高33.34%，最佳的脱硫反应温度为920 °C。

摘要： 中国镁工业生产环境污染严重。我们需要改善皮江法炼镁生产工艺，节能减耗，同时还要积极加快镁合金的研究和生产，以及充分利用原镁生产过程中的大量镁渣，从而减少镁工业生产的环境负荷。

摘要： 本发明涉及镁复合脱硫渣渣态调整剂及镁复合脱硫调渣方法，属于钢铁冶金领域。本发明解决的技术问题是提供镁复合脱硫渣渣态调整剂。本发明镁复合脱硫渣渣态调整剂，由以下重量百分比的组分制成：铝灰粉60％～80％，纯碱粉20％～40％。该镁复合脱硫渣渣态调整剂成分简单，制备工艺简单易行，脱硫和调渣效果好，可降低铁水或提钒半钢脱硫扒渣铁损，从而显著降低脱硫成本，且有效利用了炼铝工业产生的废弃物铝灰，具有明显的环保经济效应。本发明镁复合脱硫调渣方法，将脱硫渣态调整剂加入钝化石灰中，利用脱硫工艺原有的石灰料仓及石灰喷吹罐，在脱硫过程直接进行调渣，有别于目前所有人工加脱硫调整剂的调渣方法，消除了繁重的人工劳动。

摘要： 本发明公开了湿式镁法脱硫渣的改性剂、湿式镁法脱硫渣及其制备方法。该改性剂的原料按照质量份包含9～35份木糠、6～12份生物炭、10～18份凹凸棒土、8～25份膨润土、6～20份粉煤灰和18～35份脱色土。本发明的改性剂，其原料包含木糠、生物炭、凹凸棒土、膨润土、粉煤灰、脱色土，这些原料经过特定配比，使得采用该改性剂所制备的湿式镁法脱硫渣不易板结、溶解度较高，应用在高氨氮废水的处理时其氨氮、总磷的去除效率较高。

摘要： 本发明涉及镁复合脱硫渣渣态调整剂及镁复合脱硫调渣方法，属于钢铁冶金领域。本发明解决的技术问题是提供镁复合脱硫渣渣态调整剂。本发明镁复合脱硫渣渣态调整剂，由以下重量百分比的组分制成：铝灰粉60％～80％，纯碱粉20％～40％。该镁复合脱硫渣渣态调整剂成分简单，制备工艺简单易行，脱硫和调渣效果好，可降低铁水或提钒半钢脱硫扒渣铁损，从而显著降低脱硫成本，且有效利用了炼铝工业产生的废弃物铝灰，具有明显的环保经济效应。本发明镁复合脱硫调渣方法，将脱硫渣态调整剂加入钝化石灰中，利用脱硫工艺原有的石灰料仓及石灰喷吹罐，在脱硫过程直接进行调渣，有别于目前所有人工加脱硫调整剂的调渣方法，消除了繁重的人工劳动。

摘要： 本发明提供利用钢渣、镁还原渣和锰渣生产硅钙镁复混肥的方法，涉及环保农业技术领域，包括以下步骤：将钢渣、镁还原渣、锰渣准确称量好加入到混合球磨机中，将球磨后的混合料过200目筛，筛后混合料粒径在≤75μm的占90％以上为合格混合料；向合格的混合料中掺加适量的活化剂和水后通过圆盘造粒机或挤压成型压制成球形；将成球颗粒进行干燥，采用自然干燥或加热干燥，且干燥后水分不大于3％，干燥包装即得硅钙镁复混肥。利用上述方法生产硅钙镁复混肥不仅解决了钢渣、镁还原渣、锰渣等大宗冶金固废的利用难题，使其得到综合利用，且减少环境污染，工艺简单，投资少，而且制备的硅钙镁复混肥具有肥效好，肥效释放周期长的特点。

摘要： 本发明公开了湿式镁法脱硫渣的改性剂、湿式镁法脱硫渣及其制备方法。该改性剂的原料按照质量份包含9～35份木糠、6～12份生物炭、10～18份凹凸棒土、8～25份膨润土、6～20份粉煤灰和18～35份脱色土。本发明的改性剂，其原料包含木糠、生物炭、凹凸棒土、膨润土、粉煤灰、脱色土，这些原料经过特定配比，使得采用该改性剂所制备的湿式镁法脱硫渣不易板结、溶解度较高，应用在高氨氮废水的处理时其氨氮、总磷的去除效率较高。

摘要： 本发明公开了一种基于原镁渣和改性镁渣的联合充填采矿方法，包括步骤一、沿煤层延伸方向划分多个竖直的条状煤柱；二、对多个竖直的条状煤柱进行间隔开采，条状煤柱采出后形成间隔的充填区；三、制备原镁渣基充填材料和改性镁渣基充填材料；四、确定充填区的空间尺寸；五、计算原镁渣基充填体和改性镁渣基充填体的充填高度；六、对充填区进行改性镁渣基充填材料的充填；七、对充填区进行原镁渣基充填材料的充填，形成间隔的充填支撑体；八、对相邻充填支撑体之间的条状煤柱进行开采。本发明方法步骤简单，能够有效应用在联合充填采矿中，提高了开采的安全性，同时实现了煤气化渣和优化镁渣两大工业固废的资源化利用，效果显著，便于推广。

摘要： 本发明公开了一种利用镁渣制造硅酸盐镁渣水泥的方法，属于硅酸盐水泥制备技术领域，针对了对硅酸盐水泥中添加镁渣原料进行制备时便捷性和高效性较差的问题，硅酸盐镁渣水泥的制备方法以制备装置为基础，硅酸盐镁渣水泥的制备方法包括以下步骤：S1、选取质量比为12：3：1：4的石灰质原料、黏土质原料、石膏缓凝原料和镁渣校正原料分别通过处理箱顶面连通的四个进料斗送入至处理箱的剪切段内，形成对原料的初步混合以及剪切破碎处理；本发明通过对四种原料的三重破碎处理，简化了对含镁渣的硅酸盐水泥生料的混合制备工艺步骤，并且对其进行三重破碎可有效提高含镁渣的硅酸盐水泥生料的均质性，从而提高后续通过水泥窑进行烧结处理的质量。

摘要： 一种控制粉煤灰、镁渣基充填膏体氨释放的制备方法，首先单独将粉煤灰通过高速水力剪切搅拌制备成低浓度的浆液；随后将制备好的浆液送入吹脱塔自上而下与空气进行逆流接触使溶于浆液中的氨转移至气相；接着对经过氨吹脱的低浓度粉煤灰和/或镁渣浆液进行静置，上清液回流至浆液配制单元重新利用；最后将静置粉煤灰和/或镁渣浆液池底部符合配制要求的高含固率浆体与充填膏体的其余配比原料进行复配，形成最终的粉煤灰和/或镁渣基充填膏体。本发明可以抑制粉煤灰基膏体充填井下氨气释放，为解决大掺量粉煤灰基充填膏体在煤矿高效开采应用过程中的环境问题提供新的途径。

摘要： 本发明公开了一种基于原镁渣和改性镁渣的联合充填采矿方法，包括步骤一、沿煤层延伸方向划分多个竖直的条状煤柱；二、对多个竖直的条状煤柱进行间隔开采，条状煤柱采出后形成间隔的充填区；三、制备原镁渣基充填材料和改性镁渣基充填材料；四、确定充填区的空间尺寸；五、计算原镁渣基充填体和改性镁渣基充填体的充填高度；六、对充填区进行改性镁渣基充填材料的充填；七、对充填区进行原镁渣基充填材料的充填，形成间隔的充填支撑体；八、对相邻充填支撑体之间的条状煤柱进行开采。本发明方法步骤简单，能够有效应用在联合充填采矿中，提高了开采的安全性，同时实现了煤气化渣和优化镁渣两大工业固废的资源化利用，效果显著，便于推广。

摘要： 一种镁渣轻质混合料，其特征在于：包括主料及辅料，主料包括水泥、石膏、石灰、镁渣、铝粉、硅微粉，其中，水泥、石膏、石灰、镁渣、铝粉、硅微粉的质量份数为：石膏5份、石灰20份、镁渣45～57份、硅微粉3～15份；辅料为铝粉，铝粉的质量份数为0.1份，铝粉作为发泡剂。本发明还提供一种镁渣轻质砌块生产方法。