锻造加热炉

摘要： 近日，加拿大加英炉国际有限公司受北美某航空航天供应商的委托定制一台直径约1lm的盘式转底加热炉。该炉将被应用于生产大型固定翼飞机的钛基和镍基合金闭模结构锻件。

摘要： The experience and effort of energy -reform of gas heat recovery on forge furnace were summarized.By substituting silicon carbide air pre -heater for original stainless steel air pre -heater, the pre-heated air temperature and the heat recovery efficiency were improved .%总结了对锻造加热炉烟气余热进行回收利用节能改造的经验及效果。通过采用碳化硅质陶瓷空气预热器替代原有的不锈钢空气预热器，提高空气预热温度，提高烟气的热回收效率。

摘要： 锻造分为模锻、自由锻2种形式。模锻主要用于汽车零部件、工具、轴承环等小型零部件的锻造加工。感应加热具有加热速度快，工件不易氧化等优越性，故迄今汽车零部件、工具、轴承环等小型零部件的锻造加热多采用感应加热方式。鉴于节能、节电的目的，最近日本大阪互斯株式会社成功地开发了可满足节能、自动化、高品质加热要求的蓄热陶瓷管间接加热式锻造加热炉。

摘要： 我国经济发展迅速，而能源生产的发展相对滞后得多，解决能源短缺问题的一个最好办法就是节能．即减少热损失．提高热能的利用效率．减少能源浪费。国际上将节能工程视为“第五能源”．同石油、煤、天然气和电力并列五大常规能源．而节能的最主要措施之一就是发展和应用耐火保温隔热材料。使用耐火保温隔热材料能够有效减少热损失．节约燃料，同时还可以改善劳动环境，保证生产安全．提高工效。

摘要： 采用平焰烧嘴后，由于热辐射能力加强，温度场均匀，故升温速度快，金属氧化烧损率低。对实现钢材均匀加热。快速加热，节约燃料具有显著的效果。

摘要： 通过对无锡地区传统锻造加热炉应用现状的分析,解析锻造加热炉能耗高、污染重、长期无法改观的弊端及原因,建议广泛推广新型加热炉的使用,解决传统加热炉"高投入、高消耗、高污染"问题.

摘要： 传统室式燃气锻造加热炉炉门口装置采用耐热铸铁铸造而成,因高温易变形、开裂,严重影响锻造加热炉的正常使用寿命.本文介绍一种结构简单、容易制造、安装方便的钢结构焊接水冷炉口装置及其使用特点.与传统铸铁炉口装置相比,炉门、炉门导板变形小,无断裂,使用寿命长;炉子砌体耐冲撞;同时可以回收余热,达到节能效果.

摘要： 介绍一种贯通式煤气锻造加热炉的炉型结构及其使用性能特点.该锻造加热炉性能优良,升温快.能达到锻造加热条件,满足锻造工艺要求,在降低工人劳动强度、提高生产效率、减少大气污染、改善工人操作环境等方面都有重要意义.特别是实现了节净煤技术,降低锻造缺陷、提高锻件质量、延长模具使用寿命.在研制与应用中积累的经验,对锻造行业加热炉的改造有一定的帮助.

摘要： 简述了推杆式锻造加热炉炉底工况,以及炉底工作环境;高温耐磨浇注料的性能特点是强度高,中温强度不下降反而显著升高,耐磨性能好,显气孔率低,低熔点物质少.因此,抗渣浸性能强,热震稳定性能优异,能满足推杆式锻造加热炉的使用要求.着重介绍了高温耐磨炉底材料的组成和基本性能.该材料在相当宽的温度区域内具有很高的抗折强度、耐压强度、抗渣浸能力、热震稳定性和高温耐磨性能.

摘要： 燃料式锻造加热炉任对锻件加热的过程中，燃烧室排烟道起排烟、除尘、沉渣作用的同时会携带部分能量，这部分能量属无功损耗。把锻造加热炉两侧的排烟道分别改造为过热水器和二次风加热器，使损耗热能得剑再利用。

摘要： 分析了高温大型重载台车式锻造加热炉(以下简称台车式加热炉)在使用上存在的问题，探讨了从设计和生产工艺及管理上如何延长炉衬寿命，减少钢坯氧化烧损的有效方法。

摘要： 本文介绍了锻造加热炉烟气余热利用的工艺流程、特点、设备和产生的效益。冶金行业的锻造加热炉数量众多，运行稳定，全年作业率高。中国一重锻造加热炉烟气余热利用系统的成功运行不仅产生经济效益，对推进国家节能减排事业也大有裨益。

摘要： 本文对蓄热式燃烧技术在某大型锻造加热炉的应用进行研究。为得到良好节燃、升温和温度均匀性，进行了CFD模拟和详细的热平衡计算，得出的供热方案在实际的运行中得到了预期的良好效果，并证明蓄热式燃烧技术应用在大型锻造加热炉上具有良好的节能减排优势。

摘要： 本文介绍一种贯通式煤气锻造加热炉的炉型结构及其使用性能特点。该锻造加热炉性能优良,升温快,能达到锻造加热条件,满足锻造工艺要求,在降低工人劳动强度、提高生产效率、减少大气污染、改善工人操作环境等方面都有重要意义,特别是实现了节净煤技术,降低锻造缺陷、提高锻件质量、延长模具使用寿命.在研制与应用中积累的经验,对锻造行业加热炉的改造有一定的帮助。

摘要： 蓄热式燃烧技术是一种先进的新型高效燃烧技术,在我国钢铁行业加热炉已经得到了广泛的应用并取得良好的经济效益和社会效益.根据国内目前机械行业锻造加热炉效率普遍低下、环境污染大的现状,采取蓄热式燃烧技术可使废热回收达到极限，并能有效降低NOx的排放,从而彻底改变机械行业锻造加热炉的生产现状.本文是以沈阳机床集团锻造车间加热炉改造项目为背景而提出的.

摘要： 该文介绍并分析了自身预热烧咀在宝钢金加车间２．５８ｍ〈’２〉锻造加热炉上的使用情况，指出了存在的问题，并提出了解决方案。

摘要： 烟气多循环贫氧燃烧技术不仅具备传统高温低氧燃烧技术高效、节能、环保的特点，更能最大限度的降低被加热工件的氧化烧损，实现“节材”。目前，烟气多循环贫氧燃烧技术己成功应用于锻造加热炉和热处理炉，是完全符合“绿色锻造”发展的燃烧技术。本文对烟气多循环贫氧燃烧技术及其在绿色锻造中的应用进行了介绍。

摘要： 蓄热式燃烧技术也被称作高温空气燃烧技术，本文针对高温贫氧条件下形成的火焰特性与传统燃烧火焰的不同，在鞍钢重机公司(混合煤气)和北满特钢公司(发生炉煤气)的锻造加热炉上的蓄热式烧嘴前设计了一个燃烧坑道。探讨了蓄热式烧嘴形成扁平火焰，在鞍钢重机公司锻造加热炉上的预期效果。

摘要： 通过对比和分析，可以看到许多国家都把降低单位燃耗作为发展加热炉的重要出发点，节约能源已成为现代加热炉的发展方向。而先进的感应线圈设计及全国第一个感应线圈加热模拟软件的灵活性好，能够根据客户提供的生产条件及技术要求优化功率、频率沿系统的分配可以根据不同的曲线以及报告反映出的数据，及时的对线圈的长度、匝数、保温材料的厚度进行调整，保证以最高效率加热绝大多数锻坯规格。

摘要： 通过对比和分析，可以看到许多国家都把降低单位燃耗作为发展加热炉的重要出发点，节约能源已成为现代加热炉的发展方向。而先进的感应线圈设计及全国第一个感应线圈加热模拟软件的灵活性好，能够根据客户提供的生产条件及技术要求优化功率、频率沿系统的分配可以根据不同的曲线以及报告反映出的数据，及时的对线圈的长度、匝数、保温材料的厚度进行调整，保证以最高效率加热绝大多数锻坯规格。

摘要： 一种固定杆，与用于支承至少一个容器的加热炉支承组件组合使用。所述固定杆包括：至少一个具有有限长度的单件伸长主体，以及形成在该主体中的至少一个容器接纳腔，该容器接纳腔沿所述主体的长度的一部分延伸，所述至少一个容器接纳腔中的每一个容器接纳腔配置为将所述至少一个容器中的其中一个容器的底部或上部接纳于其中。还提供了一种包括所述固定杆加热炉容器支承组件，以及设有所述加热炉容器支承组件的加热炉。

摘要： 一种固定杆，与用于支承至少一个容器的加热炉支承组件组合使用。所述固定杆包括：至少一个具有有限长度的单件伸长主体，以及形成在该主体中的至少一个容器接纳腔，该容器接纳腔沿所述主体的长度的一部分延伸，所述至少一个容器接纳腔中的每一个容器接纳腔配置为将所述至少一个容器中的其中一个容器的底部或上部接纳于其中。还提供了一种包括所述固定杆加热炉容器支承组件，以及设有所述加热炉容器支承组件的加热炉。

摘要： 本发明公开了一种避免产生裂痕的均匀加热式锻造件加热炉，具体涉及加热炉技术领域，包括加热炉框，所述加热炉框的顶端设有加热炉盖，所述加热炉框的内侧底部设有置物机构，所述加热炉框中设有加热组件，加热炉盖中设有辅助组件，辅助组件的底部设有锻造件本体，加热炉框的外侧设有观察窗，加热炉盖的顶端固定安装有挂钩，加热炉框的底端固定安装有支撑架，本发明，通过设置加热组件配合使用置物机构，能够对多个内置物座、多个外置物座上的锻造件本体进行包裹式外表面加热，配合多个锻造件本体的转动以及自转，有效对多个锻造件本体的外表面进行均匀加热，避免多个锻造件本体产生裂痕，进而提升了整个加热炉对锻造件的整体加热效率。

摘要： 本实用新型涉及加热炉炉体及使用该加热炉炉体的感应加热炉，加热炉炉体包括高度沿上下方向延伸的筒形本体，筒形本体的底部设置有由左至右逐渐朝上倾斜延伸的右筒底板和由右至左逐渐朝上倾斜延伸的左筒底板，右筒底板的下板面上具有供相应右感应器安装的右感应器安装段，右筒底板的上板面上于右感应器安装段的下侧具有供相应待加热物料落料的右落料段；左筒底板的下板面上具有供相应左感应器安装的左感应器安装段，左筒底板的上板面上于左感应器安装段的下侧具有供相应待加热物料落料的左落料段。本实用新型解决了现有技术中渗出的熔融物料会损坏感应器的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种加热炉炉门和具有该加热炉炉门的加热炉，所述加热炉炉门包括加热炉炉门本体(1)和位于所述加热炉炉门本体上部的上密封罩(2)，所述加热炉炉门本体包括钢结构(11)、覆盖在该钢结构上的内衬(12)、分别位于所述加热炉炉门本体的上部和下部并且沿该加热炉炉门本体的宽度方向水平穿过该加热炉炉门本体内部的冷却水管(13)，其中，所述内衬包括晶体纤维层(121)，所述上密封罩包括与所述钢结构连接并且呈L形的钢架(21)以及与连接于该钢架内侧的纤维复合模块(22)。本实用新型提供的加热炉炉门重量较轻、密封性较好并且具有较长使用寿命，本实用新型提供的具有所述加热炉炉门的加热炉具有较好的密封性和隔热性。

摘要： 本申请涉及锻件加热锻造的领域，尤其是涉及一种可自动控制锻件加热时长的锻造加热炉，包括提升装置、送料装置、加热装置和出料装置，送料装置包括导向板和液压缸，导向板位于提升装置和加热装置之间，远离提升装置的一侧向地面倾斜且有挡板，导向板上方有液压缸，侧面设脉冲控制器，圆钢经提升装置运输至导向板上后会在导向板上滚动，滚动至挡板处停止，液压缸可向加热装置内推动圆钢，脉冲控制器能够发出脉冲信号，脉冲信号具有周期性，当脉冲信号控制液压缸伸长时，圆钢会被推送到加热装置内，此时原本在加热炉内的圆钢会向出料装置处移动，停止加热，这个过程可以根据脉冲信号的周期进行循环，实现了控制加热时长的效果。

摘要： 本申请涉及锻件加热锻造的领域，尤其是涉及一种可自动控制锻件加热时长的锻造加热炉，包括提升装置、送料装置、加热装置和出料装置，送料装置包括导向板和液压缸，导向板位于提升装置和加热装置之间，远离提升装置的一侧向地面倾斜且有挡板，导向板上方有液压缸，侧面设脉冲控制器，圆钢经提升装置运输至导向板上后会在导向板上滚动，滚动至挡板处停止，液压缸可向加热装置内推动圆钢，脉冲控制器能够发出脉冲信号，脉冲信号具有周期性，当脉冲信号控制液压缸伸长时，圆钢会被推送到加热装置内，此时原本在加热炉内的圆钢会向出料装置处移动，停止加热，这个过程可以根据脉冲信号的周期进行循环，实现了控制加热时长的效果。

摘要： 本实用新型提供了一种锻造加热炉用运料装置，包括：第一导轨设置在进料门一侧；第一输送带安装在第一滑块上；第二导轨设置在出料门一侧；第二输送带安装在第二滑块上；网状输送带输送前端靠近进料门，输送后端靠近出料门；传动轮配置有驱动电机以带动网状输送带输送工件；第一输送带的底侧面高度大于网状输送带的顶侧面高度；第二输送带的顶侧面高度小于网状输送带的底侧面高度。采用第一导轨、第一输送带、第二导轨、第二输送带和网状输送带相配合的方案，进料和出料都不需要人工上料，不需要较高的移动精度，只需第一输送带对着进料门的进料口，并与网状输送带对接即可，第二输送带对着出料门的出料口，并与网状输送带对接即可。

摘要： 本实用新型公开了一种具有夹持功能的钢材锻造用锻造加热炉，其特征在于所述锻造加热炉包括炉体，所述炉体的一端面设置有第一纵向伸缩臂、另一端面设置有第二纵向伸缩臂；所述炉体内内壁面上贴紧设置有一清洁环，所述第一纵向伸缩臂指向所述炉体内并驱动所述清洁环沿纵向移动；所述第二纵向伸缩臂指向所述炉体的外部，所述第二纵向伸缩臂的端头固定设置有夹持机构。本实用新型的优点是：可实现自动化的夹持钢材锻件进入炉体内，确保钢材锻件能够处于炉体中心轴线上，上、下面得到均匀加热；在炉体内还设置有清洁环，能够定期自动化清除炉体内壁附着的烟尘。

摘要： 本实用新型公开了一种金属件锻造加热炉的加热组件，包括第一承台板、第二承台板和安装箱，所述第二承台板内部顶端的中间位置处设置有第一滑槽，且第一滑槽内部两端均设置有与第一滑槽相匹配的第一滑块，所述第一滑槽两侧的第二承台板顶端均水平安装有第二电机，且第二电机的输出端水平安装有与第一滑块相连接的第一电动推杆，所述第二电机远离第一滑槽一侧的第二承台板顶端均匀竖直安装有第一套筒，且第一套筒内部的底端竖直安装有第一弹簧，所述第一弹簧顶端竖直安装有贯穿第一套筒顶端的第一连接杆。该金属件锻造加热炉的加热组件通过向外侧推动第二连接杆，取下更换安装箱，在第二弹簧的弹力作用下带动第二连接杆与卡槽卡合，便于拆装维修。