锥螺纹

摘要： 本文通过对钢筋锥螺纹连接套筒加工工艺特性的分析,应用数控加工的先进加工理念,研究出新的锥螺纹连接套筒加工工艺方式,即数控加工锥螺纹连接套筒。实际加工结果表明,采用数控加工锥螺纹连接套筒比普通方式具有外观统一、尺寸标准、加工速度快等优点,大大降低了套筒加工的机具及人工成本,特别适合当下我国用工成本日益上升的现状,值得推广应用。

摘要： 某灭火系统高压容器,设有软质不锈钢材料的瓶体与盖体,采用航空气瓶专用锥螺纹连接,瓶体为薄壁空腔结构,形成内部密封腔充填规定压力的灭火介质,以扑灭易起火区域的火源.针对瓶体与盖体锥螺纹连接部位密封功能失效的问题,采取合理可行的改进措施,提高了高压容器瓶体与盖体锥螺纹连接部位密封功能的可靠性,并通过了地面鉴定试验及装机试验验证,可供其它类似产品参考.

摘要： 本文通过长期研究滚压螺纹,并对几种常用钢筋连接技术的对比分析,研究出一种新型的钢筋锥螺纹连接技术,该技术采用切锥+滚压锥螺纹的方式.试验结果表明,采用滚压锥螺纹比普通锥螺纹接头机械性能大大提高,抗拉强度可以提高20％,接头性能达到或超过钢筋母材本身,达到中国行业标准Ⅰ级接头水平,高于美国混凝土结构规范AC1318中钢筋锥螺纹连接技术规范要求,应用前景广泛.

摘要： 合理完善设备加工锥螺纹挂轮配比、计算所需挂轮的齿数、正确安装啮合、科学分析产生螺距错误的原因,对设备挂轮配比进行复核、解决工件实际加工中螺纹螺距累积误差问题.

摘要： 主要论述了锥螺纹薄壁管在夹具中的应用.将带有锥螺纹的薄壁管装夹到四轴加工中心,生产大批量且精度要求较高的小型产品.经过实际的生产验证,此夹具具有安装方便、操作方便、夹紧牢固等特点.并且,此类夹具在设计和制造上都比较简单,尤其是对于小型轴类零件的大批量生产,具有很大的实际意义.

摘要： 本文介绍了薄壁不锈钢给水管锥螺纹连接安装施工的优点、工艺原理、施工工艺流程及关键质量控制要点,为广大施工单位应用该项新技术进而提高施工质量和使用效果提供参考.

摘要： 文章针对发动机主油道锥堵泄漏的问题进行研究,从锥螺纹堵塞的密封原理、锥螺纹制造工艺、CAE分析和螺牙检查手段等方面进行分析,为堵塞泄漏提供解决方案.最后通过气密性检测,证明了解决措施的有效性,解决问题过程中,使用剖切分析方法确认漏油点,使用CAE分析方法校核扭矩可靠性和安装孔壁厚安全性,对发动机主油道锥堵的开发具有很强的指导性和实用性.

摘要： 在分析了特大型滚子轴承支柱保持架失效模式的基础上,对支柱与垫片连接的螺纹连接端和焊接连接端分别进行了优化设计,大大降低了支柱保持架的失效概率.

摘要： 本文主要介绍了轴类薄壁零件API螺纹加工的全过程,阐述了API螺纹的特点,加工过程中遇到的问题及解决方法、振刀具纹的控制及不完整螺纹的首扣加工进行了分析和阐述.

摘要： 本文介绍了石墨电极机械加工的特点和目前石墨电极加工技术的状态，分析了石墨电极锥螺纹的数字化检测要点对提高石墨电极的机加下质量提出了认真对待石墨电极机加工的各种特性；正确认识本企业现有装备的特性和存在的不足之处，不能盲目乐观，使现有装备发挥最大的功效；凭数据来指导生产、监控工艺、检测成品。加工质量才能真正得到保证等建议。

摘要： 以往大庆油田螺杆泵井所用抽油杆柱大多都是沿用抽油机井上使用的普通螺纹连接结构抽油杆,这种抽油杆适合于上下往复运动,抗拉强度是抽油杆的主要抗力指标.而螺杆泵井所用抽油杆,其主要运动方式为旋转运动,主要承力方式也由抗拉变成抗扭,使得普通连接结构抽油杆应用在螺杆泵井上以后,经常出现断脱事故.针对以上现象,我们研制了插接结构螺杆泵抽油杆和锥螺纹结构螺杆泵抽油杆. 本文简要介绍了以上两种结构抽油杆的防断脱原理、优化设计方法、室内检测及在大庆油田的使用情况,并针对现场出现的典型故障进行了分析,提出了相应的改进意见.

摘要： 电极与接头的加工精度直接影响电极与接头的连接质量,而连接质量的好坏,对电炉的正常操作和电极的消耗影响较大.电极与接头的加工精度要求较高,连接时要求两端必须紧密结合,大径的加工精度、锥螺纹的锥度、牙型角和螺纹螺距对连接状态都是至关重要的,我国目前电极加工精度执行YB-92中国冶金标准,为此,需要对电极与接头的加工精度进行精密检测.较常用的测量方法是用简单的板规,以板规测量电极孔及接头,只能定性地判断产品是否合格,不能检测出具体的偏差值.我国目前常用于检测普通功率电极,高功率和超高功率电极不但对螺纹的精度有更高的要求,而且对电极与接头的连接扭矩也有明确的定量要求.这就要求生产厂家更加精确地测量各相关尺寸,以保证电极与接头的连接质量.目前较精密的测量方法是用塞规测量电极,用环规测量接头,本文就此简介电极与接头的精度与测量用工作环规与工作塞规.

摘要： 以往工程施工中的钢筋对接多采用焊接的形式,钢筋的机械连接在很多场合下弥补了焊接的不足,通过对套筒冷挤压、直螺纹、锥螺纹进行试验,以及在工程中的应用,证明了等强直螺纹连接优于其它的连接形式.

摘要： 对油管接头进行弹塑性接触有限元分析,找出了应力集中区即螺纹尾部第一啮合齿根;对公称锥度的油管接头进行了在循环载荷作用下的有限元分析,给出油管接头在循环载荷作用下所表现出的力学特性,特别是第一啮合齿齿根参加循环的应力应变循环规律以及应力应变幅;采用局部应力应变法,对油管接头进行疲劳预测,证明J55材料、公称锥度上扣1.5~2圈的油管接头在循环拉伸载荷60~120KN作用下,疲劳裂纹萌生期的寿命都达到了3年以上,得出公称锥度油管的疲劳失效类型属于高周疲劳的结论.

摘要： 对油管接头进行弹塑性接触有限元分析,找出了应力集中区即螺纹尾部第一啮合齿根;对公称锥度的油管接头进行了在循环载荷作用下的有限元分析,给出油管接头在循环载荷作用下所表现出的力学特性,特别是第一啮合齿齿根参加循环的应力应变循环规律以及应力应变幅;采用局部应力应变法,对油管接头进行疲劳预测,证明J55材料、公称锥度上扣1.5~2圈的油管接头在循环拉伸载荷60~120KN作用下,疲劳裂纹萌生期的寿命都达到了3年以上,得出公称锥度油管的疲劳失效类型属于高周疲劳的结论.

摘要： 对油管接头进行弹塑性接触有限元分析,找出了应力集中区即螺纹尾部第一啮合齿根;对公称锥度的油管接头进行了在循环载荷作用下的有限元分析,给出油管接头在循环载荷作用下所表现出的力学特性,特别是第一啮合齿齿根参加循环的应力应变循环规律以及应力应变幅;采用局部应力应变法,对油管接头进行疲劳预测,证明J55材料、公称锥度上扣1.5~2圈的油管接头在循环拉伸载荷60~120KN作用下,疲劳裂纹萌生期的寿命都达到了3年以上,得出公称锥度油管的疲劳失效类型属于高周疲劳的结论.

摘要： 对油管接头进行弹塑性接触有限元分析,找出了应力集中区即螺纹尾部第一啮合齿根;对公称锥度的油管接头进行了在循环载荷作用下的有限元分析,给出油管接头在循环载荷作用下所表现出的力学特性,特别是第一啮合齿齿根参加循环的应力应变循环规律以及应力应变幅;采用局部应力应变法,对油管接头进行疲劳预测,证明J55材料、公称锥度上扣1.5~2圈的油管接头在循环拉伸载荷60~120KN作用下,疲劳裂纹萌生期的寿命都达到了3年以上,得出公称锥度油管的疲劳失效类型属于高周疲劳的结论.

摘要： 对油管接头进行弹塑性接触有限元分析,找出了应力集中区即螺纹尾部第一啮合齿根;对公称锥度的油管接头进行了在循环载荷作用下的有限元分析,给出油管接头在循环载荷作用下所表现出的力学特性,特别是第一啮合齿齿根参加循环的应力应变循环规律以及应力应变幅;采用局部应力应变法,对油管接头进行疲劳预测,证明J55材料、公称锥度上扣1.5~2圈的油管接头在循环拉伸载荷60~120KN作用下,疲劳裂纹萌生期的寿命都达到了3年以上,得出公称锥度油管的疲劳失效类型属于高周疲劳的结论.

摘要： 对油管接头进行弹塑性接触有限元分析,找出了应力集中区即螺纹尾部第一啮合齿根;对公称锥度的油管接头进行了在循环载荷作用下的有限元分析,给出油管接头在循环载荷作用下所表现出的力学特性,特别是第一啮合齿齿根参加循环的应力应变循环规律以及应力应变幅;采用局部应力应变法,对油管接头进行疲劳预测,证明J55材料、公称锥度上扣1.5~2圈的油管接头在循环拉伸载荷60~120KN作用下,疲劳裂纹萌生期的寿命都达到了3年以上,得出公称锥度油管的疲劳失效类型属于高周疲劳的结论.

摘要： 本发明公开了一种环规用内螺纹锥度检具，其特征在于：包括支撑机构、夹持调整机构和测量机构；所述夹持调整机构和测量机构设置在支撑机构上，夹持调整机构设置于测量机构下方。该锥管螺纹环规用内螺纹锥度检具可在采用研磨方法进行环规加工时对环规的内螺纹锥度进行在线检测，从而可以根据检测结果指导环规的加工。

摘要： 本发明公开了一种环规用内螺纹锥度检具，其特征在于：包括支撑机构、夹持调整机构和测量机构；所述夹持调整机构和测量机构设置在支撑机构上，夹持调整机构设置于测量机构下方。该锥管螺纹环规用内螺纹锥度检具可在采用研磨方法进行环规加工时对环规的内螺纹锥度进行在线检测，从而可以根据检测结果指导环规的加工。

摘要： 提供一种用于石油油井钢管管端内螺纹的锥型限位式螺纹保护装置，包括钢环壳体和塑料保护环，塑料保护环通过一次注塑成型套于钢环壳体外部，塑料保护环外圆周表面上制有与石油油井钢管管端的内螺纹适配的外螺纹，钢环壳体为上端直径小于下端直径的锥型结构，塑料保护环内表面为与钢环壳体外表面适配且上端直径小于下端直径的锥形面结构，塑料保护环下端内表面径向往内凸出形成对钢环壳体下端进行限位的限位台。本实用新型的锥形限位结构能使钢环壳体和塑料保护环进行稳定牢靠的结合，大大简化了钢环壳体和塑料保护环的连接结构，加工工艺简单方便，制造成本低。

摘要： 一种变锥金属密封的螺纹连接件，它包括两端带有外螺纹的套管和两端带有对称内螺纹的接箍，在外螺纹前端的圆周上设有锥形密封面P，锥形密封面P分为三段P1、P2、P3，P1的锥度为d1，P2的锥度为d2，P3的锥度为d3，它们的关系为d1＞d2＞d3，在外螺纹的端面设有端面台肩，其角度为h1，端面台肩与密封面P3的连接部位设有过渡圆弧R1。在内螺纹底部的圆周上设有圆锥形密封面L，圆锥形密封面L的锥度为t，圆锥形密封面L的底部端面设有扭矩台肩，其角度为h2，扭矩台肩和圆锥形密封面L的连接部位设有过渡圆弧R2。

摘要： 本实用新型提供一种副箱同步器锥环螺纹底孔加工夹具，涉及锥环加工夹具技术领域，以解决现有的副箱同步器锥环螺纹底孔加工夹具不能实现辅助顶部顶压定位，锥环安装水平效果差，未针对锥环的外部齿轮结构进行限位优化的问题；包括收集装置；所述收集装置上固定连接有夹紧运行件；所述夹紧运行件上固定连接有两个顶压件；所述夹紧运行件上固定连接有两个侧向夹紧件，且两个侧向夹紧件上分别固定连接有两个微调对接件；本实用新型通过设置顶压件，配合设置的夹紧运行件，整体夹紧更加快捷高效，同时可以实现对向夹紧辅助保持锥环的同心性，可以实现辅助提高夹紧效率，可以实现由上到下的对锥环进行挤压定位。

摘要： 本实用新型公开了一种螺纹锁紧的锥套水泵接轴结构，包括电机轴伸、外锥套、锁紧螺母和开口锥套轴，开口锥套轴的一端开设有安装孔，安装孔的内部与电机轴伸卡合连接，本实用新型一种螺纹锁紧的锥套水泵接轴结构，该装置通过将卡块沿着缺口滑入来便于对电机轴伸与开口锥套轴进行卡合拼接，再拧紧锁紧螺母，通过锁紧螺母与外锥套连接紧固，在轴向力的作用下，使得开口锥套轴收缩与电机轴抱紧定位，无键连接，自动定心，通过紧固螺钉来将外锥套、开口锥套轴和电机轴伸进行径向固定，以轴向定位，能够提升电机轴伸的同心度，以及具有体积小、重量轻、转动惯量小，安装方便，有利于提升产品的可靠度及装配效率。

摘要： 本发明涉及一种用于加工内锥螺纹的刀具，其特征在于：刀头（2）上设有一个工作切削刃（3），所述工作切削刃（3）的刀刃角与所要加工的螺纹牙型角相同。本发明还涉及一种加工内锥螺纹的方法，其特征在于：它通过精确控制刀具的工作切削刃（3）使其每旋转3.6°，切削刃与底孔的接触点沿Z轴正方向运动F/100距离、沿X轴背向原点运动（F/100）×tan(θ/2)×cos3.6°的距离同时沿Y轴背向原点运动（F/100）×tan(θ/2)×sin3.6°的距离直到完全切削出需要加工的内锥螺纹。本发明提供了一种成本低，结构简单，适应性强的用于加工内锥螺纹的刀具及使用这种刀具加工内锥螺纹的方法。

摘要： 一种小锥角的锥螺纹接头，其特征是，两根待连接钢筋端部加工成锥角在0～2.87°的外螺纹，插入的套筒连接器有相应的锥角为0～2.87°的内螺纹。优点是，由于螺纹锥度小，螺纹承载能力得到提高，套筒长度缩短1/3。在钢筋拉伸时，接头塑性变形量和强度也有相应提高。由于套筒加工采用高精度自动机床，钢筋加工彩用高精度车牙机，使接头的连接精度高，强度大，锥度小，安装时扭力小，容易保证接头质量。适用于建筑结构构件的配筋连接。

摘要： 一种可调角度镗削锥孔锥螺纹的装置，主要由刀架座，刀架导轨，刀架主体，过桥固定座及齿轮齿条机构组成。该装置装在卧式镗床的平旋盘上，平旋盘径向刀架的运动可通过齿轮齿条机构驱动刀架座沿刀架导轨往复运动，实现进刀和退刀，刀架导轨可相对于刀架主体绕轴回转0-90°，从而满足不同锥度的锥孔加工，按传动比选用不同的配换齿轮，可加工不同螺距的锥螺纹；刀架主体可相对于过桥固定座移动，可满足不同直径的锥孔锥螺纹的加工需要。

摘要： 一种高速车削外螺纹、锥螺纹的自动退刀装置，旨在克服现有技术中的人工退刀容易把车刀和工件撞坏的缺点，提供一种高速车削外螺纹、锥螺纹的自动退刀装置，该装置安装在机床的刀架上，该装置包括壳体、滑动刀盒组件、靠模组件和连接组件，滑动刀盒组件、靠模组件分别安装在壳体内，壳体、滑动刀盒组件和靠模组件形成在内弹簧作用下靠模触头沿靠模尺滑动时，滑动刀盒和螺纹车刀在壳体内滑动的连接结构。本实用新型减少了操作人员的劳动强度、提高了工作效率、保证了螺纹质量，适用于高速车削外螺纹、锥螺纹的环境。