锻压机械

摘要： 2022年1月8日,日本锻压机械工业协会公布1月锻压机订单数为279亿日元,同比增长35.7%,连续第13个月增长。据悉,冲压和钣金机械在日本国内外均表现良好。在订单强劲的同时,零部件采购困难和运输混乱仍在继续,有订单残余堆积的趋势。冲压机械同比增长43.2%至137亿日元,连续第二个月增长。分机型看,大型压力机增长6.2倍,中型压力机增长2.8倍。

摘要： 税则细分、增列及税率调整是海关每年向各行业征求意见的例行工作,目的是解决企业在进出口过程中,遇到产品分类不明、同一产品可用两个甚至多个税号、具有发展前景的新产品或贸易额高的产品尚无适合税号等问题。配合海关总署、财政部等机构进行进出口商品税则修订是中国机床工具工业协会的年度例行工作。在2022年版中国进出口商品税则修订工作中,协会组织锻压机械、特种加工机床等分会参与到相关工作,行业专家们诸多意见和建议在新版税则中得以体现。

摘要： 随着工业的进步发展,锻压机械更加高效、高速、精密、自动、多样化。汽车、航空航天、高铁等行业的飞速发展促进了锻压制件产量的日益上升。目前我国锻压机械的进口数量是出口数量的3倍以上,从这一点反映出市场对中高端产品的需求,也反映出我国在中高端产品生产技术上仍然需要提升,并不能满足用户在产品质量以及技术服务方面的需求。采用三维仿真技术能够对产品进行建模和制作模拟,有效提升产品的制造效率和质量,同时也能够降低资源材料的消耗。

摘要： 日前,锻压机械行业一批成形制造装备先后通过成果鉴定并推向市场。与此同时,部分企业积极为用户打造智能工厂,或跻身全球知名热成形装备供应商行列,呈现出积极发展态势。合锻智能热成形装备服务汽车轻量化合锻智能股份有限公司参与的国家科技重大专项“基于国产压力机及辊底式加热炉的热冲压成形生产线示范工程”课题在涿州通过工信部产发中心组织的评价验收。

摘要： 在这一阶段,中国的科技经过长时间的发展,一直在逐渐进步,各方面的科技在产品生产行业都有被使用,并有着举足轻重的作用.现如今中国汽车行业步入了新的进程.在现如今汽车行业的生产中,使用锻造机械对促进其发展起着重要作用.在此基础上,本文主要分析了与锻压机械工艺技术相关的理论,并分析了它们在汽车工业中的实际应用,希望本理论研究的完成将在实际过程中发挥主导作用.

摘要： 近年来,我国的工业化进程有了很大进展,对锻压机械设备的应用也越来越广泛。锻压机械安全的任务是采取系统措施,在生产和使用机械的全过程中保障工作人员安全和健康,免受各种不安全因素的危害。锻压机械安全包括机械产品设计制造和设备使用安全两大方面的内容。本文针对锻压机械设备设计制造过程中的电气功能安全的设计方法做出详述。

摘要： 在“中国制造2025”以及“工业4.0”发展背景下,综合现阶段世界锻压机械的发展历程,对我国乃至世界的锻压机械发展状况进行了阐述,同时对我国实现智能锻压机械的途径进行了探究。

摘要： 以第十六届中国国际机床展览会(CIMT2019)展出的金属成形(锻压)机床展品为样本,分析了数控激光切割机、激光切管机、激光3D打印机、数控转塔冲床、数控折弯机、数控机械压力机、数控液压机等产品及其自动化单元、自动化加工中心、自动化生产线等的发展现状及其未来趋向,高度关注数字化背景下的智能化、智联、智造及其对未来机床行业带来的影响.

摘要： 折弯机是属于锻压机械中的一种,主要用于金属加工行业。折弯机广泛适用于:轻工、航空、船舶、冶金、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业,是目前对板料特别是大型板料进行钣金加工的常见机械设备,通过选配各种不同的模具,可以对板料进行弯边、拉伸、压圆、冲孔等等。折弯机是钣金加工中的常见设备。折弯机在上模下压的过程中极易造成操作人员手和手臂的伤害,也成为这类钣金加工设备安全关注的焦点。

摘要： 通过分析GB17120-1997《锻压机械安全技术条件》和JB3350-1993《机械压力机安全技术要求》标准及其在生产实践中的应用,提出了机械压力机产品在安全质量方面的检验方法.

摘要： 本文应锻压机械对速度可调、精度可控等方面的要求,详细阐述了以西门子S7-300PLC为核心,基于现场总线结构的整体解决方案,对SIMOREG DC MASTER 6RA70系列直流调速器、MicoMaster440系列变频器、MP277和施克ATM60编码器等的运用进行了介绍.

摘要： 江苏省锻压机械行业对全国来说有着举足轻重的地位，其产品产量约占全国的三分之一，另外在产品创新和规模发展上也有很多的创举和超前思维，这是同行人有目共睹的。江苏的锻压机械已形成了一个规模巨大的经济板块，主要分布在扬州、南通、无锡三个地区，2010年江苏仅12家重点企业销售就达70个亿(锻压机械分会统计)。

摘要： 南京埃斯顿公司专业从事于与工厂自动化相关的产品开发、生产及销售，特别在锻压机械设备自动控制和金属板材加工过程自动控制领域有丰富的经验及良好的信誉。公司的突出优势是可以为用户提供从控制系统、驱动系统到全套电器控制柜的“完整解决方案”，让机械设备制造商在“一站式”服务模式下免除在自动控制方面所有的后顾之忧。目前，全国有几十家机械设备制造商选择本公司作为他们的合作伙伴，建立了长期战略合作关系。南京埃斯顿公司作为德国Herion公司的合作伙伴，将负责中国地区产品的方案设计、市场营销、技术支持及现场安装调试服务。本文介绍了HERION公司机械压力机技术、液压离合器/制动器和气动离合器/制动器的比较、以及HERION液压缓冲单元特点和动作原理等问题。

摘要： 机械压力机是锻压机械的一大类，其广泛应用于金属或其他材料的锻造、冲压、落料、剪切、弯曲、折边、拉伸及成型等金属和其他材料成形加工工艺，是汽车、造船、家用电器及轻工等行业必备的加工设备。本文介绍了国内外机械压力机目前的安全技术状况，分析了我国机械压力机安全的发展要求。

摘要： 锻压机械是机床工具工业的重要组成部分,而弯曲校正机属于锻压机械八个大类其中一大类,其产品广泛适用于石油、化工、舰船、锅炉、汽车制造、金属结构、桥梁、装璜、家电等行业.随着我国国民经济建设飞速发展,需求量日增,特别是大、重型锻压机械,具有广阔的市场前景.

摘要： 本文通过对国内外压力机滑块结构及螺杆中心距的研究,得出压力机滑块结构不同,其受力状况不同;螺杆中心距不同,其受力状况也不同;二者对使用级进模压力机、多工位压力机及压力机自动生产线具有重要作用.合理的滑块结构和螺杆中心距,不但可承受大的偏心载荷,而且可提高压力机精度保持性,大大减少压力机故障及停机时间.

摘要： 本文通过对国内外压力机滑块结构及螺杆中心距的研究,得出压力机滑块结构不同,其受力状况不同;螺杆中心距不同,其受力状况也不同;二者对使用级进模压力机、多工位压力机及压力机自动生产线具有重要作用.合理的滑块结构和螺杆中心距,不但可承受大的偏心载荷,而且可提高压力机精度保持性,大大减少压力机故障及停机时间.

摘要： 本文通过对国内外压力机滑块结构及螺杆中心距的研究,得出压力机滑块结构不同,其受力状况不同;螺杆中心距不同,其受力状况也不同;二者对使用级进模压力机、多工位压力机及压力机自动生产线具有重要作用.合理的滑块结构和螺杆中心距,不但可承受大的偏心载荷,而且可提高压力机精度保持性,大大减少压力机故障及停机时间.

摘要： 本文通过对国内外压力机滑块结构及螺杆中心距的研究,得出压力机滑块结构不同,其受力状况不同;螺杆中心距不同,其受力状况也不同;二者对使用级进模压力机、多工位压力机及压力机自动生产线具有重要作用.合理的滑块结构和螺杆中心距,不但可承受大的偏心载荷,而且可提高压力机精度保持性,大大减少压力机故障及停机时间.

摘要： 一种锻压机，其具有锻压机机架，具有上支座和下支座以及相对于锻压机机架作用的主驱动器，该主驱动器用于向上支座与下支座之间的工件施加主变形力，以及具有辅助驱动器，该辅助驱动器用于向工件施加辅助变形力，以及一种在锻压机中锻造工件的方法，该锻压机具有上支座和下支座以及主驱动器，通过其驱使上支座与下支座之间的起变形作用的主运动，其中工件除了通过主运动引起的变形以外还通过起变形作用的且由辅助驱动器驱使的辅助支座的辅助运动而改变形状，在所述锻压机和所述方法中，当辅助驱动器支撑在由主驱动器施以朝着工件的方向的主变形力的组件上时，或者当辅助驱动器驱动辅助支座并且为了辅助支座的辅助运动，以独立于主驱动器的主运动驱动的组件的方式移动辅助支座时，能够以节能的方式实现不同的锻造工艺类型，如无模锻造、模锻和/或刨光。

摘要： 本发明涉及锻压机技术领域，公开了一种锻压机的退料机构，包括工作台、下模、下活动压板以及升降装置，所述工作台设有安装孔，所述下活动压板固定在所述工作台上，且所述下活动压板插设在所述安装孔内，所述下活动压板设有与所述下模滑动配合的模具腔，所述下模固定在所述升降装置上，所述工作台与所述升降装置的输出端连接，所述升降装置驱动所述工作台相对于所述下模升降移动。本发明采用下拉式退料，具有结构简单，结构的强度和刚度高优点。同时本发明还提供了具有该机构的锻压机的加工步骤，减少工件在加工过程中发生变形的可能。

摘要： 本发明属于锻压工业设备技术领域，提供了一种模锻压机曲轴连杆结构包括机身、曲轴、连杆，曲轴包括曲柄轴颈、支撑轴颈和定距轴颈，曲柄轴颈与连杆接和机身接触面分别设有第一铜套、第二铜套、第三铜套和第四铜套，第一铜套、第二铜套、第三铜套和第四铜套分别开设有第一进油口、第二进油口、第三进油口和第四进油口，第一铜套和第二铜套的外端面由密封结构密封，连杆下端为封闭式并且开设有第一出油口，第三铜套和第四铜套的内端面由密封结构密封，第三铜套的下方开设有第二出油口，曲轴右侧的定距轴颈套设有轴向固定组件，轴向固定组件下方开设有第三出油口。本发明提供的结构具有润滑油可回收利用、润滑效果好、卫生环保等特点。

摘要： 一种锻压机，其具有锻压机机架，具有上支座和下支座以及相对于锻压机机架作用的主驱动器，该主驱动器用于向上支座与下支座之间的工件施加主变形力，以及具有辅助驱动器，该辅助驱动器用于向工件施加辅助变形力，以及一种在锻压机中锻造工件的方法，该锻压机具有上支座和下支座以及主驱动器，通过其驱使上支座与下支座之间的起变形作用的主运动，其中工件除了通过主运动引起的变形以外还通过起变形作用的且由辅助驱动器驱使的辅助支座的辅助运动而改变形状，在所述锻压机和所述方法中，当辅助驱动器支撑在由主驱动器施以朝着工件的方向的主变形力的组件上时，或者当辅助驱动器驱动辅助支座并且为了辅助支座的辅助运动，以独立于主驱动器的主运动驱动的组件的方式移动辅助支座时，能够以节能的方式实现不同的锻造工艺类型，如无模锻造、模锻和/或刨光。

摘要： 本发明的实施例公开了一种纤维缠绕模锻压机机架的方法及装置、模锻压机机架，所述方法根据模锻压机的额定工作载荷、预设的预紧系数、欲缠绕至所述机架上的纤维的直径确定出缠绕在机架上的每一层纤维的张力，然后根据对应于每一层纤维的张力在机架上缠绕纤维层，这种变张力的缠绕方法能够充分发挥纤维的强度潜力，另一方面，相比于传统技术中采用钢丝作为预紧力结构，本实施例中采用纤维作为预紧力结构的方法使得缠绕后的机架在重量上增重较小，也缩减了成本。

摘要： 如果在既包含型锻工具又包含冲孔工具的多轴锻压机中，借助不同的、各自单独驱动的型锻工具从两个不同的、线性无关的工件面处对工件加载负荷，并借助单独驱动的冲孔工具从这些工件面中的至少一个面处对工件进行打孔，那么可以实现特别灵活的相互作用，并且可以出色地影响被锻压的工件的材料特性。

摘要： 本实用新型提供了一种锻压机喷墨装置及具有其的锻压机。其锻压机喷墨装置用于向锻件截面为圆形的上模具和下模具喷射石墨剂，包括管架、输送管以及输送泵。管架包括与锻压机连接的支架和设于支架上部的托架，托架呈圆环状，位于下模具上方，且与下模具同轴设置，托架上均布有若干喷嘴；输送管用于输送石墨剂，其穿设于管架内与喷嘴连通，以使输送管中的石墨剂从喷嘴均匀喷射至上模具和下模具上；输送泵与输送管相连通。本实用新型锻压机喷墨装置中设有的输送泵向输送管中泵送石墨剂，石墨剂通过喷嘴喷射至上模具和下模具模腔内，从而实现自动喷射石墨剂。由于托架呈圆环状，并且托架上的喷嘴为均匀布置，故可以均匀的向上模具和下模具喷射石墨剂。

摘要： 本实用新型公开了锻压机滑块装置以及锻压机，其中，锻压机滑块装置包括连杆、滑块主体、驱动轴、驱动机构以及定位机构。滑块主体活动设置在连杆上并可相对连杆升降，驱动轴包括第一轴段和第二轴段，第一轴段可转动地设置于连杆，第二轴段可转动地设置于滑块主体，第一轴段的轴线偏离第二轴段的轴线，驱动机构包括转动件、传动螺杆、摆头以及传动座，定位机构包括定位座、驱动件和保压补油结构。通过驱动件可驱动定位座向转动件移动，能够补偿传动螺杆的松动量，避免传动螺杆产生松动，从而可避免传动螺杆产生轴向移动和偏转，以使驱动机构的运行较为平稳、顺畅，亦可确保滑块主体升降调节的精度。

摘要： 本实用新型公开了锻压机滑块升降调节装置以及锻压机，其中，锻压机滑块升降调节装置包括连杆、滑块、驱动轴和驱动机构，连杆上设置有第一轴孔，滑块上设置有第二轴孔，驱动轴包括第一轴段以及第二轴段，第一轴段设置于第一轴孔，第二轴段设置于第二轴孔，第一轴段的轴线偏离第二轴段的轴线，驱动机构包括马达、传动螺杆、摆头和传动座，马达设置于滑块，传动螺杆横向布置，摆头活动设置于传动座并可相对传动座摆动，摆头套设于传动螺杆，传动座与驱动轴相连接，马达可驱动传动螺杆旋转以使摆头沿传动螺杆移动。传动螺杆横向布置，能够降低驱动机构的整体高度，便于安装布置，且能够降低滑块的整体高度。

摘要： 本实用新型公开了锻压机滑块调节装置和锻压机，其中，锻压机滑块调节装置包括连杆、滑块、驱动轴以及驱动机构，滑块活动设置在连杆上并可相对连杆升降，驱动轴包括第一轴段和第二轴段，第一轴段可转动地设置于连杆，第二轴段可转动地设置于滑块，第一轴段的轴线偏离第二轴段的轴线。通过设置液压马达作为驱动件，能够产生更大的扭矩，可确保能够驱动传动螺杆旋转，减少堵转的情况发生。此外，液压马达的运行速度较低，且运行平稳，使得驱动机构的传动较为平稳、顺畅，滑块升降的动作过程较为柔和。