锻锤

摘要： 基于修正的Archard磨损模型,将正交试验设计方法与数值模拟相结合,对径向热锻过程中锻锤磨损的影响因素进行敏感性分析,讨论了主要影响因素与锻锤磨损行为之间的关系,分析了锻锤工作面磨损深度的分布规律,并通过构建锻锤累计磨损量与锻造次数的关系,对锻锤的使用寿命进行预测。结果表明,径向压下率和摩擦系数是影响锻锤磨损的主要工艺因素,最优热锻工艺参数组合为:锻锤预热温度500°C、锻造速度400 mm/s、压下率4%、摩擦系数0.4;锻锤严重磨损区域位于成型区,呈条状分布,其中成型区入口处磨损最为严重;基于25次锻造后获得的锻锤累计磨损量与锻造次数的拟合关系,预测得到该锻锤的最大许用次数为488731次。

摘要： 研究了M35锻制圆钢的生产工艺及显微组织,通过采取多电极焊接后电渣重熔以及锻锤锻打成型,可以生产出高质量的M35圆钢,通过对成品圆钢的边缘、半径1/2处及中心部位检验纵向共晶碳化物不均匀度及晶粒度,说明该生产工艺对M35锻制圆钢显微组织有明显改善,能够满足客户对高速钢刀具提高切削速度和加工质量、延长刀具寿命的要求.

摘要： 以用于径向锻造且由基体、过渡层、耐磨层三部分构成的材料复合锻锤为研究对象,分析瞬态热流、循环冲击载荷和热载荷导致的锻锤裂纹失效问题.通过构建热力耦合模型确定锻锤的裂纹危险区域,探讨冲击载荷、温度场与变形的传递关系,进而得到锻锤分别在冲击载荷、温度场和热力耦合作用下的应力和变形分布特征.研究结果表明,锻锤温度场分布不均匀,热影响区主要位于耐磨层工作面,温度随工作面纵向深度的增加而降低;耐磨层的机械应力远大于热应力,是产生疲劳裂纹的主要原因;锻锤变形主要是机械应力和热应力共同作用的结果,最大变形区域位于耐磨层工作面靠近预变形区一侧.仿真分析结果与锻锤实际失效情形一致,可为锻锤的优化设计提供参考.

摘要： 锻锤是四锤头径向精锻机的主要受力构件,过渡圆角属于锻锤基体面的棱角,是基体截面积急剧变化的地方,在实际生产中是锻锤容易出现损伤的部位。为了分析径向锻造中锻锤表面过渡圆角结构对锻锤受力受热的影响,综合考虑锻锤设计参数,利用有限元软件,采用弹塑性方法对径向精锻机锻锤进行了热力耦合数值模拟研究。结果表明:锻锤的应力主要集中在过渡圆角处,过渡圆角半径大小对应力集中影响大,应力随锻锤表面过渡圆角半径增大而减小。锻锤的温度变化的地方主要分布在锻锤与工件接触的表面,锻锤过渡圆角半径为22mm时温度变化小,最高温度为521°C。

摘要： 自由锻锤生产环境恶劣,操控方式落后,人工劳动强度大,无法适应现代生产要求.本文通过分析自由锻锤的操作与控制原理,提出采用电液伺服控制系统替代目前通用的机械连杆随动机构,实现自由锻锤的自动控制及远程控制.程控自由锻锤实现了锻锤生产的集中控制,由一人操控锻锤及操作机;生产过程可采用手动、半自动及自动方式进行;各种操作方式转换方便、打击能量设置简单,并可与操作机进行联动操作.程控自由锻锤已在生产过程中得到成功应用.

摘要： 运用自由锻造技术,采用无模具、小吨位锻造设备,是解决小批量偏心轴类锻件的生产问题一种方式,虽然增加了锻造难度,但大大降低了制造辅助模具生产的费用,在锻造生产过程中有很好的应用性.%The use of free forging technology and moldless and small tonnage forging equipment is a way to solve the production problem of small batch eccentric shaft forgings. Although it increases the difficulty of forging, it greatly reduces the cost of manufacturing auxiliary molds, so it has good applicability in forging production process.

摘要： 锻锤的打击过程分为两个阶段。第一阶段为加载阶段。打击开始时锤头的速度为V1，砧座的速度V2=0。在此阶段，随着砧块（或模具）彼此接近而致使锻件成形。第一阶段结束时，锤头和砧座达到一致的下沉速度V，这时锻件变形最大，砧座及基础下沉，落下部件的动能转化为锻件的塑性变形能、锤击系统内部的弹性变形能和系统运动的动能。对击锤，上下锤头相互靠拢，这能改善打击时钢带的受力状况。

摘要： （1）锻锤起动前应仔细检查各紧固连接部分的螺栓、螺母、销子等有无松动或断裂，砧块、锤头、锤杆、斜楔等结合情况及是否有裂纹，发现问题，及时解决，并检查润滑给油情况。

摘要： A hole-spoke shear strain dynamic load transducer was designed in order to measure hitting power of forging hammer .The design principle of the transducer structure and the characteristic of the transducer were presented and the static calibration and impact measuring tests were taken to check the performance of the transducer .The test results indicate that the transducer has high precision and very favorable dynamic charac -teristic in measuring hitting power effectively .The transducer can be used as hitting power checkout facility or hammer control device to improve the precision of the forging hammer .%为解决锻锤打击力测试难题，文章采用孔辐剪切应变式结构设计技术，研制出用于打击力测试的传感器样机；系统地介绍了传感器结构设计基本原理及主要特性，对传感器进行了校准及碰撞试验台上的跌落冲击实测试验。结果表明，传感器具有较高的测试精度和良好的动力特性，能够实现打击力动态负荷的有效测量，不仅能用于锻锤设备的打击力测试，也可作为锻锤打击力检验工具或用于锻锤控制装置以提高锻打精度。

摘要： Hydraulic impact seriously endangers the safety of hammer and production, which produced during the forging hammer working process. This paper introduces the working principle of hydraulic forging hammer, analyzes the cause of producing hydraulic impact and the location of impact source in system, proposes the application of pressure unloading, accumulator absorbing shock and buffer throttling etc composite buffer absorbing shock technology in high frequency and large flow hydraulic system of hydraulic forging hammer, can complete-ly solve the hydraulic impact and has achieved good effect in the practical application.%液压锻锤在工作过程中产生的液压冲击严重危害着设备和生产的安全，该文介绍了液压锻锤的工作原理，分析了产生液压冲击的原因和冲击源在系统中的位置，提出在高频、大流量的锻锤液压系统中，应用压力卸荷、蓄能器吸震和缓冲节流等复合缓冲吸震技术，能够彻底解决系统液压冲击问题，并在实际应用取得了较好的效果。

摘要： 本文从工程应用角度出发,首先针对锻锤隔振基础动力响应问题,根据锻锤的工作原理和振动理论,建立锻锤隔振基础二自由度力学模型.运用振型分解法和Newmark方法对锻锤隔振基础进行了系统的动力分析.除了按传统的冲击速度方法分析隔振体系外,本文还提出了运用脉冲激励分析锻锤隔振基础的新方法.在多角度、多层面分析锻锤隔振基础动力特性基础上得到了隔振参数的优化结果,这些优化参数可以直接用于工程设计中,取得了良好效果.

摘要： 本文在锻锤的弹簧·阻尼隔振系统中，建立锻锤的振动微分方程，并推导出锻锤振动的位移和对基础的作用力，运用极值原理求得锻锤的最大位移以及锻锤对基础的最大作用力，再根据锻锤的类型和工艺特点，设定锻锤的最大位移限值，据此判定锻锤是否可直接装在隔振器上，如超过限值，可以计算出附加质量块的大小，控制锻锤的最大位移在限值内。

摘要： 本文将从与锻锤隔振有关的一些锻锤技术参数着手，来分析锻锤的隔振原理。用于锻锤隔振的隔振系统可从锻锤出现的几个情形来得到更好的理解。

摘要： 锻锤和压机发展到现在常用的设计精良的弹簧阻尼液减振垫和弹性体阻尼模块减震系统。本文介绍了多种隔振系统，讨论了安装锻锤和压机的现代化手段。

摘要： 简要介绍百协程控锻锤的结构特点，通过与国内外锻锤比较，阐述百协程控锻锤优越的技术性能，并通过介绍百协程控锻锤的应用，阐明百协程控锻锤已成为锻造行业具有高效、节能、高精度特点符合环保要求的现代化锻造设备。

摘要： 通过分析锻锤在现代锻造工业中的优势地位及缺点，介绍国内外锻锤技术发展的现状及趋势，阐述百协程控全液压模锻锤的结构及技术性能，阐明锻锤的全液压驱动及程序化控制是我国现代锻锤技术发展的必由之路。

摘要： 通过分析锻锤在现代锻造工业中的优势地位及缺点,介绍国内外锻锤技术发展的现状及趋势,阐述百协程控全液压模锻锤的结构及技术性能,阐明锻锤的全液压驱动及程序化控制是我国现代锻锤技术发展的必由之路.

摘要： 本文简述了蒸空模锻锤的数控化改造方案的基本原理、基本参数、基本结构、性能特点及与国内外同类产品的结构性能比较,阐明经过现代液压、电子技术武装的程控全液压模锻锤已成为锻造行业具有高效、节能、符合环保要求的新型数控锻造设备。

摘要： 系统地运用了自由锻锤和环轧机联合制坯工艺,设计出适宜的工装,解决了模锻设备吨位不足、原材料消耗大、锻模使用寿命短等传统锻造工艺无法克服的困难.确保了产品质量,劳动生产率获得大大提高,对于类似产品的锻造工艺具有普遍的指导意义.

摘要： 本文简要介绍了锻造设备—LASCO液压机的基本制造原则及特点,通过应用得出LASCO液压机的卓越特点为:机架钢性好;承偏载力强;导向长;高压下速度;高行程频次.

摘要： 本发明涉及一种锻锤和用于运行锻锤的方法，其中，液压缸(4a)在上部的液压联接部(19)和下部的液压联接部(20)之间包括中间的液压联接部(21)，其中，中间的液压联接部(21)在控制阀(9b)的中间连接下与回流箱(18)连接成使得该控制阀(9b)在活塞(4b)的回程中为了影响回程速度作为节流阀工作。

摘要： 一种模锻锤的智能控制方法及其根据该方法生产的智能模锻锤，方法：(1)初始化：控制油温、压力、清洁度及模具温度，根据锻件材质、尺寸、变形程度确定打击能量、次数、次序和频率；(2)打击：锻件加热，达到始锻温度，操作机械手把工件移至模膛打击，完成后，操作机械手将锻件送成品箱；(3)智能控制：在线检测锻件厚度、机架振动、锻件温度参数，并自动优化打击参数。模锻锤：在模锻锤上配装工况监控装置，包括装于模锻锤上的传感器，传感器与工况监控装置相连接，监控装置中包括专家系统、液压油监控系统、温度监控系统、锻件尺寸监控系统、智能控制系统等和机械手。有益效果为：能实现锻锤的自动化、智能化，和参数优化控制，避免人为影响。可根据锻件材料和变形程度，选择最佳的始、终锻温度及打击能量、次数、次序和频率。检测打击能量、锻件打击方向尺寸和锻件温度，并进行校正，实现高度自动化和优化控制。

摘要： 本发明涉及一种锻锤和用于跟踪锻锤的锤头的运动的方法，锻锤(1)用于加工工件(W)，锻锤包括机架(13)和锤头(4)，机架(13)包括砧座(2)和头部件(3)。锻锤(1)包括至少两个行程测量系统(2301,2302)，行程测量系统(2301,2302)设置用于测量锤头(1)沿着行驶轴线(VA9)所占据的竖直的位置(2301‑1,2302‑1)，通过第一行程测量系统(2301)可检测锤头(4)相应在机架(13)中所占据的锤头(4)在锻锤(1)中的位置(2301‑1)，通过第二行程测量系统(2302)可检测锤头(4)相应在机架(13)中所占据的锤头(4)在锻锤(1)中的位置(2302‑1)。

摘要： 本发明涉及一种锻锤和用于运行锻锤的方法，其中，液压缸(4a)在上部的液压联接部(19)和下部的液压联接部(20)之间包括中间的液压联接部(21)，其中，中间的液压联接部(21)在控制阀(9b)的中间连接下与回流箱(18)连接成使得该控制阀(9b)在活塞(4b)的回程中为了影响回程速度作为节流阀工作。

摘要： 一种模锻锤的智能控制方法及其根据该方法生产的智能模锻锤，方法：(1)初始化：控制油温、压力、清洁度及模具温度，根据锻件材质、尺寸、变形程度确定打击能量、次数、次序和频率；(2)打击：锻件加热，达到始锻温度，操作机械手把工件移至模膛打击，完成后，操作机械手将锻件送成品箱；(3)智能控制：在线检测锻件厚度、机架振动、锻件温度参数，并自动优化打击参数。模锻锤：在模锻锤上配装工况监控装置，包括装于模锻锤上的传感器，传感器与工况监控装置相连接，监控装置中包括专家系统、液压油监控系统、温度监控系统、锻件尺寸监控系统、智能控制系统等和机械手。有益效果为：能实现锻锤的自动化、智能化，和参数优化控制，避免人为影响。可根据锻件材料和变形程度，选择最佳的始、终锻温度及打击能量、次数、次序和频率。检测打击能量、锻件打击方向尺寸和锻件温度，并进行校正，实现高度自动化和优化控制。

摘要： 本实用新型提供了一种锻锤用模具固定装置，可以调节第二标准模块在第一放置槽的位置并将其固定，当模座的定位槽出现偏差时，可调整第二二级砧座的第一调整螺栓，前后移动第二标准模块至第二标准模块、第一标准模块呈对齐状态，然后锁紧各调整螺栓，另外当标椎模块尺寸出现偏差时，也可调整第一调整螺栓，装模灵活，在锻打工件时，若出现前后错模，可调节；本方案还提供了一种锻锤设备，包括锤头、模座和权利要求至中任一项所述的锻锤用模具固定装置，该设备统一了模块尺寸，可根据产品的大小制作统一标准模块，标准的模块有便于模具的开发、制作、管理；缩短装模时间，提高了生产效率。

摘要： 本实用新型公开了一种方便调整锻锤跨距的锻锤，包括底座，底座顶部的中点处设置有支撑模，底座的顶部且位于支撑模的左右两侧均开设有支撑滑槽，支撑滑槽的内壁上滑动连接有支撑滑块，支撑滑块的顶部固定连接有第一连接块，第一连接块的顶部贯穿支撑滑槽且延伸至其外部，第一连接块顶部固定连接有支撑臂。本实用新型通过底座、支撑滑块、第一连接块、支撑臂、螺纹杆、限位螺纹套、支撑梁、连接滑块、第二连接块、第一气缸、第二气缸、支撑滑套和锻锤本体的相互配合，使得两个支撑臂之间的间距可以调节，方便了调节锻锤的跨距，可以增大两个支撑臂之间的操作空间，扩大了锻锤的使用范围，提高了锻锤的实用性。

摘要： 本实用新型涉及锻压技术领域，具体为一种高操控型液压锻锤打击装置，其包括全液压锤主机设备、安装在全液压锤主机设备一侧的液压缸、安装在液压缸输出端的机械拉杆以及控制结构，其用于电位信号的输出与反馈信息的显示。控制单元，其用于输出模拟量偏差控制信号与信号比对的运算。比例阀功率放大器，其用于输出比例阀控制信号；液压动力站，其用于液压缸压力与流量的控制。本实用新型改变了现有的由人力操作的纯机械结构控制锻锤打击的方式，降低了操作者的工作强度，改善了操作人员所处的工作环境，在人力操控转变为液压比例控制的同时，可实现精确的比例位置控制，具备了使现有全液压锤打击自动化打击控制的可能。

摘要： 一种汽车发动机连杆锻造用模锻锤加热装置，包括金属框架、加热管、支架、支撑管、铝塑管、耐高温护套线、主电源线；其中，金属框架内设有内嵌耐高温瓷套的加热管固定板，加热管穿过耐高温瓷套呈蛇形排布于金属框架内，加热管与耐高温电线连接；支架安装在金属框架的一侧，与金属框架的侧壁之间形成封闭的容纳腔；支架的侧壁上安装有第一航空插头母，第一航空插头母与耐高温电线连接；支撑管设置在铝塑管内，一端与支架固连，另一端与把手固连；耐高温护套线的两端分别与第一航空插头公、第二航空插头公连接；主电源线与模锻锤电控柜内的电源电连接，主电源线的一端与第二航空插头母连接。该装置使用方便，安全系数高，能够快速对模锻锤进行加热。

摘要： 一种液压式模锻锤，包括支撑架，支撑架的中间底部滑动连接有连接柱，连接柱的底部固定连接有压块，压块的底部固定连接有锻块，压块的两侧均固定连接有挡板，支撑架的底部中间两侧均拆卸连接有侧板，两个侧板之间固定连接有固定柱，与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过固定连接在支撑架上的风机，对固定柱上模具上的碎屑等残留物进行清理，清理便捷，同时避免模具上的残留物对后续零件的加工造成影响，影响后续加工质量，通过过滤网对碎屑进行收集；通过固定连接在压块两侧的挡板，在模锻锤击打零件时，对击打产生的碎屑进行阻挡，避免碎屑飞溅，存在安全隐患，同时便于回收碎屑。