锻造设备

摘要： "智能化"和"系统集成"在各个制造型企业中广泛应用,通过主机厂对自由锻压力机、模锻压力机等各类型号设备的区分管理,结合设备自身特性合理编制使用维护方案,做到精益管理,提升锻压设备使用效率,降低设备故障概率,减少停机次数.

摘要： 介绍了我国重型挤压/锻造装备的发展历史和9大重型装备中的3类锻压装备:万吨自由锻造水压机、12500吨挤压水压机和3万吨模锻水压机,详细叙述了三类重大锻压装备目前使用情况、升级换代和国内重型挤压、自由锻和模锻装备技术状况,论述了重型挤压/锻造装备技术的未来发展趋势.

摘要： 运用自由锻造技术,采用无模具、小吨位锻造设备,是解决小批量偏心轴类锻件的生产问题一种方式,虽然增加了锻造难度,但大大降低了制造辅助模具生产的费用,在锻造生产过程中有很好的应用性.%The use of free forging technology and moldless and small tonnage forging equipment is a way to solve the production problem of small batch eccentric shaft forgings. Although it increases the difficulty of forging, it greatly reduces the cost of manufacturing auxiliary molds, so it has good applicability in forging production process.

摘要： 2008年,辽宁省抚顺市清原满族自治县北三家乡梨树沟工业园区招商引进了一家民营企业——抚顺加氢锻造设备股份有限公司。在县关工委和公司党支部的引领下,公司成立了关工委,董事长于俊良担任关工委主任,常务经理郑承杰任关工委常务副主任。由公司年龄较大的后勤人员、老工人,乡、村退下来的老干部和德高望重、有能力有影响的老同志,组成了关工委领导班子和五老队伍。

摘要： 冷精锻件在精锻加工时特有的形状缺陷包括：正挤压件的轴向弯曲,反挤压的圆环外圆产生鼓形,形状不稳定,高度尺寸相差大。在一般挤压情况下产生缺料、凹痕和近乎没有塑性变形的死区产生裂纹以及其它冷锻特有的尺寸精度和形状缺陷。精密锻造件的精度受原材料、锻造设备、辅助工具、模具、润滑、生产条件等诸多因素的影响。

摘要： 随着绿色生产以及我国锻造事业的蓬勃发展,小型锻件的依旧在使用高耗能,高污染的锻造设备已不符合我国锻造行业的发展趋势,全自动250辊锻机以其结构简单、易操作、设备投资小、生产效率高、对厂房和基础的要求低、生产出的锻件质量精良等优点,得到了小型锻件生产厂家的认可,在我国小型锻件锻造成产中具有广阔的发展空间.

摘要： 2016年9月21-24日，由中国锻压协会主办的2016中国国际金属成形展览会（Metal Form China2016）在中国国际展览中心举办。总展览面积约2．5万平米，来自11个国家的200多家展商集中展示数百台套冲压、钣金和锻造设备、模具、自动化设备、周边辅助设备、检测设备、各类冲压件、钣金件和锻件等，涵盖了金属成形整个产业链及各种加工工艺。

摘要： 针对目前国内大量电液锤、数控锤、空气锤的锻造设备已运行10年以上，而多数锻造厂因缺乏维修人员，设备维护不到位，造成锻造设备精度低、故障频发，耽误正常生产并易造成工伤等情况，应多数用户需求，安阳锻压成立了专业的锻造设备维修团队，由经验丰富的专业技师和工程师组成，特推出以“服务锻造用户”为宗旨的感恩回馈活动，对外承接各类空气锤、电液锤、数控锤、电液动力头、全液压锤、全液压动力头等各类锻造设备的专业定期维护、维修和大修工作。

摘要： 随着科学技术的发展！锻造设备的设计和制造技术取得了长足的进步，锻造设备在钛合金锻造生产中起到了重要作用，提高了生产效率和产品质量。我们的锻造工艺和模具技术得到了较大的发展，对一些技术要求高的大型复杂锻件也能够做到完全自给，保证了社会的需求。

摘要： 因大型铝合金薄壁型筒件在锻造设备上的反挤压成形困难,主要问题是产品存在壁厚差;端面存在凸凹不平偏差较大;产品随凸模一起上移,无法取出;针对上述问题从产品形状对其进行了工艺可行性分析,并通过大型铝合金2A12薄壁筒件在锻造设备上反挤压成形试验进行了验证,解决了产品生产时出现的上述问题.该成形技术为大型铝合金薄壁型筒件在锻造设备上反挤压成形提供一种可行的工艺方法.

摘要： 本文就锻造设备自动化的设计初衷和自动化设备的技术特点进行了介绍。通过在设备初期投资上的比较，认为对于生产量大的产品，自动设备的投资更为合算。指出，实现自动化的设备构成，包括压力机以及步进梁送料机构。同时，设备自动化，可通过步进梁主控模式、压力机主控模式、双模复式压力机以及M2M远程服务系统实现。

摘要： 介绍了中国重型挤压/锻造装备的发展历史和九大重型装备中的三个锻压装备:万吨自由锻造水压机、一万二千五百吨挤压水压机和三万吨模锻水压机,详细叙述了三个重大锻压装备目前的使用情况、升级换代和国内重型挤压、自由锻和模锻装备技术状况;论述了重型挤压/锻造装备技术的未来发展趋势.

摘要： 本文重点介绍了实用新型摩擦螺旋压力机、重型高能离合器式螺旋压力机和节能型数控电动螺旋压力机等常用锻造设备在行业中的应用现状及今后研究发展趋势.

摘要： 摆辗机摆头运动轨迹具有多样性和周期性,其中螺旋线和多叶玫瑰线轨迹形状复杂.根据摆头结构建立摆头运动方程,分析出摆头不同运动轨迹的形成及特点,得出内、外偏心套偏心距的大小影响轨迹的运动范围,偏心套转速和转向的差异决定摆头运动轨迹的形状.理论分析摆头各运动轨迹的规律,绘制摆头运动曲线图,在校验轨迹规律理论推导的同时,直观显示了摆头运动轨迹的形状及规律.

摘要： 摆辗机摆头运动轨迹具有多样性和周期性,其中螺旋线和多叶玫瑰线轨迹形状复杂.根据摆头结构建立摆头运动方程,分析出摆头不同运动轨迹的形成及特点,得出内、外偏心套偏心距的大小影响轨迹的运动范围,偏心套转速和转向的差异决定摆头运动轨迹的形状.理论分析摆头各运动轨迹的规律,绘制摆头运动曲线图,在校验轨迹规律理论推导的同时,直观显示了摆头运动轨迹的形状及规律.

摘要： 摆辗机摆头运动轨迹具有多样性和周期性,其中螺旋线和多叶玫瑰线轨迹形状复杂.根据摆头结构建立摆头运动方程,分析出摆头不同运动轨迹的形成及特点,得出内、外偏心套偏心距的大小影响轨迹的运动范围,偏心套转速和转向的差异决定摆头运动轨迹的形状.理论分析摆头各运动轨迹的规律,绘制摆头运动曲线图,在校验轨迹规律理论推导的同时,直观显示了摆头运动轨迹的形状及规律.

摘要： 摆辗机摆头运动轨迹具有多样性和周期性,其中螺旋线和多叶玫瑰线轨迹形状复杂.根据摆头结构建立摆头运动方程,分析出摆头不同运动轨迹的形成及特点,得出内、外偏心套偏心距的大小影响轨迹的运动范围,偏心套转速和转向的差异决定摆头运动轨迹的形状.理论分析摆头各运动轨迹的规律,绘制摆头运动曲线图,在校验轨迹规律理论推导的同时,直观显示了摆头运动轨迹的形状及规律.

摘要： 摆辗机摆头运动轨迹具有多样性和周期性,其中螺旋线和多叶玫瑰线轨迹形状复杂.根据摆头结构建立摆头运动方程,分析出摆头不同运动轨迹的形成及特点,得出内、外偏心套偏心距的大小影响轨迹的运动范围,偏心套转速和转向的差异决定摆头运动轨迹的形状.理论分析摆头各运动轨迹的规律,绘制摆头运动曲线图,在校验轨迹规律理论推导的同时,直观显示了摆头运动轨迹的形状及规律.

摘要： 介绍了超长行李架自动化生产线的必要性及先进行,在分析超长行李架传统生产工艺流程不足的基础上阐述了用于超长行李架自动化生产线的工艺流程.之后阐述了超长行李架自动化生产线设计的关键技术,包括主机设计、模温机、真空泵等辅具以及电气设计等内容,并指出该种自动化生产单元的设计成功将极大改善工人的工作环境、提升了零件的成型质量,为零件的轻量化设计提供可能.

摘要： 一种用于金属锻造曲轴(100)的设备(30)，所述曲轴具有多个曲柄(6、7、8、9)，所述多个曲柄具有平行的轴线(31、32、33、34)，该设备包括上锻模和下锻模，所述上锻模和所述下锻模均具有限定与所述曲轴(100)的相应一半相反的刻入形状的腔。所述两个锻模具有位于不同的平行平面上的配合表面。通过这种设备(30)锻造的金属锻造的曲轴(100)包括多个曲柄(6、7、8、9)，所述多个曲柄具有位于同一对称平面(41)内的平行的曲柄轴线(31、32、33、34)和在锻造过程中形成的位于大致垂直于所述对称平面(41)的平面(42、43)中的分型线(17、18、19、20)。

摘要： 本发明公开了一种大型圆盘类构件体外锻造设备及其锻造方法，其包括液压装置、固定支撑组件、杠杆、锻造台、旋转传送装置及构件支撑弹簧，液压装置上连接有滑动液压模块，液压装置的一侧为锻造区，另一侧为安全区；固定支撑组件为两组其均包括固定板及压簧，其中一组固定支撑组件位于在滑动液压模块的正下方，另一组固定支撑组件位于在安全区；压簧分别一一对应固定在固定板上；杠杆固定在压簧上，杠杆的一端位于在锻造区，杠杆的一端底部固定连接有平砧；锻造台固定在地基上且位于在平砧的下方；旋转传送装置带动锻造构件周向转动；构件支撑弹簧配合锻造台使用支撑锻造构件，本发明可以加工大型圆盘类构件，使用成本低，操作简单方便。

摘要： 本发明涉及一种二次加压熔汤锻造车轮的锻造方法与锻造设备，按照以下步骤⑴原料熔炼；⑵保温存放；⑶熔汤除气；⑷熔汤注入下模具；⑸主活塞加压及保压；⑹辅助活塞加压及保压；⑺开模；⑻产品转运及存放；⑼模具冷却，循环进行。本发明可以提升产品质量，减少熔汤用量，而且二次锻造进一步改善金属的内部组织细化晶粒，提升产品机械性能、抗拉性能等综合性能提升，缩短产品的生产时间，增加产量，提高生产效率，提升产品的出厂合格率。

摘要： 本发明涉及锻造方法、锻造物品以及锻造设备。利用保持模具(10)将原材料(5)的轴向中部保持在这样一种状态下，即防止该轴向中部的直径增大。将原材料(5)的轴向端部插入形成在保持模具(10)的轴向端部的成形凹部(17)中。将预定的直径增大部分(6)和(6)插入形成在导向件(20)中的插入通道(22)内。接着，利用冲头(30)同时向预定的直径增大部分(6)和(6)施加压力，以将预定的直径增大部分(6)和(6)的材料填充入对应的成形凹部内，而沿与各冲头(30)的移动方向相反的方向移动各导向件(20)，从而增大各预定的直径增大部分(6)。

摘要： 本发明公开了一种大型圆盘类构件体外锻造设备及其锻造方法，其包括液压装置、固定支撑组件、杠杆、锻造台、旋转传送装置及构件支撑弹簧，液压装置上连接有滑动液压模块，液压装置的一侧为锻造区，另一侧为安全区；固定支撑组件为两组其均包括固定板及压簧，其中一组固定支撑组件位于在滑动液压模块的正下方，另一组固定支撑组件位于在安全区；压簧分别一一对应固定在固定板上；杠杆固定在压簧上，杠杆的一端位于在锻造区，杠杆的一端底部固定连接有平砧；锻造台固定在地基上且位于在平砧的下方；旋转传送装置带动锻造构件周向转动；构件支撑弹簧配合锻造台使用支撑锻造构件，本发明可以加工大型圆盘类构件，使用成本低，操作简单方便。

摘要： 本发明涉及TC4钛合金棒材生产领域，具体涉及一种TC4钛合金棒材的锻造设备及锻造方法。锻造设备包括锻造机本体、基准环、定位环、升降机构和可视化组件。基准环环设于锻造机本体的锻锤之外并靠近锻造机本体的顶部设置，定位环也环设于锻造机本体的锻锤之外并与基准环同心设置，定位环位于基准环的底侧。升降机构安装于基准环，升降机构的升降部与定位环连接。可视化组件安装于定位环远离基准环的一侧，且可视化组件朝向锻锤的底部设置。其能够对TC4钛合金棒材的自动化锻造过程进行有效监控，并且有效地提高了监控效率和监控效果，有助于确保自动化锻造过程的准确、有序进行，大大降低了人工成本，并且能充分保障监控人员的工作安全。

摘要： 本发明涉及锻造技术领域，具体为一种钢铁锻造用锻造设备，所述壳体的下方设置有支撑台，所述壳体的下表面贯穿滑动连接有击打锤，所述壳体的内侧开设有卡槽，所述壳体的内侧且位于卡槽的上方均匀贯穿连接有气管，所述壳体的内部顶端固定连接有第一滑轨，所述壳体的内部右侧固定连接有第二滑轨。当活塞在罐体内随着击打锤上下移动的同时，通过气管对金属坯料在锻造的过程中产生的有害气体进行驱散，气管为塑料金属骨架软管，工作人员可以随意调节气管的出气进气方向，可以更好的对金属坯料在锻造过程中产生的有害气体进行驱散，为工作人员提供一个更好的工作环境，同时提高工作人员的工作效率。

摘要： 本发明公开了一种五金工具的锻造设备及其锻造方法，包括：工作台，工作台的顶面中部开设有台孔，台孔内部活动设置有夹持机构，工作台的顶面且位于台孔的两侧分别设置有双向调节台和固定盒，两组双向调节台和固定盒由台孔中心对称分布，且双向调节台与固定盒之间连接有套管，固定盒的另一端设置有传动杆且传动杆的端部延伸至工作台外并连接有传动轮。本发明通过夹持机构来对锻造原料进行夹持，夹持后对其进行锻造，通过夹持机构来代替人工夹持，降低了操作的危险性，夹持机构可由双向调节台进行一定的位置调整，通过转动一侧双向调节台上的驱动杆即可带动连接头移动，从而带动夹持机构，操作简单，降低了锻造的局限性。

摘要： 本发明公开了一种管板锻坯的锻造设备及其锻造工艺，包括移动块的下方设置有下砧，下砧的下方设置有操作盘，下砧的上方设置有上砧，上砧的顶端固定连接有安装板，操作盘的外部设置有收集机构，移动块底端的两侧均设置有限位机构，收集机构包括两个收集框、两个遮挡框和两个调节框，调节框滑动设置于收集框的顶部，收集框的正面和背面均设置有固定机构。本发明利用固定板、限位柱、固定块、限位块、连接板、连接杆、弹簧和环形板相配合的设置方式，限位柱对两个固定板的位置进行连接，限位块对固定块的位置进行限定，连接板带动限位块进行运动，进而有利于对两个收集框进行安装和拆卸，便于对收集框内的碎渣进行清理。

摘要： 本实用新型公开了一种法兰锻造均匀度高的锻造设备，包括基座，所述基座的顶部通过螺栓固定连接有两个固定台，两个固定台之间设置有固定杆，所述固定杆的一侧外壁上套设有第一环套，所述第一环套的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一锻造台，所述固定杆的一侧外壁上靠近第一环套的一侧位置处套设有第二环套，所述第二环套的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二锻造台。该法兰锻造均匀度高的锻造设备，通过锻造锤和锻造腔的相匹配契合，可以使得锻造腔内的法兰受到锻造锤全面积的锻造冲击，并在锻造腔的限位下，保证法兰侧边锻造的均匀，通过第一锻造台和第二锻造台的转动，可以将法兰在两个锻造腔之间进行转移，从而实现法兰的双面锻造。