镁橄榄石

摘要： 以分析纯MgO和SiO_(2)为原料,分别以分析纯NaCl、Na_(2)CO_(3)、NaCl-Na_(2)CO_(3)和Na_(2)SO_(4)为熔盐介质,采用熔盐法在1100°C保温3 h合成镁橄榄石,并对合成镁橄榄石进行了XRD、SEM、EDS、Jade分析。结果表明:以Na_(2)CO_(3)或NaCl-Na_(2)CO_(3)为熔盐介质合成的镁橄榄石纯度很低,因为Na_(2)CO_(3)与MgO和SiO_(2)反应生成了大量的Na_(2)MgSiO_(4)。以NaCl为熔盐介质合成的镁橄榄石纯度非常高。以Na_(2)SO_(4)为熔盐介质合成的镁橄榄石纯度较高,有少量MgSiO_(3)生成。分析认为,在NaCl熔盐中合成镁橄榄石的机制为“模板生长”,在Na_(2)SO_(4)熔盐中合成镁橄榄石的机制为“溶解-析出”。

摘要： 为了研究各因素对镁橄榄石轻质球形骨料性能的影响以优化其制备工艺,以菱镁矿细粉(<0.045 mm)、天然硅石粉(<0.048 mm)和二氧化硅微粉为起始物料,使用浓度15%(w)的硫酸镁溶液为结合剂,采用圆盘造粒机成型料球,经高温煅烧后制备了镁橄榄石轻质球形骨料。选取二氧化硅微粉加入量(5%、10%、15%,w)、罐磨机转速(300、400、500 r·min^(-1))、研磨时间(1、1.5、2 h)和煅烧温度(1400、1420、1450°C)为研究因素,每个因素各选取3个水平进行正交设计,分析了各因素对球形骨料性能的影响。结果表明:二氧化硅微粉加入量和煅烧温度为主要影响因素,而罐磨机转速和研磨时间为次要影响因素。综合考虑,最优工艺路线为二氧化硅微粉加入量、罐磨机转速、研磨时间和煅烧温度分别为10%(w)、300 r·min^(-1)、1 h和1420°C。采用优化工艺生产的轻质球形骨料的性能优良,孔径分布均匀,微孔数量增加,有望作为优良的碱性隔热耐火原料。

摘要： 以镁橄榄石为基体材料、NaCl-KCl混合盐为相变介质、碳化硅为导热增强剂,采用混合烧结法制备了镁橄榄石基复合相变蓄热材料。通过对所制材料物相结构、显微组织及相关性能进行表征,重点研究了碳化硅粒度及含量对材料导热性能与蓄热性能的影响。结果表明,镁橄榄石基复合相变蓄热材料的最佳制备温度为700°C;减小碳化硅颗粒尺寸并提高其掺入量,可以避免复合材料中无机盐的局部聚集,降低熔盐挥发损失,有助于在材料结构中形成导热通道,进而增强材料的热传导能力并提高材料的热循环稳定性。

摘要： 大理石是商业名称,是天然饰面石材的一大门类,与岩石学中的“大理岩”在概念上完全不同。按《饰面石材矿产地质勘查规范》(DZ/T0291-2015)的分类,大理石是指可以加工成饰面石材的,硬度3~5的各类碳酸盐岩或镁质硅酸盐岩以及它们的变质岩,常见的如大理岩、白云石大理岩、蛇纹石大理岩、镁橄榄石矽卡岩、角岩等,当其质量符合饰面石材工业指标要求,即可能形成大理石矿床。

摘要： 本文基于氧化物的ZAF修正法对典型样品进行定量分析。在得出了定量分析结果之后,分析了样品测量不确定度的来源,得出电子探针定量分析的不确定度模型,测算了每个影响因素的具体数据,最后计算出了定量结果的扩展不确定度。结果表明ZAF修正法引入的不确定度对测试结果的不确定度影响非常小,主要影响结果不确定度的因素是测量重复性引入的不确定度造成的。利用不确定度提高测试和仪器校准的准确度,可以对电子探针定量分析的后续工作提供基础和保障。

摘要： 以电熔镁砂、硅微粉为主要原料,研究了氧化镧(La_(2)O_(3))对方镁石-镁橄榄石质耐火材料结构与性能的影响。结果表明:氧化镧的引入及其含量的增加在主晶相晶粒间生成不规则状、棒状和针状的含镧硅酸盐相;该相的原位生成有助于提高材料的体积密度、降低显气孔率,并且在改善力学性能的同时,显著增强了材料的热震稳定性;含镧硅酸盐物相对显微结构的调节作用提高了材料抗玻璃配合料和硫酸钠的渗透能力。

摘要： 以大洪沟石棉矿山废石为原料,采用直接烧结法制备了以镁橄榄石为主晶相、顽火辉石为副晶相的微晶玻璃。采用多种现代分析测试手段,研究了烧结温度(1150~1325°C)对微晶玻璃析晶的晶相、显微结构及性能的影响。结果表明:随着烧结温度的升高,晶相种类不会受到影响,但含量会发生变化,顽火辉石的含量逐渐增加,镁橄榄石晶相的含量略微减少;微晶玻璃中的晶粒长大,晶粒间形成相互交织咬合的结构。所制备的微晶玻璃理化性能较优,在烧结温度为1300°C时,其线收缩率、体积密度和抗折强度达到最大,分别为11.2%、2.78 g/cm^(3)和95 MPa,吸水率最小,为0.03%。

摘要： 采用溶胶-凝胶法和球磨法相结合制备了33~112nm范围内的镁橄榄石(MgSiO)纳米粉末,硝酸镁和二氧化硅作为镁和硅的来源,并对合成粉末进行表征。平均微晶尺寸为16 nm的单相纳米镁橄榄石粉末是先经过溶胶-凝胶法制备的,之后球磨5 h,在750°C热处理1 h后得到。溶胶-凝胶法和机械活化法相结合导致形成更均匀的粉末,随后降低烧结温度生产镁橄榄石粉末。体外生物学研究通过将镁橄榄石样品浸泡在模拟体液(SBF)中进行。结果表明,纳米结构的镁橄榄石具有生物活性,以及形成磷灰石的能力。

摘要： 为了有效利用菱镁矿浮选尾矿废弃物,提出以其为原料,在不添加任何物质、不经过高压压制成型的条件下直接烧制同时制备优质镁橄榄石和烧结镁砂的技术路线,并在高温管式炉中对其可行性进行了实验研究。通过对不同反应温度和时间条件下制备的样品进行XRD和SEM-EDS表征和分析,确认新技术路线不仅可行,并且还具有反应速度快、产品质量优等优势。当反应温度为1400°C及以上时,原料中的SiO_(2)在数分钟之内全部转化,产物镁橄榄石和烧结镁砂晶体发育良好。研究结果对进一步开发菱镁矿浮选尾矿废弃物高效利用新技术提供有力支持。

摘要： 为降低原料成本和烧成温度,以镁橄榄石和粉煤灰漂珠为主要原料,硼砂为调质剂,经800°C保温1 h热处理制备轻质隔热材料。研究了硼砂加入量(质量分数分别为5%、10%、20%和30%)对材料的物相组成、显微结构和性能的影响。结果表明:1)轻质隔热材料的主物相为镁橄榄石、硼酸铝、莫来石和石英;2)当硼砂加入量为20%(w)时,试样中生成硼酸镁相,材料具有较好的综合性能,真气孔率为58.6%,体积密度为1.08 g·cm^(-3),热导率为0.150 W·m^(-1)·K^(-1),常温耐压强度为7.62 MPa。

摘要： 为了开发高纯碱性隔热耐火原料,以菱镁矿细粉和天然硅石粉为原料,依据富镁橄榄石的配方(MgO/SiO2=60/40),分别采用三种不同的方案成形并分别在不同的温度(1300°C、1400°C、1500°C和1600°C)下保温3h煅烧后制备出高纯镁橄榄石质轻质微孔合成原料,对试样进行了物理性能检测和显微结构分析.结果表明:随着煅烧温度的提高,试样的显气孔率下降,体积密度增大,常温耐压强度增加;使用湿磨后的物料有助于降低镁橄榄石的完全生成温度,且试样的微气孔分布更均匀;使用湿磨后的物料并采用干法成形制得的试样的显气孔率较低,体积密度较大,强度较高,而另两者差别不大;当煅烧温度高于1500°C时,试样的显气孔率迅速下降,体积密度迅速增大,强度迅速增加,尤以使用湿磨后的物料成形的试样变化最快.为制得镁橄榄石质轻质微孔原料,煅烧温度不宜超过1500°C.

摘要： 为研究不同发泡剂及烧结温度对镁橄榄石隔热材料性能的影响,以镁橄榄石(≤1mm)、电熔镁砂粉(≤0.074mm)、硅微粉(≤0.044mm)为主要原料,采用十二烷基苯磺酸钠和十二烷基硫酸钠作为发泡剂,铝酸钙水泥为结合剂制备镁橄榄石隔热浇注料.经1300、1400和1500°C保温3h后按国家标准进行各项性能检测.研究结果表明:十二烷基硫酸钠作为发泡剂,烧后孔径小于十二烷基苯磺酸钠.十二烷基硫酸钠作为发泡剂的试样,于1400°C烧成后,试样中多为封闭微孔,并且由于玻璃相的存在,使试样强度增大.

摘要： 本文采用Sibelco Nordic AS提供的镁橄榄石进行造球试验,通过对镁橄榄石进行不同时间的预磨处理,研究镁橄榄石粒度对球团性能的影响.使用化学分析、X射线衍射分析及扫描电镜-能谱分析等手段对造球原料及试验结果进行分析,结果表明:增加镁橄榄石预磨时间有利于提高球团生球及干燥后球团性能;焙烧后球团中存在两种孔隙,液相生成导致的圆形大气孔及赤铁矿连晶间的孔隙,二者均对球团强度有一定影响;随着预磨时间增加,球团中大气孔形状和分布逐渐变得均匀,气孔直径逐渐变大,赤铁矿连晶间孔隙尺寸及数量逐渐变小,球团抗压强度先增加后缓慢降低,孔隙率变化呈现相反的趋势;镁橄榄石最佳预磨时间为40～60min,此条件下镁橄榄石及生产的球团均可满足生产实践要求.

摘要： 探讨了以煤矸石、滑石粉、烧结镁砂以及γ-Al2O3为原料合成镁铝尖晶石-镁橄榄石系列复相材料的工艺条件.通过分析其物相组成和显微结构及晶体发育情况,认为在1500°C保温3h,可以得到镁铝尖晶石-镁橄榄石复相材料.

摘要： 以镁橄榄石和中档镁砂为骨料,97高纯镁砂粉和92硅微粉为基质研制了含镁橄榄石的镁质浇注料,分别研究了镁橄榄石加入量(加入质量分数0、35％、50％、70％)、镁橄榄石种类(轻烧镁橄榄石、生镁橄榄石)、92硅微粉加入量(加入质量分数3％、4％、5％、6％)对浇注料加水量、抗折强度、耐压强度、抗渣性和高温抗折强度的影响.结果表明:(1)随着镁橄榄石加入量增加,浇注料的加水量逐渐增加、显气孔率升高、体积密度降低;热处理后抗折强度、耐压强度均和高温抗折强度都呈先降再升后降趋势,抗渣性呈上升趋势,当镁橄榄石加入量为50％(w)时性能最好.(2)使用生镁橄榄石的浇注料抗渣性好,1100和1550°C热处理后其抗折强度和耐压强度上略低于使用轻烧镁橄榄石的浇注料的;110°C24h后的耐压强度远低于含轻烧镁橄榄石浇注料的.(3)随着硅微粉加入量增加,试样抗折强度和耐压强度呈上升趋势;高温抗折强度先增加后降低,加入量为5％(w)时最高;抗渣性逐渐变差,加入量为4％(w)时效果较好.

摘要： 为改善MgO-CaO材料的抗水化性,以白云石、镁石、镁橄榄石为原料,采用二步煅烧工艺制备出了CaO含量为35％(w),n(CaO)(SiO2)分别为2.2、2.5、2.8的稳定性镁白云石熟料.测定了1500、1550、1600、1650°C烧后试样的体积密度、显气孔率和抗水化性,并采用XRD和SEM分析了熟料的物相组成和显微结构.结果表明:随烧成温度的提高,材料的体积密度先增加后降低,显气孔率先降低后增加,1600°C烧后的体积密度最大;原料中的Fe2O3Al2O3促进了材料的烧结f-CaO转变为稳定的硅酸盐相,随n(CaO)(SiO2)增加,由硅酸二钙过渡到硅酸三钙,材料的抗水化性显著改善.

摘要： 以菱镁石尾矿、硅石粉、硅灰、滑石及高纯镁砂为主要原料,按照镁橄榄石的化学组成(MgO与SiO2质量比为57.3∶42.7)设计了6组配方,经过共磨、混料、成型等工序后,于高温电炉中经1580°C5h煅烧合成镁橄榄石,并对合成试样进行了体积密度和显气孔率测试,以及物相组成和晶体结构表征.结果表明:采用菱镁石尾矿、硅石粉、滑石粉为原料于1580°C煅烧5h合成的镁橄榄石,体积密度大,纯度高,晶体发育完善,晶粒之间了形成直接结合.

摘要： 以工业废弃物菱镁矿尾矿与硅石为原料,以B2O3为添加剂,通过固相反应烧结制备镁橄榄石.研究B2O3对合成镁橄榄石材料相组成、微观结构及烧结性能的影响.利用XRD和SEM对烧后试样的矿物相组成和显微结构进行表征.结果表明:以工业废弃物菱镁矿尾矿和天然硅石为原料,经1550°C煅烧合成制备的镁橄榄石中,由于B2O3的加入,促进了结构中缺陷的生成,加快了反应离子间交换扩散速度,形成顽火辉石和透辉石等高温液相,吸溶部分镁橄榄石相,增加了材料的体积密度,降低了材料的显气孔率,说明B2O3对镁橄榄石有促烧结作用.

摘要： 镁铁铝尖晶石砖的高柔韧性、抗碱盐能力强、热震稳定性好及优异的“挂窑皮”性能,已经可以适应于水泥窑烧成带使用,但导热率较高.高纯镁橄榄石砖具有强度高,导热率低的特性.利用合成镁橄榄石砖导热率低和镁铝铁尖晶石砖高柔韧性、抗碱盐能力强、热震稳定性好及优异的“挂窑皮”性能.对镁铁铝尖晶石与镁橄榄石复合砖进行研究,通过对复合砖热震稳定性的研究,从而找到一种可以更好的适应于水泥回转窑烧成带要求的新型耐火砖.

摘要： In order to quantify the effects of hydration on anharmonicity of olivine thermodynamics,we havemeasured in situ Raman spectra of an extremely hydrous forsterite with4500ppm(wt)H2O at temperaturesup to1273K.All the Raman modes in hydrous forsterite shift linearly to lower wavenumbers with increasingtemperature.The calculated isobaric mode Grünesien parameters related to SiO4internal stretching andbending vibrations are much lower than lattice vibrations.

摘要： 具有5～100m

摘要： 本发明提供一种可以以较低温烧结、可以制造经济上有利的特性良好的镁橄榄石粉末的镁橄榄石粉末的制造方法。混合镁源、硅源和Cu粒子，制作以300～2000wtppm的范围含有Cu粒子的混合粉末，烧成该混合粉末。作为镁源，使用Mg(OH)

摘要： 提供一种能够在不破坏测定对象的情况下简单地确认镁橄榄石的存在的技术。根据在对具有镁橄榄石的材料照射电子射线时通过电子射线的激励而发光的区域来确认存在镁橄榄石的位置。本发明能够优选地应用于材料是具有镁橄榄石层的方向性电磁钢板的情况。此外，当材料是在镁橄榄石层上具有张力涂层的方向性电磁钢板的情况下，优选使照射电子射线时的加速电压为10kV以上。

摘要： 本发明公开了一种同时测定橄榄石中的镁橄榄石值和微量元素方法，包括以下步骤：步骤S1：挑选样品，所述样品为橄榄石样品；步骤S2：将样品放置到LA‑ICP‑MS样品室中，调整样品在光轴方向的位置，使得激光束聚焦良好；步骤S3：对仪器进行优化，使得57Fe信号噪音比值最优；步骤S4：采用LA‑ICP‑MS跳峰方式，利用单接受系统的电子倍增器(SEM)对样品进行所有质量峰的接收；解决了现有技术测试周期较长、测试成本较高的问题。

摘要： 本发明提供一种橄榄石矿制备镁橄榄石的方法，将硅酸盐类橄榄石矿和烧结助剂置于微波窑炉中进行煅烧，控制温度低于600°C时，使硅酸盐类橄榄石矿脱失结晶水，继续进行高温煅烧，煅烧高温区时间为2-5分钟，高温区温度在600-1500°C之间，冷却至室温得到熟料镁橄榄石。所述的烧结助剂为坡缕石和镁砂粉的混合物。

摘要： 本发明提供一种可以以较低温烧结、可以制造经济上有利的特性良好的镁橄榄石粉末的镁橄榄石粉末的制造方法。混合镁源、硅源和Cu粒子，制作以300～2000wtppm的范围含有Cu粒子的混合粉末，烧成该混合粉末。作为镁源，使用Mg(OH)

摘要： 本发明的课题是制造低介质损耗角正切和粒子形状为球形的镁橄榄石，提供高频特性提高了的基板。解决手段是具有0.1μm～10μm的平均粒径、和0.0003～0.0025的介质损耗角正切的镁橄榄石粒子。球形度＝(通过激光衍射式粒度分布测定装置测得的平均粒径：μm)/(由使用了氮气吸附法的比表面积换算得到的平均一次粒径：μm)为1.0～3.3。一种镁橄榄石粒子的制造方法，其包含下述工序：(A)工序：将成为镁源的镁化合物与成为硅源的硅化合物以镁与硅的MgO/SiO2摩尔比成为1.90～2.10的方式混合而调制镁橄榄石粒子的工序，(B)工序：将在(A)工序中调制的镁橄榄石粒子投入到烃的燃烧火焰内并回收镁橄榄石粒子的工序，(C)工序：将在(B)工序中获得的镁橄榄石粒子在700°C～1100°C下烧成的工序。树脂与镁橄榄石粒子的比例以质量比计为1：0.001～1000。

摘要： 提供一种能够在不破坏测定对象的情况下简单地确认镁橄榄石的存在的技术。根据在对具有镁橄榄石的材料照射电子射线时通过电子射线的激励而发光的区域来确认存在镁橄榄石的位置。本发明能够优选地应用于材料是具有镁橄榄石层的方向性电磁钢板的情况。此外，当材料是在镁橄榄石层上具有张力涂层的方向性电磁钢板的情况下，优选使照射电子射线时的加速电压为30kV以上。

摘要： 本发明公开了一种同时测定橄榄石中的镁橄榄石值和微量元素方法，包括以下步骤：步骤S1：挑选样品，所述样品为橄榄石样品；步骤S2：将样品放置到LA‑ICP‑MS样品室中，调整样品在光轴方向的位置，使得激光束聚焦良好；步骤S3：对仪器进行优化，使得57Fe信号噪音比值最优；步骤S4：采用LA‑ICP‑MS跳峰方式，利用单接受系统的电子倍增器(SEM)对样品进行所有质量峰的接收；解决了现有技术测试周期较长、测试成本较高的问题。

摘要： 本发明提供一种橄榄石矿制备镁橄榄石的方法，将硅酸盐类橄榄石矿和烧结助剂置于微波窑炉中进行煅烧，控制温度低于600°C时，使硅酸盐类橄榄石矿脱失结晶水，继续进行高温煅烧，煅烧高温区时间为2-5分钟，高温区温度在600-1500°C之间，冷却至室温得到熟料镁橄榄石。所述的烧结助剂为坡缕石和镁砂粉的混合物。