锰锌铁氧体

摘要： 对吉林某厂产生的4种电镀污泥(1#、2#、3#、4#)进行预处理、消解、BCR连续萃取、XRD、SEM、TEM的分析表征,确定目标金属均为Mn、Ni、Cu、Zn、Co。将4种污泥按质量比等量混匀后生物淋滤。在非接触生物淋滤下的最优浸出条件为:初始pH=1.0,固液比10%,转速120 r/min,在该条件下,Mn、Ni、Cu、Zn均能100%浸出。收集生物淋滤液,以氨水作沉淀剂,利用水热法将淋滤液中的金属离子制备成了立方形,球形,颗粒大小均一,尺寸10~30 nm左右,饱和磁化强度60.115 emu/g的高性能Mn_(0.6)Zn_(0.4)Fe_(2)O_(4)软磁材料。

摘要： 尖晶石型铁酸锰(MnFe_(2)O_(4))是一种非常重要的多功能材料。本文简单介绍了铁酸锰的主要理化性质,包括结构、形貌和磁性等,并概述了铁酸锰在传统和新兴领域的应用状况,包括锰锌铁氧体磁材制备、水体净化、磁疗治愈癌症和锂离子电池制备等领域;在此基础上,总结纯锰、铁化合物制备纳米铁酸锰的各种方法,回顾近20年来采用含锰矿物和含铁物料制备铁酸锰的工艺技术,最后重点阐述利用铁锰矿资源制备尖晶石型铁酸锰的最新进展。

摘要： 采用自组装方法制备出新型g-C3N4掺杂锰锌铁氧体复合物,并利用傅里叶变换红外光谱(FTIR),扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)等方法对样品进行了表征.在可见光下通过样品对罗丹明B的降解效果,研究了g-C3N4掺杂锰锌铁氧体复合型光催化材料的光催化性能.结果表明:g-C3N4掺杂锰锌铁氧体掺杂比(3:2)相比于单组分锰锌铁氧体和g-C3N4,表现出更高的光催化活性.0.5g/L的样品通过210 min的光反应,降解掉溶液中96.0％的罗丹明B.g-C3N4/锰锌铁氧体复合物的活性与稳定性相比于单体明显提高.g-C3N4掺杂锰锌铁氧体光催化剂具备强磁性材料特点,具有良好的可回收性,5次重复光催化实验后仍有90％以上的降解率,因此其在降解环境污染物方面具有较好的应用前景.

摘要： 分析了致密化烧结的原理,推导出了致密化阶段铁氧体的理论放氧量,提出和分析了了通常的致密化烧结工艺方法.

摘要： 本文采用氧化物陶瓷制备工艺,研究锰锌铁氧体材料,并深入分析了单一及复合添加剂、预烧温度以及主要原料配比对其功能的影响。研究发现:(1)当预烧温度控制在900°C时,制备得到的锰锌铁氧体具有较好的微观结构,性能优异;(2)当主要原料配比Fe_(2)O_(3):Mn_(3)O_(4):ZnO=53.5:38:8.5时,制备得到磁芯性能最佳;(3)添加剂对于改善锰锌铁氧体材料性能有较好的作用。

摘要： 采用自组装方法制备出新型g-C_(3)N_(4)掺杂锰锌铁氧体复合物,并利用傅里叶变换红外光谱(FTIR),扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)等方法对样品进行了表征。在可见光下通过样品对罗丹明B的降解效果,研究了g-C_(3)N_(4)掺杂锰锌铁氧体复合型光催化材料的光催化性能。结果表明:g-C_(3)N_(4)掺杂锰锌铁氧体掺杂比(3∶2)相比于单组分锰锌铁氧体和g-C_(3)N_(4),表现出更高的光催化活性。0.5g/L的样品通过210 min的光反应,降解掉溶液中96.0%的罗丹明B。g-C_(3)N_(4)/锰锌铁氧体复合物的活性与稳定性相比于单体明显提高。g-C_(3)N_(4)掺杂锰锌铁氧体光催化剂具备强磁性材料特点,具有良好的可回收性,5次重复光催化实验后仍有90%以上的降解率,因此其在降解环境污染物方面具有较好的应用前景。

摘要： 介绍了近几年来锰锌铁氧体常见的掺杂元素及氧化物等,对掺杂后锰锌铁氧体的材料密度、饱和磁化、初始磁导率、电阻率和功率损耗等电磁性能及结构变化的影响进行了分析,并探讨了些掺杂元素的发展趋势和潜在的应用性能,为优化铁氧体的电磁性能提供了新的参考方法.

摘要： 采用超声浸渍法成功制备了锰锌铁氧体/硫化镉(MZFO/CdS)磁性异质结,并在可见光照射下以磺胺甲(噁)唑(SMZ)为目标降解物研究了MZFO/CdS的光催化性能.采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜和透射电子显微镜分别表征了MZFO/CdS的结构和形貌.结果 表明:复合MZFO有助于CdS的结晶和分散,MZFO/CdS具有很好的磁性.在pH=7、SMZ浓度为20mg/L的条件下,MZFO/CdS对SMZ的去除效果最好,相对降解率最高达到93.6％,绝对去除量最高达到35.53mg/g.

摘要： 软磁铁氧体材料在电气设备中应用广泛,在电气火灾中,经历高温烧结的锰锌铁氧体可以作为一种记录火灾历程的残留物,对火灾的发生、发展和蔓延具有一定指向作用.对热处理之后的锰锌铁氧体磁环进行金相组织、微观形貌观察及VSM磁性能测试,掌握不同火场温度对锰锌铁氧体的金相组织、微观形貌以及磁性能的影响.研究表明:随着加热温度的不断升高,锰锌铁氧体的晶粒不断长大,气孔减少并缩小,晶粒边界更明显;铁氧体磁环断面随着加热温度的升高逐渐光滑,断面晶粒表面气孔减少,晶粒呈六边形,且越来越致密细小;锰锌铁氧体饱和磁化强度在300 °C时达到最高,在600 °C之后随热处理温度升高而升高.

摘要： 通过静电吸附的方法制备了Mn0.6Zn0.4Fe2O4/SiO2(MZFO/SiO2)复合粉体,并使用放电等离子烧结(SPS)方式将其烧结成MZFO/SiO2复合材料,表征了复合材料的形貌、结构、导电性和磁性,通过电磁参数分析了复合材料的电磁屏蔽性能.900°C和1 000°C烧结的MZFO/SiO2复合材料(厚度2.0 mm)在Ku波段的平均电磁波总屏蔽效能分别达到22.30 d B和22.40 d B.高的介电损耗使1 000°C烧结的MZFO/SiO2复合材料表现出了最好的屏蔽性能;而高的饱和磁化强度、矫顽力和电导率也使900°C烧结的MZFO/SiO2复合材料表现出了良好的屏蔽性能.复合材料的吸收屏蔽效能SEA大于反射屏蔽效能SER,且反射系数R只有0.6左右,因此MZFO/SiO2复合材料是以吸收屏蔽为主的具有相当潜力的电磁屏蔽材料.

摘要： 文中概述了充电桩用磁心规格及磁性器件，进一步对高Bs高DC-Bias宽温低功耗材料的研发与制作技术进行探讨。采用多铁低锌配方，添加氧化镍等，可大大提高饱和磁通密度Bs,但Pcv-T曲线尾巴上翘，高温功耗奇大;适当减铁增锰，以钛替铁，优选相互牵制与平衡的微量成分，如K+, Li+等行之有效的碱金属离子去除、冲淡以致消除为压平陡翘曲线掺入Co3+, Ti4+的负面影响。配方和掺杂体系确保了高Bs和低Pcv的宽温特性;气氛烧结工艺的精细控制使材料密度提高的作用明显，冷却速率在一定范围，能极大降低锰锌铁氧体的磁心损耗，从而可获得兼具PC90的高Bs和PC95的宽温低功耗特性的高叠加材料。高Bs、高密度材料可获得高叠加特性，但低Br材料，即使Bs不太高，却可获得高叠加特性的同时，还能兼顾宽温低功耗特性。材料综和性能的提高，才能保证大磁心在高频大电流下可靠稳定运行。

摘要： 使用同一配方制备得到的锰锌铁氧体坯件分别在1360°C、1330°C、1300°C下采用平衡气氛法烧结,制备得到致密的锰锌铁氧体磁环.SEM结果表明,降低烧结温度有效地减小了晶粒尺寸,消除了晶粒内部气孔,改善了晶粒均匀程度,使晶界更为清晰.电磁性能测试表明,在三种温度烧结得到的锰锌铁氧体材料的起始磁导率μi没有显著差异;饱和磁感应强度Bs随着烧结温度降低有小幅上升;总功率损耗随着烧结温度的降低而下降;并且在1300°C烧结的铁氧体材料的功率损耗(100kHz/200mT,100°C)很低,约为255kW/m3.通过损耗分离证实,总功率损耗的改善主要取决于涡流损耗的大幅降低所致.

摘要： 采用氧化物法制备锰锌铁氧体TPB30材料,TPB30材料具有饱和磁通密度高、功率损耗低、温度稳定性好、工作温度范围宽的特点。TPB30材料既具有PC90材料的高饱和磁通密度特性，又具有PC95材料的宽温低损耗特性，对器件小型化、功率密度的提高、综合效率的提升具有重要意义。

摘要： 制作高频锰锌材料时采用多铁低锌配方，若适量加钦减铁增锰，可大大提高饱和磁通密度Bs，降低Br和Pcv，改善磁心直流叠加特性(DC-Bias)，结果造就了锰锌铁氧体新材料的出现;将此类材料的基本配方和掺杂体系稍加调整，选择合理的气氛烧结工艺，又能得到高频功耗不逊于PC50，且具宽温特性、高居里温度的高Bs材料。这种理念为探索全能材料和配方给出了方向，特别是近期热门的宽温高叠加和宽频高阻抗材料，具体制作实例将另文报导。

摘要： 在众多的肿瘤热疗方法中,磁热疗因产其热效率高、磁场穿透性好、同时磁性介质体兼具靶向性而受到了广泛的关注.目前磁热疗的研究热点在于获得能将电磁能高效转化为热能的磁热介质材料,即具有较高SAR(specific absorption rate)值的磁热介质材料.在现有的磁热介质材料的研究中,纳米磁流体(特别是超顺磁性的纳米磁流体)是当下磁热疗领域的研究重点根据超顺磁性纳米颗粒的产热机制,磁性颗粒外部的Brownian弛豫和颗粒本身内部的Néel弛豫共同决定了材料的SAR值.但是由于10nm及以下的超顺磁性纳米粒子受Néel弛豫的影响更大,而Néel弛豫主要是由磁性纳米粒子内部的磁矩在交变磁场中翻转产生的.因此,由10nm的超顺磁性纳米粒子构成的磁流体,其磁热转换能力更多受到了纳米粒子内部磁距的影响.所以提高超顺磁性纳米磁流体材料的内部磁矩是提高其SAR值的有效方法.为制备高SAR的磁流体,本研究选择了在相同大小的情况下具有较高饱和磁化强度(Mr)的单分散超顺磁性纳米粒子MnxZn1-xFe2O4做为种子材料.

摘要： 随着电力电子技术的不断进步,高频高饱和、宽温低损耗特性成为磁性材料发展趋势之一.TP5E材料具有高频高饱和、宽温低损耗的特点,有利于电子整机系统向多功能化、集成智能化、小型轻量化及平面贴装化方向发展.本文介绍了该材料的电磁特性及相关应用.

摘要： 低功耗MnZn软磁铁氧体材料于设计上,目前仍为一项复杂而困难的挑战,特别是在功率损失上的改善可允许磁蕊于高频操作.本研究中,透过MnZn软磁铁氧体之材料成份、微观组织及其烧结条件之间关系的探讨,成功制备于100kHz～500kHz频率范围达到最佳磁性能之低功耗磁蕊.本研究之主配方Fe2O3含量及MnO/ZnO配比对MnZn铁氧体有明显之影响.控制Fe203含量及MnO/ZnO配比于一定成份范围内,可提高样品的初道磁率(mi)及饱和磁感应强度(Bs),同时也降低剩馀磁感应强度(Br)及矫顽磁力(Hc).磁蕊Br的減少对MnZn铁氧体之功耗改善有相当大的助益,本研究透过主配方的设计及配合不同添加剂的作用,成功达到有效降低材料损耗的目的,同时也改善了材料的磁性能,研究结果可进一步改善应用于高频、高温等特殊环境之功率元件特性.

摘要： 本文通过固相反应法制备了MnZn铁氧体,并对其磁导率与磁心损耗的直流叠加特性进行了研究.基于技术磁化理论与损耗分离方法,揭示了直流偏置场对增量磁导率与磁心损耗的作用机理.结果表明,随着直流偏置场的增加,磁导率呈现先增加后减小的趋势.此外,在1MHz50mT和25oC下,磁心损耗随直流偏置场增加而单调增加,该变化与磁滞损耗、涡流损耗以及剩余损耗有关.

摘要： 本文通过固相反应法制备了MnZn铁氧体,并对其磁导率与磁心损耗的直流叠加特性进行了研究.基于技术磁化理论与损耗分离方法,揭示了直流偏置场对增量磁导率与磁心损耗的作用机理.结果表明,随着直流偏置场的增加,磁导率呈现先增加后减小的趋势.此外,在1MHz50mT和25oC下,磁心损耗随直流偏置场增加而单调增加,该变化与磁滞损耗、涡流损耗以及剩余损耗有关.

摘要： 本文通过固相反应法制备了MnZn铁氧体,并对其磁导率与磁心损耗的直流叠加特性进行了研究.基于技术磁化理论与损耗分离方法,揭示了直流偏置场对增量磁导率与磁心损耗的作用机理.结果表明,随着直流偏置场的增加,磁导率呈现先增加后减小的趋势.此外,在1MHz50mT和25oC下,磁心损耗随直流偏置场增加而单调增加,该变化与磁滞损耗、涡流损耗以及剩余损耗有关.

摘要： 一种锰-锌铁氧体磁体材料及其用该材料制备高导锰-锌铁氧体的方法，属磁性材料及加工技术领域。按组分51.5～52.8mol%的氧化铁、23.3～26.0mol%的氧化锰、22.5～24.0mol%的氧化锌称量后的主原料相互混合，经振磨后预烧，然后加入按组分500～1000ppm的氧化钙和300～1500ppm的氧化钛及100～400ppm的氧化铋称量后的辅助原料进行纱磨、造粒、制坯、烧成。优点：主、辅源料配比合理，为获得高磁导率和低比损耗系数的锰-锌铁氧体产品提供了前提条件；对烧成工序：优选出了良好的烧结工艺曲线，用快速降温避免制品氧化及改善窑体内温度、气氛均匀性；所得产品的初始磁导率、比损耗系数、比温度系数较为理想，且改善了磁导率-温度特性。

摘要： 本发明提供一种锰－锌铁氧体制造工艺，包括一种用于烧结的最高温度保持工序和在氮气气氛中的冷却工序。在冷却工序中的氮气气氛转换温度T低于1150°C并且等于或高于1000°C，冷却速率V1符合由以下公式定义的条件：T≤(V1+1450)/1.5 …(1)这里T是按照°C的氮气气氛转换温度，V1是按照°C/小时的从T降到900°C的冷却速率。

摘要： 一种锰－锌铁氧体磁体材料及其用该材料制备高导锰－锌铁氧体的方法，属磁性材料及加工技术领域。按组分51.5～52.8mol％的氧化铁、23.3～26.0mol％的氧化锰、22.5～24.0mol％的氧化锌称量后的主原料相互混合，经振磨后预烧，然后加入按组分500～1000ppm的氧化钙和300～1500ppm的氧化钛及100～400ppm的氧化铋称量后的辅助原料进行纱磨、造粒、制坯、烧成。优点：主、辅源料配比合理，为获得高磁导率和低比损耗系数的锰－锌铁氧体产品提供了前提条件；对烧成工序：优选出了良好的烧结工艺曲线，用快速降温避免制品氧化及改善窑体内温度、气氛均匀性；所得产品的初始磁导率、比损耗系数、比温度系数较为理想，且改善了磁导率－温度特性。

摘要： 本申请实施例公开了一种锰锌铁氧体磁性材料及锰锌铁氧体磁环的制备方法，该材料包括：Fe2O3：72wt％～73wt％、ZnO：11wt％～12wt％、Mn3O4：14wt％～15wt％、Co2O3：0.2wt％～0.4wt％、Bi2O3：0.4wt％～0.5wt％，该方法包括：将Fe2O3、Mn3O4和ZnO按照以上比例混和，进行造球、预烧工艺；加入Co2O3和Bi2O3，其中，Co2O3：0.2wt％～0.4wt％、Bi2O3：0.4wt％～0.5wt％；进行球磨、制粉、压型、烧结工艺；制得的锰锌铁氧体磁环在具有高磁导率的情况下，同时具有高饱和磁通密度、较佳的宽温性和直流叠加特性。

摘要： 本发明的目的是提供锰锌铁氧体磁芯的制造方法，所述制造方法可以制造一种具有高表面电阻和低磁芯损耗的锰锌铁氧体磁芯，而不必从外部引入氮气并在短时间内烧成，此外还提供这种锰锌铁氧体磁芯。为了达到这个目的，把锰锌铁氧体磁芯成形成一定的磁芯形状。在具有用碳酸气和水蒸气控制的氧浓度的烧成气氛中烧成所述磁芯成形体。然后，把所述成形体以350-850°C/小时的冷却速度快速冷却。用这样的方法，获得了一种锰锌铁氧体磁芯。

摘要： 本发明涉及软磁材料技术领域，具体涉及一种制备锰锌铁氧体纤维的方法与锰锌铁氧体纤维。本发明提供的制备锰锌铁氧体纤维的方法，采用乙二醇和水的混合液作为溶剂，通过溶剂热反应制备纤维状的锰锌铁氧体前驱体，再通过煅烧的方法将纤维状的锰锌铁氧体前驱体转化为形貌均匀且无杂相的锰锌铁氧体纤维。

摘要： 本发明公开了一种锰锌铁氧体软磁材料及利用含锌电炉粉尘合成锰锌铁氧体软磁材料的方法，合成步骤为：将NaOH溶液与球磨后的含锌电炉粉尘按照一定的液固比混合，在室温下搅拌一定时间后，经离心液固分离，将干燥后的浸出渣与MnSO4·H2O按照一定的质量比混合均匀，然后于高温反应釜中，在一定的温度和时间下水热反应即可得到锰锌铁氧体软磁材料。本发明拓展了含锌电炉粉尘综合利用的途径，有效利用了含锌电炉粉尘中Zn，Fe，Mn等有价元素，并通过粉尘中的Ca、Cr、Al、Si等作为掺杂元素，提高了锰锌铁氧体的磁性能。为合成锰锌铁氧体提供了价格低廉的原料，为电炉粉尘的综合利用提供了新思路和新工艺。

摘要： 本申请公开了一种锰锌铁氧体磨削废料制备锰锌铁氧体的方法，依次包括如下步骤：浸出，将磨削废料经硫酸强化浸出后得到浸出液；还原，浸出液经锰锌粉还原后得到还原液，还原温度保持为65°C；净化，还原液经氨水净化，温度保持为55°C，调节pH值至4.6‑5.2，稳定反应3.0h；共沉淀；向净化液中添加碳酸氢铵获得共沉淀粉；预烧，共沉淀粉经预烧后得到预烧粉，预烧温度保持为950°C，保温时间为3.2h；球磨混料，将精制后的预烧粉置于球磨机中研磨混合，并加入总质量0.038wt% MoO3、0.037wt% Bi2O3、0.017wt% SnO2、0.018wt% CaCO3，球磨时间为6.5h，行星球磨转速为300r/min；喷雾造粒；压制成型；烧结，温度为1360°C，保温4.5h，保温气氛为3.2%。本发明通过限定各个步骤的技术参数，每个步骤的结果都较为优异。

摘要： 本申请实施例公开了一种锰锌铁氧体磁性材料及锰锌铁氧体磁环的制备方法，该材料包括：Fe2O3：72wt％～73wt％、ZnO：11wt％～12wt％、Mn3O4：14wt％～15wt％、Co2O3：0.2wt％～0.4wt％、Bi2O3：0.4wt％～0.5wt％，该方法包括：将Fe2O3、Mn3O4和ZnO按照以上比例混和，进行造球、预烧工艺；加入Co2O3和Bi2O3，其中，Co2O3：0.2wt％～0.4wt％、Bi2O3：0.4wt％～0.5wt％；进行球磨、制粉、压型、烧结工艺；制得的锰锌铁氧体磁环在具有高磁导率的情况下，同时具有高饱和磁通密度、较佳的宽温性和直流叠加特性。

摘要： 本发明提供一种用锰锌铁氧体废料生产锰锌铁氧体颗粒料的方法，利用磁性材料加工过程中产生的各类废料为原料，含废器件和抛光废料，通过强化浸出和还原净化过程，得到合格的含主体金属离子混合溶液，再经共沉淀、预烧和喷雾造粒等过程得到优质的铁氧体颗粒料，适合于高档铁氧体产品的制备。本发明实现了磁材行业“原材料-产品-废弃物-原材料”的闭路循环，大幅度提高了资源的利用效率；同时降低了铁氧体材料的制备成本，提升了产品市场竞争力。