镀层质量

摘要： 针对因镀层质量而引起的电接触转换失效现象,分析了电接触材料上镀层存在的缺陷对电接触转换可靠性的影响。通过调整镀层结构以及采取适当的后处理措施,此类失效故障明显降低。

摘要： 为开发1 500 MPa级铝硅镀层热成形钢,采用连退模拟器模拟了 5种退火涂镀工艺,采用拉伸试验机、金相显微镜检测样板力学性能、金相组织及镀层组织,以确定最优退火、涂镀工艺;针对试验中的漏镀缺陷,分析了其产生原因.结果表明,在带钢运行速度为80 m/min,加热温度为770°C,快冷温度为650°C的工艺下,铝硅镀层CR1000/1500HS+AS带钢力学性能最优;退火炉内加热段露点温度低是产生漏镀缺陷的根本原因,为此将加热段露点调整为-10～-20°C,解决了漏镀问题.取成品样板进行模拟热冲压试验,冲压后性能合格,组织全部为马氏体,无脱碳层;镀层裂纹未延伸至基体,满足用户对镀层质量的要求.

摘要： 针对化学镀镍镀层颜色不一致、亚光、发花,镀层起皮、麻点,厚度不合格,无法通过48 h的盐雾耐蚀性试验和硬度试验等质量问题,利用原子氢[H]析出反应机理和H2PO2-的副反应,分析得出温度、Ni2+/H2PO2-比例、pH值、HPO32-含量和氢气是影响反应进行的5类因素.研究了5类因素对镀液和镀层质量的影响规律,并提出了控制措施.结合镀层质量存在的典型缺陷、排除方法和成功建线经验,提出在生产线上配备循环过滤系统、物理搅拌系统、温控传感系统、自动pH值、Ni2+检测系统和自动添加药品系统等,以解决5类因素的不良影响,提高化学镀镍镀层质量.

摘要： 低热膨胀系数的钴具有取代铜成为下一代集成电路互连金属的前景而备受关注.本文研究了不同表面活性剂对电沉积钴析氢的影响,分别使用了阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠、阳离子表面活性剂三乙醇胺和非离子表面活性剂聚乙二醇、N-甲基吡咯烷酮、聚乙烯吡咯烷酮.通过霍尔槽电镀实验及电化学测试方法分析了不同表面活性剂对电沉积钴的影响,并探究了表面活性剂对镀层质量的影响.使用金相显微镜和扫描电子显微镜观察镀层,通过接触角测试仪探究不同表面活性剂对镀层的润湿性.对比实验表明,表面活性剂能够抑制析氢并可有效改善电沉积钴镀层质量.%Cobalt has been focused because it has the potential for alternative copper to be the next generation material in integrated circuit interconnection with its low coefficient of thermal expansion property. In this paper, the effects of surfactants on cobalt deposition were studied, including sodium dodecyl sulfate, triethanolamine, polyethylene glycol, N-methyl pyrrolidone and polyvinylpyrrolidone. The effects of surfactants on the quality of coatings were investigated by Hull cell plating experiments and electrochemical tests. The quality of the coating was analyzed by using a metallographic microscope and a scanning electron microscope and wetting properties of the surfactants to the coating were tested. Comparative experiments show that surfactant can inhibit hydrogen evolution and can effectively improve the quality of electroplated cobalt deposition.

摘要： 采用化学镀的方法在金刚石的表面镀覆镍钴磷合金,从而增强其与基体结合的能力,并使用扫描电子显微镜和X射线衍射仪研究不同沉积工艺对镀层性能的影响.结果表明:最佳配方为加入11.8 g/L的氯化钴,8.7 g/L的硫酸镍,18 g/L的次亚磷酸钠,50 g/L的柠檬酸钠,60 g/L的硫酸铵和0.1g/L添加剂,在76°C条件下,用浓氨水调节镀液pH值至9.0,连续施镀2 h,在此配方和工艺下,可得到结合紧密的球状突起镀层;不低于400°C的热处理可使镀层中析出更多的稳定相Ni、Ni3 P、CoP和Co2 P.

摘要： 电镀工艺作为重要的表面工程技术,已有160多年的历史.20世纪以来,随着科学技术进步,工业化程度不断提高,汽车、机械装备、船舶、电子、轻工等工业对产品表面处理都离不开电镀.随着电镀新工艺、新材料和新设备不断开发研制,电镀行业开创了前所未有的新局面,应用领域不断拓展,这也对电镀工艺的创新及镀层质量提出了更高的要求.在实际电镀生产中,由于工件基体材料种类繁多,采用单一的电镀前处理工艺有时难以获得理想的镀层质量.本文拟就不锈钢、锌合金、铝及其合金、焊接组合、铸铁件等基体材料的对电镀前处理工艺及镀层质量的影响做一些简单的探讨.

摘要： 分析了锥形套心部硬度偏低,渗层不均匀,镀层结合力差等质量问题产生的原因.通过故障原因分析,要得到合格的心部硬度,需要原材料的碳含量不小于0.2％;好的预备热处理状态和C、N势控制及渗前对炉罐和零件清理能得到均匀的氰化层;零件镀前的清洁状态会明显影响镀层质量.根据问题原因制定了工艺改进措施.

摘要： 格宾雷诺的镀层质量及铝含量是保证其耐久性的重要指标,本文结合试验标准及实际试验工作,对格宾雷诺镀层质量及铝含量的测定试验过程进行适当优化,以便于检测人员提高检测效率及检测结果的准确度.

摘要： 格宾雷诺的镀层质量及铝含量是保证其耐久性的重要指标,本文结合试验标准及实际试验工作,对格宾雷诺镀层质量及铝含量的测定试验过程进行适当优化,以便于检测人员提高检测效率及检测结果准确度.

摘要： 助镀剂的使用对于热镀锌而言是极其重要的环节,对镀层质量具有重要的影响.但是采用传统助镀剂方法耗锌多、镀层与基体结合力差.通过向传统助镀剂添加某种氯化物,可以有效减少耗锌量,并且增强镀层与基体的结合力.

摘要： 采用扫描电子显微镜(SEM)及附属EDS能谱仪研究了不同预合金化温度对热成形钢锌基镀层形貌及组织结构的影响规律.结果表明,在预合金化时间为10min的条件下,随着预合金化温度由450°C提高到600°C,镀层组成由开始的ζ相、δ相和Γ相逐渐转变为只有Γ相;所得试样在奥氏体化之后,镀层中的组织几乎全部为α-Fe(Zn),只在表面有极少的Γ相;预合金化工艺为600°C保温10min的镀层在900°C奥氏体化保温5min之后可以得到较高的镀层质量.

摘要： 本文介绍了印制板局部加厚镀铜技术;概述了局部加厚镀铜的工艺以及应用;详细探讨了印制板局部加厚镀铜最新工艺的原理、特点、工艺流程;通过检测,证明了工艺的处理效果良好.新的局部加厚镀铜工艺相对传统处理液稳定性高,综合成本更低,效率更高,镀层质量得到保证.新工艺的投产应用将极大的促进特种印制板技术的升级推广,尤其是对推动新能源产业升级带来更多的技术保障.

摘要： 镀镍板是在很薄的软钢板(0.12～0.35mm)上，用电镀(电沉积)的方法，镀上一层镍，镍层的厚度一般在0.3～1.5μm。本方法采用辉光放电光谱法对镀镍板样品进行逐层剥离,根据样品随着深度的辉光放电积分谱图,可以对镀镍板结构总体进行判定,还可以对镀镍板表面进行放大分析,了解镀镍板的基本结构。利用射频辉光放电光谱仪逐层分析的特点,对两种镀镍板进行了研究探讨,分析了镀镍板的镀层厚度及质量,利用辉光光谱仪分析镀镍板镀层质量相对稳定,精密度试验中其RSD值均小于3％,通过XRF荧光光谱仪对其结果进行比对,比对结果基本一致。同时还分析了镀镍板基板成分,通过ICP光谱仪对其结果进行比对,比对结果基本一致。

摘要： 阐述了氯化钾镀锌光亮剂的发展历程和存在的问题,提出改善或解决问题的设想和方案.对比了水溶性氯化钾镀锌工艺和传统工艺的多项性能,水溶性工艺具有镀层结晶细致、纯度高、镀层与基体结合力好、钝化膜结合力优异、尤其废水中COD含量降低等优点,指出该工艺是改善或解决传统工艺多种弊病的有效途径.

摘要： 阐述了氯化钾镀锌光亮剂的发展历程和存在的问题,提出改善或解决问题的设想和方案.对比了水溶性氯化钾镀锌工艺和传统工艺的多项性能,水溶性工艺具有镀层结晶细致、纯度高、镀层与基体结合力好、钝化膜结合力优异、尤其废水中COD含量降低等优点,指出该工艺是改善或解决传统工艺多种弊病的有效途径.

摘要： 阐述了氯化钾镀锌光亮剂的发展历程和存在的问题,提出改善或解决问题的设想和方案.对比了水溶性氯化钾镀锌工艺和传统工艺的多项性能,水溶性工艺具有镀层结晶细致、纯度高、镀层与基体结合力好、钝化膜结合力优异、尤其废水中COD含量降低等优点,指出该工艺是改善或解决传统工艺多种弊病的有效途径.

摘要： 阐述了氯化钾镀锌光亮剂的发展历程和存在的问题,提出改善或解决问题的设想和方案.对比了水溶性氯化钾镀锌工艺和传统工艺的多项性能,水溶性工艺具有镀层结晶细致、纯度高、镀层与基体结合力好、钝化膜结合力优异、尤其废水中COD含量降低等优点,指出该工艺是改善或解决传统工艺多种弊病的有效途径.

摘要： 通过对石油钻杆接头螺纹采用环保型电刷镀铜工艺进行研究和开发,不仅符合目前国际石油钻具行业的发展方向,而且也拓展了我厂表面处理专业领域.

摘要： 本发明涉及一种提高锌铝镁镀层钢表面质量的方法，属于轧钢技术领域，本发明提供的提高锌铝镁镀层钢表面质量的方法，所述锌铝镁镀层钢包括钢基体和镀层，所述镀层化学成分包括Al和Mg；按重量百分比计，所述Al含量为1.5‑2.0％，所述Mg与所述Al的质量比为1.2‑1.6∶1.5‑2.0，所述钢基体入锌锅的温度≥470°C，采用本发明实施例提供的提高锌铝镁镀层钢表面质量的方法，可降低镀层组织中共晶组织的占比，使镀层组织中共晶组织的体积百分比≤30％，同时，可使镀层组织中共晶组织的形态呈网状分布。

摘要： 本发明提供一种能够通过镀覆处理而在其上形成金属层，并且能够形成拉伸性优异的被镀层的被镀层形成用组合物、被镀层、带被镀层基板、导电性薄膜、触摸面板传感器及触摸面板。本发明的被镀层形成用组合物含有：酰胺化合物，选自包括具有多氧化烯基的多官能丙烯酰胺及具有多氧化烯基的多官能甲基丙烯酰胺的组；及聚合物，具有与镀覆催化剂或其前体相互作用的官能团。

摘要： 本发明提供一种具有微小且均匀的镀层组织的镀层钢板及镀层钢板制造方法。该镀层钢板包括Zn系镀层，所述Zn系镀层在钢板上熔融镀覆后通过接触式加压冷却形成，Zn系镀层包括平均粒度为5μm以下的Zn单相组织，Zn单相的分布度B/A满足0.5至1.0的条件，因此Zn单相在镀层厚度方向上均匀分布，并且所述镀层钢板制造方法包括用接触于镀层的冷却体向钢板施加冷气以制造所述镀层钢板的步骤。

摘要： 本发明涉及Cu镀层的形成方法、带有Cu镀层的基板的制造方法及带有Cu镀层的基板。本发明的Cu镀层的形成方法包含：在基板的一表面以平均结晶粒径成为50nm以上且300nm以下的方式形成Cu种子层的第1工序；在氧气氛中在Cu种子层的表面形成氧化膜的第2工序；将氧化膜的一部分除去的第3工序；对Cu种子层给电、在Cu种子层的氧化膜的表面通过电解镀覆而形成Cu镀层的第4工序。

摘要： 本发明涉及一种提高锌铝镁镀层钢表面质量的方法，属于轧钢技术领域，本发明提供的提高锌铝镁镀层钢表面质量的方法，所述锌铝镁镀层钢包括钢基体和镀层，所述镀层化学成分包括Al和Mg；按重量百分比计，所述Al含量为1.5‑2.0％，所述Mg与所述Al的质量比为1.2‑1.6∶1.5‑2.0，所述钢基体入锌锅的温度≥470°C，采用本发明实施例提供的提高锌铝镁镀层钢表面质量的方法，可降低镀层组织中共晶组织的占比，使镀层组织中共晶组织的体积百分比≤30％，同时，可使镀层组织中共晶组织的形态呈网状分布。

摘要： 本申请公开了一种在镀层过程中测量镀层厚度的方法及镀层设备，该镀层设备包括：第一称重装置，用于测量待作业的产品的重量；镀层装置，用于加工待作业的产品，以在待作业的产品上形成镀层；第二称重装置，用于测量作业后的产品的重量；数据处理装置，与第一称重装置、第二称重装置连接，用于通过待作业的产品的重量、作业后的产品的重量、镀层的总覆盖面积，计算出镀层的厚度，通过该镀层设备，能够在镀层过程中自动地监控镀层的厚度。

摘要： 本发明提供一种能够通过镀覆处理而在其上形成金属层，并且能够形成拉伸性优异的被镀层的被镀层形成用组合物、被镀层、带被镀层基板、导电性薄膜、触摸面板传感器及触摸面板。本发明的被镀层形成用组合物含有：酰胺化合物，选自包括具有多氧化烯基的多官能丙烯酰胺及具有多氧化烯基的多官能甲基丙烯酰胺的组；及聚合物，具有与镀覆催化剂或其前体相互作用的官能团。

摘要： 本实用新型涉及一种恒定保持被镀层体弹力并实施镀层的镀层装置，其特征在于：利用激光位移传感器检测开卷部开卷机的被镀层体缠绕量，控制开卷机的电动机旋转速度，恒定保持被镀层体的开卷供应速度，防止张力随着被镀层体的缠绕量变化大，将被镀层体的张力调整为恒定均匀而实施开卷和卷取，缠绕到开卷机第1线圈架的第1被镀层体全部开卷而供应到第1机组侧时，可以将缠绕到第2线圈架的第2被镀层体的起始部与第1被镀层体的后端部进行焊接而连接。

摘要： 本发明公开了一种辉光光谱仪测定镀锌板镀层深度和镀层质量的方法，其目的在于提供一种快速、准确、高效的测定镀锌板镀层深度和镀层质量的方法，本发明步骤为：调试仪器，进行中心定位及曲线校准使仪器到达最佳状态，样品裁切成大小合适的样块，所取样块表面应平整无缺陷，经过擦拭除去表面污垢，将样品装置在光谱仪样品室，测定谱线强度，得到各元素强度随时间的变化曲线，对曲线进行分析计算得到镀锌板镀层深度及镀层质量。

摘要： 本发明提供一种薄膜镀层质量及超声波紧固件的质量检测方法，薄膜镀层质量检测方法，薄膜镀层形成在具有平整表面的基材上，检测方法包括：厚度检测，用于检测薄膜镀层的厚度；附着力检测，用于检测薄膜镀层与基材之间的附着力；耐磨性能检测，用于检测薄膜镀层的耐磨性能；气候性能检测，用于检测气候参数对薄膜镀层的性能影响；和/或，耐腐蚀性能检测，用于检测薄膜镀层的耐腐蚀性能。本发明通过对薄膜镀层的多种性能参数进行检测，可以更加全面、准确地掌握薄膜镀层的性能，提高其可靠性，以减少或避免使用中失效或损坏情况的发生。