锰渣

摘要： 为研究某公司生产的锰渣用作掺合料的适用性,通过对该样品进行磨细处理,进行不同锰渣掺量下水泥砂浆性能的影响试验,结果表明:当锰渣的掺量为5%时,其28 d活性指数(105%)和流动度比(95%)满足矿渣粉S105级技术要求。

摘要： 锰渣因其含有易溶盐而在物理力学特性方面表现出盐渍土的特征。以脱盐前后的锰渣为研究对象,利用GDS三轴试验系统对其进行三轴剪切试验研究。结果表明:锰渣的应力-应变曲线可分为初始阶段、应变硬化阶段和破坏阶段;易溶盐流失后,脱盐锰渣更易出现应变软化现象。锰渣的应力-应变发展规律能较好地满足Duncan-Chang(邓肯-张)模型,脱盐锰渣的初始模量和极限强度均小于原锰渣。两种锰渣的孔压发展曲线存在一定差异,脱盐锰渣试件中孔隙水压力衰减的现象更显著。锰渣的破坏应力和抗剪强度参数随干密度的增大而增大,干密度对锰渣的黏聚力影响较大,对内摩擦角影响较小;随着易溶盐的流失,锰渣的强度和刚度均有所降低。

摘要： 锰渣与再生砖骨料均属于大宗固废,提升大宗固废利用率具有重要的环境效益和经济效益。本文利用锰渣、再生砖骨料等制备了免烧砖,探究了锰渣掺量对免烧砖各项性能的影响,且对其微观结构及有害物质浸出行为进行了分析。结果表明:制备的免烧砖外观质量优良,色泽均一,尺寸标准;结合强度要求和抗冻性要求,锰渣掺量不超过10%(质量分数)时,可制备出强度、耐水性和耐久性优异的MU20免烧砖,锰渣掺量不超过15%时,可制备出性能优异的MU15免烧砖;掺适量锰渣的免烧砖中形成了较多的钙矾石相,有利于强度发展。锰渣和再生砖骨料制备的免烧砖可以应用于人行道等市政工程,应用效果良好。研究结果可为锰渣低碳资源化利用以及生态砖制品的生产和应用提供技术支持。

摘要： 制备了钢渣-锰渣复合陶粒,研究其对含Cu^(2+)水溶液的吸附特性。考察了钢渣-锰渣复合陶粒的材料配比、实验温度、吸附时间、搅拌速度、Cu^(2+)初始质量浓度对吸附效果的影响,研究了钢渣-锰渣复合陶粒吸附Cu^(2+)的等温模型和动力学模型。同时用XRD、XRF、SEM、BET对该复合陶粒进行表征,讨论钢渣-锰渣复合陶粒对Cu^(2+)的吸附机理。结果表明,复合陶粒中含有大量硅酸化合物和碱性氧化物,同时具有较大的表面积,水解后对Cu^(2+)有较强的吸附能力。钢渣、锰渣的最佳质量比为5∶5;温度对Cu^(2+)的吸附过程影响较小。吸附过程中,搅拌速度在100~300 r/min范围内时,去除率随搅拌速度的增加而显著上升。平衡吸附时间为30 min,吸附效果最佳的Cu^(2+)初始质量浓度为500 mg/L,初始质量浓度超过500 mg/L后,Cu^(2+)去除率随初始质量浓度的升高而显著下降。钢渣-锰渣复合陶粒对Cu^(2+)的吸附过程为单层吸附,其吸附过程符合Langmuir等温吸附模型。吸附过程中理论最大饱和吸附量为83.3 mg/g,实际最大饱和吸附量为80.69 mg/g。钢渣-锰渣复合陶粒吸附Cu^(2+)符合准二级动力学模型,其吸附过程以化学吸附为主。

摘要： 利用锰渣复配粉煤灰与硅藻土制备陶粒,对锰渣与锰渣陶粒热机理进行探究。根据其热分析数据进行梯度烧结,并进行X射线衍射(XRD)与扫描电镜-能谱仪(SEM-EDS)表征。XRD与SEM-EDS测试结果表明,锰渣主要成分为二水石膏(CaSO_(4)·2H_(2)O)和石英(SiO_(2)),烧成后锰渣陶粒主要成分为钙长石(CaO·Al_(2)O_(3)·2SiO_(2))和石英。在烧结过程中,锰渣中石膏具有二水石膏、半水石膏(CaSO_(4)·0.5H_(2)O)、无水石膏(CaSO_(4))三种晶体形态,CaSO_(4)最终分解为CaO与SO_(3)气体。陶粒烧成时表面液相包裹SO_(3)气体形成陶粒气孔,钙长石是CaO与SiO_(2)、Al_(2)O_(3)反应的产物。锰渣陶粒复配粉煤灰与硅藻土增加SiO_(2)质量分数,能提高石膏晶体转变和分解温度,进而提高烧成温度。本研究对锰渣资源化利用及锰渣陶粒的生产具有指导意义。

摘要： 2021年9月30日,宁夏天元锰业集团50万t/a锰渣脱硫烟气制硫酸项目点火成功。这是国内首个锰渣脱硫烟气制硫酸项目,为锰渣处理这一世界性难题提供了新的破解路径。该项目按照循环经济的发展理念,利用回转窑煅烧废渣过程中产生的烟气生产硫酸和氨水,总投资11.56亿元,建成后可年处理锰渣220万t,生产脱硫锰渣100万t,年产硫酸80万t、氨水约10万m 3。

摘要： [目的]对贵州省东部地区两种类型的锰渣堆场(采选渣、电解锰渣)上优势植物的Mn富集特点及作用机制进行分析,旨在为该区域锰渣堆场的生态修复提供理论依据。[方法]在野外调查采样的基础上,对优势植物Mn含量、生长基质总Mn含量和低分子量有机酸提取态Mn含量进行测定。[结果]锰渣堆场上优势植物体内Mn含量介于34.47~680.70 mg/kg之间,且存在着个别植物组织中的Mn含量超过一般植物正常范围的现象,Mn在植株器官中的分布主要表现为:根>叶>茎或枝。优势植物生长基质中的总Mn含量介于20217.14~75115.58 mg/kg之间,总体表现为:根际基质非根际基质。[结论]在植株吸收和根际效应的双重作用下,锰渣堆场优势植物具有治理Mn污染的潜力。

摘要： 利用二氧化锰矿粉和硫酸的氧化作用浸出锰金属,再通过调节浸出液pH除大部分的铁,然后在不同pH条件下采用P204萃取剂两步法除钙铁和回收锰,最后经硫酸反萃取后浓缩结晶制备高纯硫酸锰.最佳工艺条件为:在硫酸浓度100 g/L、液固体积质量比6 mL/g、渣料质量比8、浸出温度90°C、浸出时间180 min,锰浸出率可达93.5％;调节浸出液pH=4.0除大部分的铁,除铁率达到了 84.8％,溶液浓缩定容至20 mL,调节浸出液pH=1.6,加入体积比1∶1、皂化率30％的P204和磺化煤油萃取剂,萃取10 min,钙、铁萃取率分别达到了 91.2％和80.5％,再次调节浸出液至pH=3.5,加入体积比2∶1、皂化率30％的P204和磺化煤油萃取剂,萃取10 min,锰萃取率最高达92.9％,最后经硫酸反萃取后浓缩结晶制备高纯硫酸锰,锰的总回收率达到了 82.6％,溶液经浓缩结晶后得到的高纯硫酸锰纯度达到了99.78％,含铁0.0012％、钙0.0023％.

摘要： 研究不同细度的锰渣掺量对砂浆流动性、力学性能的影响,并采用电化学交流阻抗法分析锰渣掺量对砂浆水化过程的影响.结果表明,当锰渣的比表面积为115 m2/kg时,掺入10％ ～40％的锰渣后,砂浆的流动度、抗折、抗压强度都有不同程度的降低,且掺量越大,降低越明显,但掺入比表面积236 m2/kg、掺量为10％的锰渣时,砂浆的流动性和各龄期的抗折、抗压强度都有较明显的提高,砂浆体积电阻最大,孔隙率最小,结构最为密实.

摘要： 为探索钢渣、锰渣多行业大宗固废耦合利用的可行之路,利用锰渣与钢渣的水化性能制备了钢渣-锰渣复混肥,并使用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射分析(XRD)、荧光X射线(XRF)、紫外线分光光度计、电感耦合等离子发射光谱仪等方法对复混肥的微观结构、物相、成分、浸出毒性及其他物理化学性能进行分析。结果表明,复混肥中钢渣、锰渣最佳质量比为9∶1,其堆积密度为1.019 g/cm^(3),表观密度为1.942 g/cm^(3),吸水率为15.23%,筒压强度为2.28 MPa,内部具有疏散毛细孔结构,主要物相为硅酸盐类、水合硅酸盐类、水合磷酸盐类、石英和硅酸二钙。该复混肥具有较高的Si、Ca、Fe、Mg等利于植物生长的中量元素和微量元素,其有效硅质量分数为18.876%,且毒性检测符合国家肥料检测标准。

摘要： 基于锰矿资源缺乏及含锰废渣的综合利用现状,本文简要阐述了锰铁合金及电解锰生产过程中产生的含锰渣,主要有富锰渣、电解锰废渣和锰铁合金渣的综合利用情况,重点阐述了含锰渣中金属锰的回收工艺研究,为含锰资源的利用提供支持.

摘要： 通过研究工业废弃锰渣的化学组成及其微观结构,发现锰渣具有蜂窝状的孔隙结构且经过细磨之后的锰渣内部结构特点为多角形的松散状,XRD资料表明:该类锰渣含石英、黄铁矿、石膏、锐钛矿和粘土矿物.粘上矿物主要是伊利石和蒙脱石为主.利用锰渣的这些特点来制备矿物聚合物材料,实验结果表明:锰渣具有潜在的活性,制备聚合物的最佳配比为:锰渣∶铝质岩∶高岭土∶石英砂=40∶25∶4∶4,锰渣掺量为48.78％,液固比为0.5,H0占液相2.44％,水玻璃占液相9.76％.抗压强度最高达23.45 MPa,且具有较好的耐酸腐蚀性.影响聚合物力学性质主要因素有碱激发剂、水玻璃、石英砂和高岭土.其中碱激发剂的影响最大,水玻璃次之.本研究为锰渣的综合利用提供了有用的参考价值.

摘要： 本文对锰渣原料进行了显微镜下分析、X射线衍射线分析，表明锰渣主要矿物成分为粘土矿物、石膏、褐铁矿、菱锰矿及硅质矿物。利用化学成分分析得出锰渣中主要含有SiO2、Fe2O3、CaO、Al2O3、MnO及SO3。在利用锰渣制备矿物聚合物材料试验中，开展了利用煅烧的高岭土、石英砂制备矿物聚合物试验。观察了制备的矿物聚合物材料固化现象和抗压性能。以锰渣为主要原料制备矿物聚合物最佳配比为:锰渣:高岭土:石英砂=10:1:1;碱激发剂Hn占固体粉料质量的2.08％，水玻璃占液体质量的15.15％，此时材料抗压强度为10.25MPa。

摘要： 锰渣化学组成复杂，不仅含有锰、氨氮，还含有多种重金属成分，在堆放过程中容易污染和破坏周边的生态环境。本文根据电解锰的生产过程，利用清洁生产理论，介绍了从源头到末端全过程来降低锰渣生态环境危害性的途径，为解决锰渣堆放过程中引发的环境污染和生态破坏问题提供了借鉴。

摘要： 为实现绿色生产,对锰合金冶炼中被丢弃的废渣进行了制做矿渣棉的工艺研究.通过对锰渣进行化学分析,在原有锰渣的基础上为改善制做矿棉时的工艺性能与矿棉的使用性能,研究了不同配比时熔渣的表面张力及流动性,间接地对熔渣的粘度作了评佑,对加入不同MgO量时对锰渣的影响作了定性及定量的研究,得出了锰渣制做矿棉时的较好的材料配比参数,结论认为锰渣可以用来制傲矿棉,但其镁或铝含量要进行适当调整.

摘要： 本发明提供了一种含钾锰的酸渣回收利用工艺及含钾锰的酸渣回收系统。含钾锰的酸渣回收利用工艺包括以下步骤：酸渣溶解：称取酸渣，加入水，溶解酸渣中的钾盐和锰盐，并去除悬浮物和沉淀物，得到澄清的酸渣溶液；锰的沉淀：在酸渣溶液中加入碳酸氢铵溶液或碳酸铵溶液，充分反应，反应完毕后进行分离得到碳酸锰沉淀物和滤液；蒸发结晶：将滤液的pH调至5～6，然后进行蒸发结晶，得到结晶物；水的回收利用：将蒸发结晶步骤中所产生的冷凝水回收并用于酸渣溶解步骤中；干燥回收：将碳酸锰沉淀物和结晶物进行干燥，分别得到固体的锰盐和固体的钾盐；废气收集处理：收集锰的沉淀、蒸发结晶以及干燥回收中所产生的废气，并进行处理后再排向大气。

摘要： 一种生产锰硅合金和富硅锰渣及利用富硅锰渣生产微、低碳锰硅合金的连续工艺，其特点是，包括的步骤有：在用矿热炉冶炼锰硅合金同时制取富硅锰渣；在采用矿热炉进行冶炼；冶炼生产出锰硅合金牌号为：FeMn68Si18产品的同时制取锰含量20wt%～26wt%，二氧化硅含量40wt%～50wt%，Mn/Fe质量比20～70的液态富硅锰渣；将制得的液态富硅锰渣进行分层浇铸；将制得的粒度＞0～150mm，锰含量20wt%～26wt%、二氧化硅含量40wt%～50wt%、磷含量小于0.1wt%、Mn/Fe质量比20～70富硅锰渣30～40份，含锰40？wt%～45？wt%的碳锰渣10～20份，含锰40？wt%～50？wt%的锰矿40～50份，焦炭25～35份，硅石15～25份进行原料配比，采用矿热电炉进行2至6个小时的冶炼，生产出微、低碳锰硅合金成品。使Mn的综合回收率为95%～97%。

摘要： 一种提取电解锰渣中锰的方法及处理电解锰渣的方法，涉及固体废弃物利用领域。一种提取电解锰渣中锰的方法，步骤1：将电解锰渣按液固比1～8:1mL/g与硫酸溶液调浆，置于微波‑超声波反应釜中，在鼓入空气、温度为25～60°C的条件下搅拌、浸出，经分离得到含锰浸出液和浸出渣。步骤2：在步骤1得到的含锰浸出液中加双飞粉调节溶液pH值至5‑7，在温度为25～50°C的条件下搅拌、沉淀10～60min后固液分离。该方法工艺简单，利用微波和超声波共同作用于浆料，电解锰渣中锰的浸出率高。一种处理电解锰渣的方法，包括上述的提取电解锰渣中锰的方法。该方法可以对电解锰渣进行有效的回收利用。

摘要： 一种生产锰硅合金和富硅锰渣及利用富硅锰渣生产微、低碳锰硅合金的连续工艺，其特点是，包括的步骤有：在用矿热炉冶炼锰硅合金同时制取富硅锰渣；在采用矿热炉进行冶炼；冶炼生产出锰硅合金牌号为：FeMn68Si18产品的同时制取锰含量20wt%～26wt%，二氧化硅含量40wt%～50wt%，Mn/Fe质量比20～70的液态富硅锰渣；将制得的液态富硅锰渣进行分层浇铸；将制得的粒度＞0～150mm，锰含量20wt%～26wt%、二氧化硅含量40wt%～50wt%、磷含量小于0.1wt%、Mn/Fe质量比20～70富硅锰渣30～40份，含锰40wt%～45wt%的碳锰渣10～20份，含锰40wt%～50wt%的锰矿40～50份，焦炭25～35份，硅石15～25份进行原料配比，采用矿热电炉进行2至6个小时的冶炼，生产出微、低碳锰硅合金成品。使Mn的综合回收率为95%～97%。

摘要： 一种提取电解锰渣中锰的方法及处理电解锰渣的方法，涉及固体废弃物利用领域。一种提取电解锰渣中锰的方法，步骤1：将电解锰渣按液固比1～8:1mL/g与硫酸溶液调浆，置于微波‑超声波反应釜中，在鼓入空气、温度为25～60°C的条件下搅拌、浸出，经分离得到含锰浸出液和浸出渣。步骤2：在步骤1得到的含锰浸出液中加双飞粉调节溶液pH值至5‑7，在温度为25～50°C的条件下搅拌、沉淀10～60min后固液分离。该方法工艺简单，利用微波和超声波共同作用于浆料，电解锰渣中锰的浸出率高。一种处理电解锰渣的方法，包括上述的提取电解锰渣中锰的方法。该方法可以对电解锰渣进行有效的回收利用。

摘要： 本发明提供了一种钢渣‑赤泥‑电解锰渣混合料固化剂和钢渣‑赤泥‑电解锰渣路面基层材料，属于建筑材料领域。包括以下质量百分比的组分：重金属离子固化剂1～3％，膨胀剂9～12％，氧化镁7～9％，氯化钙14～16％，硅灰18～21％，石膏19～22％和碱性催化剂25～27％。本发明利用重金属离子固化剂对钢渣‑赤泥‑电解锰渣混合料中重金属元素(六价铬、汞、钒)进行固化，达到钢渣、赤泥、电解锰渣大宗量利用的目的，其应用于制备钢渣‑赤泥‑电解锰渣路面基层材料，具有强度高、抗水稳定性能优异、收缩小的特点，对钢渣、赤泥、电解锰渣适用性广，且解决了重金属污染问题，具有重要的经济和环境效益。

摘要： 本发明提供一种利用碳化硅废渣冶炼富锰渣的方法及富锰渣，属于冶金工艺技术领域。该方法将SiC废渣、焦炭及锰矿石按预定比例加入高炉中，在≥1600°C的高温下，进行选择性还原反应，收集所述高炉的炉缸上部的渣即为富锰渣。方法首先实现SiC废渣的资源化利用。其次，减少焦炭用量，从而降低生产成本。同时，向原料中加入SiC废渣后，炉内透气性和渗液性得以改善，炉渣热稳定性好转。SiC废渣中存在的少量的游离Si、SiO等原子，在富锰渣冶炼过程中，有助于氧化铁的还原。而且，SiC废渣含有的SiO2进入富锰渣中，显著提高了富锰渣中SiO2的含量，有利于利用富锰渣生产硅锰合金。

摘要： 本发明公开了一种锰渣脱氨系统及锰渣胶结膏体充填工艺系统，锰渣脱氨系统中第一微粉秤位于石灰仓的出料口下方，打散混合搅拌机的进料口与第一微粉秤相对应，螺旋输送机的进料口与打散混合搅拌机相连通，氨气吸收罐与螺旋输送机的氨气出口相连通；锰渣胶结膏体充填工艺系统的第一微粉秤位于水泥仓的出料口下方，膏体料浆搅拌机的进料口与第二微粉秤相对应，充填泵的进料口与膏体料浆搅拌机相连接。本发明解决了锰矿企业有害锰渣露天堆放造成环境污染的难题。

摘要： 本发明公开了一种锰渣制砖用锰渣搅拌混合机，包括底板、搅拌组件、动力组件、转动组件和注水组件；底板：上侧面上固定有两个相对应的支撑块，所述支撑块的上侧面上固定有固定框架，所述固定框架的侧面上固定有连接盘，两个连接盘相对应的内端面上转动连接有搅拌桶；搅拌组件：包含连接管、喷头和搅拌块，左侧的连接盘的中部开设有安装孔，所述安装孔的内部转动连接有连接管，所述连接管的右端转动连接在搅拌桶内部的右端面上，所述连接管的圆周面上开设有均匀分布的出水孔，所述出水孔的内部固定有喷头，能够将锰渣与水泥充分混合，而且在混合后能够非常方便的取出，并且能够非常方便的对罐体进行清理。

摘要： 本发明提出的一种高温还原法调质硅锰渣提锰并制备高酸度系数渣液的方法，在调质炉的底部铺放还原剂，将硅锰渣加入至上述调质炉内，使二者充分接触，保持调质炉内的温度为1450°C‑1600°C，保温3‑6小时，在调质炉的底部开设第一排出口，在调质炉的侧壁上开设第二排出口，第二排出口的高度高于第一排出口的高度，第一排出口用于排出被还原后的锰液，第二排出口用于排出轻质渣液，本发明中，不仅实现了对合金渣的重复利用，而且实现了渣液中锰元素的提取和分离，提取后的被还原的锰可以作为高锰材料重复使用，同时，锰被提取分离之后，剩余的渣液的酸度系数大幅度提高，可以直接用于矿棉的生产，一举两得。