镀锌层

摘要： 为解决化工管道用钢耐蚀性差的问题,采用表面热浸镀锌和钝化处理的方法在化工管道用钢表面进行了保护层制备,研究了硅酸钠溶液中SiO_(2)/Na_(2)O摩尔比对保护层耐蚀性能的影响,并分析了硅酸盐转化膜的自愈性机理。结果表明,在镀锌试样表面进行硅酸钠溶液钝化处理可以提升材料的耐蚀性能,且随着钝化液中SiO_(2)/Na_(2)O摩尔比增加,钝化试样的耐蚀性能先增强后减弱,SiO_(2)/Na_(2)O摩尔比为3.5的钝化试样具有最佳的耐蚀性能,这主要与钝化处理后钝化膜中的Si发生迁移沉积,使得膜层具有一定自愈性而增强了耐蚀性能有关。

摘要： 基于镀锌层表面无铬钝化技术,从钝化膜性质、钝化液稳定性和成膜耐蚀机理3大方面,总结了以硅酸盐、钼酸盐、钛盐以及稀土金属盐为主要成膜物质的4种复合钝化体系的优缺点,认为耐蚀性最优的体系为硅酸盐体系;对比了各体系钝化液稳定性的差异及不同影响因素,总结了不同体系的相应改善方法,认为硅酸盐体系稳定性最好。阐明了硅酸盐、钼酸盐和钛盐体系通过不同复配方法可得到丰富多彩的颜色。钼酸盐、钛盐和稀土金属盐体系耐蚀机理类似,钝化液环境导致Zn;反应生成沉淀物附着于基体表面,而硅酸根的配位作用易形成网状大分子物质,达到均匀附着的效果。列举了各体系的最佳配伍原则。经过以上综合对比得到硅酸盐体系作为主要成膜物质应用前景较好,其膜层耐蚀性优良、膜层颜色多样、表面缺陷最少,而钼离子、稀土金属离子可作为添加剂提高膜层的自修复性能。

摘要： 实验表征并对比分析了国内外不同厂商钢丝的精细组织.结果表明:国产钢丝在夹杂物尺寸分布、镀锌层厚度、索氏体片层间距、渗碳体形态、位错密度等方面均与进口钢丝存在一定差距,即进口钢丝中当量直径<5μm的夹杂物所占比例高达90.6%,而国产仅分别为85.4%和88.0%;国产钢丝镀锌层中Zn-Fe合金层更厚,镀层更疏松;国产钢丝的索氏体片层间距更大,分布更分散.渗碳体溶解更加严重,颗粒状、短棒状的渗碳体颗粒数量和分布明显增多;国产钢丝的位错密度是进口钢丝位错密度的10倍.上述在微观组织上的差异导致国产钢丝的性能较差、质量不稳定.

摘要： 基于镀锌层表面无铬钝化技术,从钝化膜性质、钝化液稳定性和成膜耐蚀机理3大方面,总结了以硅烷、单宁酸和植酸为主要成膜物质的3种有机为主的复合钝化体系的优缺点。结果得出耐蚀性最优的体系为硅烷体系,且硅烷体系稳定性最好。单宁酸、植酸体系都能通过不同复配方法得到较丰富的颜色,但表面状态差。单宁酸和植酸体系耐蚀机理类似,钝化液环境导致单宁酸或植酸与Zn^(2+)反应生成配合物并形成螯环附着于基体表面,而硅烷可以分别与有机缓蚀剂、无机复配离子反应,形成Si-O-M共价键。列举了各体系的最佳配伍原则。通过综合对比得到硅烷体系作为主要成膜物质应用前景较好,其膜层耐蚀性优良、膜层结构最稳定、表面状态的缺陷最少,可与多种类型的缓蚀剂有协同缓蚀作用,得到的膜层具有良好的耐蚀性和自修复性。

摘要： 钝化、耐指纹作为镀锌钢板的化学表面后处理方式,增强了镀锌板的耐腐蚀性能。钝化液或耐指纹液的涂覆量是镀锌板生产过程中必须控制的工艺参数之一,所以需对镀锌板的钝化膜、耐指纹膜质量进行分析测定。该论文研究了用重量法测定合金化热镀锌钢板的钝化膜、耐指纹膜质量。用配制好的剥离液将试样中含有后处理膜的镀锌层剥离溶解,利用试样前后的重量差和试样表面积求出镀锌层和后处理膜层总质量,再用电感耦合等离子体发射光谱法测定镀锌层含量,进而求得钝化膜、耐指纹膜的质量。该方法检测结果准确可靠,而且排除了钝化液、耐指纹液成分波动的影响。

摘要： 通过对疲劳数据异常的钢丝绳进行化学成分、表面质量、镀层面质量、钢丝绳破断拉力、抗拉强度、打结拉力、扭转、含油率等项目进行分析试验,确定锌层面质量对钢丝绳的疲劳性能存在影响。对半成品钢丝的锌层面质量进行有效控制,同时加强前道原料钢丝的生产过程控制,可以有效解决1.5倍锌层导致疲劳数据出现异常的问题。

摘要： 通过对疲劳数据异常的钢丝绳进行化学成分、表面质量、镀层面质量、钢丝绳破断拉力、抗拉强度、打结拉力、扭转、含油率等项目进行分析试验,确定锌层面质量对钢丝绳的疲劳性能存在影响.对半成品钢丝的锌层面质量进行有效控制,同时加强前道原料钢丝的生产过程控制,可以有效解决1.5倍锌层导致疲劳数据出现异常的问题.

摘要： 针对某110 kV输电铁塔接地扁钢腐蚀严重问题,利用宏观检验、化学成分分析、显微组织检验、腐蚀产物形貌及能谱、镀锌层厚度测试、土壤理化性能分析等试验方法对其腐蚀原因进行了分析.结果表明,接地扁钢防腐工艺选择不当及碱性高盐的服役环境是造成其腐蚀断裂的主要原因.并提出电网设备不得使用冷镀锌的接地扁钢、加强对黄灌区输电铁塔接地扁钢的检查力度等建议.

摘要： 伴随当前工业化进程的不断加快,钢铁的使用规模不断扩大,因此暴露出来的钢铁腐蚀问题已经非常严重,从大数据来看,每年由于腐蚀严重而不能使用的金属制品都被当作废品处理,且数量非常庞大,相当于同年所生产出金属的1/3,因此及时采取有效措施来面对金属制品的腐蚀问题已经成为了当前的重中之重。对钢铁进行防腐的工程在国民经济当中所占据的位置已经变得越来越重要,因此具体实行的防腐措施在考虑性能的同时还要充分顾及防腐材料所需要的成本问题。当前最为主流的钢材防腐化处理方法便是应用热浸锌合金,不仅能够获得非常良好的处理效果,还能够节约成本,是当前所有防腐措施当中性价比最优的一种。因此本文主要就热浸锌工艺参数以及相应的检测方法展开研究与分析,探究解决金属制品表面腐蚀的基本解决措施。

摘要： 采用热浸镀法在低碳钢表面制备含Ce元素的镀锌层,利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、中性盐雾试验(NSS)以及电化学测试方法,揭示不同Ce元素添加量对镀层微观组织结构及耐蚀性能的影响规律.结果 表明:在镀液中添加适量的Ce元素可在细化镀锌层晶粒和减薄镀锌层厚度的同时有效地提高镀锌层的耐蚀性.与纯锌镀层相比,镀液中添加0.012％和0.2％Ce(质量分数)后镀层的腐蚀速率分别降低24％和27％.Ce元素提高镀锌层耐蚀性的机理为:一方面,Ce的添加提高了腐蚀产物中Zn5(OH)8Cl2·H2O占比,从而提高了腐蚀产物的致密性与粘附性;另一方面,腐蚀过程所形成的Ce(OH)3沉淀吸附在阴极相,阻碍氧的扩散,抑制了阴极吸氧反应.当镀液中添加超过0.012％Ce后(过饱和),阴极反应已被充分抑制,因而继续提高Ce添加量对镀锌层耐蚀性的提高有限.

摘要： 从零件表面防护等级设计、生产现场管理、钝化工艺参数控制和封闭工艺4个方面分析了镀锌层三价铬钝化膜耐蚀性的影响因素.结果表明,汽车主机厂要获得高耐蚀性能的三价铬钝化产品,电镀材料供应商的技术工艺水平是关键所在,同时电镀生产商的生产现场管理水平也不容忽视.

摘要： 本文详细介绍了镀锌层表面LD-5860金黄色钝化(仿金)工艺的操作条件、维护要点、常见故障及排除方法等.

摘要： 为了提高镀锌层的耐蚀性能,往往在镀锌之后要进行后处理,即钝化处理.本文简要地介绍了镀锌层无铬钝化工艺研究的现状,着重介绍了无铬钼酸盐钝化工艺的典型实例.

摘要： 冷金属过渡技术由于其低热输入、无飞溅等特点被广泛运用到铝/钢异种材料的焊接中.本文从焊接过程中的工艺参数、焊丝成分、镀锌层、中间层的添加及外加磁场等对CMT熔钎焊的影响,介绍了CMT焊的研究现状.

摘要： 本文对两种不同镀锌产线生产的电梯彩基板镀锌板的镀层附着力通过180°折弯方式进行了检测并利用扫描电镜技术对各自Fe-A1抑制层进行了对比分析.结果表明,镀层与钢基表面的抑制层越均匀致密其镀层附着力较好.

摘要： 采用三种封孔剂对三价铬钝化后的镀锌片进行封孔.封孔剂为水性丙烯酸树脂,硅酸钠,硅烷偶联剂.讨论了不同封孔工艺对试样耐蚀性的影响,结果表明,采用丙烯酸树脂封孔的样品乙酸铅点滴时间173s,耐盐雾时间为120h,腐蚀电位为-0.693V Rp值为5673.2Ω·cm2.因此采用丙烯酸树脂封孔的样品是耐腐蚀性最好的.

摘要： 本文研究的一种无铬军绿色钝化剂包括,硝酸镍,钼酸钠,丙二酸,亚硫酸钠,柠檬酸钠.采用单一变量法确定钝化液各组分的含量范围,并采用正交试验对无铬钝化液组分进行了优化,研究了各个工艺参数对钝化膜外观和耐蚀性的影响.利用电化学测试、硫酸铜点滴试验、盐水浸泡试验,来研究其耐蚀性;采用扫描电镜和X射线衍射仪观察钝化膜的表面形貌和进行成分分析.实验得到最佳工艺条件:硝酸镍15-30g/L,钼酸钠5-20g/L,丙二酸6-12g/L,亚硫酸钠4-10g/L,柠檬酸钠8-14g/L,温度为25-30°C,pH=2.5-2,钝化时间15-20s.在该工艺条件下,能获得军绿色、光亮、膜层均匀的镀锌钝化膜.

摘要： 本文对两种不同镀锌产线生产的电梯彩基板镀锌板的镀层附着力通过180°折弯方式进行了检测并利用扫描电镜技术对各自Fe-Al抑制层进行了对比分析.结果表明,镀层与钢基表面的抑制层越均匀致密其镀层附着力较好.

摘要： 本文通过对比分析不同厚度的聚四氟乙烯涂层、低摩擦聚氨酯涂层、镀锌层和镀铬层四种涂(镀)层的结合强度、防腐性、摩擦系数、磨损率等性能,筛选出更适合用于套筒补偿器芯筒外表面的涂(镀)层.在不同的转速、载荷和温度下，四种涂(镀)层磨损率的大小关系为低摩擦聚氨酯涂层>镀锌层>聚四氟乙烯涂层>镀铬层，聚四氟乙烯涂层和镀铬层的磨损率差别不大。低摩擦聚氨酯涂层具有良好的防腐性能、与基体有较大的结合强度、较低的摩擦系数，虽然磨损率较高，但是由于涂层较厚，完全能满足使用要求，且其制备工艺相对简单。镀铬层有良好的防腐性能、与基体有较大的结合强度、磨损率低，但是其摩擦系数偏大，且制备工艺较为复杂，不环保。

摘要： 本文研制了一种水性乳液型镀层封闭剂,对镀锌蓝钝化、彩钝化,镀锌镍合金蓝钝化、彩钝化表面进行封闭处理,经过封闭的镀锌蓝钝化、彩钝化,镀锌镍合金蓝钝化、彩钝化表面均可以遮色,得到镀锌、镀锌镍合金的本身色泽外观.经过封闭零件表面质量增加只有2.5-4mg/dm2,膜非常薄,不会在带螺纹部位出现堆积的现象.盐雾试验与电化学性能测试结果表明,封闭处理可以大幅度提高电镀锌、镀锌镍合金零件的耐腐蚀性能.

摘要： 本发明公开了一种去除钢板镀锌层的腐蚀溶液及显示镀锌钢板抑制层的方法，属于热浸镀锌技术领域。腐蚀溶液成分及质量份数为：70份的去离子水、5‑10份的饱和盐酸、2‑3份的六次甲基四胺、1‑2份的亚硝酸钠、0.1‑0.15份的乙二胺四乙酸二钠、0.05‑0.10份的柠檬酸铵。显示镀锌钢板抑制层的方法：将镀锌钢板置于上述的腐蚀溶液中，当气泡突然消失时将试样取出，并将钢板的腐蚀部分放置于酒精中。本发明可将热镀锌钢板表面的镀锌层去除，显示抑制层，在显微镜下可清晰观察抑制层形貌，为今后分析镀层板的耐蚀性以及加工性提供便捷。

摘要： 电镀锌层的蓝白无铬钝化液及采用蓝白无铬钝化液钝化电镀锌层的方法，它涉及一种无铬钝化液及钝化方法。本发明解决了现有钝化液中含有有毒六价铬的问题。本发明的无铬钝化液由钼酸盐、磷酸盐、硫酸和有机物组成。钝化方法如下：将经过处理的镀锌钢板浸入20～60°C的电镀锌层的蓝白无铬钝化液中钝化20～80s，再水洗、干燥，即完成蓝白无铬钝化液钝化电镀锌层。本发明的钝化液中不含有剧毒物质六价格，钝化液的稳定性很好，其稳定时间超过30天。

摘要： 本发明提供一种镀锌板镀锌层毛刺清除设备，属于板材镀锌加工设备技术领域。该一种镀锌板镀锌层毛刺清除设备，包括工作箱、伺服电机、储水箱、高压水枪和热风机，所述工作箱的内部设置有两个驱动机构，两个所述驱动机构的位置关于工作箱的中心位置呈前后对称分布，所述驱动机构包括传动丝杆和传动轮。该设备可高效的将镀锌板进行除毛刺操作的同时，也可缩短加工流程，提高生产效率。

摘要： 本发明涉及热镀锌技术领域，提供了一种批量热镀锌钢材超薄镀锌层的制备方法。本发明将钢材依次经过酸洗、水洗、助镀和热镀锌，得到热镀锌的钢材，其镀锌层厚度为35～48μm。本发明提供的助镀剂不仅能配合锌液中较高的铝含量，使镀锌时不出现漏镀，且易分解，可缩短镀锌时间，降低镀锌层厚度；通过温差法除铁及在锌液中添加钆元素除铁的方法，大幅度降低锌液中的铁含量，提高锌液流动性，降低镀锌层厚度；通过在锌液中添加钒元素，抑制圣德林效应，减缓铁锌反应，进一步降低镀锌层厚度，保证包括高硅钢在内的各种钢材镀锌时都能得到超薄镀锌层。本发明提供的制备方法可以高效降低镀锌层的厚度，并保证镀锌层表面质量良好。

摘要： 本发明公开了一种热镀锌加工用镀锌层均匀性检测装置及其检测方法，包括主体，主体内部开设有检验池，检验池内部底部两侧安装有提升气缸，提升气缸上方安装有承接框，承接框内部插接有承接盘，检验池上方两侧开设有搭槽，搭槽内部可拆卸安装有多个隔断框，隔断框之间可拆卸安装有夹紧机构，主体左侧内部开设有清理池。本发明通过安装有夹紧机构、固定机构、清理池和承接框，夹紧机构配合固定机构使用，可对产品进行快速便捷固定，同时方便拆卸，可快速放入清理池内部，提高了清理的效率，而清理池可对检测产品进行全面清理，提高了后续检测数据的准确性。

摘要： 本实用新型属于镀锌板轧制设备技术领域，其提供了一种镀锌板轧制时镀锌层防脱落装置，所具有的的润滑装置由上至下包括存油箱、分油器、油嘴、上刷筒、下刷筒、接油槽，存油箱与分油器相连，分油器底部设置有若干个用于淋下油液的油嘴，所有油嘴排成一条直线且该直线与镀锌板的传输方向垂直，两个刷筒之间的间隙供镀锌板插入后滑动，以使得镀锌板传输时带动两刷筒自转而将油液涂覆在镀锌板上；接油槽用于接住两刷筒滴下的油液，在接油槽的顶部侧壁处连接有溢流管，该溢流管的安装高度须满足以下条件：溢流管溢流时，下刷筒的底部始终浸没于接油槽的液面之下。本实用新型可以很好地防止镀锌板的镀锌层脱落。

摘要： 本实用新型公开了一种热镀锌钢丝镀锌层气吹除锌装置，包括吹气装置主体，吹气装置主体包括外壳主体、内壳主体，外壳主体上设置有A进气管，A进气管与设置在外壳主体内部的B进气管连通，内壳主体内部为C出气管，内壳主体左侧外壁上设置有环形气腔，内壳主体右侧设置有固定段，固定段与固定架固定连接；A进气管与母气管连通，母气管与调节阀及储气罐连通，储气罐通过连接管与风机连通，吹气装置主体安装在固定架内，固定架下端设置有回收箱，回收箱固定在支架上，回收箱用于回收从吹气装置主体内吹落的镀锌残液。本实用新型产品通过风机和耐压软连接管对系统供气，软连接管可以减少风机工作是对系统的振动。

摘要： 本实用新型公开了一种预镀锌工件的镀锌层附着力测试工装夹具，包括下底板、上压板、拉脱力顶杆，所述上压板与所述下底板盖合固定，两者的盖合面之间具有腔室，预镀锌工件在所述腔室内与所述下底板固定且与所述上压板不接触，所述拉脱力顶杆从所述上压板上表面穿设至所述腔室内，所述拉脱力顶杆前端以密封胶与预镀锌工件表面镀锌层粘接固定，所述拉脱力顶杆末端位于所述上压板外与拉力机连接。该工装夹具，自行设计，可良好的实现测试镀锌层与基材附着力，使用方便，快速易拆，可靠性高，可更换下底座以适用于不同的预镀锌工件，通用性强。

摘要： 本实用新型公开了一种热镀锌精品钢材镀锌层厚度调节装置，包括底座，所述底座的上端设有储液槽，所述储液槽内相对的侧壁上均设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的一端贯穿滑槽，所述储液槽内设有锌压辊，所述锌压辊的两端分别与两个滑块转动连接，所述底座的正上方设有顶板，所述顶板的下端固定连接有四个呈矩形分布的支撑柱，所述支撑柱的下端与底座的上端固定连接，所述顶板与底座之间设有移动块，所述移动块的上端转动连接有螺杆，所述螺杆的上端贯穿顶板，所述螺杆与顶板之间为螺纹连接。本实用新型操作简单、使用方便，通过调节机构控制锌压辊的高度，实现钢丝在锌液中浸没的距离进行调节，便于用户控制。

摘要： 本实用新型公开了一种高镀锌层镀锌钢带用放卷机构，包括底座、转块和限位块，所述底座的顶部固定有机体，所述机体的一侧连接有传动轴，所述传动轴的外壁焊接有固定块，所述固定块的内部设置有连接弹簧，所述连接弹簧的一端连接有连接杆，所述转块焊接在连接杆的一端，所述转块的表面固定有卡块，所述卡块的外壁连接有软垫，所述转块的内壁连接有调节杆。该高镀锌层镀锌钢带用放卷机构的三组调节杆通过卡合弹簧和按压块与转块之间构成滑动卡合连接结构，通过按压按压块，使按压块挤压卡合弹簧并移动到调节杆的内部，再滑动调节杆，可调节调节杆的高度，以便于该设备在对镀锌钢带进行收卷时，可调节镀锌钢带的收卷厚度。