镀锌钢板

摘要： 美国诗都Zesto Audio推出全新Bia 200 Select比雅200精装版纯A类立体声后级,外观造型参照该社扬名立万的Bia 120作为开发蓝本,经过黑色煸漆处理的机壳,分别.由14号及16号镀锌钢板生产。出自发烧掌门人George Counnas先生手笔,贯彻双单声道规划的纯A类超线性推挽放大线路,从一而终实践零反馈概念,缔造忠于原著的重播效果。

摘要： 抗振加固技术是在常规的扁钢内支撑加固工艺上提炼而成的,解决了金属矩形风管本体结构局部刚度不足产生的振动与气流脉动耦合叠加产生的振动。与传统加固工艺相比,抗振加固技术降低了操作难度,提高了工效,无需额外准备加工器具,并且支撑件由风管制作后的边角料制成,节约材料,减少建筑废弃物的产生,可成批量制作加工,无需刷油处理,减少对环境的污染,具有良好的社会效益和经济效益。

摘要： 通过单向拉伸试验,研究了两种微电机外壳常用的镀锌钢板材料(SECD和DX53D)的基本力学性能、硬化特性、各向异性等冲压成型性能,并分析了这些性能对镀锌钢板拉伸成型工艺的影响。研究结果表明:SECD和DX53D镀锌钢板都具有良好的塑性,厚度方向抗变形能力强,平面方向变形均匀,适用于微电机外壳的多道次冲压成型。

摘要： 一些以镀锌钢板为基材制备的高速护栏、核反应堆钢构等零部件表面往往要求较高的耐腐蚀性能和较低的摩擦系数,为此,需要在这些零部件表面进行涂刷磷化和皂化处理。本文综述了镀锌钢板表面涂刷磷化、皂化处理的反应机理、溶液成分、工艺技术特点、工艺流程等,分析了其对所制备膜层的耐腐蚀性能和摩擦系数的影响规律。结合作者对国内外不同厂家镀锌钢板的分析结果,阐述了表面低摩擦系数所需要的磷化皂化处理技术特点,并结合实际工程的需要,对镀锌钢板表面涂刷磷化、皂化处理工艺的发展提出了建议与展望。

摘要： 钝化、耐指纹作为镀锌钢板的化学表面后处理方式,增强了镀锌板的耐腐蚀性能。钝化液或耐指纹液的涂覆量是镀锌板生产过程中必须控制的工艺参数之一,所以需对镀锌板的钝化膜、耐指纹膜质量进行分析测定。该论文研究了用重量法测定合金化热镀锌钢板的钝化膜、耐指纹膜质量。用配制好的剥离液将试样中含有后处理膜的镀锌层剥离溶解,利用试样前后的重量差和试样表面积求出镀锌层和后处理膜层总质量,再用电感耦合等离子体发射光谱法测定镀锌层含量,进而求得钝化膜、耐指纹膜的质量。该方法检测结果准确可靠,而且排除了钝化液、耐指纹液成分波动的影响。

摘要： 采用焊接试验与焊接数值仿真相结合的方法对镀锌钢板CuSi3焊丝激光钎焊焊接温度场进行研究,使用高斯面热源和旋转高斯体热模型构成的组合热源模型对温度场数值模型进行计算,根据试验和数值计算结果分析激光钎焊过程中焊接线能量对接头显微组织及温度场分布的影响规律。焊接接头母材区主要为尺寸均匀的细密等轴晶,而焊接热影响区主要为垂直于温度场等温线并朝向热源方向生长的柱状晶,柱状晶的宽度随着靠近热源在不断生长;随着焊接线能量的提升,焊接接头截面的钎缝深宽比也展现出增大的规律;表面焊缝中心温度场分布梯度较小,焊接线能量对焊缝中心峰值温度影响不大;焊缝边缘贴近母材区域温度在四种试验参数下均高于锌镀层沸点,从而导致焊接试件表面产生气孔。

摘要： 文章对镀锌钢板、铝硅镀层热成型钢板以及非镀锌钢板在同等试验条件下的耐腐蚀性进行了研究.分析了三种板材表面腐蚀情况、划痕宽度和深度变化以及板材切边腐蚀情况.在试验基础上,得出三种钢板基材耐腐蚀能力的强弱优劣的重要结论.通过研究可以合理地在车身区域布置不同镀层的钢板,为改善车身的防腐能力及经济性具有重要参考意义.

摘要： 采用YAG脉冲激光切割机切割1.5 mm厚镀锌钢板,运用单因素分析法,分别研究了切割速度、激光功率、离焦量对切缝宽度、挂渣厚度的影响规律,并确定了最佳工艺参数.结果表明:切割速度过大会出现切不透的现象;激光功率增大使切缝宽度增大;离焦量减小使挂渣厚度增加.单因素分析结果显示,激光切割1.5 mm厚镀锌钢板的最佳工艺参数为切割速度600 mm/min、切割功率400 W、离焦量-0.35 mm.

摘要： 简介了镀锌板在汽车行业的主要应用,介绍了镀锌板在汽车生产中常用的焊接工艺及其优缺点;主要综述了近几年来汽车镀锌板焊接缺陷控制的研究进展,有多种方法可以控制镀锌板焊接缺陷提高焊接接头质量,如预置镀锌板搭接间隙或预开锌蒸汽排气孔、优化焊接工艺参数、去除或减少焊缝镀锌层及调整填充焊丝的化学成分等,来减少焊缝气孔数量,提高焊接接头的质量.

摘要： 某镀锌钢板油箱盖经过前处理磷化后边缘出现大片黑点,电泳后黑点位置形成电泳颗粒.通过扫描电镜(SEM)和能谱(EDS)分析了磷化膜的微观形貌和元素成分,认为这是由冲压过程中镀锌钢板镀层损伤引起的磷化膜异常所导致的.通过优化冲压条件,解决了该问题.

摘要： 随着国内保温管行业的飞速发展,在城市综合管廊、过桥等情况下出现了众多的使用以镀锌钢板为外护的镀锌架空保温管的设计和应用.镀锌钢板因其在露天环境下优于PE外护管的众多优势获得了行业内的认可和青睐,但由于没有对应的国家、行业标准或者没有有效的规范,其加工方式、外护管质量等没有得到很好的管理和控制.公司对于镀锌钢板及该产品进行了多年的研究,对于镀锌钢板制作架空保温管有着一些较深入的见解,希望通过本文在锌层腐蚀、锌层厚度、锌层后处理、钢种牌号、锌花状态和镀锌钢板标准等方面的一些研究和看法,推动该产品更科学、更有效的管理与使用.

摘要： 通过对不同钝化膜种类及厚度的镀锌钢板进行耐中性盐雾试验分析,发现影响镀锌板耐腐蚀性能的主要因素有钝化膜种类,钝化膜厚度、钝化膜均匀性.其中基板质量、试验条件对耐腐蚀性能也有一定的影响.针对各项影响因素进行原因分析,并提出改进镀锌钢板耐腐蚀性能的建议.

摘要： 基于SORPAS软件,对1.4 mm厚的DP590镀锌钢双层板电阻点焊熔核形成过程进行了数值模拟,并对比不同焊接参数下熔核尺寸的模拟值与实测值.结果表明,在电极压力4 kN、焊接电流8.4 kA、焊接时间20 cyc参数下,最高温度在两钢板接触界面处,峰值温度为1 808°C;模拟了DP590镀锌钢板电阻点焊过程中形核的不同阶段熔核附近温度场分布情况,得到了钢板和电极的峰值温度随时间变化曲线:随着焊接电流的增加,熔核尺寸呈现逐增加的趋势,模拟结果与实测结果吻合,但在小电流条件下以及大电流飞溅条件下,模拟值与实测值误差仍较大.

摘要： 镀锌板在受潮的情况下,在其表面会形成一层白锈,这层白锈是锌层损失的一种表象,不但会使钢板的表面质量降低,同时也严重的影响了钢板的抗腐蚀性.本文主要阐述了白锈产生的原因和防止对策.为使热镀锌钢卷在运输和储存期间、或剪切下料后的毛坯捆包的运输和储存期间产生白锈的可能性最小，最好的办法是由热镀锌钢板生产厂进行表面钝化处理。钝化处理是在热镀锌生产线上进行的。钝化处理产生一层非常薄的、通常看不见的薄膜。这种透明的钝化涂层在抑制热镀锌钢卷或钢板捆包受潮后产生白锈的倾向方面的优势是非常突出的。除了用铬酸盐化学钝化处理外，现在还有别的表面处理方法在使用。最常用的是防锈油。它们是含有腐蚀抑制剂这种特殊化学物质的油。和钝化处理一样，这层油是由热镀锌钢板生产厂在生产线上涂上去的。涂油用的一个最普通的方法是用静电涂油机。通常，最终用途决定用铬酸盐钝化化学处理，还是用防锈油。一般情况下，当最终用途不涉及涂漆时，用铬酸盐钝化处理最好。假如客户需要在制造厂里涂漆，那么用防锈油通常是最好的。现在的一些包装方式中，包装材料可能含有缓蚀剂浸泡在里边，以达到防锈的功效。运输部门要在向用户运送材料的过程中保护好钢板。只能用有盖和不漏水的运输工具运输。假如有必要用无盖的运输工具的话，钢卷要用油布把钢卷完全盖住，以确保运输过程中遇到下雨也不会有水侵入。当心不要把包装纸撕坏。用户要把钢卷存放在可以控制大气的仓库里。要正确使用材料。只要有可能，就不要让材料存放很长的时间。

摘要： 采用等离子弧熔钎焊使用CuSi3Mn1焊丝对1.5mm厚镀锌钢板对接接头进行了连接.主要研究焊接参数变化对焊缝成形与界面组织及成分分布的影响,并对焊接接头进行了拉伸实验.结果表明在参数送丝速度(Vf=0.4m/min)和等离子气体流量(Vg=1.2L/min)一定的情况下,匹配适当的焊接电流与焊接速度(70A和28cm/min),可以使对接镀锌钢板焊透,形成良好的焊接接头.并且发现在等离子弧下方的母材尖角出现微熔现象,在钎缝中产生了颗粒状的Fe-Cu-Si固溶体相,其形态与分布随着焊接电流与焊接速度的变化也有所变化.在钎缝中弥散分布的Fe-Cu-Si固溶体相对焊接接头起到了一定的强化作用.

摘要： 具有极低表面电阻和优异耐蚀性、耐指纹等特性的有机复合涂层镀锌钢板被广泛应　用于OA/AV等电子设备上,该产品的生产工艺是在镀锌钢带表面涂覆一层水基有机薄膜,然后加热快速固化、最终冷却（水冷或空冷）、卷曲为成品.研究了皮膜固化后所采用的冷却工艺对产品导电性的影响,实验发现涂层固化后水冷的表面阻抗较高;同样,固化后空冷的表面阻抗较低.机理分析认为薄有机涂层(TOC)固化以后,较慢的冷却速率有利于极性小分子从涂层内部向表面析聚,增大了涂层的表面极性,从而使产品具有更好更均匀的导电性。

摘要： 针对当前铝/钢异种金属焊接难点以及二者在物理化学性能上差异,提出了大光斑激光辅助MIG电弧复合热源熔钎焊接工艺,成功实现了1.2mm厚的5A02铝合金板与1.5mm厚镀锌钢板的优质、高效连接,并研究了焊接工艺参数对焊缝成形和性能的影响.在焊接过程中,大光斑激光用于稳定电弧能量输出、预热钢板、改善液态铝合金在钢板表面的铺展性,获得良好的焊缝成形.研究结果表明,钎焊缝宽度随着焊接热输入的增大而增大,而热输入分布参数存在一个最优值获得良好的焊缝成形.接头的拉伸强度可以达到152.6MPa,并随着激光功率的增大而增大,随着焊接电流的增大而减小.

摘要： 本文以镀锌架空保温管为研究对象，该保温管主要有三层结构，自内而外分别为内工作钢管、聚氨酯保温层和外镀锌保护管，核心工序主要有抛丸、卷管、发泡三个工序，对于镀锌板厚度提出了抗凹陷性、抗冲击性：≥l.Omm，抗破损、硬物刺穿性：≥0.6mm，成管后的刚度：越厚越好，卷管加工艺：一般不超过3.Omm等技术指标。

摘要： 钝化是镀锌钢板生产过程中重要环节,控制好钝化液与钢板的反应温度是钝化膜抗腐蚀性的决定性手段.利用串级PID控制原理,通过控制燃烧室煤气流量来影响镀锌钢板的表面温度.此控制方案已成功应用在首钢京唐钢铁联合有限公司冷轧镀锌线的钢板钝化加热烘干控制过程中.

摘要： 采用扫描电镜结合能谱仪对IF钢镀锌板表面的夹杂缺陷进行了分析,将表面锌层用酸洗去后缺陷处发现大量的Al2O3夹杂物;对发生夹杂缺陷的同炉次剩余铸坯采用大样电解的方法进行了分析,铸坯中主要为Al2O3夹杂含有少量TiO、Na2O、CaO等,夹杂物尺寸都是在140-300μm之间,夹杂物平均含量2.32mg/10kg;对一个浇次的头坯、开浇第二块板坯、尾坯与正常浇注板坯进行了铸坯氮氧分析,头坯、开浇第二块板坯的氮氧含量明显较其它板坯偏高;对炼钢浇注工艺、中包结构、耐材质量、RH化冷钢洗槽等进行了一系列的改进优化,IF钢镀锌板由于夹杂缺陷导致的协议品率明显下降.

摘要： 本发明公开了一种用于镀锌钢板的环保表面处理剂，其水溶液中的各固体分的质量份数为：改性封闭型阳离子聚氨酯树脂A：30‑55份；硅烷偶联剂B：32‑60份；其中硅烷偶联剂B包括：含有至少一个活性氢的氨基官能团的有机硅烷偶联剂B1以及含有至少一个环氧基官能团的有机硅烷偶联剂B2，B1/B2为0.4‑1；表面接枝高密度聚乙烯粒子或表面接枝聚酰胺粒子C：3‑15份；含钒的化合物D，其以元素钒计算的质量份数为：0.01‑0.5份；含磷的化合物E，其以元素磷计算的质量份数为0.5‑1.5份；含氟的钛化合物F，其以元素钛计算的质量份数为0.1‑1份；含铈的化合物G，其以元素铈计算的质量份数为0.01‑1份。

摘要： 本发明涉及一种镀锌钢板用表面处理组合物及用所述表面处理组合物对镀锌钢板进行表面处理的方法，以及表面处理的镀锌钢板，所述镀锌钢板用表面处理组合物以总溶液100重量份计，包含3.0～25.0重量份的硅烷化合物、0.5～5.0重量份的钼化合物、0.5～5.0重量份的钒化合物、0.1～3.0重量份的镍化合物、0.05～1.0重量份的铜化合物，以及余量的溶剂。根据本发明，可以提供一种确保了耐蚀性、耐黑变性、耐温水性及传导性的镀锌钢板，而不用担心处理铬引起的额外设备设置问题、制造费用提高问题及环境污染问题。

摘要： 本发明提供一种能够抑制锌渣缺陷、漏镀、表面瑕疵等表面缺陷的产生的热浸镀锌处理方法。本发明的热浸镀锌处理方法为用于制造热浸镀锌钢板或合金化热浸镀锌钢板、且使用含有Al的热浸镀锌浴的热浸镀锌处理方法。该热浸镀锌处理方法具备浓度保持工序。浓度保持工序中，将热浸镀锌浴中的游离Fe浓度定义为X(质量％)，将热浸镀锌浴中的游离Al浓度定义为Y(质量％)时，将热浸镀锌浴中的游离Fe浓度和游离Al浓度设定为满足式(1)～式(4)的范围。Y≤2.674X+0.03719(1)Y≥0.2945X+0.1066(2)X＜0.0488(3)Y≤0.139(4)。

摘要： 本发明提供成型性、表面外观和镀覆密合性优异的高强度热浸镀锌钢板的制造方法、高强度热浸镀锌钢板用热轧钢板的制造方法、高强度热浸镀锌钢板用冷轧钢板的制造方法以及高强度热浸镀锌钢板。含有Mn：2.00％～10.00％。距钢板表面深度5μm以内的固溶Mn浓度为1.50质量％以下，残留奥氏体中的平均Mn质量％除以铁素体中的平均Mn质量％而得的值为2.0以上。进行第1热处理、第2热处理，所述第1热处理在H

摘要： 本发明涉及一种可以制造表面外观优异的电镀锌钢板的闪镀锌溶液、利用该溶液的电镀锌钢板的制造方法及通过该方法制造的电镀锌钢板。

摘要： 提供：可以抑制浮渣缺陷的产生、且制造合金化热浸镀锌钢板时可以促进合金化的热浸镀锌处理方法。本实施方式的热浸镀锌处理方法为用于制造热浸镀锌钢板或合金化热浸镀锌钢板的热浸镀锌处理方法。该热浸镀锌处理方法具备：样品采集工序(S1)、ζ相浮渣量确定工序(S2)和操作条件调整工序(S3)。在样品采集工序(S1)中，从含有Al的热浸镀锌浴中采集样品。在ζ相浮渣量确定工序(S2)中，求出采集到的样品中的ζ相浮渣量。在操作条件调整工序(S3)中，基于所求出的ζ相浮渣量，调整热浸镀锌处理的操作条件。

摘要： 提供：可以使热浸镀锌浴中的Al浓度稳定化的热浸镀锌处理方法。本实施方式的热浸镀锌处理方法为用于制造热浸镀锌钢板或合金化热浸镀锌钢板的热浸镀锌处理方法。该热浸镀锌处理方法具备：样品采集工序(S1)、浮渣量确定工序(S2)和操作条件调整工序(S3)。在样品采集工序(S1)中，从含有Al的热浸镀锌浴中采集样品。在浮渣量确定工序(S2)中，使用采集到的样品，求出热浸镀锌浴中的Γ2相浮渣量和δ1相浮渣量。在操作条件调整工序(S3)中，基于所求出的Γ2相浮渣量和δ1相浮渣量，调整热浸镀锌处理的操作条件。

摘要： 提供一种能够抑制浮渣缺陷的产生的热浸镀锌处理方法。本实施方式的热浸镀锌处理方法为用于制造热浸镀锌钢板或合金化热浸镀锌钢板的热浸镀锌处理方法。该热浸镀锌处理方法具备：样品采集工序(S1)、δ1相浮渣量决定工序(S2)以及操作条件调整工序(S3)。在样品采集工序中，从含有Al的热浸镀锌浴中采集样品。在δ1相浮渣量决定工序中，使用所采集的样品，求出热浸镀锌浴中的δ1相浮渣量。在操作条件调整工序中，基于求得的δ1相浮渣量，调整热浸镀锌处理的操作条件。

摘要： 提供一种能够抑制浮渣缺陷的产生的热浸镀锌处理方法。本实施方式的热浸镀锌处理方法为用于制造热浸镀锌钢板或合金化热浸镀锌钢板的热浸镀锌处理方法。该热浸镀锌处理方法具备：样品采集工序(S1)、Γ2相浮渣量决定工序(S2)以及操作条件调整工序(S3)。在样品采集工序(S1)中，从含有Al的热浸镀锌浴中采集样品。在Γ2相浮渣量决定工序(S2)中，求出所采集的样品中的Γ2相浮渣量。在操作条件调整工序(S3)中，基于求得的Γ2相浮渣量来调整热浸镀锌处理的操作条件。

摘要： 一种热浸镀锌钢板的制造设备用轧辊，其具有辊主体、和覆盖辊主体的耐热毡层，耐热毡层的热分解温度为420°C以上、400°C下的表面硬度评价指标大于0.11μm/N。