镀锌工艺

摘要： 由于不同工程金属构件类型的复杂性和多样性,在生产过程中若不相应地调整工艺参数,会致使某些构件表面出现镀锌层厚度、锌层附着性不能达到国家标准,或出现明显黄色钝化色的现象。为了保证产品质量,提高客户满意度,避免因返镀次数增加而导致人力物力消耗增加、成本上升及造成经济损失,本文针对实际生产过程中出现的问题进行了现象调查和分析,通过优化镀锌工艺流程控制及相关参数,保证锌层附着性。

摘要： 由于不同工程金属构件类型的复杂性和多样性,在生产过程中若不相应地调整工艺参数,会致使某些构件表面出现镀锌层厚度、锌层附着性不能达到国家标准,或出现明显黄色钝化色的现象.为了保证产品质量,提高客户满意度,避免因返镀次数增加而导致人力物力消耗增加、成本上升及造成经济损失,本文针对实际生产过程中出现的问题进行了现象调查和分析,通过优化镀锌工艺流程控制及相关参数,保证锌层附着性.

摘要： 现代工程项目中,由于铁路桥梁紧固件锈蚀而导致后期无法拆卸状况较多,进而导致设备的维护、更换改造操作难度过高,对后期安全管理的负面影响较为严重.为此,加强螺栓表面渗锌防腐处理具有重大意义.试验分析表明,渗锌处理后可保证螺栓的力学性能、防腐性能大幅度提升,可适应较大范围的操作条件.该项技术已经在铁路桥梁中得到广泛应用.

摘要： 现代工程项目中，由于铁路桥梁紧固件锈蚀而导致后期无法拆卸状况较多，进而导致设备的维护、更换改造操作难度过高，对后期安全管理的负面影响较为严重。为此，加强螺栓表面渗锌防腐处理具有重大意义。试验分析表明，渗锌处理后可保证螺栓的力学性能、防腐性能大幅度提升，可适应较大范围的操作条件。该项技术已经在铁路桥梁中得到广泛应用。

摘要： 现代工程项目中,由于铁路桥梁紧固件锈蚀而导致后期无法拆卸状况较多,进而导致设备的维护、更换改造操作难度过高,对后期安全管理的负面影响较为严重.为此,加强螺栓表面渗锌防腐处理具有重大意义.试验分析表明,渗锌处理后可保证螺栓的力学性能、防腐性能大幅度提升,可适应较大范围的操作条件.该项技术已经在铁路桥梁中得到广泛应用.

摘要： 这些年来,镀锌工艺的发展可谓是日新月异,发展速度极快,从热镀锌到电镀锌的发展一方面说明了了我们国家在镀锌技术上的发展上取得的成果颇丰,但是它的发展有利就有弊,我们的环境承受的污染越来越严重,对环境也造成了很大的影响.本文在分析了这两种技艺的优势与劣势的基础上,通过实际调查研究,去着重研究了它对环境造成的影响,并提出新的对环境不能造成破坏的机械镀锌工艺的各个环节及原理方法.

摘要： 理论分析了热镀锌钢板镀层云纹缺陷的产生原因及其影响因素,并针对云纹缺陷试样开展了试验,结果表明：云纹缺陷部位组织较粗糙、凹凸不平较明显,缺陷部位Al含量偏高,沿带钢轧制方向镀层质量分布不均。最后介绍了消除云纹缺陷的方法。

摘要： 本发明的目的在于提供一种离子液体中电镀锌工艺。将经过预处理的基体浸没于以离子液体为溶剂的镀液中，设置合适的参数条件，在基体表面电镀锌。基体可以是铝合金等轻金属，也可以是紫铜等有色金属，经过表面预处理后均可直接电镀。

摘要： The galvanized stamping plate SGCD 1 for appliances is a high-tech and high value-added product , broadly used in the domestic market in the fabrication of upper/lower covers , chassis and foots etc .for the outdoor units of the separate-bodied air conditioners .In view of the technological characteristics of the galvanized stamping plate SGCD 1 for appliances , reasonable base plate is chosen and galvanizing technology for the plate is adjusted to gain high -strength organizations .Re-spective measures to improve the quality of rolled plate surface is taken at the same time , and qualified product is success-fully developed .%家电冲压用镀锌板SGCD1作为一种高技术含量、高附加值的产品，目前在国内拥有广泛的市场，主要应用生产空调室外机的上下顶盖、底盘、底脚等。针对家电冲压用镀锌板SGCD1的技术特点，采取合理的基板，调整镀锌工艺，以得到高强度组织；同时采取相应措施改善卷板表面质量，成功开发出家电冲压用镀锌板SGCD1。

摘要： 本文设计了两种不同铬含量冷轧热镀锌双相钢,并借助于光学显微镜、扫描电镜、能谱分析、透射电镜、拉伸试验机、热力学计算等方法研究了铬元素及镀锌工艺对其组织性能的影响.结果表明,实验钢具有典型的双相钢组织.但是2#高铬含量实验钢铁素体晶粒更规则、晶界更清晰.同时,2#实验钢中MA岛分布更弥散且不再沿晶界呈现网状或链状分布.更多富含铬元素的MA岛在铁素体晶内分布,铬含量的增加促进了奥氏体稳定性的增加从而导致MA岛内保留了部分残余奥氏体.另外,高铬含量实验钢表现出更好的延伸率、低屈强比及良好的成形性能.1#和2#实验钢的平均扩孔率分别为161.70％及192.70％.

摘要： 针对Q235B带钢材质直缝焊管和螺旋焊管不同用途对产品性能要求的不同,本文对对Q235B钢牌号细化,优化了碳素结构钢的镀锌工艺,并讨论了镀锌工艺参数与带钢表面质量、物理性能和显微结构之间的关系.

摘要： 本文基于实验室研究及工业试制结果，通过研究传统热轧和CSP工艺及镀锌退火温度对组织影响，调整原料工艺和改良森基米尔法镀锌工艺，采用C-Mn成分的冷轧板镀锌获得屈服强度高达400～550MPa，且同时具备14%～22%的延伸性能的建筑结构用镀锌板产品。用较低成本较好地发挥了材料的使用潜力，满足了结构用镀锌板使用要求。

摘要： 不锈钢的表面处理一直以来都是表面处理行业中的难题之一,对于非奥氏体不锈钢2Cr13属于军、民品生产中的常用材料,但在公司其表面处理工艺仅限于有机溶剂除油,大大限制了2Cr13的广泛应用.进行了各种工艺实验,不断优化改进,最终找到了2Cr13类不锈钢在镀锌黑化处理方面的工艺方法,为2Cr13类不锈钢的其他表面处理方式及其他类不锈钢零件的表面处理提供了思路.

摘要： 不锈钢的表面处理一直以来都是表面处理行业中的难题之一,对于非奥氏体不锈钢2Cr13属于军、民品生产中的常用材料,但在公司其表面处理工艺仅限于有机溶剂除油,大大限制了2Cr13的广泛应用.进行了各种工艺实验,不断优化改进,最终找到了2Cr13类不锈钢在镀锌黑化处理方面的工艺方法,为2Cr13类不锈钢的其他表面处理方式及其他类不锈钢零件的表面处理提供了思路.

摘要： 不锈钢的表面处理一直以来都是表面处理行业中的难题之一,对于非奥氏体不锈钢2Cr13属于军、民品生产中的常用材料,但在公司其表面处理工艺仅限于有机溶剂除油,大大限制了2Cr13的广泛应用.进行了各种工艺实验,不断优化改进,最终找到了2Cr13类不锈钢在镀锌黑化处理方面的工艺方法,为2Cr13类不锈钢的其他表面处理方式及其他类不锈钢零件的表面处理提供了思路.

摘要： 不锈钢的表面处理一直以来都是表面处理行业中的难题之一,对于非奥氏体不锈钢2Cr13属于军、民品生产中的常用材料,但在公司其表面处理工艺仅限于有机溶剂除油,大大限制了2Cr13的广泛应用.进行了各种工艺实验,不断优化改进,最终找到了2Cr13类不锈钢在镀锌黑化处理方面的工艺方法,为2Cr13类不锈钢的其他表面处理方式及其他类不锈钢零件的表面处理提供了思路.

摘要： 针对带介自攻螺钉垫片开裂情况,采用显微硬度分析仪、光学显微镜和扫描电子显微镜等进行了分析,结果表明:垫片开裂是由于在酸洗、电镀过程中造成的渗氢及随后去氢处理不完全所引起的氢脆断裂和氰化层深度过深.通过改进电镀工艺,在镀锌后尽快进行去氢处理和调整氰化层深度,可防止自攻螺钉垫片开裂.

摘要： 针对带介自攻螺钉垫片开裂情况,采用显微硬度分析仪、光学显微镜和扫描电子显微镜等进行了分析,结果表明:垫片开裂是由于在酸洗、电镀过程中造成的渗氢及随后去氢处理不完全所引起的氢脆断裂和氰化层深度过深.通过改进电镀工艺,在镀锌后尽快进行去氢处理和调整氰化层深度,可防止自攻螺钉垫片开裂.

摘要： 针对带介自攻螺钉垫片开裂情况,采用显微硬度分析仪、光学显微镜和扫描电子显微镜等进行了分析,结果表明:垫片开裂是由于在酸洗、电镀过程中造成的渗氢及随后去氢处理不完全所引起的氢脆断裂和氰化层深度过深.通过改进电镀工艺,在镀锌后尽快进行去氢处理和调整氰化层深度,可防止自攻螺钉垫片开裂.

摘要： 本发明涉及电镀工艺的技术领域，尤其是涉及电镀锌镍工艺中的干燥方法、干燥系统及电镀锌镍工艺。干燥方法，包括以下步骤：（1）将水洗后的产品悬挂起来，并抖动产品，抖落产品表面大部分的液滴；（2）风吹产品对产品进行干燥。产品刚从水中捞出，表面有大量的液滴，通过抖动的方式能够抖落产品表面大部分的液滴，非常利于后期的快速干燥；再用风吹产品，加快产品表面液滴的蒸发，进一步加快产品干燥，提高电镀工艺效率。抖落的液滴还可以回收利用，不仅节约了水资源，又节省了干燥的电能，而且整个干燥方法非常简单，利于推广。

摘要： 本发明涉及电镀工艺的技术领域，尤其是涉及电镀锌镍工艺中的干燥方法、干燥系统及电镀锌镍工艺。干燥方法，包括以下步骤：（1）将水洗后的产品悬挂起来，并抖动产品，抖落产品表面大部分的液滴；（2）风吹产品对产品进行干燥。产品刚从水中捞出，表面有大量的液滴，通过抖动的方式能够抖落产品表面大部分的液滴，非常利于后期的快速干燥；再用风吹产品，加快产品表面液滴的蒸发，进一步加快产品干燥，提高电镀工艺效率。抖落的液滴还可以回收利用，不仅节约了水资源，又节省了干燥的电能，而且整个干燥方法非常简单，利于推广。

摘要： 本发明提供一种应用于电极丝母线镀锌处理技术领域的电极丝母线镀锌装置，同时还涉及一种应用电极丝母线镀锌装置进行镀锌的工艺方法，所述的电极丝母线镀锌装置的放线装置(1)放出电极丝母线(12)，收线装置(11)不断卷收电极丝母线(12)，电极丝母线(12)被收线装置(11)卷收前，依次经过用于磨光电极丝母线(12)的磨砂装置(4)，对电极丝母线(12)进行镀锌的热侵式镀锌装置(10)，本发明所述的电极丝母线镀锌装置及应用电极丝母线镀锌装置进行镀锌的工艺方法，能够直接连续不停机生产金属复合材料镀锌的电极丝母线，生产效率高，电极丝母线质量稳定，镀锌层均匀、金属之间结合力强，生产过程中无电镀液废水、污水形成。

摘要： 本申请涉及一种用于热镀锌工艺的热镀池，涉及热镀锌的领域，包括池本体，所述池本体的一内侧壁安装有收集盒，收集盒靠近池本体内部的一侧面开设有开口，池本体内部滑动连接有刮板，刮板位于池本体远离收集盒的一端，刮板的底端紧抵池本体的内底壁，刮板上连接有带动刮板向靠近收集盒的方向运动的驱动机构，刮板上还连接有拉动刮板复位的复位机构。本申请具有便于成型质量较高的钢构件的效果。

摘要： 本发明公开了一种用于热镀锌工艺的热镀池，热镀池内设有用于承接锌渣的承接部，承接部上设有若干用于承接锌渣的第一承接腔，第一承接腔在垂直于承接部的方向上的截面为弧形，第一承接腔上设有开口，第一承接腔在开口处的曲率圆的圆心位于朝向第一承接腔内部一侧。热镀锌工艺包括酸洗、漂洗、助镀、热镀、冷却、钝化几个步骤，具有减少锌渣引起的钢构件的表面缺陷的优点。

摘要： 本申请涉及一种用于热镀锌工艺的热镀池，涉及热镀锌的领域，包括池本体，所述池本体的一内侧壁安装有收集盒，收集盒靠近池本体内部的一侧面开设有开口，池本体内部滑动连接有刮板，刮板位于池本体远离收集盒的一端，刮板的底端紧抵池本体的内底壁，刮板上连接有带动刮板向靠近收集盒的方向运动的驱动机构，刮板上还连接有拉动刮板复位的复位机构。本申请具有便于成型质量较高的钢构件的效果。

摘要： 本发明公开了一种用于热镀锌工艺的热镀池，热镀池内设有用于承接锌渣的承接部，承接部上设有若干用于承接锌渣的第一承接腔，第一承接腔在垂直于承接部的方向上的截面为弧形，第一承接腔上设有开口，第一承接腔在开口处的曲率圆的圆心位于朝向第一承接腔内部一侧。热镀锌工艺包括酸洗、漂洗、助镀、热镀、冷却、钝化几个步骤，具有减少锌渣引起的钢构件的表面缺陷的优点。

摘要： 本发明涉及镀锌技术领域，且公开了一种自动镀锌系统及镀锌工艺，包括镀锌系统，所述镀锌系统包括主站和从站；所述主站包括PC机、RS‑232和ZigBee；所述从站包括AT89S52单片机为核心的控制器。本发明中，通过采用两级控制结构，设计了一个包含1个主站和5个从站的热镀锌工艺自动控制系统。其中从站1和从站5配合主站完成整个镀锌生产线的机械控制部分，使得整条生产线上的设备能够通过默契的配合，流畅的完成作业；从站2、从站3和从站4实现镀锌工艺中核心工艺参数的监测和控制，以保证产品质量并有效降低锌耗。

摘要： 本发明涉及角钢镀锌技术领域，且公开了一种角钢镀锌吊具及角钢的镀锌工艺，包括外框和气泵，所述外框呈中空矩形块状，外框的内侧壁固定安装有呈“十”字形的稳定架，外框的内部设置有多个固定块，相邻近的两个固定块分别固定安装在外框的内侧壁和稳定架上对应位置壁面上，相邻近的两个固定块上相趋近的一侧壁面均等距开设有多个呈“L”字形的固定孔，固定孔的内部拐角处均固定安装有引导块。本发明中，通过限位板的推动，使角钢沿着引导块的侧壁进行移动，因为引导块的侧壁呈弧形状，所以角钢会因此旋转，使角钢的底端向上翘起，且限位板推动角钢的顶端，使角钢的底端与固定孔的内侧壁贴合，将角钢的位置卡死，提高角钢的稳定性的效果。

摘要： 本发明提供一种供彩涂用极薄镀锌基板的连续热镀锌工艺，本发明根据极薄(≤0.3mm)供彩涂用镀锌基板生产及质量的瓶颈环节，制定了“焊接—退火‑镀锌‑光整‑拉矫‑卷曲”工艺，有效控制了极薄规格焊接不良、褶皱、浪形、断带等生产及表面、外形质量问题，大幅度提高产品质量。本发明通过各段张力有效配合，有效杜绝了极薄钢带跑偏、拉窄、断带等事故发生，确保极薄钢带高速、恒速生产稳定性。本发明采用不完全低温退火工艺，退火后组织为半纤维状组织，硬度、强度及韧性满足客户对彩涂板提强度、减薄的使用需求。